專利名稱：絲網(wǎng)印刷用金屬網(wǎng)織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及絲網(wǎng)印刷用的金屬網(wǎng)織物。更具體地說，涉及用于進(jìn)行與電子設(shè)備有關(guān)聯(lián)的高精度、高密度絲網(wǎng)印刷的絲網(wǎng)印刷用金屬網(wǎng)織物。
背景技術(shù)：
為了由絲網(wǎng)印刷用網(wǎng)織物實(shí)現(xiàn)高精度、高密度印刷，有以下要求伸長小、強(qiáng)度大、在高應(yīng)力下能夠繃紗；尺寸精度優(yōu)異、即尺寸變化小而穩(wěn)定；彈性回復(fù)力大、耐久性好；線徑細(xì)且高密度網(wǎng)織物等。并且，就涉及低粘度油墨或膏狀物等的印刷來說，要求線徑細(xì)而開口大的網(wǎng)織物。
目前，廣泛使用尼龍、聚酯等合成纖維制造的絲網(wǎng)印刷用網(wǎng)織物，但上述絲網(wǎng)印刷用網(wǎng)織物，由于伸長率大，強(qiáng)度和彈性率低，所以在尺寸精度上存在問題。并且這些合成纖維，由于強(qiáng)度低，使用細(xì)線徑的線制造高密度網(wǎng)織物或大開口網(wǎng)織物是很困難的。
因此，在嚴(yán)格要求尺寸精確度的精密印刷中，使用軟質(zhì)不銹鋼的網(wǎng)織物。但是，由于軟質(zhì)不銹鋼的強(qiáng)度不夠，彈性回復(fù)力差，所以在增加了印刷次數(shù)時(shí)，線材偏離使印刷精度變差，如果再施加超過其屈服強(qiáng)度的力，存在線條張開而無法回復(fù)的問題。為了提高印刷精度，曾有過將軟質(zhì)不銹鋼網(wǎng)織物在繃紗后進(jìn)行電鍍的方法，但由于需要電鍍工序和防止公害設(shè)備，所以價(jià)格很高，并且存在由電鍍?cè)斐砷_口狹窄、網(wǎng)眼堵塞的問題。
為了解決上述問題，反復(fù)研究對(duì)金屬線材進(jìn)行改良、并且強(qiáng)度大、能夠細(xì)線化、使用尺寸精確度好、具有優(yōu)異彈性回復(fù)力的線條的絲網(wǎng)印刷用網(wǎng)織物。使用非晶態(tài)合金線的絲網(wǎng)印刷用網(wǎng)織物，由于有強(qiáng)度但缺乏韌性難以織造，還沒有實(shí)現(xiàn)實(shí)用化。特開平6-166925號(hào)公報(bào)所公開的使用在以鐵為主要成分的珠光體鋼上鍍鎳的線材制造的印刷用網(wǎng)織物具有優(yōu)異的強(qiáng)度、尺寸精確度和彈性回復(fù)力，但沒有解決由于生銹造成的線材老化問題，沒有實(shí)現(xiàn)實(shí)用化。
使用硬質(zhì)不銹鋼制造的絲網(wǎng)印刷用網(wǎng)織物，尺寸精確度優(yōu)異，但強(qiáng)度不夠，在織造時(shí)、繃紗時(shí)或制版時(shí)，以及在以后的保管和印刷時(shí)存在容易斷裂和破損的問題。
在經(jīng)線和緯線都使用硬質(zhì)不銹鋼的情況下，在過去的織造技術(shù)中，由于經(jīng)線的彎曲度比緯線的彎曲度大許多，網(wǎng)織物的縱向伸長率和橫向的伸長率差別很大，印刷時(shí)的尺寸精確度在縱向和橫向不同就成為問題。特別是在進(jìn)行等離子顯示板等大面積的印刷時(shí)，印刷時(shí)縱向和橫向的尺寸精確度不同是非常大的問題。而作為織造時(shí)的問題，由于必須只能通過在織機(jī)上施加的負(fù)荷來調(diào)整經(jīng)線和緯線彎曲度的不同，由于加載負(fù)荷過量使經(jīng)線斷裂或整體斷裂等經(jīng)線的缺點(diǎn)經(jīng)常發(fā)生，不能有效地織造質(zhì)量穩(wěn)定的網(wǎng)織物成為問題。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種高強(qiáng)度、低伸長率、尺寸精確度、彈性回復(fù)力和耐久性都優(yōu)異的高密度網(wǎng)織物和大開口的絲網(wǎng)印刷用金屬網(wǎng)織物。
本發(fā)明的另外的目的在于提供一種在網(wǎng)織物的縱向和橫向的伸長率差別小、使得縱向和橫向的尺寸精確度一致、以良好的效率和穩(wěn)定的質(zhì)量織造的絲網(wǎng)印刷用網(wǎng)織物。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的第一方面為，由拉伸強(qiáng)度為2600～3500N/mm2、斷裂伸長率為1～5％的極細(xì)奧氏體不銹鋼絲的經(jīng)線，和拉身強(qiáng)度為經(jīng)線的78～97％，下限為2600N/mm2、斷裂伸長率為1～5％的極細(xì)奧氏體不銹鋼絲的緯線構(gòu)成，其表示拉伸強(qiáng)度的系數(shù)[斷裂時(shí)的拉伸負(fù)荷(N)÷測(cè)定寬度(mm)÷網(wǎng)織物的厚度(mm)]在縱向和橫向都處于150～230的范圍內(nèi)。
此外，本發(fā)明的第二方面為，由拉伸強(qiáng)度為2600～3500N/mm2、斷裂伸長率為1～5％的極細(xì)奧氏體不銹鋼絲的經(jīng)線和緯線構(gòu)成，經(jīng)線的線徑是緯線的90～98％，其表示拉伸強(qiáng)度的系數(shù)[斷裂時(shí)的拉伸負(fù)荷(N)÷測(cè)定寬度(mm)÷網(wǎng)織物的厚度(mm)]在縱向和橫向都處于150～230的范圍內(nèi)。
具體實(shí)施例方式
在本發(fā)明中，為了得到絲網(wǎng)印刷用金屬網(wǎng)織物，使用了奧氏體不銹鋼絲(JIS標(biāo)準(zhǔn)SUS 304)。將奧氏體不銹鋼絲在拉絲機(jī)上進(jìn)行牽伸，然后進(jìn)行固熔化熱處理(退火)，再在拉絲機(jī)上牽伸。多次反復(fù)操作以上工序，得到所需線徑的極細(xì)奧氏體不銹鋼絲。在固熔化熱處理中，用通入惰性氣體的連續(xù)退火爐將線材加熱到1000～1150℃后，在氫氣和氮?dú)庵屑崩?。此工序一般被稱為‘光亮退火’，此時(shí)，使用氫氣的原因是防止表面氧化，利用氫氣的高熱導(dǎo)率進(jìn)行急冷。在最終的工序中不進(jìn)行固熔化熱處理(退火)。將最后得到的鋼絲進(jìn)行不會(huì)使其扭結(jié)等的矯直加工，得到極細(xì)的不銹鋼絲。得到的極細(xì)不銹鋼絲的特征是，強(qiáng)度為2600～3500N/mm2，伸長率為1～5％，線徑為10～30μm。
在本發(fā)明中，使用由上述得到的奧氏體不銹鋼絲，以70～180根/cm(180～460根/英寸)的網(wǎng)線數(shù)織造，得到絲網(wǎng)印刷用金屬網(wǎng)織物。得到的絲網(wǎng)印刷用金屬網(wǎng)織物具有表示拉伸強(qiáng)度的系數(shù)[斷裂時(shí)的拉伸負(fù)荷(N)÷網(wǎng)織物的測(cè)定寬度(mm)÷網(wǎng)織物的厚度(mm)]在經(jīng)線方向和緯線方向上都是150～230的特征。
由于在本發(fā)明的織造工序中使用單線拉伸強(qiáng)度比經(jīng)線小的緯線，經(jīng)線彎曲度和緯線彎曲度的差別很小。
現(xiàn)在詳細(xì)說明經(jīng)線彎曲度加大的原因。在織造時(shí)，在織機(jī)上一根經(jīng)線往返做上下交互的運(yùn)動(dòng)。在經(jīng)線上下時(shí)打開的卡口部分以直線的形式插入緯線，隨后經(jīng)線就上下交替進(jìn)入相反的位置，由于形成了夾住以直線方式插入緯線的結(jié)構(gòu)，所以經(jīng)線的彎曲度就加大。在網(wǎng)線數(shù)越大，經(jīng)線的線徑越粗時(shí)，此經(jīng)線的彎曲度就越大。這個(gè)現(xiàn)象，不限于由硬質(zhì)不銹鋼得到的網(wǎng)織物，由聚酯和尼龍等合成纖維制造的網(wǎng)織物或者由軟質(zhì)不銹鋼等制造的網(wǎng)織物也是同樣。
由于聚酯和尼龍等合成纖維具有熱塑性，由這些合成纖維制造的網(wǎng)織物，在織造后進(jìn)行后加工時(shí)進(jìn)行拉伸或者收縮時(shí)，就補(bǔ)償了經(jīng)線和緯線彎曲度的差，用熱定型能夠把校正的彎曲機(jī)構(gòu)固定下來。而在由軟質(zhì)不銹鋼制造的金屬網(wǎng)織物的情況下，由于線材是柔軟的，緯線容易彎曲，不致形成太大的伸長率差。
在使用硬質(zhì)不銹鋼絲、非晶態(tài)鋼絲、珠光體鋼絲制造的金屬網(wǎng)織物的情況下，線材是剛性的，緯線難以彎曲。因此，經(jīng)線和緯線的彎曲度的差別就大。由于金屬不具有熱塑性，織造后不能進(jìn)行熱定型加以校正。
本發(fā)明的發(fā)明人對(duì)不使經(jīng)線的彎曲度過分發(fā)展、由賦予緯線彎曲度使得經(jīng)線和緯線的彎曲度沒有差別、經(jīng)線和緯線的伸長率差值減小的方法進(jìn)行了深入的研究，找到了如下的方法。
在織造工序中，由于使用了緯線拉伸強(qiáng)度比經(jīng)線拉伸強(qiáng)度小的線材，經(jīng)線的彎曲度和緯線彎曲度的差值減小。此時(shí)，可以使用緯線強(qiáng)度是經(jīng)線強(qiáng)度78～97％的線材，或者使用緯線線徑是經(jīng)線線徑90～98％的線材。這樣一來，當(dāng)織造的網(wǎng)織物的線徑為10μm以上且不足21μm、網(wǎng)線數(shù)為70～180根/cm(180～460根/英寸)時(shí)，具有斷裂伸長率在6.5％以下，而且縱向斷裂伸長率減去橫向斷裂伸長率的值(伸長率差)在3.5％以內(nèi)的特征。而當(dāng)經(jīng)線為21μm以上30μm以下、網(wǎng)線數(shù)為70～130根/cm(180～330根/英寸)時(shí)，具有斷裂伸長率在8％以下，而且縱向斷裂伸長率減去橫向斷裂伸長率的值(伸長率差)在4.5％以內(nèi)的特征。
通過如上那樣減小經(jīng)線和緯線的彎曲度差值，網(wǎng)織物的縱向和橫向的強(qiáng)度差就能夠減小。硬質(zhì)不銹鋼絲、非晶態(tài)絲、珠光體鋼絲等硬質(zhì)金屬絲具有通過賦予彎曲度而使強(qiáng)度降低的特性。也就是說，在由作為線材的硬質(zhì)金屬絲制造網(wǎng)織物時(shí)，彎曲度大的一方強(qiáng)度會(huì)降低。
如實(shí)施例的表1所示，在使用經(jīng)線和緯線是同樣強(qiáng)度的線材時(shí)，可以知道，由于經(jīng)線的彎曲度大，緯線的彎曲度小，網(wǎng)織物的縱線方向強(qiáng)度比橫線方向強(qiáng)度明顯要小。
本發(fā)明中的通過使用的緯線的單線拉伸強(qiáng)度小于經(jīng)線的單線拉伸強(qiáng)度的線材而造成經(jīng)線的彎曲度和緯線的彎曲度差別小的網(wǎng)織物，不局限于在本發(fā)明中使用的奧氏體不銹鋼絲，對(duì)于以非晶態(tài)絲、珠光體鋼絲作為原料，由于彎曲而引起強(qiáng)度降低的硬質(zhì)金屬絲制造的網(wǎng)織物也是適用的。
在本發(fā)明的制造方法中，由于沒有如上的必要在織機(jī)上施加負(fù)荷就能夠進(jìn)行織造，與過去的制造方法相比，經(jīng)線斷裂和整體斷裂的缺點(diǎn)顯著減輕，因此就能夠以穩(wěn)定的質(zhì)量和良好的效率進(jìn)行織造。
在本發(fā)明的制造方法中，由經(jīng)線和緯線的組合、以及調(diào)整織機(jī)上負(fù)荷的兩種方法來調(diào)整經(jīng)線和緯線的彎曲度，與過去只用調(diào)整織機(jī)負(fù)荷的方法相比，就能夠很容易調(diào)整厚度，特別是容易調(diào)整很薄的厚度。
現(xiàn)在，在高精度、高密度的印刷中對(duì)薄膜(油墨的印刷膜的厚度很薄)印刷的要求加大，與此相應(yīng)對(duì)減薄網(wǎng)織物厚度的要求也就加大。如果能夠很容易地調(diào)整網(wǎng)織物的厚度，就能夠滿足薄膜印刷的要求。為了減薄厚度，有時(shí)要對(duì)網(wǎng)織物進(jìn)行壓延加工(對(duì)經(jīng)線和緯線的交叉點(diǎn)進(jìn)行加壓使之熔融的加工方法)，但存在由該加工使網(wǎng)織物強(qiáng)度降低的問題，為解決這個(gè)問題就要求高強(qiáng)度的網(wǎng)織物。
本發(fā)明的絲網(wǎng)印刷用金屬網(wǎng)織物可供絲網(wǎng)印刷中的繃紗工序使用，進(jìn)行繃紗用的絲網(wǎng)框架可以使用木制的、金屬制的和樹脂制的。但由于金屬網(wǎng)織物在高張力下是理想的，優(yōu)選使用金屬制的絲網(wǎng)框架。
本發(fā)明的絲網(wǎng)印刷用金屬網(wǎng)織物，由于強(qiáng)度很大，與用軟質(zhì)不銹鋼或者硬質(zhì)不銹鋼制造的網(wǎng)織物相比，能夠進(jìn)行高張力的繃紗。
本發(fā)明的絲網(wǎng)印刷用金屬網(wǎng)織物，由于強(qiáng)度很大，與用軟質(zhì)不銹鋼或者硬質(zhì)不銹鋼制造的網(wǎng)織物相比，在繃紗、制版和以后的保管和印刷時(shí)的斷裂顯著地減少。
經(jīng)過繃紗工序的金屬網(wǎng)織物，再經(jīng)過脫脂工序，提供給涂布感光性或感熱性樹脂乳劑的工序，作為感光性或感熱性樹脂乳劑來說，通常所使用的都可以使用。比如，可以使用重鉻酸銨鹽等重鉻酸鹽類、各種重氮化合物、S.B.Q系感光劑、丙烯酸類單體感光劑等當(dāng)中添加了明膠、阿拉伯樹膠、聚乙烯醇、醋酸乙烯、丙烯酸類樹脂等樹脂組合物混合的物質(zhì)。在這樣的樹脂組合物中，根據(jù)需要可以包含乳化劑和抗靜電劑。
在金屬網(wǎng)織物上乳劑的涂布厚度，根據(jù)作為目的的用途而異。在按照涂布量涂布了給定厚度的乳劑后，把干燥的金屬網(wǎng)織物進(jìn)行曝光或者加熱加工。
圖案的加熱干燥，因所使用的乳劑不同而不同，通常使用高壓水銀燈、氙燈、鹵化物燈等(4kw左右)光源，在1～1.5m左右的距離曝光1～5min。未感光部分，經(jīng)噴水除去，干燥工序后，供印刷工序使用。
本發(fā)明的絲網(wǎng)印刷用網(wǎng)織物的伸長率小，強(qiáng)度大，尺寸精確度優(yōu)異，彈性回復(fù)力大，耐久性優(yōu)異，特別是細(xì)線徑的高密度網(wǎng)織物和大開口的網(wǎng)織物，能夠進(jìn)行高精度、高密度的印刷。
實(shí)施例表1、2、3的網(wǎng)織物物性測(cè)定的結(jié)果是按照J(rèn)IS L 1096 label strip法(ラベルストリツプ法)在下述條件下進(jìn)行的測(cè)試結(jié)果。
拉伸伸長率的測(cè)定測(cè)定儀器島津制作所制造的Autograph AGS-500B測(cè)定長度(粗略估計(jì)的間隔)200mm測(cè)定寬度(試驗(yàn)片寬度)50mm拉伸速度100mm/min記錄速度100mm/min厚度測(cè)定測(cè)定儀器東京Process Service制造的デジマチツクMG4表1

注C1、C2、C3、C4、C5、C6分別是實(shí)施例1、2、3、4、5、6的比較例。
按照J(rèn)IS L 1096 label strip法，從各個(gè)實(shí)施例和比較例的網(wǎng)織物做成縱線方向和橫線方向的長度為300mm、寬度為50mm的試驗(yàn)片，利用島津制作所制造的Autograph AGS-500B，在測(cè)定長度(粗略估計(jì)的間隔)在200mm、拉伸速度為100mm/分鐘的條件下，測(cè)定寬度為50mm的試驗(yàn)片在斷裂時(shí)的拉伸強(qiáng)度(N)和斷裂伸長率(％)。從測(cè)定寬度(mm)和測(cè)定厚度(mm)計(jì)算表觀截面積，再根據(jù)斷裂時(shí)的拉伸負(fù)荷(N)和計(jì)算得到表觀截面積求出強(qiáng)渡系數(shù)(可稱為表觀拉伸強(qiáng)度)，即，求出斷裂時(shí)的拉伸負(fù)荷(N)÷測(cè)定寬度(mm)÷網(wǎng)織物的厚度(mm)。在這里測(cè)定寬度和試驗(yàn)片的寬度、測(cè)定長度和粗略估計(jì)的間隔意義相同。在表1所示的網(wǎng)線數(shù)和線材條件下，織造實(shí)施例1～6的網(wǎng)織物，測(cè)定這些網(wǎng)織物的物理性能，測(cè)定的結(jié)果如在表1所述。測(cè)定與該表1所示的網(wǎng)線數(shù)和線材條件相同的市售網(wǎng)織物的物理性能，作為比較例1～6(C1～C6)，在表1上列出了測(cè)定結(jié)果。實(shí)施例1、3～6的線材的伸長率是2.5％，實(shí)施例2線材的伸長率是3.0％。
用強(qiáng)度系數(shù)[斷裂時(shí)的拉伸負(fù)荷(N)÷測(cè)定寬度(mm)÷網(wǎng)織物的厚度(mm)]進(jìn)行判斷，其在縱橫方向的數(shù)值在150～230的范圍內(nèi)為○，在此范圍外為×。
所謂強(qiáng)度大是指具有優(yōu)異彈性回復(fù)力和耐久性、從織造到印刷的各個(gè)工序中不斷裂、能夠減少破損的織物。特別是細(xì)線徑的高密度和大開口織物是必要的條件。
由表1可以看出，本發(fā)明實(shí)施例1～6在縱橫方向的拉伸強(qiáng)度系數(shù)[斷裂時(shí)的拉伸負(fù)荷(N)÷測(cè)定寬度(mm)÷網(wǎng)織物的厚度(mm)]都在150～230的范圍內(nèi)，與比較例1(C1)～6(C6)相比大得多。
表2是改變緯線的線材條件進(jìn)行織造網(wǎng)線數(shù)為114根/cm(290根/英寸)的網(wǎng)織物、并測(cè)試所得到的網(wǎng)織物物理性能的結(jié)果。實(shí)施例7～10是改變了緯線的強(qiáng)度條件，實(shí)施例11～16是改變了緯線線徑條件的線材。所謂伸長率差是由縱向斷裂伸長率減掉橫向斷裂伸長率得出的數(shù)值。
強(qiáng)度系數(shù)的判斷與表1相同，在縱橫方向的強(qiáng)度系數(shù)[斷裂時(shí)的拉伸負(fù)荷(N)÷測(cè)定寬度(mm)÷網(wǎng)織物的厚度(mm)]在150～230范圍內(nèi)的是○，在范圍外的是×。
表2

注網(wǎng)線數(shù)都是290根/英寸伸長率的判斷是，縱向和橫向的斷裂伸長率在6.5％以內(nèi)，而且伸長率差在3.5％以內(nèi)是○，斷裂伸長率大于6.5％，伸長率差大于3.5％的是×。
‘?dāng)嗔焉扉L率在6.5％以內(nèi)’表示網(wǎng)織物不易伸長、印刷尺寸精確度優(yōu)異?！扉L率差在3.5％以內(nèi)’表示在縱向和橫向尺寸精確度一致。
實(shí)施例7、8、9、10，縱向和橫向的斷裂伸長率都在6.5％以內(nèi)，伸長率差都在3.5％以內(nèi)。此時(shí)緯線的單線拉伸強(qiáng)度是經(jīng)線的單線拉伸強(qiáng)度的78～97％。
實(shí)施例12～16的縱向和橫向的斷裂伸長率也都在6.5％以內(nèi)，伸長率差在3.5％以內(nèi)。此時(shí)緯線的線徑是經(jīng)線線徑的90～98％，而緯線的單線拉伸強(qiáng)度是經(jīng)線的單線拉伸強(qiáng)度的80～97％。
表3是改變緯線的線材條件進(jìn)行織造網(wǎng)線數(shù)為90根/cm(230根/英寸)的網(wǎng)織物、并測(cè)試所得到的網(wǎng)織物物理性能的結(jié)果。實(shí)施例17～20是改變緯線的強(qiáng)度條件，實(shí)施例21～26是改變緯線的線徑條件所測(cè)量的結(jié)果。
強(qiáng)度系數(shù)的判斷與表1相同，強(qiáng)度系數(shù)[斷裂時(shí)的拉伸負(fù)荷(N)÷測(cè)定寬度(mm)÷網(wǎng)織物的厚度(mm)]在縱橫方向上都在150～230的范圍內(nèi)是○，在范圍外是×。
伸長率的判斷是，縱橫方向上伸長率都在8％以內(nèi)，而且伸長率差都在4.5以內(nèi)是○，斷裂伸長率大于8％，而伸長率差比4.5％大的是×。
‘?dāng)嗔焉扉L率在8％以內(nèi)’表示網(wǎng)織物難以伸長，尺寸精確度優(yōu)異?！扉L率差在4.5％以內(nèi)’表示伸長率差小，在縱向和橫向的尺寸精確度一致。
實(shí)施例17、18、19、20的縱橫方向斷裂伸長率都在8％以內(nèi)，而且伸長率差都在4.5％以內(nèi)，此時(shí)緯線的單線拉伸強(qiáng)度是經(jīng)線的單線拉伸強(qiáng)度的78～97％。
實(shí)施例22～26在縱橫方向的斷裂伸長率也都在8％以內(nèi)，而且伸長率差都在4.5％以內(nèi)。此時(shí)，緯線的線徑的經(jīng)線的90～98％，而緯線的單線拉伸強(qiáng)度是經(jīng)線單線拉伸強(qiáng)度的80～97％。在表1、2、3、8中，以及對(duì)于該表的具體說明中，橫向或者縱向的含義與橫線方向或者縱線方向的含義相同。
表3

注網(wǎng)線數(shù)為230根/英寸表4表示的是線材條件和不同織造負(fù)荷的織造狀態(tài)?？椩斓木W(wǎng)織物的網(wǎng)線數(shù)為114根/cm(290根/英寸)?？椩熵?fù)荷的數(shù)值以相對(duì)于實(shí)施例4的百分率表示，數(shù)值越小則表示織機(jī)的負(fù)荷越輕，而數(shù)值越大表示織機(jī)的負(fù)荷越重。經(jīng)線斷裂次數(shù)和整體斷裂次數(shù)記載了相對(duì)于織造的長度(m)各種缺陷發(fā)生的次數(shù)，數(shù)值越小表示缺陷的次數(shù)少，織造狀態(tài)越好。
為了將只是由織機(jī)上的負(fù)荷來調(diào)整經(jīng)線的彎曲度的情況與實(shí)施例4、8、13的線材條件相比較，在實(shí)施例4中用強(qiáng)制性地施加了織機(jī)負(fù)荷的比較例7的4個(gè)條件對(duì)織造狀態(tài)進(jìn)行了比較。實(shí)施例4、8、13分別表示織造200m的結(jié)果。比較例7織造困難，在織造了30m的階段就停止了，所以是表示織造30m的結(jié)果。
織造狀態(tài)的判斷是缺陷少，織造性能優(yōu)異的是○；缺陷稍多，但沒有對(duì)質(zhì)量和織造性能產(chǎn)生影響的是△；缺陷多，質(zhì)量和織造性能惡化的是×。
表4

注比較例7是實(shí)施例4織機(jī)負(fù)荷過大的情況由表4的結(jié)果可以看出，在織造工序中由于使用了緯線的單線拉伸強(qiáng)度比經(jīng)線的單線拉伸強(qiáng)度小的線材，在緯線的彎曲度和經(jīng)線彎曲度差別小的情況下，可以減少在織機(jī)上對(duì)經(jīng)線所施加的負(fù)荷，由于經(jīng)線上施加的負(fù)荷減小，所以經(jīng)線斷裂和整體斷裂的缺陷都減少了。
表5表示使用被稱為‘繃直’的將絲網(wǎng)印刷用網(wǎng)織物用直接牽伸機(jī)牽拉粘接固定在紗網(wǎng)框架上的方法進(jìn)行繃紗的結(jié)果。使用實(shí)施例3和比較例1、4的網(wǎng)織物進(jìn)行測(cè)試。使用的牽伸機(jī)是MINO Group制造的，拉伸定位框是東京Process Service制造的，繃紗框架是12英寸鋁模鑄框。表示設(shè)定值的數(shù)值越小就越能夠以高的張力進(jìn)行繃紗。并且，顯示出拉力下降(設(shè)定值和斷裂后數(shù)值之差)越小，回復(fù)力越大，同時(shí)尺寸變化越小，尺寸精確度越優(yōu)異。
表5

由表5的結(jié)果可以看出，作為本發(fā)明產(chǎn)品的實(shí)施例3，其可以以比比較例3、4高得多的張力進(jìn)行繃直的繃紗，而且斷裂后張力的變化小。由于可以進(jìn)行高張力的繃紗，在繃紗時(shí)網(wǎng)織物斷裂的情況可以顯著減少，同時(shí)由于張力下降小，就能夠顯著提高印刷時(shí)的尺寸精確度。
表6表示進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)印刷和線/間隔印刷時(shí)的結(jié)果。在印刷時(shí)使用的網(wǎng)織物是實(shí)施例3和比較例1的網(wǎng)織物。使用網(wǎng)織物的物性和版張力如表6所示。
印刷實(shí)驗(yàn)按如下條件進(jìn)行。
印刷機(jī)プライス制造的MC-212漿料田中貴金屬制造的銀漿料MH-193A框架12英寸鋁模鑄制繃紗方法繃直·偏角22.5°乳劑重氮樹脂類膜厚14μm表6

注比較例是市售軟質(zhì)不銹鋼網(wǎng)織物。
網(wǎng)點(diǎn)印刷結(jié)果A…圖案網(wǎng)點(diǎn)的直徑70μm圖案網(wǎng)點(diǎn)的個(gè)數(shù)56個(gè)網(wǎng)點(diǎn)印刷結(jié)果B…圖案網(wǎng)點(diǎn)的直徑100μm圖案網(wǎng)點(diǎn)的個(gè)數(shù)25個(gè)線/間隔印刷結(jié)果…圖案線寬100μm圖案間隔寬100μm網(wǎng)點(diǎn)印刷使用網(wǎng)點(diǎn)直徑為70μm×56個(gè)的圖案和網(wǎng)點(diǎn)直徑為100μm×25個(gè)的圖案這兩種圖案所制成的版進(jìn)行印刷。網(wǎng)點(diǎn)印刷結(jié)果的印刷直徑是印刷出來的點(diǎn)的測(cè)定結(jié)果。表示在圖案的直徑和印刷的點(diǎn)的直徑相等時(shí)，誤差越小再現(xiàn)性就越好，印刷精度越高。印刷數(shù)是印刷的網(wǎng)點(diǎn)形成網(wǎng)點(diǎn)形狀的計(jì)數(shù)結(jié)果。顯示出相對(duì)于圖案的個(gè)數(shù)、印刷數(shù)越小就越不能形成網(wǎng)點(diǎn)，印刷的再現(xiàn)性差，是精度不佳的印刷。
線/間隔印刷，使用線寬100μm、間隔寬100μm的圖案制版進(jìn)行印刷。印刷結(jié)果的線印刷寬度是測(cè)定印刷出來的線的寬度所得到的結(jié)果。間隔寬度是測(cè)量印刷出來的線與線之間間隔所得到的結(jié)果。顯示出圖案寬度與印刷出來的線寬和間隔寬相等，誤差越小，再現(xiàn)性越優(yōu)異，印刷精度越高。
由表6的印刷結(jié)果可以看出，作為本發(fā)明產(chǎn)品的實(shí)施例3比比較例1有高得多的再現(xiàn)性，能夠進(jìn)行高精度的印刷。
表7表示進(jìn)行細(xì)線印刷所得到的結(jié)果。印刷中所使用的網(wǎng)織物就是實(shí)施例4和比較例2的網(wǎng)織物。所使用的網(wǎng)織物的物性和版張力如表7所示。圖案的線寬為40μm。
表7

印刷試驗(yàn)在如下條件下進(jìn)行。
印刷機(jī)New Long制LS-15GX漿料Du Pont公司制銀漿液框架12英寸鋁模鑄制繃紗方法網(wǎng)目混合繃紗·偏角22.5°乳劑重氮樹脂類在以高密度進(jìn)行高精度印刷時(shí)，能夠印刷40μm寬的極細(xì)線的網(wǎng)織物是必要的。
由表7的印刷結(jié)果可以看出，作為本發(fā)明產(chǎn)品的實(shí)施例4的網(wǎng)織物能夠穩(wěn)定地印刷40μm寬的線，能夠進(jìn)行高精度、高密度的印刷。
表8

表8是印刷尺寸精確度的測(cè)定結(jié)果。在印刷中使用的網(wǎng)織物是實(shí)施例4、8和比較例2、5的網(wǎng)織物。使用的圖案是格狀圖案，交叉點(diǎn)25個(gè)，尺寸是縱×橫＝350mm×250mm。
印刷試驗(yàn)在如下條件下進(jìn)行。
印刷機(jī)New Long制LS-34GX框架750mm×750mm不銹鋼制造繃紗方法網(wǎng)目混合繃紗·正交繃紗版張力1.10mm乳劑重氮樹脂類印刷方向經(jīng)線方向印刷尺寸精確度的測(cè)量是在測(cè)長機(jī)上求出版上格子的25個(gè)交點(diǎn)和印刷品上格子的25個(gè)交點(diǎn)之間的偏移值。最大伸長率是在25個(gè)點(diǎn)中最大偏移的數(shù)值，最小伸長率是在25個(gè)點(diǎn)中最小偏移的數(shù)值，平均值是25個(gè)點(diǎn)偏移的平均值。版和印刷品的偏移數(shù)值越小表示印刷的尺寸精確度越好。印刷次數(shù)增加時(shí)尺寸變化越小，表示印刷尺寸精確度、彈性回復(fù)力和耐久性就越好。
由表8可以看出，作為本發(fā)明產(chǎn)品的實(shí)施例4、8，其網(wǎng)織物比比較例2、5的網(wǎng)織物的尺寸變化小得多，隨著印刷次數(shù)增多，尺寸變化小?？梢哉J(rèn)為其尺寸精確度、彈性回復(fù)力和耐久性都極好。而用實(shí)施例4的網(wǎng)織物和實(shí)施例8的網(wǎng)織物進(jìn)行比較時(shí)，認(rèn)為縱向和橫向伸長率差小的實(shí)施例8的網(wǎng)織物，其尺寸精確度更好。
本發(fā)明的產(chǎn)品強(qiáng)度大、伸長率小、尺寸精確度、彈性回復(fù)力和耐久性都優(yōu)異，完全符合絲網(wǎng)印刷用網(wǎng)織物的要求，能夠進(jìn)行高精度、高密度的印刷。而且，通過縮小縱向和橫向的伸長度差，能夠以穩(wěn)定的質(zhì)量、以良好的效率提供縱向和橫向印刷尺寸精確度一致的絲網(wǎng)印刷用網(wǎng)織物。
權(quán)利要求
1.一種絲網(wǎng)印刷用網(wǎng)織物，其特征在于由拉伸強(qiáng)度為2600～3500N/mm2、斷裂伸長率為1～5％的奧氏體不銹鋼絲的經(jīng)線，和拉身強(qiáng)度為經(jīng)線的78～97％、下限為2600N/mm2、斷裂伸長率為1～5％的奧氏體不銹鋼絲的緯線構(gòu)成，其表示拉伸強(qiáng)度的系數(shù)[斷裂時(shí)的拉伸負(fù)荷(N)÷測(cè)定寬度(mm)÷網(wǎng)織物的厚度(mm)]在縱向和橫向都處于150～230的范圍內(nèi)。
2.一種絲網(wǎng)印刷用網(wǎng)織物，其特征在于由拉伸強(qiáng)度為2600～3500N/mm2、斷裂伸長率為1～5％的奧氏體不銹鋼絲的經(jīng)線和緯線構(gòu)成，經(jīng)線的線徑是緯線的90～98％，其表示拉伸強(qiáng)度的系數(shù)[斷裂時(shí)的拉伸負(fù)荷(N)÷測(cè)定寬度(mm)÷網(wǎng)織物的厚度(mm)]在縱向和橫向都處于150～230的范圍內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的絲網(wǎng)印刷用金屬網(wǎng)織物，其特征在于所述網(wǎng)織物的經(jīng)線和緯線的線徑為10～30μm，網(wǎng)線數(shù)為70～180根/cm，即，180～460根/英寸。
4.如權(quán)利要求1或2所述的絲網(wǎng)印刷用金屬網(wǎng)織物，其特征在于由線徑為10μm以上且不足21μm的奧氏體不銹鋼絲的經(jīng)線和緯線所構(gòu)成，網(wǎng)線數(shù)為70～180根/cm，斷裂伸長率在6.5％以下，而且縱向斷裂伸長率減去橫向斷裂伸長率的差值在3.5％以下。
5.如權(quán)利要求1或2所述的絲網(wǎng)印刷用金屬網(wǎng)織物，其特征在于由線徑為21μm以上且30μm以下的奧氏體不銹鋼絲的經(jīng)線和緯線所構(gòu)成，網(wǎng)線數(shù)為70～130根/cm，斷裂伸長率在8％以下，而且縱向斷裂伸長率減去橫向斷裂伸長率的差值在4.5％以下。
全文摘要
本發(fā)明提供一種絲網(wǎng)印刷用金屬網(wǎng)織物，由拉伸強(qiáng)度為2600～3500N/mm
文檔編號(hào)B41M5/00GK1754696SQ2005101166
公開日2006年4月5日 申請(qǐng)日期2002年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月3日
發(fā)明者下川原直樹, 江守英夫, 軒內(nèi)升, 木村裕彥 申請(qǐng)人:鈴木金屬工業(yè)株式會(huì)社, 日本特殊織物株式會(huì)社