專利名稱：具有至少一個印刷裝置的印刷機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有至少一個具有至少一個無水的平版的印刷裝置的印刷機和一個與印刷裝置配合的輸墨裝置，所述輸墨裝置具有一個將油墨輸送給印刷裝置的網(wǎng)紋輥。本發(fā)明還涉及一種具有至少一個印刷裝置的印刷機和一個與印刷裝置配合的輸墨裝置，所述輸墨裝置具有一個將油墨輸送給印刷裝置的網(wǎng)紋輥背景技術(shù)在EP1044110B1中披露了一種輪轉(zhuǎn)印刷機的輸墨裝置的網(wǎng)紋輥，其中網(wǎng)紋輥的輥面具有環(huán)形或螺旋線形的槽(Haschuren)，所述槽具有0°±20°的傾角或升角。網(wǎng)紋密度為100至400槽/厘米。
在WO03/045694A1和WO03/045695A1中披露了方法，其中通過將印刷裝置一個與油墨配合的旋轉(zhuǎn)部件恒溫在22℃至50℃溫度范圍內(nèi)使旋轉(zhuǎn)部件上油墨的粘稠度基本保持不變，其中油墨的粘稠度取決于旋轉(zhuǎn)部件殼面上的溫度和其生產(chǎn)速度。所述方法特別適用于無水印刷的印刷裝置，優(yōu)選適用于印刷報紙的印刷裝置。
在WO01/87036A2中披露了一種輪轉(zhuǎn)印刷機的短型輸墨裝置，其中在輸墨裝置上設(shè)置有一個用于處理粘稠的油墨，特別是用于處理其粘稠度高于9000mPa*s的油墨的網(wǎng)紋棍，其中網(wǎng)紋輥的網(wǎng)紋與設(shè)置在輪轉(zhuǎn)印刷機上的印版滾筒的印版的網(wǎng)紋的比例為0.5，特別是大于0.8。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種具有至少一個印刷裝置的印刷機。
實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案如下一種印刷機，具有至少一個具有至少一個無水的平版的印刷裝置和一個與印刷裝置配合的輸墨裝置，所述輸墨裝置具有一個將油墨輸送給印刷裝置的網(wǎng)紋輥，其特征在于，網(wǎng)紋輥在其輥面上具有傾角或升角在50°至80°的網(wǎng)線槽或槽(Haschuren)。
一種印刷機，具有至少一個印刷裝置和一個與印刷裝置配合的輸墨裝置，所述輸墨裝置具有一個將油墨輸送給印刷裝置的網(wǎng)紋輥，其特征在于，網(wǎng)紋輥在其輥面上具有傾角或升角在50°至80°的網(wǎng)線槽或槽(Haschuren)和網(wǎng)紋輥具有的網(wǎng)紋密度為每厘米少于80線或槽(Haschuren)。
本發(fā)明的優(yōu)點尤其在于，采用的油墨的特性和印刷機的輸墨部件，特別是在一個與印刷裝置配合的輸墨裝置上的網(wǎng)紋輥和在印版滾筒上設(shè)置的印版相互適配，從而在采用無水印刷工藝時，特別是采用“干式膠印”時實現(xiàn)良好的印刷結(jié)果。特別是采用此方式印刷報紙時可以實現(xiàn)大大超過通常實現(xiàn)的，特別是就油墨光澤而言的印刷產(chǎn)品的質(zhì)量。


在附圖中示出本發(fā)明的實施例和對此將在下面加以說明。圖中示出圖1示意示出用于多色印刷的印刷機，具有四個印刷單元，每個印刷單元分別具有兩個印刷裝置；圖2示意示出具有一個輸墨裝置的印刷裝置；圖3示意示出具有印版的印版滾筒，和圖4示意示出具有網(wǎng)線槽或槽的網(wǎng)紋輥。
具體實施例方式
圖1為印刷機01，例如一臺報紙印刷機01，優(yōu)選一臺多色印刷機的簡要示意圖，具有一個機架02，例如四個垂直上下設(shè)置的印刷單元，其中一承印材料03，例如一個材料帶03，尤其是一個紙帶03在垂直向上順序通過印刷單元。在本例中設(shè)定承印材料03基本從下向上穿過印刷機01。
在圖1所示的例子中在紙帶03的兩側(cè)為進(jìn)行單面印刷和雙面印刷分別設(shè)置有一個印刷裝置，所述印刷裝置具有一個傳遞油墨的滾筒06和一個在傳遞油墨的滾筒06上滾動的印版滾筒07。分別有一個輸墨裝置08與每個至少由一個傳遞油墨的滾筒06和一個印版滾筒07構(gòu)成的印刷裝置配合，其中每個輸墨裝置08具有至少一個油墨供給源09(圖2)，例如一個墨斗09或一個油墨墊09，和在從油墨供給源09到某個印版滾筒07的油墨輸送路徑上具有一個用于從油墨源09獲取油墨的網(wǎng)紋輥11和與印版滾筒07配合的著墨輥12。輸墨裝置08還可以具有其它的輥，例如至少一個墨輥13和至少一個勻墨輥14。在圖1所示的例子中圍繞網(wǎng)紋輥11共有六個輥構(gòu)成一組，其中兩個著墨輥12分別貼靠在網(wǎng)紋輥11和印版滾筒07上，其中沿網(wǎng)紋輥11的圓周設(shè)有兩個墨輥13，其中在每個墨輥13和其中的一個著墨輥12之間設(shè)置有一個不與網(wǎng)紋輥11接觸的勻墨輥14。圖2示出輸墨裝置08的進(jìn)一步的細(xì)節(jié)，特別是刮刀室16或刮刀橫梁16具有一個優(yōu)選可以控制的驅(qū)動裝置18，用于將至少一個工作刮刀與網(wǎng)紋輥11的輥面貼合。工作刮刀優(yōu)選反向貼合在網(wǎng)紋輥11的輥面上。必要時刮刀室16具有一個與工作刮刀在網(wǎng)紋輥11的圓周向上有一定間隔的設(shè)置的閉合刮刀。圖2還示出一種用于在印版滾筒07上裝設(shè)印版04的裝置17。在很大程度上可以將印版自動地安裝在印版滾筒07上。
利用至少一個工作刮刀油墨被涂布在網(wǎng)紋輥11的輥面上。用于傳遞油墨的滾筒06優(yōu)選是一個采用膠印工藝工作的轉(zhuǎn)印滾筒06，其中轉(zhuǎn)印滾筒06優(yōu)選具有一個彈性的表面，其中彈性的表面例如分別由至少一個設(shè)置在轉(zhuǎn)印滾筒06的殼面上的由彈性材料構(gòu)成的膠皮布構(gòu)成。
在圖1中所示的舉例中，在紙帶03的兩側(cè)設(shè)置的轉(zhuǎn)印滾筒06以所謂的橡膠-橡膠設(shè)置相互貼合，起著壓印滾筒的作用。另外也可以將印刷裝置組合成一個衛(wèi)星印刷單元，其中印刷裝置圍繞一個共同的獨立于其它滾筒06、07的壓印滾筒設(shè)置，其中紙帶03分別在至少一個與壓印滾筒06貼合的轉(zhuǎn)印滾筒和壓印滾筒之間穿過。
印刷機01的另外一種設(shè)計方案是，印刷機01例如是一個零件印刷機，其中承印材料03優(yōu)選主要被水平輸送，其中在印刷機01中沿穿過印刷機的承印材料帶03的生產(chǎn)線優(yōu)選在兩面，即在承印材料03的下面和上面順序設(shè)置有多個印刷裝置，其中兩個印刷裝置的轉(zhuǎn)印滾筒06例如也是以橡膠-橡膠設(shè)置相互貼合，其中承印材料03在兩個相互貼合的轉(zhuǎn)印滾筒06之間穿過，即承印材料03通過相互的滾動范圍。除了材料帶03外，承印材料03也可以是單張紙03。
與轉(zhuǎn)印滾筒06配合的印版滾筒07在其殼面上具有至少一個印版(圖2)。每個印版04特別是一個用于無水平板印刷工藝(“干式膠印”)的平版04，從而不必為形成非印刷區(qū)段送潤濕劑。在印版滾筒07的軸向X和/或圓周向Y上優(yōu)選分別覆蓋有多塊印版04(圖3)。在報紙印刷機中在印版滾筒07的軸向X上例如分別覆蓋有四塊或四塊以上的印版04和在圓周向Y上例如覆蓋有兩塊印版04，從而在每個印版滾筒07上設(shè)置有八塊或八塊以上的印版04。在圖3中示意示出具有八塊印版04的這種印版滾筒的展開狀態(tài)，其中在所示的圖中僅示出一半和其中圖3中采用的方向箭頭X、Y分別表示印版07的軸向X和印版07的圓周向Y。
為在承印材料03上產(chǎn)生印刷圖像，每個印版04具有至少一個印刷圖像位置。但印版04在印版滾筒07的軸向X上和/或圓周向Y上也可以具有多個印刷圖像位置，其中所述印版04在印版滾筒07的軸向X上例如具有四塊印版和/或在圓周向Y上例如具有兩塊印版。而且每塊印版04也可以分別僅具有唯一一個印刷圖像位置。
優(yōu)選在承印材料03的同一面上在其生產(chǎn)線上前后設(shè)置的印刷裝置印刷相互不同顏色的油墨。例如在每個印刷裝置印刷通常四色印刷的顏色黑、青、品紅和黃中的一種顏色的色素。在前后設(shè)置的印刷裝置的印版滾筒07上設(shè)有與同一印刷圖像相關(guān)的的印刷站，每個印刷站分別構(gòu)成一個有待產(chǎn)生的印刷圖像的分色。多色印刷圖像的產(chǎn)生過程如下，在承印材料03上先后印刷多個分色，例如與分色黑、青、品紅和黃相符的四個分色，其中各個與同一印刷圖像相關(guān)的分色并列或疊加設(shè)置在承印材料03上，從而通過由各種分色產(chǎn)生的像素的色彩混合產(chǎn)生多色印刷圖像。由具有從印版滾筒07傳遞的滾筒06非常精確地對構(gòu)成一種分色的印刷圖像點進(jìn)行套色印刷。從而產(chǎn)生一共同的圖像。
在無水膠印時例如在印版03的外表面上的硅膠層起著“濕式膠印”的被潤試劑覆蓋的親水區(qū)段的輥的作用，以便防止印版吸墨。通常印版04的非印刷區(qū)和印刷區(qū)是由于在油墨的相互作用形成不同的表面應(yīng)力的區(qū)實現(xiàn)的。因此在應(yīng)用無水膠印工藝時可以采用其特性不同于通常“濕式膠印”采用的油墨。
為進(jìn)行無糊版地印刷，即在非印刷區(qū)上不粘油墨或甚至不出現(xiàn)堆墨，需要對油墨的粘稠度(單位粘度值)進(jìn)行調(diào)整，實現(xiàn)基于在印版04上的印刷和非印刷的區(qū)之間的表面應(yīng)力差實現(xiàn)良好的分隔。由于非印刷的區(qū)優(yōu)選是硅膠層，為此需要具有比“濕式膠印”明顯較高的粘稠度的油墨。
在專著“卷筒紙膠印”，瓦倫斯基，1995中披露了粘稠度將構(gòu)成阻力，油墨利用所述阻力反作用于輥隙內(nèi)或在傳遞油墨的滾筒06與承印材料03之間的壓印區(qū)傳遞油墨時的油墨膜的剝離。例如可以根據(jù)ISO 126341996(E)標(biāo)準(zhǔn)求出油墨的粘稠度或粘度值。例如可以采用檢測裝置，特別是作為輥系統(tǒng)的檢測裝置，例如由檢測設(shè)備制造廠(Fa.Prüfbau)制造的諸如“Inkomat”和“Tackomat”等所謂的“粘度計”。粘度值取決于所采用的檢測裝置，因此是一個無量綱的數(shù)值。油墨制造廠家通常給出的粘度值都與作為基礎(chǔ)的檢測條件相聯(lián)系，例如用何種檢測裝置和在檢測輥的何種轉(zhuǎn)速或表面速度情況下進(jìn)行的測試。通常的數(shù)據(jù)涉及的是每分鐘400、800或1200轉(zhuǎn)或涉及的是以測試輥表面速度為大約100米/分鐘至300米/分鐘，特別是200米/分鐘的測量。測量時油墨被加熱到32度并恒定保持在該溫度上。通常隨著表面速度的增大油墨的粘度值將增大。
由于油墨的粘稠度隨著溫度的變化而變化，所以在印刷機工作時優(yōu)選對印版滾筒07或輸墨裝置08進(jìn)行冷卻和或保持在一恒定的溫度上，以便避免在變換的工作條件下印刷時出現(xiàn)糊版。
油墨的粘稠度除了對印刷和非印刷區(qū)段進(jìn)行分隔外還將對輸墨的轉(zhuǎn)印滾筒06與承印材料03配合時的拉毛強度產(chǎn)生影響。特別是當(dāng)承印材料03是未經(jīng)涂布的不太密實的具有較強的吸附能力的報紙，因此是孔眼開口的和其位移沖擊時間很短(Wegschlagzeit)時，將增大由于拉毛造成的將纖維或灰塵拉出的危險。例如在卷筒紙印刷時采用略加涂布的或輕重量涂布的，例如涂料重量達(dá)20g/m2，特別是在5至10g/m2的或更輕的紙張種類時也存在這些危險，其中單位面積涂料重量系指在原承印材料上，特別是在原紙上，即在沒有表面涂層的紙上涂布的涂料的重量?？傮w上講恒溫特別適用于未經(jīng)涂布的，或涂料重量小于20g/m2的紙張。如果經(jīng)確定涂料將會由于增大的粘稠度從紙張上(至少部分地)被“拉出”，則對涂布的紙張最好也采取恒溫的方式。
為了將在膠皮布和印版04上出現(xiàn)的拉毛或堆墨現(xiàn)象保持在盡可能小的程度，應(yīng)試圖針對應(yīng)用目的和預(yù)期的工作條件盡可能將油墨保持在粘稠度下限上和在該粘稠度下限的情況下應(yīng)用油墨。
針對在印版04的非印刷區(qū)上的糊版或臟版除了油墨的粘稠度，相對速度在脫離過程中，即在油墨分離或釋放時將起著關(guān)鍵的作用。在生產(chǎn)速度v較高時(圖1；與印刷滾筒06的表面速度或滾動速度或承印材料03的走紙速度相符，例如單位為m/s)在著墨輥12與印版滾筒07的印版04之間的間隙以及印版滾筒07的印版04與轉(zhuǎn)印滾筒07上的膠皮布之間的間隙內(nèi)將產(chǎn)生較大的撕裂力。相對速度，例如預(yù)定的生產(chǎn)速度v越低，則選擇的油墨的粘稠度越大，以便避免在生產(chǎn)速度v較低時出現(xiàn)糊版。否則錯誤的選擇將會導(dǎo)致印刷質(zhì)量變壞或在起動過程中將導(dǎo)致廢頁的增多和增大維護(hù)工作量。
在無水膠印時采用的油墨的粘度值例如在2至16之間，其中為力求實現(xiàn)無干擾的印刷，將粘度值穩(wěn)定在例如6至9.5之間的值上，特別是在7和8.5之間。最好在生產(chǎn)速度v的從1m/s至16m/s的整個范圍內(nèi)和在對印刷過程相關(guān)的15℃至50℃的溫度范圍內(nèi)粘度值保持恒定不變。由于在降低粘稠度的情況下增大在“糊版范圍”的糊版程度，在增大粘稠度的情況下又會在“拉毛-堆墨”范圍內(nèi)增大在滾筒06、07上拉毛和堆墨的程度。在實踐中在采用“干式膠印”時要采用一種油墨，所述油墨在1m/s至16m/s的生產(chǎn)速度v的整個范圍內(nèi)，特別是在3m/s至16m/s，和/或在15℃至50℃的溫度范圍內(nèi)，特別是在22℃至40℃之間的粘度值不得低于4和不得高于12。最好在3m/s至16m/s的生產(chǎn)速度范圍或在22℃至40℃的溫度范圍內(nèi)的粘度值在6至9.5的范圍內(nèi)，特別是在7至8.5之間。
而且油墨的粘度對印刷質(zhì)量來說是一個關(guān)鍵的參數(shù)。例如根據(jù)ISO126441996(E)標(biāo)準(zhǔn)求出油墨的粘度。所述粘度的值例如根據(jù)所述的標(biāo)準(zhǔn)采用棒式粘度計或例如應(yīng)用根據(jù)霍普勒(Hppler)原理的測試方法采用落球式粘度計求出。粘度是一個在很大程度上取決于溫度的測量值。隨著溫度的升高油墨在與印刷過程相關(guān)的15℃至50℃之間溫度范圍內(nèi)，特別是在22℃至40℃之間，其粘度將會明顯地降低。在22℃至40℃之間的溫度范圍內(nèi)相應(yīng)的油墨的粘度值低于350Pa*s，特別是在10Pa*s至150Pa*s之間。
為實現(xiàn)油墨的輸送，對網(wǎng)紋輥11的輥面進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計。如圖4所示，最好在網(wǎng)紋輥11的輥面上具有傾角或升角α在50°至80°之間的，特別是在50°至60°之間的網(wǎng)線槽或槽。作為傾角或提升角α系指那些網(wǎng)線槽或槽從垂直于網(wǎng)紋輥11的軸19的平面21開始順時針旋轉(zhuǎn)構(gòu)成的角度。
網(wǎng)紋輥11在其軸向X上具有的網(wǎng)紋密度例如每厘米少于80網(wǎng)線或槽，優(yōu)選每厘米少于60網(wǎng)線或槽，特別是在每厘米30至35網(wǎng)線或槽之間。網(wǎng)紋輥11的體，例如鋼體在其輥面上例如具有陶瓷或氧化鉻覆層，其中例如徑向?qū)雍裨?00μm至400μm之間。在該覆層上例如利用激光器，例如利用CO2激光器加工出深度在20μm至200μm之間的槽。因此網(wǎng)線或槽并不完全穿透覆層，而是在網(wǎng)線或槽底部留有至少例如50μm至100μm之間的層厚。在網(wǎng)紋輥11的輥面上的網(wǎng)線或槽在圖2所示的截面中通過在網(wǎng)紋輥11圓周上的相互間隔設(shè)置的小坑(未按比例繪制)表示。
所采用的印版4，特別是平板04同樣必須與印刷工藝和/或所采用油墨適配。而且印版04也具有網(wǎng)線(圖中未示出)，其中網(wǎng)線具有的網(wǎng)紋密度例如為每厘米50至120網(wǎng)線。在采用趨于低粘度的油墨時，印版04可以具有為每厘米50至70網(wǎng)線，優(yōu)選每厘米60網(wǎng)線的網(wǎng)線密度，與此相反，在采用趨于高粘度的油墨時網(wǎng)線的密度為每厘米80至120網(wǎng)線。在印版04上的網(wǎng)線的網(wǎng)線密度和在網(wǎng)紋輥11上的網(wǎng)線或槽的密度相互適配和例如也可以至少相互接近。
優(yōu)選至少對網(wǎng)紋輥11進(jìn)行恒溫。最好印版04設(shè)置在一恒溫的印版滾筒07上。最好從內(nèi)部對網(wǎng)紋輥11和/或印版滾筒07進(jìn)行恒溫，例如利用流體的恒溫介質(zhì)，例如水在接近于殼面的位置處穿流過網(wǎng)紋輥和/或印版滾筒07。采用恒溫的方式將網(wǎng)紋輥11的輥面保持在例如22℃至40℃的溫度范圍和將印版滾筒07的殼面保持在例如20℃至30℃之間的范圍內(nèi)。網(wǎng)紋輥11和/或印版滾筒07例如具有的軸向長度為500mm至1700mm，特別是1200mm至1300mm。
附圖標(biāo)記對照表01 印刷機02 機架03 承印材料、材料帶、紙帶、單張紙04 印版、平版05 -06 油墨傳遞滾筒、轉(zhuǎn)印滾筒07 印版滾筒08 輸墨裝置09 -10 -11 網(wǎng)紋輥12 著墨輥13 墨輥14 勻墨輥15 -16 刮刀室、刮刀橫梁17 將印版饋送給印版滾筒的裝置18 驅(qū)動裝置19 軸20 -21 平面v生產(chǎn)速度X軸向Y圓周向α傾角、提升角
權(quán)利要求
1.一種印刷機(01)，具有至少一個具有至少一個無水的平版(04)的印刷裝置和一個與印刷裝置配合的輸墨裝置(08)，所述輸墨裝置具有一個將油墨輸送給印刷裝置的網(wǎng)紋輥(11)，其特征在于，網(wǎng)紋輥(11)在其輥面上具有傾角或升角(α)在50°至80°之間的網(wǎng)線槽或槽。
2.按照權(quán)利要求1所述的印刷機(01)，其特征在于，網(wǎng)紋輥(11)具有每厘米少于80線或槽的網(wǎng)紋密度。
3.一種印刷機(01)，具有至少一個印刷裝置和一個與印刷裝置配合的輸墨裝置(08)，所述輸墨裝置具有一個將油墨輸送給印刷裝置的網(wǎng)紋輥(11)，其特征在于，網(wǎng)紋輥(11)在其輥面上具有傾角或升角(α)在50°至80°之間的網(wǎng)線槽或槽和具有每厘米少于80線或槽的網(wǎng)紋密度。
4.按照權(quán)利要求3所述的印刷機(01)，其特征在于，印刷裝置具有至少一個無水的平版。
5.按照權(quán)利要求1或3所述的印刷機(01)，其特征在于，網(wǎng)紋輥(11)具有每厘米少于60線或槽的網(wǎng)紋密度。
6.按照權(quán)利要求1或3所述的印刷機(01)，其特征在于，網(wǎng)紋輥(11)具有每厘米在30至35線或槽之間的網(wǎng)紋密度。
7.按照權(quán)利要求1或3所述的印刷機(01)，其特征在于，網(wǎng)線槽或槽的傾角或升角(α)在50°至60°之間。
8.按照權(quán)利要求1或4所述的印刷機(01)，其特征在于，平版(04)具有每厘米在50至120線之間的網(wǎng)紋密度的網(wǎng)線。
9.按照權(quán)利要求1或4所述的印刷機(01)，其特征在于，平版(04)具有每厘米在50至70線之間的網(wǎng)紋密度的網(wǎng)線。
10.按照權(quán)利要求1或4所述的印刷機(01)，其特征在于，平版(04)具有每厘米60線的網(wǎng)紋密度的網(wǎng)線。
11.按照權(quán)利要求1或4所述的印刷機(01)，其特征在于，平版(04)具有每厘米在80至120線之間的網(wǎng)紋密度的網(wǎng)線。
12.按照權(quán)利要求1或4所述的印刷機(01)，其特征在于，平版(04)設(shè)置在一個恒溫的印版滾筒(07)上。
13.按照權(quán)利要求1或3所述的印刷機(01)，其特征在于，網(wǎng)紋輥(11)是恒溫的。
14.按照權(quán)利要求12或13所述的印刷機(01)，其特征在于，印版滾筒(07)和/或網(wǎng)紋輥(11)被從內(nèi)部恒溫。
15.按照權(quán)利要求12或13所述的印刷機(01)，其特征在于，用一種流體的恒溫介質(zhì)對印版滾筒(07)和/或網(wǎng)紋輥(11)恒溫。
16.按照權(quán)利要求1或3所述的印刷機(01)，其特征在于，油墨在22°至40℃的溫度范圍內(nèi)具有的粘度低于350Pa*s。
17.按照權(quán)利要求1或3所述的印刷機(01)，其特征在于，油墨在22°至40℃的溫度范圍內(nèi)具有的粘度在10Pa*s至150 Pa*s之間。
18.按照權(quán)利要求1或3所述的印刷機(01)，其特征在于，油墨在22°至40℃的溫度范圍內(nèi)具有的粘度值在6和9.5之間。
19.按照權(quán)利要求1或3所述的印刷機(01)，其特征在于，油墨在22°至40℃的溫度范圍內(nèi)具有的粘度值在7和8.5之間。
20.按照權(quán)利要求1或3所述的印刷機(01)，其特征在于，在印刷機(01)的生產(chǎn)速度(v)為3米/秒至16米/秒時油墨的粘度值在4和12之間。
21.按照權(quán)利要求1或3所述的印刷機(01)，其特征在于，在22°至40℃的溫度范圍內(nèi)和在印刷機(01)的生產(chǎn)速度(v)為3米/秒至16米/秒時油墨具有近似于恒定不變的粘度值。
22.按照權(quán)利要求1或3所述的印刷機(01)，其特征在于，所述印刷機的傳遞油墨的滾筒(06)將油墨涂覆在涂料重量達(dá)20克/m2的承印材料上。
23.按照權(quán)利要求1或3所述的印刷機(01)，其特征在于，所述印刷機的傳遞油墨的滾筒(06)將油墨涂覆在涂料重量為5克/m2至10克/m2的承印材料上。
24.按照權(quán)利要求1或3所述的印刷機(01)，其特征在于，承印材料(03)是材料帶(03)或單張紙(03)。
25.按照權(quán)利要求1或3所述的印刷機(01)，其特征在于，所述印刷機采用無水平版印刷工藝將油墨涂覆在承印材料(03)上。
26.按照權(quán)利要求1或3所述的印刷機(01)，其特征在于，所述印刷機(01)是報紙印刷機。
27.按照權(quán)利要求1或3所述的印刷機(01)，其特征在于，所述印刷機(01)是零件印刷機。
28.按照權(quán)利要求1或3所述的印刷機(01)，其特征在于，所述印刷機(01)進(jìn)行多色印刷。
全文摘要
為改善采用無水膠印工藝制備的印刷產(chǎn)品的質(zhì)量，提出一種輪轉(zhuǎn)印刷機，所述輪轉(zhuǎn)印刷機具有至少一個具有至少一個無水的平版的印刷裝置和一個與印刷裝置配合的輸墨裝置，所述輸墨裝置具有一個將油墨輸送給印刷裝置的網(wǎng)紋輥，其中網(wǎng)紋輥在其輥面上具有傾角或升角在50°至80°的網(wǎng)線槽或槽和優(yōu)選具有每厘米少于80線或槽的網(wǎng)紋密度。
文檔編號B41F31/10GK1628971SQ200410101179
公開日2005年6月22日 申請日期2004年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月19日
發(fā)明者格奧爾格·施奈德, 沃爾夫?qū)W托·雷德爾 申請人:柯尼格及包爾公開股份有限公司