專利名稱：帶有與帶切割操作相關(guān)的消除軋帶的控制器的帶打印機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一帶打印機，具體來說，涉及一具有一控制器的帶打印機，在打印操作過程中該控制器用來接受一來自操作傳感器的輸出，一旦確定切割操作構(gòu)件的操作是一接觸手工割刀的操作，該控制器用來停止帶的輸送操作和打印操作。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)帶式打印機通常包括一鍵盤、一顯示器，以及一打印機構(gòu)。帶打印機可具有一帶盒，其用來容納具有12mm、18mm等的寬度的帶狀打印介質(zhì)。通過將經(jīng)鍵盤輸入的字母、符號或其它字符打印到帶上，則使用該打印機構(gòu)，帶打印機可制作標(biāo)簽。有人還提出帶有附加的編輯功能的帶打印機。
有一種帶打印機的建議提出一種想法，在打印帶出口點附近的帶打印機內(nèi)安裝一簡單的手工割刀，以在帶打印有字符之后，便于在一要求的位置處切割打印帶。該帶打印機具有一簡單的結(jié)構(gòu)，其包括剪刀，該剪刀具有一可移動刀片和一固定刀片，當(dāng)使用者按壓一切割按鈕時，該剪刀能容易地和干凈利落地割斷打印帶。
然而，具有如此一簡單的手工割刀的帶打印機允許使用者在任意時間切割打印帶，不管是否在執(zhí)行一打印操作而驅(qū)動一帶輸送機構(gòu)以輸送帶和控制熱敏頭來打印介質(zhì)帶。因此，如果錯誤地執(zhí)行了一切割操作，同時正在執(zhí)行一打印操作，則手工割刀的剪刀剪切打印帶，而帶仍在形成和輸送。在此情形下，打印帶不能從帶打印機中輸出，變得纏繞和軋住在驅(qū)動系統(tǒng)內(nèi)的帶盒出口附近，導(dǎo)致帶盒故障。
因此，如日本未審專利申請公開No.HEI7-132656中所揭示的，本發(fā)明的發(fā)明者提出一帶打印機，其包括一手工割刀，在帶被打印裝置的打印頭打印之后，該手工割刀通過切割操作構(gòu)件的操作在打印位置下游的一位置處切斷一帶；割刀操作探測裝置，當(dāng)手工割刀開始一切割操作時，該裝置用來進行探測；以及打印停止裝置，當(dāng)手工割刀開始一切割操作時，該裝置用來接受來自割刀操作探測裝置的輸出并通過控制裝置停止打印操作。
然而，由于上述傳統(tǒng)的帶打印機停止打印裝置，所以，其包括一帶輸送機構(gòu)，當(dāng)手工割刀開始一切割操作時，在因探測裝置的位置和間隙而稍許移動之后，手工割刀的剪刀被停止。因此，當(dāng)采用一寬帶時，包括帶輸送機構(gòu)的打印裝置有時在切割開始之后停止，導(dǎo)致帶被軋住。在其它情形中，當(dāng)使用者不留心接觸到手工割刀時，切割操作開始。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上所述，本發(fā)明的一目的是提供一帶打印機，它能停止打印裝置，該打印裝置包括一在手工割刀開始操作之前輸送帶的輸送機構(gòu)，以便防止軋帶，它還能在使用者錯誤地接觸切割操作裝置時阻止手工割刀的操作。
上述目的和其它目的將通過一帶打印機來達到，該帶打印機包括一打印單元、一切割操作構(gòu)件、一割刀單元、一操作構(gòu)件探測單元，以及一控制器。打印單元具有一帶輸送機構(gòu)，其執(zhí)行輸送一容納在一帶盒內(nèi)的帶的操作，以及一打印頭，其在帶上執(zhí)行打印操作以提供一打印的帶。切割操作構(gòu)件在一規(guī)定的運動范圍內(nèi)移動。當(dāng)切割操作構(gòu)件移動通過規(guī)定運動范圍內(nèi)的一規(guī)定點時，割刀單元切割打印好的帶。操作構(gòu)件探測單元探測在規(guī)定的運動范圍內(nèi)切割操作構(gòu)件的操作。控制器控制帶輸送機構(gòu)和打印頭，當(dāng)操作構(gòu)件探測單元探測到切割操作構(gòu)件的操作時，控制器停止帶的輸送操作和打印操作。
采用該結(jié)構(gòu)，具有帶輸送機構(gòu)的打印單元在割刀單元操作時完全地停止，由此，消除軋帶現(xiàn)象。
附圖的簡要說明閱讀以下結(jié)合諸附圖對優(yōu)選實施例的描述，將會更加明白本發(fā)明上述的和其它的目的、特征和優(yōu)點，在諸附圖中

圖1是一立體圖，示出根據(jù)本發(fā)明第一實施例的一帶打印機的外觀；圖2是帶盒蓋打開時從帶打印機的后側(cè)觀看的立體圖；圖3是從內(nèi)側(cè)觀看的一立體圖，示出帶盒蓋；圖4是一解釋性的視圖，示出一帶盒和一打印區(qū)域的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；圖5A是總體打印機構(gòu)的立體圖；
圖5B是從相對于圖5A所示側(cè)的相對側(cè)觀看的立體圖，示出打印機構(gòu)的輥子保持器；圖6A是一解釋性視圖，示出壓力凸輪部分首先接觸一壓力凸輪接受部分時的狀態(tài)；圖6B是一解釋性視圖，示出壓力凸輪部分進一步接觸一壓力凸輪接受部分、且就在輥子保持器內(nèi)的輥子接觸一壓盤輥子和熱敏頭之前時的狀態(tài)；圖6C是一解釋性視圖，示出壓力凸輪部分完全接觸壓力凸輪接受部分、且輥子保持器內(nèi)的輥子接觸壓盤輥子和熱敏頭時的狀態(tài)；圖7A是一解釋性視圖，示出壓力凸輪部分完全接觸壓力凸輪接受部分、且輥子保持器內(nèi)的輥子接觸壓盤輥子和熱敏頭時的狀態(tài)；圖7B是一解釋性視圖，示出一種狀態(tài)，其時，壓力凸輪部分上拉，一后退凸輪部分開始接觸一后退凸輪接受部分，且就在與壓盤輥子和熱敏頭的接觸斷開之前；圖7C是一解釋性視圖，示出一種狀態(tài)，其時，后退凸輪部分進一步接觸后退凸輪接受部分，且在與壓盤輥子和熱敏頭的接觸已經(jīng)斷開之后；圖8是一方框圖，示出帶打印機的一控制系統(tǒng)；圖9是一解釋性視圖，示出帶打印機的一推型的帶切割機構(gòu)；圖10是帶盒蓋已從帶打印機移去之后的帶切割機構(gòu)的后視圖；圖11是一解釋性視圖，示出從帶打印機內(nèi)部觀看的帶切割機構(gòu)的結(jié)構(gòu)；圖12是帶打印機的帶切割機構(gòu)的分解的立體圖；圖13A是一解釋性視圖，示出一割刀杠桿處于備用位置而一割刀杠桿傳感器處于打開狀態(tài)時的帶切割機構(gòu)；圖13B是一解釋性視圖，示出割刀杠桿轉(zhuǎn)動直到割刀杠桿傳感器探測到操作位置并切換到關(guān)閉狀態(tài)時的帶切割機構(gòu)；圖13C是一解釋性視圖，示出割刀杠桿進一步轉(zhuǎn)動直到割刀刀片壓靠在割刀刀片壓力部分為止，并開始切割時的帶切割機構(gòu)；圖14A是一立體圖，示出根據(jù)本發(fā)明第二實施例的一帶打印機的剪刀型帶切割機構(gòu)的帶切割機構(gòu)；圖14B是一解釋性視圖，示出根據(jù)本發(fā)明第二實施例的一處于備用狀態(tài)的帶切割機構(gòu)；圖14C是一解釋性視圖，示出根據(jù)本發(fā)明第二實施例的一處于切割打印帶之后的帶切割機構(gòu)。
具體實施例方式
接下來，將參照附圖來描述根據(jù)本發(fā)明實施例的一帶打印機。首先，將參照圖1至4描述根據(jù)本發(fā)明第一實施例的帶打印機1的結(jié)構(gòu)。圖1是一立體圖，示出根據(jù)本發(fā)明第一實施例的一帶打印機的外觀。圖2是帶盒蓋打開時從帶打印機的后側(cè)觀看的立體圖。圖3是從下面觀看的一立體圖，示出帶盒蓋。圖4是一解釋性的視圖，示出一帶盒和一打印區(qū)域的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
如圖1所示，根據(jù)第一實施例的帶打印機1包括一具有一斜坡頂表面的外殼2，以及一設(shè)置在外殼2的頂表面內(nèi)的鍵盤3，其用來輸入各種字符等。還有，在鍵盤3上方外殼2的頂表面內(nèi)，帶打印機1包括一電源開關(guān)、一打印鍵、一組功能鍵4，用來控制帶打印機1執(zhí)行各種功能，以及一液晶顯示器5(下文中縮寫為LCD)，用來顯示輸入的字母、符號和其它字符。在帶打印機1的右上角內(nèi)還設(shè)置一割刀杠桿7，在打印帶6打印之后，其用來切割一打印帶6(見圖4)。
如圖2所示，一帶盒保持器9形成在外殼2的底表面內(nèi)，靠近外殼的后底部(圖2中的后側(cè))。一將打印帶6容納在規(guī)定形狀的盒殼內(nèi)的帶盒8可安裝在帶盒保持器9內(nèi)。布置在帶盒保持器9內(nèi)的是一色帶收卷凸輪11，用來將用過的色帶10(將在下文中描述)收卷在帶盒8內(nèi)，以及一帶輸送輥子凸輪12，用來輸送打印過的打印帶6。帶盒保持器9還包括一用來打印打印帶6的熱敏頭13。當(dāng)帶盒8安裝在帶盒保持器9內(nèi)時，熱敏頭13配裝在一形成在帶盒8內(nèi)的容納空間14內(nèi)。
一可打開和關(guān)閉的帶盒蓋15設(shè)置在外殼2的底部上，用來蓋住帶盒保持器9或能進入到帶盒保持器9。帶盒蓋15包括一從帶盒蓋15向下延伸的延伸部分15a、一與延伸部分15a一體形成的后退凸輪部分16，以及一安裝在延伸部分15a上的壓力凸輪部分17(見圖3)。帶打印機1還包括一輥子保持器19(見圖4)。輥子保持器19保持住一壓盤輥子18和一壓力輥子23。輥子保持器19能夠在一壓力位置A和一后退位置B之間移動，在壓力位置中，壓盤輥子18壓靠在熱敏頭13上，而在后退位置中，壓盤輥子18與熱敏頭13分離。
圖4示出用于一容納疊合帶的盒的帶盒8的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。為了解釋的目的，圖4示出帶盒8的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以及熱敏頭13、輥子保持器19和設(shè)置在帶盒保持器9內(nèi)作為帶打印機1的打印機構(gòu)的部分的輥子保持器。
如圖4所示，帶盒8容納由具有規(guī)定寬度的透明薄膜形成的打印帶6，色帶10在其一表面上涂敷有墨，該墨待轉(zhuǎn)移到打印帶6上，以及一具有與打印帶6相同寬度的雙面膠帶20，在打印帶6被打印之后，雙面膠帶用來粘結(jié)到打印帶6的背面。各打印帶6、色帶10和雙面膠帶20圍繞各供應(yīng)卷軸卷繞成一卷筒形狀，所述供應(yīng)卷軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在帶盒8內(nèi)。一用過色帶收卷卷軸21設(shè)置在帶盒8內(nèi)，位于一被打印帶6、色帶10和雙面膠帶20包圍的位置，以便收卷已經(jīng)打印用過的色帶10的部分。一帶輸送輥子22也容納在帶盒8內(nèi)，靠近容納空間14，以便將打印過的打印帶6排出帶盒8，并將雙面膠帶20固定到打印過的打印帶6的背面。
當(dāng)帶盒8安裝在帶打印機1的帶盒保持器9內(nèi)時，帶盒保持器9的色帶收卷凸輪11與帶盒8的用過色帶收卷卷軸21偶聯(lián)，帶盒保持器9的帶輸送輥子凸輪12與帶盒8的帶輸送輥子22偶聯(lián)。用過的色帶收卷卷軸21和帶輸送輥子22在打印操作過程中被驅(qū)動而轉(zhuǎn)動，通過該轉(zhuǎn)動，打印帶6和色帶10從其對應(yīng)的供應(yīng)卷軸中拉出并以疊合的狀態(tài)傳輸?shù)綗崦纛^13，以便經(jīng)受一規(guī)定的打印操作。在打印操作之后，色帶10與打印帶6分離并收卷在用過色帶收卷卷軸21上。其后，雙面膠帶20供應(yīng)和粘結(jié)到打印帶6，而疊合帶通過帶輸送輥子22從帶盒8排出。此時，根據(jù)割刀杠桿7的操作，打印帶6被切斷(將在下文中描述)。
接下來，將描述一在打印操作過程中壓迫打印帶6抵靠在熱敏頭13上的機構(gòu)。如圖2所示，當(dāng)帶盒8安裝在帶盒保持器9內(nèi)時，設(shè)置在帶盒保持器9內(nèi)的熱敏頭13變成定位在帶盒8的容納空間14內(nèi)。此時，壓盤輥子18設(shè)置在面向熱敏頭13的一位置，使打印帶6插入在其間。壓力輥子23設(shè)置在與帶盒8的帶輸送輥子22相對的一位置。壓盤輥子18和壓力輥子23都可轉(zhuǎn)動地安裝在輥子保持器19內(nèi)，而輥子保持器19可樞轉(zhuǎn)地安裝在保持器軸24上。因此，輥子保持器19可在壓力位置A(實線)和后退位置B(虛線)之間樞轉(zhuǎn)，在壓力位置A中，用來壓迫壓盤輥子18和壓力輥子23分別抵靠在熱敏頭13和帶輸送輥子22上，而在后退位置B中，壓盤輥子18和壓力輥子23與熱敏頭13和帶輸送輥子22分離。
接下來將參照圖2、3、5和7，描述將壓盤輥子18和壓力輥子23壓靠在熱敏頭13和帶輸送輥子22上和釋放該壓力的機構(gòu)，其通過打開和關(guān)閉覆蓋帶盒保持器9的帶盒蓋15來實現(xiàn)加壓和卸壓的功能。圖5A是總體打印機構(gòu)的立體圖。圖5B是從相對于圖5A所示側(cè)的相對側(cè)觀看的打印機構(gòu)的輥子保持器的立體圖。圖6A至6C是一系列解釋性視圖，示出關(guān)閉帶盒蓋時壓力/后退凸輪部分和輥子保持器之間的關(guān)系。圖6A示出壓力凸輪部分首先接觸一壓力凸輪接受部分時的狀態(tài)。圖6B示出壓力凸輪部分進一步接觸一壓力凸輪接受部分、且就在輥子保持器內(nèi)的輥子接觸一壓盤輥子和熱敏頭之前時的狀態(tài)。圖6C示出壓力凸輪部分完全接觸壓力凸輪接受部分、且輥子保持器內(nèi)的輥子接觸壓盤輥子和熱敏頭時的狀態(tài)。圖7A至7C是一系列解釋性視圖，示出打開帶盒蓋同時附連熱敏頭和壓盤輥子時壓力凸輪部分和管子保持器之間的關(guān)系。圖7A示出壓力凸輪部分完全接觸壓力凸輪接受部分、且輥子保持器內(nèi)的輥子接觸壓盤輥子和熱敏頭時的狀態(tài)。圖7B示出一種狀態(tài)，其時，壓力凸輪部分上拉，一后退凸輪部分開始接觸一后退凸輪接受部分，且就在與壓盤輥子和熱敏頭的接觸斷開之前。圖7C示出一種狀態(tài)，其時，后退凸輪部分進一步接觸后退凸輪接受部分，且在與壓盤輥子和熱敏頭的接觸已經(jīng)斷開之后。
如圖2和3所示的帶盒蓋15能在帶盒保持器9上打開和關(guān)閉以暴露和蓋住帶盒保持器9。帶盒蓋15通過鉸鏈25安裝在帶打印機1的本體上(如圖3所示)。因此，通過圍繞鉸鏈25轉(zhuǎn)動，帶盒蓋15可暴露或蓋住帶盒保持器9。一接合塊26設(shè)置在帶盒蓋15的端部上。一接合部分27設(shè)置在帶打印機1的主外殼側(cè)上，以便接合該接合塊26，從而將帶盒蓋15保持在關(guān)閉的位置。接合塊26具有彈性，能使使用者釋放接合和通過規(guī)定的操作打開帶盒蓋15。
如圖5A所示，一打印機構(gòu)28設(shè)置在帶盒保持器9內(nèi)。打印機構(gòu)28包括一相對于帶打印機1固定的框架29。保持壓盤輥子18和壓力輥子23的輥子保持器19可轉(zhuǎn)動地安裝在框架29上。具體來說，保持器軸24固定在框架29，而輥子保持器19可轉(zhuǎn)動地圍繞保持器軸24支承(如上所述)。通過沿圖5A中箭頭C所示的方向轉(zhuǎn)動，輥子保持器19移動到一后退位置B(見圖4)，其中，壓盤輥子18和壓力輥子23與熱敏頭13和帶輸送輥子22分離。通過沿箭頭C相對的方向轉(zhuǎn)動，輥子保持器19移動到一壓力位置A(見圖4)，其中，壓盤輥子18和壓力輥子23壓靠在熱敏頭13和帶輸送輥子22上，使帶盒8的打印帶6插在其間。
一壓力凸輪接受部分30形成在輥子保持器19內(nèi)，以便在帶盒蓋15關(guān)閉時可滑動地接觸設(shè)置在帶盒蓋15的延伸部分15a上的壓力凸輪部分17。一輔助的壓力框架31豎立在框架29上，以在壓力凸輪部分17壓靠在壓力凸輪接受部分30上時，防止壓力凸輪部分17滑出壓力凸輪接受部分30。
一后退凸輪接受部分32也形成在輥子保持器19內(nèi)，以在帶盒蓋15關(guān)閉時可滑動地接觸與延伸部分15a一體形成的后退凸輪部分16。一觸發(fā)彈簧33安裝在框架29內(nèi)的保持器軸24上，用來沿朝向后退位置B的方向推壓輥子保持器19。
接下來，將參照圖6和7描述當(dāng)帶盒蓋15打開時，壓力凸輪部分17和壓力凸輪接受部分30及后退凸輪部分16和后退凸輪接受部分32的功能。
以上所列操作將首先參照6A至6C在帶盒蓋15關(guān)閉時進行描述。如圖6A所示，當(dāng)帶盒蓋15關(guān)閉時，設(shè)置在延伸部分15a上的壓力凸輪部分17接觸輥子保持器19的壓力凸輪接受部分30。直到此時，輥子保持器19通過觸發(fā)彈簧33的推壓力一直保持在后退的位置B。然而，壓力凸輪部分17現(xiàn)開始抵抗該推壓力朝向熱敏頭13側(cè)(圖6A中左側(cè))移動輥子保持器19。在圖6A中，后退凸輪部分16和后退凸輪接受部分32彼此不接觸。
當(dāng)帶盒蓋15進一步關(guān)閉達到圖6B中所示的狀態(tài)時，壓力凸輪部分17與壓力凸輪接受部分30更完全地接觸，進一步朝向熱敏頭13移動輥子保持器19，直到熱敏頭13和壓盤輥子18幾乎彼此接觸為止。在圖6B所示的狀態(tài)中，后退凸輪部分16和后退凸輪接受部分32彼此不接觸，但沿左右方向彼此鄰近地定位。
當(dāng)帶盒蓋15完全關(guān)閉在如圖6C所示狀態(tài)時，壓力凸輪部分17的垂直部分與壓力凸輪接受部分30的垂直部分接觸，而輥子保持器19處于壓力位置A，其中，熱敏頭13和壓盤輥子18彼此完全接觸。盡管帶盒8在此實例中未予安裝，但如果帶盒8安裝的話，則打印帶6和色帶10此時插在熱敏頭13和壓盤輥子18之間。當(dāng)壓力凸輪部分17抵抗觸發(fā)彈簧33的推壓力將壓盤輥子18壓迫到熱敏頭13時，設(shè)置在圖6C中的壓力凸輪部分17右側(cè)上的輔助壓力框架31阻止壓力凸輪部分17變形。如圖6C所示，后退凸輪部分16和后退凸輪接受部分32定位成垂直的關(guān)系，但彼此仍不接觸。如果帶盒8此時安裝在帶打印機1內(nèi)，則帶打印機1將能執(zhí)行帶打印操作。
接下來，將參照圖7A至7C描述帶盒蓋15打開時上述零件的功能。圖7A示出與圖6C的狀態(tài)相同的狀態(tài)，帶盒蓋15從該狀態(tài)打開。
當(dāng)帶盒蓋15打開到圖7B所示的狀態(tài)時，壓力凸輪部分17的垂直部分提升脫離與壓力凸輪接受部分30的垂直部分的接觸，由于觸發(fā)彈簧33恒定的推壓力，壓盤輥子18開始與熱敏頭13分離。然而，如果帶打印機1已經(jīng)存放了一長時間，其中沒有安裝帶盒8，則壓盤輥子18可抵抗觸發(fā)彈簧33的推壓力保持附連到熱敏頭13。在這樣一情形中，后退凸輪部分16接觸后退凸輪接受部分32，如圖7B所示，開始一操作，沿著遠離熱敏頭13的方向移動輥子保持器19(朝向圖7B的右側(cè))。
當(dāng)帶盒蓋15進一步打開到如圖7C所示的狀態(tài)時，后退凸輪接受部分32繼續(xù)滑動接觸后退凸輪部分16，導(dǎo)致輥子保持器19移離熱敏頭13，直到壓盤輥子18與熱敏頭13完全分離為止。在分離發(fā)生之后，觸發(fā)彈簧33的推壓力將輥子保持器19返回到后退位置B。
接下來，將參照圖8描述具有上述結(jié)構(gòu)的帶打印機1的控制系統(tǒng)。圖8是一方框圖，示出帶打印機1的控制系統(tǒng)。如圖8所示，帶打印機1的內(nèi)芯是一控制器50?？刂破?0包括一CPU 51、一ROM 52、一CGROM 53、一RAM 54，以及一輸入/輸出接口55，所有這些部件通過一總線56連接在一起。
ROM 52存儲包括控制帶打印機1所需程序在內(nèi)的各種程序，諸如一打印控制程序和一打印停止程序，其根據(jù)由割刀杠桿傳感器57讀取的數(shù)據(jù)(將在下文中描述)，用來停止一打印操作和一帶輸送操作。CPU 51根據(jù)存儲在ROM 52內(nèi)的程序執(zhí)行各種計算。ROM 52還存儲定義字母和其它字符輪廓的輪廓數(shù)據(jù)，其與根據(jù)字型已經(jīng)存儲的編碼數(shù)據(jù)相聯(lián)系。
CGROM 53存儲對應(yīng)于通過鍵盤3輸入的各字符的點圖形數(shù)據(jù)。CPU 51從CGROM53讀取點圖形數(shù)據(jù)，并根據(jù)該數(shù)據(jù)將點圖形顯示在LCD 5上。RAM 54起作暫時地存儲由CPU 51執(zhí)行的計算的結(jié)果。RAM 54設(shè)置有帶識別數(shù)據(jù)存儲區(qū)域54A以便存儲一帶識別數(shù)據(jù)表(未示出)。當(dāng)帶識別傳感器58探測到安裝在外殼2內(nèi)的帶盒8的類型時，CPU 51讀取從帶識別傳感器58輸出的、并參照帶識別數(shù)據(jù)存儲區(qū)域54A以確定出帶盒8的類型。RAM 54也設(shè)置有其它的存儲器區(qū)域，包括一正文存儲器區(qū)域、一圖像緩沖器，以及一打印緩沖器。
輸入/輸出接口55也連接到設(shè)置在外殼2內(nèi)的割刀杠桿傳感器57、帶識別傳感器58(見圖10)、鍵盤3，以及功能鍵4。一顯示控制器(LCDC)59也連接到輸入/輸出接口55以便驅(qū)動LCD5。當(dāng)使用者通過鍵盤3輸入字符時，對于這些字符的正文數(shù)據(jù)相繼地存儲在RAM54的正文存儲器內(nèi)，而CPU51根據(jù)一點圖形產(chǎn)生控制程序和一顯示控制程序?qū)?yīng)于輸入字符的點圖像顯示在LCD上。一驅(qū)動電路60也連接到輸入/輸出接口55用來驅(qū)動熱敏頭13。驅(qū)動電路60驅(qū)動熱敏頭13并與壓盤輥子18合作，通過色帶10將點圖形數(shù)據(jù)打印在打印帶6上。熱敏頭13打印已從RAM 54內(nèi)的圖像緩沖器轉(zhuǎn)移到打印緩沖器的點圖像數(shù)據(jù)。一驅(qū)動電路62也連接到輸入/輸出接口55用來驅(qū)動帶輸送電機61(見圖5A)。當(dāng)驅(qū)動電路62驅(qū)動時，帶輸送電機61與帶輸送輥子22合作，而將打印過的打印帶6附連到雙面膠帶20上，并從帶打印機1排出現(xiàn)已與雙面膠帶20疊合的打印過的打印帶6。
如圖9所示，帶切割機構(gòu)34包括一固定到框架29的割刀軸35、割刀杠桿7和安裝在割刀軸35上并能圍繞割刀軸轉(zhuǎn)動的一割刀單元36，以及安裝在框架29上位于與割刀單元36相對的一位置處的割刀接受構(gòu)件37。當(dāng)割刀杠桿7不操作時，打印過的打印帶6通過割刀單元36和割刀接受構(gòu)件37之間。上述的割刀杠桿傳感器57安裝在外殼2上靠近割刀杠桿7的一端，用來探測割刀杠桿7的一操作。熱敏頭13并與壓盤輥子18合作，通過色帶10將點圖形數(shù)據(jù)打印在打印帶6上。割刀杠桿傳感器57包括一傳感器杠桿38。當(dāng)割刀杠桿7不操作時，割刀杠桿傳感器57的傳感器杠桿38接觸設(shè)置在割刀杠桿7上的壓力凸臺39，將割刀杠桿傳感器57保持在一“合上”的狀態(tài)。圖10和11還示出設(shè)置在外殼2上的帶切割機構(gòu)34的不同視圖。
接下來，將參照圖12描述帶打印機1的帶切割機構(gòu)34的組裝順序。圖12是示出帶切割機構(gòu)34組裝的分解的立體圖。如圖12所示，割刀杠桿傳感器57首先通過螺釘(未示出)固定到外殼2。接下來，割刀接受構(gòu)件37固定到框架29。割刀杠桿7包括一軸40和一安裝在軸40上的觸發(fā)彈簧41。在觸發(fā)彈簧41安裝在軸40上之后，割刀杠桿7安裝在固定在盒保持器9的割刀軸35上，使觸發(fā)彈簧41的一端固定在一規(guī)定的位置。因此，在割刀杠桿7操作并在其后釋放之后，割刀杠桿7返回到其原始位置。接下來，割刀單元36安裝在割刀軸35上。然后，具有該結(jié)構(gòu)的帶切割機構(gòu)34納入到外殼2內(nèi)，以使預(yù)組裝的割刀杠桿傳感器57的傳感器杠桿38接觸割刀杠桿7的壓力凸臺39。
接下來，將參照圖13A至13C描述割刀杠桿7和割刀杠桿傳感器57的操作。圖13A至13C是一系列解釋性視圖，示出帶打印機內(nèi)帶切割機構(gòu)的操作，其中，圖13A示出割刀杠桿處于備用位置(行程0°)而一割刀杠桿傳感器處于打開狀態(tài)時的帶切割機構(gòu)，圖13B示出割刀杠桿轉(zhuǎn)動直到割刀杠桿傳感器探測到操作位置(行程4°18’)并切換到關(guān)閉狀態(tài)時的帶切割機構(gòu)，而圖13C示出割刀杠桿進一步轉(zhuǎn)動直到割刀刀片壓靠在割刀刀片壓力部分為止，并開始切割(行程9°)時的帶切割機構(gòu)。
在圖13A中，割刀杠桿7處于一備用位置并還未操作。割刀杠桿7的壓力凸臺39壓靠在割刀杠桿傳感器57的傳感器杠桿38上，將割刀杠桿傳感器57保持在一“合上”的狀態(tài)。在此狀態(tài)中，打印機構(gòu)28可執(zhí)行一帶輸送操作和在打印帶6上的打印操作。此時，有一足夠大的間隙形成在割刀單元36的割刀刀片42和割刀杠桿7的割刀刀片壓力部分43之間。
在圖13B中，割刀杠桿7已轉(zhuǎn)動，且壓力凸臺39壓迫傳感器杠桿38。當(dāng)割刀杠桿7已轉(zhuǎn)動到一規(guī)定位置(約在其轉(zhuǎn)動的中間)時，此時，割刀杠桿傳感器57關(guān)閉，控制器50(見圖8)立即控制打印機構(gòu)28，停止帶輸送操作和在打印帶6上的打印操作。此時，割刀刀片42和割刀杠桿7的割刀刀片壓力部分43之間的間隙約為備用位置時間隙大小的一半。盡管割刀杠桿7已轉(zhuǎn)動到一規(guī)定位置(基本上在其轉(zhuǎn)動的中間)，以使壓力凸臺39壓靠傳感器杠桿38，而割刀杠桿傳感器57關(guān)閉，但還有足夠的裕度不會讓使用者通過錯誤接觸割刀杠桿7而不利地影響打印機構(gòu)28。
在圖13C中，割刀杠桿7已進一步轉(zhuǎn)動，以使割刀刀片42壓靠割刀刀片壓力部分43并開始切割，由此，形成一打印的和切下的打印帶6。通過該一系列的操作，本發(fā)明的帶打印機1可完全消除因切割打印帶6的操作引起的軋帶。
當(dāng)使用具有上述打印機構(gòu)28和帶切割機構(gòu)34的帶打印機1時，帶盒8必須安裝在帶盒保持器9內(nèi)。在帶盒8安裝之后，帶盒蓋15關(guān)閉，致使接合塊26接合外殼2的接合部分27。此時，打印機構(gòu)28按照如下所述操作。具體來說，當(dāng)帶盒蓋15關(guān)閉時，設(shè)置在從帶盒蓋15延伸出的延伸部分15a上的壓力凸輪部分17壓靠輥子保持器19的壓力凸輪接受部分30，以使輥子保持器19沿相對于箭頭C的方向樞轉(zhuǎn)到壓力位置A。因此，當(dāng)帶盒蓋15關(guān)閉時，輥子保持器19始終處于壓力位置A，且?guī)Т蛴C1能進行打印而不需任何進一步設(shè)定操作。此時，使用者可通過鍵盤3輸入字符，同時在LCD5上確認輸入的字符，并可使用功能鍵4來打印打印帶6。其后，使用者可操作割刀杠桿7切割打印好的打印帶6而獲得完成的帶狀標(biāo)簽。此外，即使使用者錯誤地接觸割刀杠桿7，也不會發(fā)生軋帶現(xiàn)象。
當(dāng)在操作過程中移去帶盒8時，不需特別的釋放操作。使用者只需按壓帶盒蓋15的接合塊26部分直接地打開帶盒蓋15。通過打開帶盒蓋15，設(shè)置在延伸部分15a上的壓力凸輪部分17與輥子保持器19的壓力凸輪接受部分30分離，由此，釋放作用在輥子保持器19上的壓力。因此，觸發(fā)彈簧33的推壓力沿箭頭C的方向?qū)⑤佔颖３制?9移動到后退位置B。如果帶打印機1已經(jīng)存放了一長時間，其中沒有安裝帶盒8，則壓盤輥子18可抵抗觸發(fā)彈簧33的推壓力保持附連到熱敏頭13。然而，與延伸部分15a一體形成的后退凸輪部分16接觸輥子保持器19的后退凸輪接受部分32，迫使支承在輥子保持器19上的壓盤輥子18與熱敏頭13分離。因此，在打開帶盒蓋15之后，可移去帶盒8并立即進行更換。這里，能在一個操作中安裝或移去帶盒8。
如上詳細地所述，根據(jù)第一實施例的帶打印機1包括能在規(guī)定操作范圍內(nèi)移動的割刀杠桿7，用來切割打印帶6的帶切割機構(gòu)34，打印帶6通過熱敏頭13完成打印之后，當(dāng)割刀杠桿7移動通過一規(guī)定范圍時，帶切割機構(gòu)34切割打印帶6，割刀杠桿傳感器57用來探測割刀杠桿7在規(guī)定操作范圍內(nèi)的運動，以及驅(qū)動電路60和62，當(dāng)割刀杠桿傳感器57探測到割刀杠桿7的一操作時，通過控制器的控制，該驅(qū)動電路停止帶輸送操作和打印操作。采用該結(jié)構(gòu)，包括一帶輸送機構(gòu)的打印機構(gòu)28在割刀單元36操作時完全地停止，由此，消除所有的軋帶現(xiàn)象。
此外，在根據(jù)第一實施例的帶打印機1中，當(dāng)割刀杠桿7接近操作范圍的中間時，割刀杠桿傳感器57探測到割刀杠桿7的操作是接觸割刀單元36的一個操作，由此，當(dāng)使用者錯誤地接觸割刀杠桿7時，可阻止割刀單元36進行操作。
接下來，將參照圖14A至14C來描述根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的一帶打印機。圖14A至14C示出根據(jù)本發(fā)明第二實施例的一帶打印機的剪刀型帶切割機構(gòu)的結(jié)構(gòu)和操作。圖14A是一示出安裝在一框架上的帶切割機構(gòu)的立體圖。圖14B示出處于備用狀態(tài)的帶切割機構(gòu)。圖14C示出處于切割打印帶之后的帶切割機構(gòu)。
首先，將參照圖14A描述根據(jù)第二實施例的帶打印機1的剪刀型帶切割機構(gòu)102的總的結(jié)構(gòu)，其中，相同的零部件用相同的標(biāo)號表示，以避免重復(fù)描述。帶切割機構(gòu)102主要地包括一固定刀片105、一移動刀片104，以及一割刀杠桿103。具有傳感器杠桿38的割刀杠桿傳感器57安裝在外殼2上。帶切割機構(gòu)102還包括一用來操作可移動刀片104的可移動的刀片推/割肋106，以及一用來將可移動刀片104返回到其原始位置的可移動刀片返回肋107。一彈性構(gòu)件(未示出)沿一保持帶切割機構(gòu)102的剪刀形狀張開的方向恒定地推壓割刀杠桿103。一傳感器杠桿壓力部分108設(shè)置在可移動的刀片104上，以便壓迫割刀杠桿傳感器57的傳感器杠桿38。具有該結(jié)構(gòu)的帶切割機構(gòu)102通過固定刀片105的安裝部分109安裝在框架29上。
接下來，將參照圖14B和14C描述剪刀型帶切割機構(gòu)102的操作。在圖14B中，帶切割機構(gòu)102處于備用狀態(tài)，使可移動刀片返回肋107上推割刀杠桿103，以在可移動的刀片推/割肋106和可移動刀片104之間形成一間隙。盡管帶切割機構(gòu)102處于該狀態(tài)，但打印機構(gòu)28仍可執(zhí)行帶輸送操作和在打印帶6上進行打印的操作。
接下來，將割刀杠桿推移約a/2的距離，以使傳感器杠桿壓力部分108推壓傳感器杠桿38直到割刀杠桿傳感器57“合上”位置。此時，控制器50立即停止帶輸送操作和由打印機構(gòu)28執(zhí)行的在打印帶6上進行打印的操作。當(dāng)使用者進一步壓迫割刀杠桿103時，可移動的刀片推/割肋106接觸可移動刀片104，而可移動刀片104和固定刀片105開始切割打印帶6。當(dāng)使用者不小心接觸割刀杠桿103時，割刀杠桿103的a/2轉(zhuǎn)動提供一裕度。
圖14C示出帶切割機構(gòu)102，其時，割刀杠桿103已經(jīng)進一步推移直到打印帶6已完全割斷為止。當(dāng)使用者其后釋放割刀杠桿103時，彈性構(gòu)件(未示出)致使可移動刀片返回肋107接觸可移動刀片104的底邊緣，并將可移動刀片104返回到如圖14B所示的原始位置。
如上詳細地所述，根據(jù)第二實施例的帶打印機1包括能在規(guī)定操作范圍內(nèi)移動的割刀杠桿103，用來切割打印帶6的帶切割機構(gòu)102，在打印帶6通過熱敏頭13完成打印之后，當(dāng)割刀杠桿103移動通過一規(guī)定范圍時，帶切割機構(gòu)102切割打印帶6，割刀杠桿傳感器57用來探測割刀杠桿103在規(guī)定操作范圍內(nèi)的運動，以及驅(qū)動電路60和62，當(dāng)割刀杠桿傳感器57探測到割刀杠桿103的一操作時，通過控制器50的控制，該驅(qū)動電路停止帶輸送操作和打印操作。采用該結(jié)構(gòu)，包括一帶輸送機構(gòu)的打印機構(gòu)28在帶切割機構(gòu)102操作時完全地停止，由此，消除所有的軋帶現(xiàn)象。
此外，在根據(jù)第二實施例的帶打印機1中，當(dāng)割刀杠桿103接近操作范圍的中間時，割刀杠桿傳感器57探測到割刀杠桿103的操作是接觸可移動刀片104的一個操作，由此，當(dāng)使用者錯誤地接觸割刀杠桿103時，可阻止可移動刀片104進行操作。
盡管本發(fā)明已經(jīng)參照其特定的實施例進行了詳細地描述，但本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員將會認識到，在不脫離本發(fā)明的精神的前提下，可作出許多修改和變化，本發(fā)明的范圍由附后的權(quán)利要求書予以定義。
權(quán)利要求
1.一帶打印機，包括一打印單元，具有一帶輸送機構(gòu)，該機構(gòu)執(zhí)行輸送—容納在一帶盒內(nèi)的帶的操作，以及一打印頭，該打印頭在帶上執(zhí)行打印操作以提供一打印的帶；一切割操作構(gòu)件，其在一規(guī)定的運動范圍內(nèi)移動；一割刀單元，當(dāng)切割操作構(gòu)件移動通過規(guī)定運動范圍內(nèi)的一規(guī)定點時，割刀單元切割打印好的帶；一操作構(gòu)件探測單元，探測在規(guī)定的運動范圍內(nèi)切割操作構(gòu)件的操作；以及一控制器，控制帶輸送機構(gòu)和打印頭，當(dāng)操作構(gòu)件探測單元探測到切割操作構(gòu)件的一操作時，控制器停止帶的輸送操作和打印操作。
2.如權(quán)利要求1所述的帶打印機，其特征在于，操作構(gòu)件探測單元探測切割操作構(gòu)件移動到一接近規(guī)定運動范圍的中心的位置，并對控制器輸出一探測信號。
3.如權(quán)利要求2所述的帶打印機，其特征在于，控制器響應(yīng)于探測信號，停止帶的輸送操作和打印操作。
4.如權(quán)利要求1所述的帶打印機，其特征在于，帶包括一具有一打印表面的透明薄膜，通過打印操作，一圖像形成在薄膜上，以及一粘結(jié)到透明薄膜的打印表面的雙面膠帶。
5.如權(quán)利要求4所述的帶打印機，其特征在于，帶盒包括一第一供應(yīng)卷軸，透明帶圍繞第一供應(yīng)卷軸繞成一卷筒形；一第二供應(yīng)卷軸，雙面膠帶圍繞第二供應(yīng)卷軸繞成一卷筒形；一第三供應(yīng)卷軸，一用來將圖像打印在透明帶的打印表面上的色帶圍繞第三供應(yīng)卷軸繞成一卷筒形；以及一收卷卷軸，收卷已經(jīng)打印用過的色帶的部分。
6.如權(quán)利要求5所述的帶打印機，其特征在于，帶輸送機構(gòu)將打印好的帶排出帶盒，并將雙面膠帶固定到透明薄膜的打印表面。
7.如權(quán)利要求6所述的帶打印機，其特征在于，使用者操作切割操作構(gòu)件，當(dāng)帶待切割時，該切割操作構(gòu)件移動通過規(guī)定運動范圍內(nèi)的規(guī)定點。
8.如權(quán)利要求7所述的帶打印機，其特征在于，還包括一設(shè)置成面對割刀單元的割刀接受構(gòu)件，其中，當(dāng)使用者不操作切割操作構(gòu)件時，割刀單元設(shè)置在一位置，以保持一空間而允許打印的帶通過割刀單元和割刀接受構(gòu)件之間。
9.如權(quán)利要求8所述的帶打印機，其特征在于，操作構(gòu)件探測單元包括一探測杠桿，而切割操作構(gòu)件包括一接合部分，其中，當(dāng)使用者操作切割操作構(gòu)件時，探測杠桿處于一與接合部分分離的位置，而當(dāng)使用者不操作切割操作構(gòu)件時，探測杠桿保持與接合部分接觸。
10.如權(quán)利要求9所述的帶打印機，其特征在于，操作構(gòu)件探測單元探測切割操作構(gòu)件移動到一接近規(guī)定運動范圍的中心的位置，并對控制器輸出一探測信號。
11.如權(quán)利要求10所述的帶打印機，其特征在于，當(dāng)探測杠桿從探測杠桿與接合部分接觸的一接觸狀態(tài)變化到探測杠桿與接合部分分離的—分離狀態(tài)時，探測信號從操作構(gòu)件探測單元中產(chǎn)生。
12.如權(quán)利要求1所述的帶打印機，其特征在于，相對于打印好的帶從帶盒排出的方向，切割單元設(shè)置在打印頭的下游。
全文摘要
一帶打印機包括一能在一規(guī)定的操作范圍內(nèi)移動的割刀杠桿，一帶切割機構(gòu)，在打印帶被熱敏頭打印之后，當(dāng)割刀杠桿移動通過一規(guī)定的范圍時，該帶切割機構(gòu)切割一打印帶，一割刀杠桿傳感器用來探測規(guī)定操作范圍內(nèi)割刀杠桿的運動，以及一驅(qū)動電路，當(dāng)割刀杠桿傳感器探測到割刀杠桿的一操作時，通過控制器的控制該驅(qū)動電路停止帶輸送操作和打印操作。采用該結(jié)構(gòu)，一包括一帶輸送機構(gòu)的打印機構(gòu)在割刀單元操作時完全地停止，由此，消除所有的軋帶現(xiàn)象。
文檔編號B41J29/387GK1799850SQ200510138150
公開日2006年7月12日 申請日期2005年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月27日
發(fā)明者坂野雄治, 高橋俊博, 美濃屋毅 申請人:兄弟工業(yè)株式會社