專利名稱：熱成像打印機的圖像對位方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱成像打印機的圖像對位方法。更具體地說，本發(fā)明涉及一種用于熱成像打印機的利用雙面熱成像介質(zhì)進行圖像對位的方法。
本申請依據(jù)35 U.S.C.§119(a)要求以2003年12月31日在韓國知識產(chǎn)權(quán)局申請的韓國專利申請No.2003-101585為優(yōu)先權(quán)，其全部內(nèi)容以引用的方式包含于此。
背景技術(shù)：
熱成像打印機可分為一種利用介質(zhì)的打印機，該介質(zhì)響應(yīng)于熱量顯示預(yù)定顏色，以及一種利用色帶的打印機，該色帶響應(yīng)于熱量將預(yù)定顏色轉(zhuǎn)印到一張介質(zhì)上以在普通介質(zhì)上印上圖像。由于利用色帶的打印機應(yīng)當(dāng)包括驅(qū)動設(shè)備以便驅(qū)動該色帶，該打印機的結(jié)構(gòu)就會變得復(fù)雜并價格也提高了。而且，色帶應(yīng)當(dāng)連續(xù)地更換，并因此，也增加了每張介質(zhì)的打印成本。
參見圖1，預(yù)定顏色的墨層12和13形成于熱成像介質(zhì)10的基片11的兩個表面上，也就是，在其第一表面和第二表面上。墨層12和13可以形成為單色墨的單層或者多層以分別表現(xiàn)兩種或多種顏色。例如，第一表面上的墨層12包括表現(xiàn)洋紅(M)和青色(C)的兩層，第二表面上的墨層13形成為表現(xiàn)黃色(Y)的單層。最好基片11是透明材料。U.S.專利No.6,801,233公開了熱成像介質(zhì)10的一個例子。
在利用熱成像介質(zhì)10的熱成像打印機中，使用了其加熱元件與熱成像介質(zhì)的移動方向垂直布置的熱印頭(TPH)。為了用一個TPH進行雙面打印，對介質(zhì)的第一表面進行打印，然后再次利用這個TPH在介質(zhì)的第二表面上執(zhí)行打印操作。在打印了介質(zhì)的兩面之后，從介質(zhì)的表面就能看到彩色圖像。
當(dāng)旋轉(zhuǎn)TPH以便在第一表面上打印圖像之后在第二表面上打印時，介質(zhì)和TPH應(yīng)當(dāng)對準，否則，彩色打印操作的質(zhì)量會很差。
因此，存在著一種需要，就是在介質(zhì)的第一表面上執(zhí)行打印操作之后在第二表面上執(zhí)行打印操作時將介質(zhì)對位的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種將執(zhí)行雙面打印用的打印介質(zhì)對位的方法。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，一種熱成像設(shè)備的圖像對位方法包括(a)從介質(zhì)容器中拾取一張具有可分別于其上進行打印操作的第一表面和第二表面的熱成像介質(zhì)，將該介質(zhì)供給至打印路徑并使其邊緣距熱印頭的加熱元件第一距離；(b)在移動介質(zhì)通過打印路徑的同時在介質(zhì)的第一表面上形成圖像；(c)旋轉(zhuǎn)熱印頭以使該熱印頭面對介質(zhì)的第二表面；(d)將介質(zhì)的邊緣進給至距加熱元件第一距離；以及(e)在移動介質(zhì)通過打印路徑的同時在該介質(zhì)的第二表面上形成圖像；其中對安裝在熱印頭上的邊緣檢測傳感器和介質(zhì)邊緣之間的距離進行測量，以使步驟(a)和步驟(d)中的第一距離基本上相等。
步驟(a)可包括拾取介質(zhì)；將拾取的介質(zhì)供給到打印路徑；利用邊緣檢測傳感器檢測介質(zhì)的邊緣；和利用一個事先存儲的邊緣檢測傳感器和熱印頭之間的第二距離檢測該邊緣時，將該介質(zhì)進給第三距離，以便將該介質(zhì)進給至距熱印頭的加熱元件第一距離。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，邊緣檢測傳感器安裝在供給輥一側(cè)的熱印頭上，并且第三距離是第一距離和第二距離之和。
通過檢測介質(zhì)的邊緣而將該介質(zhì)進給第一距離的步驟可包括通過將介質(zhì)進給至距邊緣被檢測的點第三距離而在介質(zhì)上打印測試圖樣；通過進給介質(zhì)并利用邊緣檢測傳感器檢測測試圖樣；和當(dāng)測試圖樣被檢測時，測量介質(zhì)的進給距離直到測試圖樣被檢測到；以及將所測量的距離作為第二距離存儲。
步驟(d)可以還包括通過驅(qū)動供給輥將介質(zhì)供給至打印路徑；利用邊緣檢測傳感器檢測介質(zhì)的邊緣；當(dāng)介質(zhì)被檢測到時將介質(zhì)進給第四距離，其中第四距離通過第一距離減去第二距離而得到。


通過參考附圖對本發(fā)明示例性的實施例進行詳細的說明，本發(fā)明的上述和其它特點和優(yōu)點將會更清楚。在附圖中圖1是剖視圖，其示出了用于本發(fā)明的圖像對位方法中的熱成像介質(zhì)的結(jié)構(gòu)；圖2是本發(fā)明的圖像對位方法的熱成像裝置的示意性簡圖；圖3是示意性平面圖，其示出一種使用本發(fā)明圖像對位方法的裝置的結(jié)構(gòu)；圖4是示出圖3裝置的側(cè)面正視圖；圖5是流程圖，其示出了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的圖像對位方法；圖6A至6D是示意圖，其示出了利用圖5的圖像對位方法的打印過程；圖7是流程圖，其示出了當(dāng)邊緣檢測傳感器在反饋路徑上位于TPH之前時測量熱印頭(TPH)的加熱元件與邊緣檢測傳感器之間的第二距離的方法；圖8是示出在圖7中打印測試圖樣時的位置的俯視平面圖；圖9是流程圖，其示出了當(dāng)邊緣檢測傳感器在反饋路徑上位于TPH之后時測量TPH的加熱元件與邊緣檢測傳感器之間的第二距離的方法；應(yīng)當(dāng)理解的是，在所有附圖中相同的附圖標記指的是類似的部件、組件和結(jié)構(gòu)。
具體實施例方式
以下將參考附圖對一種用于根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的熱成像設(shè)備的圖像對位方法進行說明。
圖2示出了一種用于根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的熱成像設(shè)備的圖像對位方法。
如圖2所示，該圖像對位方法至少包括第一路徑、第二路徑和第三路徑，并且通過這些路徑傳送熱成像介質(zhì)10。第一路徑是將介質(zhì)10供應(yīng)到第二路徑的介質(zhì)供應(yīng)路徑。第二路徑是一個區(qū)域，在該區(qū)域中介質(zhì)10沿箭頭B方向反饋以使該介質(zhì)10對位，并沿箭頭F方向前饋以在介質(zhì)10上進行打印。另外，第三路徑也是一個區(qū)域，在該區(qū)域中第一表面已打印的介質(zhì)10被定位以便返回至第二路徑，以及兩個表面都已打印的介質(zhì)10通過此處以最終排出。
介質(zhì)導(dǎo)向器65置于第一路徑和第三路徑之間。介質(zhì)導(dǎo)向器65引導(dǎo)介質(zhì)10從第一路徑移動至第二路徑，以及引導(dǎo)介質(zhì)10從第二路徑向第三路徑移動。而且，介質(zhì)導(dǎo)向器65防止第二路徑上的介質(zhì)10朝著第一路徑移動，并且引導(dǎo)第一路徑上的介質(zhì)10朝著第二路徑移動。介質(zhì)導(dǎo)向器65的結(jié)構(gòu)和設(shè)計是現(xiàn)有技術(shù)中已知的，因而省略這些元件的詳細說明。
在第二路徑中，由成像單元50形成圖像。成像處理可以進行兩次或多次。然而，在本發(fā)明的示例性實施例中，對于介質(zhì)10的第一表面和第二表面，成像處理進行兩次。在介質(zhì)10的第一表面和第二表面上成像之前，應(yīng)當(dāng)事先確定成像單元50中熱印頭(TPH)51和壓紙輥55之間的位置或狀態(tài)。也就是，例如當(dāng)在介質(zhì)10的第一表面上成像時，TPH 51應(yīng)當(dāng)位于圖2中位置C處，當(dāng)在介質(zhì)10的第二表面上成像時，TPH 51應(yīng)當(dāng)位于位置D處。優(yōu)選地，TPH 51位置或定位的改變可通過旋轉(zhuǎn)壓紙輥55以及連接至壓紙輥55轉(zhuǎn)軸的TPH 51而進行。在TPH 51和介質(zhì)10之間沒有出現(xiàn)中斷時進行TPH 51位置的改變。例如，在介質(zhì)10從第一路徑供應(yīng)之前，或者當(dāng)介質(zhì)10在第一表面的成像處理期間被傳送到第三路徑時，可以改變壓紙輥55和TPH 51的位置。
當(dāng)?shù)谝槐砻嫔弦研纬蓤D像的介質(zhì)10被反饋至第二路徑時，由位置發(fā)生改變的TPH 51進行第二表面的成像處理。在上述處理中，介質(zhì)10由傳送單元40逐漸地移動，并且在第二表面上的成像完成時進一步移動，并且通過介質(zhì)排出單元被排出。傳送單元40包括傳送介質(zhì)的供給輥41、以及將進入其間的介質(zhì)推向供給輥41的惰輥42。
附圖標記70表示介質(zhì)容器，附圖標記72表示供應(yīng)介質(zhì)的拾取輥。
介質(zhì)排出單元60包括排出輥61和惰輥62?？梢栽O(shè)置一個輥來執(zhí)行排出輥61和拾取輥72的兩個功能。
圖3是示意性平面圖，其示出了一種裝置的結(jié)構(gòu)，該裝置利用了與本發(fā)明優(yōu)選實施例的熱成像裝置一起使用的圖像對位方法。圖4是圖3所示裝置的示意性側(cè)視圖。
參看圖3和圖4，進入壓紙輥55和TPH 51之間的熱成像介質(zhì)10由供給輥41控制。在TPH 51處安裝有邊緣檢測傳感器53，例如光學(xué)傳感器，以便檢測介質(zhì)10的邊緣。
介質(zhì)10在箭頭B所示方向上也就是在反饋方向上，以及由箭頭F所示方向上也就是打印處理方向上傳送。編碼器盤輪45安裝在供給輥41的周邊上。在編碼器盤輪45的邊緣上以預(yù)定間隔形成切口45a，并且在編碼器盤輪45的兩個側(cè)面上都安裝有包括光發(fā)射單元46a和光接收單元46b的旋轉(zhuǎn)式編碼器傳感器46。旋轉(zhuǎn)式編碼器傳感器46的光發(fā)射單元46a以預(yù)定速度發(fā)出光，并且光接收單元46b只要接收到通過切口45a的光就產(chǎn)生脈沖信號。控制器80計數(shù)脈沖信號以測量由供給輥41所傳送的介質(zhì)10的傳送距離，并且操縱驅(qū)動馬達47以控制由供給輥41所傳送的介質(zhì)10的傳送距離。
光學(xué)傳感器53布置在TPH 51一側(cè)的下部。多個加熱元件52以預(yù)定的分辨度布置在TPH 51的下方。
熱成像打印機包括一個在介質(zhì)10第一表面上執(zhí)行打印操作之后使TPH51和壓紙輥55旋轉(zhuǎn)180°以便在第二表面上打印圖像的旋轉(zhuǎn)單元57。垂直移動單元59將TPH 51從打印路徑上移開或者將TPH 51推向打印路徑。
以下參考

熱成像設(shè)備的圖像對位方法。
圖5是描述本發(fā)明的熱成像打印機的圖像對位方法的流程圖。圖6A至6D是示出圖5所示圖像對位過程的示意圖。
在步驟101，當(dāng)將打印指令輸入控制器80時，由拾取輥72從介質(zhì)容器70中拾取介質(zhì)10并且該介質(zhì)10行進至第一路徑。
在步驟102，進入第一路徑的介質(zhì)10由介質(zhì)導(dǎo)向器65供應(yīng)到供給輥41，并且供給輥41使介質(zhì)10進入第二路徑。此處，理想的是TPH 51以預(yù)定高度與壓紙輥55分開。進入第二路徑的介質(zhì)10應(yīng)當(dāng)行進至預(yù)定位置以執(zhí)行打印操作。因而，由旋轉(zhuǎn)式編碼器傳感器46檢測安裝在供給輥41周邊上的旋轉(zhuǎn)式編碼器盤輪45的旋轉(zhuǎn)。另外，當(dāng)產(chǎn)生的脈沖信號傳輸?shù)娇刂破?0時，控制器80計數(shù)脈沖信號以便測量所傳送的距離。
在步驟103，安裝在TPH 51上的光學(xué)傳感器53、也就是邊緣檢測傳感器，檢測介質(zhì)10的前邊緣部分。圖6A示出了由光學(xué)傳感器53進行的對所反饋介質(zhì)10邊緣的檢測。此處，TPH 51以預(yù)定高度與介質(zhì)供給路徑分離。
在步驟103，在檢測介質(zhì)10的前邊緣時，邊緣檢測傳感器53將邊緣檢測信號傳輸?shù)娇刂破?0。
另外，控制器80在反饋方向上將介質(zhì)10移動至距TPH 51的加熱元件52第一距離D1，如圖6B所示(步驟104)。
如果第二距離D2，也就是邊緣檢測傳感器53和TPH 51的加熱元件52之間的距離，存儲在控制器80中，自從檢測到介質(zhì)10的邊緣開始，控制器80將介質(zhì)10向著供給輥41反饋第三距離D3(第一距離D1+第二距離D3)。另外，被供給輥41反饋至與TPH 51相距第一距離D1的介質(zhì)10停止。圖6B示出了介質(zhì)10被反饋至距光學(xué)傳感器53第三距離D3時的狀態(tài)。此處，第一距離D1的區(qū)域就是執(zhí)行打印操作的區(qū)域。
然后，朝著介質(zhì)10移動TPH 51，并且反轉(zhuǎn)供給輥41以在箭頭F所示方向上向前進給介質(zhì)10同時利用TPH 51執(zhí)行第一表面(附圖中為上表面)上的成像處理(步驟105)。此處，介質(zhì)10朝著第三路徑傳送。
然后，在步驟106，由光學(xué)傳感器53檢測處于向前進給過程中的介質(zhì)10的邊緣。邊緣的檢測是在第一表面上的成像處理已經(jīng)完成之后執(zhí)行的。
當(dāng)在步驟106中檢測介質(zhì)10的邊緣時，自從已經(jīng)檢測到邊緣時起，控制器80使供給輥41再繼續(xù)行進預(yù)定的距離，隨后，控制器80停止介質(zhì)10的進給并且轉(zhuǎn)動成像單元50以反轉(zhuǎn)TPH 51的位置或定位從而使TPH 51面對介質(zhì)10的第二表面(步驟107)。圖6C示出了TPH 51的位置被反轉(zhuǎn)時的狀態(tài)。此處，已被轉(zhuǎn)動的成像單元50沒有接觸到介質(zhì)10。
另外，在步驟108中，TPH 51朝著壓紙輥55移動以形成一個縫隙，介質(zhì)10可以通過該縫隙毫無阻力地在壓紙輥55和TPH 51之間穿過。此后，介質(zhì)10由傳送單元40反饋至第二路徑以準備第二表面上的成像處理。
在步驟109，再次由TPH 51處的邊緣檢測傳感器53檢測介質(zhì)10的前邊緣。
當(dāng)在步驟109中檢測介質(zhì)10的前邊緣時，邊緣檢測傳感器53將邊緣檢測信號傳輸?shù)娇刂破?0。
另外，如果邊緣檢測傳感器53和TPH51的加熱元件52之間的第二距離D2存儲在控制器80中，控制器通過供給輥41將介質(zhì)10反饋的距離等于介質(zhì)10的前邊緣與TPH 51的加熱元件52之間的第四距離D4(第一距離D1-第二距離D2)(步驟110)。下一步，被供給輥41反饋至與TPH 51相距第一距離D1的介質(zhì)10停止。圖6D示出了被反饋至與加熱元件52相距第一距離D1的介質(zhì)10。
TPH 51朝著介質(zhì)10移動并與之接觸。介質(zhì)10由供給輥41向前進給并且利用TPH 51執(zhí)行介質(zhì)10的第二表面(附圖中下表面)上的成像處理(步驟111)。此處，介質(zhì)10朝著第三路徑進給。
當(dāng)介質(zhì)10的第二表面上的成像處理完成時，終止由傳送單元40進行的介質(zhì)進給操作，并且由介質(zhì)排出單元60將介質(zhì)10從打印機中排出(步驟112)。
圖7是流程圖，其示出了一種當(dāng)邊緣檢測傳感器53在反饋路徑上處于TPH 51的上游側(cè)時測量TPH 51的加熱元件和邊緣檢測傳感器53之間第二距離D2的方法。
當(dāng)介質(zhì)10在從介質(zhì)容器70拾取之后被供應(yīng)到供給輥41時，介質(zhì)10反饋到第二路徑(步驟201)。通過安裝在供給輥41周邊上的旋轉(zhuǎn)式編碼器盤輪45的旋轉(zhuǎn)，利用旋轉(zhuǎn)式編碼器傳感器46檢測進入第二路徑的介質(zhì)10的位置。此處，產(chǎn)生的脈沖信號被傳輸?shù)娇刂破?0，并且隨后，控制器80計數(shù)脈沖信號以測量介質(zhì)10的介質(zhì)傳送距離。
安裝在TPH 51一側(cè)的邊緣檢測傳感器53檢測正進入的介質(zhì)10的前邊緣(步驟202)。
在步驟202，在檢測到介質(zhì)10的前邊緣時，介質(zhì)檢測傳感器53將邊緣檢測信號傳輸?shù)娇刂破?0。
另外，自從已經(jīng)檢測到邊緣起，控制器80通過供給輥41將介質(zhì)10反饋一個預(yù)定距離，例如圖6B中的第三距離D3(步驟203)。
在步驟204，在介質(zhì)10上打印一個預(yù)定的測試圖樣。此處，希望打印測試圖樣的區(qū)域不是形成圖像的區(qū)域，而是圖8所示的可按虛線撕下的區(qū)域T。也就是說，由于在打印操作完成之后，在箭頭F所示的打印方向上在打印開始位置處由供給輥41咬合的可按虛線撕下的區(qū)域T從圖像區(qū)域I上移除，測試圖樣的打印不會影響圖像區(qū)域I。測試圖樣的位置由邊緣檢測傳感器53檢測。
在步驟205，供給輥41反向轉(zhuǎn)動以便向前進給介質(zhì)10并且執(zhí)行打印操作。此處，在步驟206中，檢測測試圖樣。
在步驟206，在檢測測試圖樣時，邊緣檢測傳感器53將測試圖樣信號傳輸?shù)娇刂破?0?？刂破?0計數(shù)來自旋轉(zhuǎn)式編碼器46的脈沖信號，并計算向前進給直到測試圖樣被檢測的點的距離，并且將這個距離作為第二距離D2存儲(步驟207)。
圖9是流程圖，其示出了一種測量TPH 51的加熱元件52和邊緣檢測傳感器53之間的第二距離D2的方法，如圖6D所示當(dāng)邊緣檢測傳感器53在反饋路徑上位于TPH 51的下游時。
在步驟301中，介質(zhì)10在處于從介質(zhì)容器70拾取之后被供應(yīng)到供給輥41的狀態(tài)下被反饋到第二路徑。通過安裝在供給輥41周邊上的旋轉(zhuǎn)式編碼器盤輪45的旋轉(zhuǎn)，利用旋轉(zhuǎn)式編碼器傳感器46檢測進入第二路徑的介質(zhì)10的位置。當(dāng)產(chǎn)生的脈沖信號被傳輸?shù)娇刂破?0時，控制器80計數(shù)脈沖信號以測量所傳送的距離。
另外，在步驟302中，安裝在TPH 51一側(cè)的邊緣檢測傳感器檢測正進入的介質(zhì)10的前邊緣。
在步驟302，在檢測介質(zhì)10的前邊緣時，邊緣檢測傳感器53將邊緣檢測信號傳輸?shù)娇刂破?0。
然后，在步驟303，在介質(zhì)10上打印一個預(yù)定的測試圖樣。
在檢測邊緣之后，其上打印有測試圖樣的介質(zhì)10被反饋至供給輥41一個預(yù)定距離，例如，圖6D中的第四距離D4(步驟304)。
在步驟304，在檢測測試圖樣時(在步驟305)，邊緣檢測傳感器53將測試圖樣檢測信號傳輸?shù)娇刂破?0，控制器80計數(shù)來自旋轉(zhuǎn)式編碼器傳感器46的脈沖信號以計算從打印測試圖樣的點至檢測測試圖樣的點的反饋距離。所計算出的距離存儲為第二距離D2(步驟306)。
如上所述，在通過旋轉(zhuǎn)成像單元并利用一個TPH打印熱成像介質(zhì)的第一表面和第二表面時，無需考慮TPH轉(zhuǎn)動時在打印路徑上產(chǎn)生的誤差，就可以將第一表面和第二表面上的圖像對位。
而且，根據(jù)這種圖像對位的方法，可以在打印操作過程中進行對位，并且無需額外的時間來執(zhí)行對位操作。
本發(fā)明的方法可應(yīng)用于一般目的的打印裝置，并且可以有效地應(yīng)用于緊湊型成像設(shè)備，特別是要求高度清晰度的可移動打印機和照片打印操作，例如數(shù)碼相機用的數(shù)字圖像打印機。
雖然已經(jīng)參照其示例性實施例對本發(fā)明進行了詳盡的顯示和描述，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解到，在不偏離本發(fā)明由下述權(quán)利要求所限定的宗旨和范圍的情況下，可對本發(fā)明作出各種形式和細節(jié)上的改變。
權(quán)利要求
1.一種熱成像設(shè)備的圖像對位方法，該方法包括(a)從介質(zhì)容器中拾取一張具有可分別于其上進行打印操作的第一表面和第二表面的熱成像介質(zhì)，將該介質(zhì)供給至一打印路徑上并使其一邊緣距熱印頭的加熱元件第一距離；(b)在移動介質(zhì)經(jīng)過打印路徑的同時在介質(zhì)的第一表面上形成圖像；(c)旋轉(zhuǎn)熱印頭以便使該熱印頭面對介質(zhì)的第二表面；(d)將介質(zhì)的邊緣進給至距加熱元件第一距離；(e)在移動介質(zhì)通過打印路徑的同時在該介質(zhì)的第二表面上形成圖像；(f)測量安裝在熱印頭上的邊緣檢測傳感器和所測量邊緣之間的距離，以使步驟(a)和步驟(d)中的第一距離基本相等。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中步驟(a)包括拾取該介質(zhì)；將拾取的介質(zhì)供給到該打印路徑；利用邊緣檢測傳感器檢測介質(zhì)的邊緣；和在利用一個事先存儲的邊緣檢測傳感器和熱印頭之間的第二距離檢測到該邊緣時，將該介質(zhì)進給第三距離，以便將該介質(zhì)進給至距熱印頭的加熱元件第一距離。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其還包括將邊緣檢測傳感器安裝在供給輥一側(cè)的熱印頭上，并且第三距離是第一距離和第二距離之和。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其中通過檢測介質(zhì)的邊緣而將該介質(zhì)進給第一距離的步驟包括通過將介質(zhì)進給至距邊緣被檢測的點第三距離而在介質(zhì)上打印測試圖樣；通過進給介質(zhì)并利用邊緣檢測傳感器檢測測試圖樣；和測量介質(zhì)的進給距離直到測試圖樣被檢測到；以及將所測量的距離作為第二距離存儲。
5.如權(quán)利要求3所述的方法，其中步驟(d)包括通過驅(qū)動供給輥將介質(zhì)供給至該打印路徑；利用邊緣檢測傳感器檢測介質(zhì)的邊緣；當(dāng)該邊緣被檢測到時將介質(zhì)進給第四距離，和通過第一距離減去第二距離得到第四距離。
6.如權(quán)利要求2所述的方法，其還包括將邊緣檢測傳感器定位在供給輥的相對側(cè)，并且通過第一距離減去第二距離得到第三距離。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其中通過檢測邊緣而將介質(zhì)進給第一距離的步驟包括在邊緣被檢測到時在介質(zhì)上打印測試圖樣；供給介質(zhì)；利用邊緣檢測傳感器檢測測試圖樣；計算介質(zhì)從打印測試圖樣的點直到檢測到測試圖樣的點之間的進給距離，和將這個距離作為第二距離存儲。
8.如權(quán)利要求6所述的方法，其中步驟(d)包括通過驅(qū)動供給輥將介質(zhì)供給至打印路徑；在供給過程中利用邊緣檢測傳感器檢測介質(zhì)的邊緣；和將介質(zhì)進給距介質(zhì)被檢測的點第五距離，其中，第五距離是第一距離與第二距離之和。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其中步驟(b)包括在檢測到邊緣之后還在打印路徑上將介質(zhì)移動一個預(yù)定距離。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，其中還包括在介質(zhì)的第二表面上成像完成之后將介質(zhì)排出。
全文摘要
一種熱成像設(shè)備的圖像對位方法包括從介質(zhì)容器中拾取一張具有可分別于其上進行打印操作的第一表面和第二表面的熱成像介質(zhì)。將介質(zhì)供給至打印路徑并使其邊緣距熱印頭的加熱元件第一距離。在使介質(zhì)行進通過打印路徑的同時在介質(zhì)的第一表面上形成圖像。旋轉(zhuǎn)熱印頭以使該熱印頭面對介質(zhì)的第二表面。將介質(zhì)的邊緣進給至距加熱元件第一距離。在進給介質(zhì)通過打印路徑的同時在該介質(zhì)的第二表面上形成圖像。
文檔編號B41J13/00GK1636747SQ2004100820
公開日2005年7月13日 申請日期2004年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月31日
發(fā)明者姜京杓, 金亨一 申請人:三星電子株式會社