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印刷機的灰塵收集裝置的制作方法

文檔序號:2478451閱讀:98來源:國知局
專利名稱:印刷機的灰塵收集裝置的制作方法
技術領域
本發(fā)明涉及為收集灰塵的灰塵收集裝置,諸如紙灰塵或粉末,該灰塵是在印刷機工作過程中出現(xiàn)的。
背景技術
這種類型的灰塵收集裝置最典型的是在薄片送進旋轉(zhuǎn)印刷機中的灰塵收集裝置。也就是薄片送進旋轉(zhuǎn)印刷機在切成預定尺寸的紙上進行印刷。圖8表示一種薄片送進旋轉(zhuǎn)印刷機,在該印刷機中從送料器(未表示)送進的并由印刷設備的印刷部件印刷的薄紙片被傳送到一分發(fā)裝置100并層疊在堆板101上。剛進行印刷的疊在堆板101上的薄紙片102在其表面上具有未充分干燥的油墨。由于薄紙片102一張接一張地堆疊,在這樣一種稱為阻塞的未充分干燥的狀態(tài)中,印刷到薄紙片102上的圖像要轉(zhuǎn)移到直接放置在較下薄紙片102的背面,出現(xiàn)在薄紙片102的自重條件下,或因為由下落的紙片102造成的輕微沖擊。此阻滯現(xiàn)象污染薄紙片102的背面,并剝離施加到印刷的表面上的油墨。因此,印刷產(chǎn)品的商業(yè)價值明顯地減小。
為避免這一現(xiàn)象,薄紙片102的印刷的表面,剛好在薄紙片102放在堆板101上之前,由噴嘴103噴撒粉末如圖9所示,因而在薄紙片102與薄紙片102之間形成對應于粉末104的顆粒直徑的間隙,如圖所示。該粉末104主要由玉米淀粉構成,且其顆粒具有大約10至30微米的直徑。另一方面,印刷到薄紙片表面上的油墨105的膜厚大約1至2微米。因此,粉末的顆粒確保足夠的間隙。公開的粉末噴撒裝置存在一個由薄片送進旋轉(zhuǎn)印刷機印刷的不可省去的裝置,除非設置一個如紫外(UV)干燥器的特殊裝置。
由噴嘴103進行的粉末噴撒是對由分發(fā)裝置100(見圖8和9)中發(fā)送鏈106的抓取器裝置107(由抓取器107a和抓取器墊107b構成)運送的薄紙片102實施的。在此情況中,薄紙片102的運送速度大約是3米/秒,同時在粉末噴撒過程中噴嘴103與薄紙片102之間的距離大約是0.1米。在這樣的薄紙片102的運送速度下以及這樣一個噴撒距離上進行的粉末噴撒工作中,噴撒粉末104不可能100%粘到薄紙片的表面上。通常,粘到薄紙片102上的粉末104的量最多為噴撒的粉末104的總量的10到30%的數(shù)量級。噴撒的粉末的其余70至90%擴散到整個粉末噴撒裝置的周圍。
擴散的粉末不僅總是對工作環(huán)境有害,也沉積在印刷機的支撐上等。沉積的粉末不能支撐其自身重量,成塊落在印刷產(chǎn)品上,因而導致稱為“塊狀沉積”的印刷缺陷。塊狀沉積是間斷地出現(xiàn),因此難以,例如通過產(chǎn)品檢驗來發(fā)現(xiàn)。十分困難完全消除這種缺陷。為了防止塊狀沉積,一種薄片送進旋轉(zhuǎn)式印刷機裝設一灰塵收集裝置以吸引并清除散布的粉末。
該灰塵收集裝置是一種稱為袋狀過濾器的通用型式。此收集裝置具有裝有一吹風機、一過濾器等的灰塵收集器主體,及從該灰塵收集器主體引來的吸收管道。該吸收管道就位在印刷機內(nèi)。
在日本實用新型NO.2578195中公開了一種為增強灰塵收集裝置的灰塵收集效果的傳統(tǒng)技術(此后作為專利文件1)。根據(jù)該文件公開的灰塵收集裝置,噴嘴的附近由一屏蔽板和一刷子包圍,同時從屏蔽板和刷子包圍的范圍以內(nèi)收集粉末因此具有高灰塵濃度的空氣可以被吸收。通過這樣做,增加了灰塵收集的效率。
使用上述傳統(tǒng)裝置,最小為100毫米大的間隙必須在屏蔽板和薄紙片導板之間形成,以便避免發(fā)送抓取器裝置與屏蔽板之間的干擾。粉末會通過此間隙泄漏。為了克服此問題,能同時變成立放或平放的刷子可以用于封閉該間隙。
但是刷子在這方面無效,它不能完全關閉上述范圍。沿著發(fā)送鏈的路徑,特別是,由在其上安裝抓取器裝置107(由抓取器軸108a和抓取器墊板軸108b構成)的抓取器梁108的連續(xù)運行產(chǎn)生的強氣流(見圖7中的Karman渦旋α、β),如圖7所示。基于此氣流,大量的剩余粉末被帶到超出由屏蔽板和刷子包圍的范圍。為增強屏蔽效果,刷子的硬毛可以延長以減小刷子與薄紙片導板之間的間隙。但是,太小的間隙可能導致刷子與薄紙片表面的接觸,損傷印刷的表面。
如圖8所示,由抓取器裝置107和抓取器梁108的連續(xù)運行產(chǎn)生的氣流帶走剩余的粉末,并運送到發(fā)送裝置100的上部。在發(fā)送裝置100的上部,剩余粉末被包括風扇等的空氣鼓風機110向下吹以便將紙片102落到堆板101上。然后,剩余的粉末經(jīng)過發(fā)送裝置100(見圖8中向下的箭頭的下開口部分流到外面。此剩余粉末流不能被前述專利文獻1所公開的裝置所消除。

發(fā)明內(nèi)容
在上述情況下完成了本發(fā)明。本發(fā)明的目的是提供一種印刷機的灰塵收集裝置,該灰塵收集裝置能夠有效地減少剩余粉末的量,該剩余粉末是由紙片夾持裝置的運行產(chǎn)生的氣流傳播的,并且沿紙的運送方向帶到下游,因而增加了灰塵收集裝置的效率。
根據(jù)本發(fā)明,為了達到上述目的,提供了一種印刷機的灰塵收集裝置,包括設置薄紙片夾持裝置以夾持印刷的紙片的薄紙片運送裝置;向要被紙片運送裝置運送的薄紙片的印刷表面撒布粉末的粉末撒布裝置;鼓風裝置沿紙片運送方向設置在粉末撒布裝置的下游,以近似平行于被運送紙片的印刷表面并朝向紙片運送方向的上游側(cè)鼓風;及沿薄紙片運送方向設置在鼓風裝置上游的第一抽吸裝置,以便與由鼓風裝置吹出的空氣一起抽吸粉末。
根據(jù)具有上述特征的本發(fā)明,被由薄紙片夾持裝置的運動產(chǎn)生的氣流傳播并帶到紙片運送方向下游一側(cè)的剩余粉末的量被有效地由近似平行于被運送的紙片的印刷表面并向著紙片運送方向的上游一側(cè)吹的空氣減少。因此,灰塵收集裝置的效率增加了。
該第一抽吸裝置可設置在沿薄紙片運送方向在粉末撒布裝置的下游。
該第一抽吸裝置可以連接到灰塵吸收器主體上。
該灰塵收集裝置還可以包括第二抽吸裝置,設置在由薄紙片夾持裝置運送的薄紙片相對的側(cè)端部分的旁邊,以抽吸粉末。
該灰塵收集裝置還可以包括薄紙片導向部分,設置在第二抽吸裝置之間,該第二抽吸裝置設置在被薄紙片夾持裝置運送的薄紙片的相對側(cè)端部的旁邊,以便導向被運送的薄紙片,該薄紙片導向部分具有排放孔,以便排放空氣到第二抽吸裝置,該第二抽吸裝置靠近相對接近其中央部分的薄紙片導向部分。
該第二吸收裝置可以連接到灰塵收集器的主體上。
第一抽吸裝置的抽吸孔可以指向沿薄紙片運送方向的上游側(cè)。
可選擇地,第一抽吸裝置的抽吸孔可以指向沿薄紙片運送方向的下游側(cè)。
鼓風裝置可以是由電動機旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的風扇,同時電動機可具有根據(jù)印刷機的印刷速度控制的速度。
灰塵收集裝置還可以包括刷子,該刷子設置在沿薄紙片運送方向在粉末撒布裝置的上游及沿紙片運送方向在粉末撒布裝置的下游。
鼓風裝置、第一吸收裝置、和粉末撒布裝置可以設置成以面對由薄紙片夾持裝置運送的薄紙片的一個表面,同時薄紙片導向部分和第二抽吸裝置可設置成為面對由薄紙片夾持裝置運送的薄紙片的另一表面。


本發(fā)明從以下給出的詳細描述和附圖將變得可更充分地理解,這些僅以舉例的方式而給出,并因此不是對本發(fā)明的限制,附圖中圖1是表示本發(fā)明的實施例1的薄紙片送進旋轉(zhuǎn)式印刷機的發(fā)送裝置的詳細側(cè)視圖;圖2是薄紙片導向器的平面視圖;圖3是鼓風裝置的正視圖;
圖4是抓取器梁相對的風扇旋轉(zhuǎn)控制的框圖;圖5是薄紙片送進旋轉(zhuǎn)印刷機的總體布置圖;圖6是表示本發(fā)明的實施例2的薄紙片送進旋轉(zhuǎn)式印刷機的發(fā)送裝置的詳細側(cè)視圖;圖7是由抓取器梁的運動產(chǎn)生的氣流的說明圖;圖8是傳統(tǒng)的薄紙片送進旋轉(zhuǎn)印刷機的發(fā)送裝置的詳細側(cè)視圖;圖9是粉末撒布的說明圖;以及圖10是為防止粉末發(fā)出的示意視圖。
具體實施例方式
現(xiàn)在將參照附圖通過實施例詳細描述根據(jù)本發(fā)明的一種印刷機的灰塵收集裝置,但是本發(fā)明不是被該實施例所限制。
實施例1圖1是表示本發(fā)明的實施例1的薄紙片送進旋轉(zhuǎn)印刷機的發(fā)送裝置的詳細側(cè)視圖。圖2是薄紙片導向器的平面視圖。圖3是鼓風裝置的正視圖。圖4是抓取器梁相對風扇的旋轉(zhuǎn)控制框圖。圖5是薄紙片送進旋轉(zhuǎn)印刷機的總體布置圖。
在薄紙片送進旋轉(zhuǎn)印刷機中,如圖5所示,從送料器1送進的并由具有四種顏色的印刷設備2A、2B、2C、2D印刷的薄紙片3(見圖1)被運送到發(fā)送裝置(發(fā)送設備)4,并層疊在一堆板上5上。
如圖1所示,該發(fā)送裝置4設置一對框架(即右和左)6,該對框架形成為近似倒L型并由螺釘(未表示)連接在一起。一對(即前和后)鏈輪7A和7B可旋轉(zhuǎn)地由此二框架6支撐。沿著由圖1中箭頭A所指的、薄紙片運送方向(薄紙片運送方向)運行的發(fā)送鏈8(薄紙片運送裝置),與從驅(qū)動一側(cè)驅(qū)動的鏈7A的轉(zhuǎn)動一致,在鏈輪7A和7B之間形成環(huán)狀。該發(fā)送鏈8具有以這樣的方式導向的運行,即保持在一無端鏈導向器9A與有端的鏈導向器9B之間。
每一個包括抓取器軸和抓取器墊軸的多個抓取器梁10(見圖6)以固定的間隔支撐在右和左發(fā)送鏈8之間。每一個包括一抓取器和一抓取器墊軸的多個抓取器裝置(薄紙片保持裝置)11(見圖9)平行于軸線方向設置在這些抓取器梁10上。當抓取器裝置11運行時,其前端部分已經(jīng)由抓取的變化而從設置在印刷設備2D的末一汽缸上的抓取器裝置轉(zhuǎn)送到發(fā)送鏈8的抓取器11的薄紙片3被運送。
在薄紙片3的運送路徑下面,在薄紙片3的運送方向上作為三個分立的主體設置的盒形薄紙片導向器12A、12B和12C沿運送方向被支撐以便浮動由經(jīng)過排出孔15(后面將描述)送進的空氣運送的薄紙片3。
如圖2所示,上述薄紙片導向器12A、12B、12C的每一個具有構成薄紙片導向器的大部分區(qū)域的中央部分和右及左端部分,如平面圖所示。該中央部分由通過軟管適當?shù)剡B接到供氣源(未表示)的空氣排放管道13構成。該右和左端部分由通過軟管17a和17d(見圖1)適當?shù)剡B接到灰塵收集主體30的空氣抽吸管道(第二抽吸裝置)14a、14b構成。在空氣排放管道13的導向表面上,為橫向向左右排放空氣的大量排放孔15,相對于中心線在右和左的方向?qū)ΨQ地形成。經(jīng)排放孔15排放的空氣浮起要運送的薄紙片3。在每一空氣吸引管道14a、14b的導向表面上形成大量的抽吸孔16以便能夠抽吸并回收剩余的粉末到管道中(后面將描述)。
在薄紙片3的運送路徑的上方在發(fā)送鏈8的上升部分在其起始端部分開始并傾斜向上進行,連接到供氣源(未表示)的撒布管子18支撐在右和左框架6之間。在撒布管子18上,平行地設置許多撒布噴嘴(粉末撒布裝置)19以便在要運送的薄紙片3上面撒布粉末。
撒布管子18和撒布噴嘴19以一個支撐在右和左框架6之間的、并具有敞開下表面(該表面對著要運送的薄紙片3)的盒形罩子20所遮蓋。在罩子20的前和后壁表面上,刷子21被安裝在差不多整個前和后壁的寬度上,以使刷子植入的硬毛與抓取器梁10和正在運行的抓取器裝置11滑動接觸。因此,粉末向著在被罩子20和刷子21所包圍的范圍以內(nèi)運行的薄紙片3的印刷表面撒布。
在薄紙片運送方向撒布噴嘴19的下游以及在薄紙片3的運送通道的上面,一鼓風裝置(鼓風機)22支撐在右和左框架6之間用于近似平行地將空氣吹到要運送的薄紙片3的印刷表在并朝向薄紙片運送方向的上游側(cè)吹。該鼓風裝置22包括多個(在圖3中為6個)在薄紙片寬度方向上連接到一起的抓取器梁相對的風扇23a至23f,如圖3所示。
抓取器梁相對的風扇23a至23f具有由控制裝置控制的旋轉(zhuǎn)速度,如圖4所示,以便與印刷速度同步。詳細地,基于來自結(jié)合在設置于印刷單元中的平板汽缸中的印刷速度監(jiān)控器(諸如旋轉(zhuǎn)編碼器)的印刷機的旋轉(zhuǎn)信息的抓取器梁相對的風扇23a至23f的旋轉(zhuǎn)速度由一計算裝置計算,該計算裝置使用已準備使用的本征值函數(shù)數(shù)據(jù)庫?;谟嬎愕慕Y(jié)果,該控制裝置向抓取器梁相對的風扇23a至23f電機輸出一驅(qū)動信號。
在差不多處于撒布噴嘴19和鼓風裝置22之間的薄紙片3的運送通道一部分的上面,一抽吸管道24(第一抽吸裝置)被支撐在右與左框架6之間以便不僅抽吸鼓風裝置22吹出的空氣,及抽吸剩余的粉末,該粉末已經(jīng)從撒布噴嘴19吹離的以及由罩子20和刷子21包圍的范圍泄漏出的。該抽吸管道24適當?shù)赝ㄟ^軟管17e連接到灰塵收集器主體30上。該抽吸管道24具有在薄紙片運送方向指向上游一側(cè)的多孔板24a,該多孔板24a具有抽吸孔。
鼓風機、過濾器等被罩在灰塵收集器主體30中,該灰塵收集主體由一個通常稱為袋過濾器型式的灰塵收集裝置構成。在圖1中,標號25表示一個上屏蔽板、標號26表示一個用清除沉積在抓取器梁10和抓取器裝置11上的粉末,而標號26表示包括風扇的鼓風裝置。
由于上述特征,由印刷裝置2A至2D印刷的薄紙片3通過抓取的變化從設置在印刷裝置2D的末一汽缸中的抓取器裝置傳遞到發(fā)送鏈8的抓取器裝置11上,該薄紙片3以其印刷了的表面朝上被運送,同時由薄紙片導向器12A至12C導向。在運送的終點區(qū)域,該薄紙片3從被抓取器裝置11抓取的狀態(tài)松開,下落并放在堆板5的堆上。
在上述發(fā)送動作中的薄紙片3剛好進行印刷,并因此具有尚未干燥的印刷了的表面。但是,該薄紙片3的印刷了的表面已經(jīng)被通過在發(fā)送鏈8的上升部分的撒布噴嘴19排出的粉末所撕布。因此,薄紙片3的斷流(稱為阻滯)相對于放在運送區(qū)末端區(qū)域中的堆板5上的下一薄紙片3不會發(fā)生。
在從撒布噴嘴19的撒布粉末中,剩余的不粘到薄紙片3印刷了的表面上的粉末在由罩子20和刷子21包圍的范圍以內(nèi)彌散,但是大多數(shù)彌散的剩余粉末被每個薄紙片導向器12A、12B的抽吸管道14a、14b所吸引,并回收到灰塵收集器主體30中。
對于被由抓取器梁10連續(xù)運行產(chǎn)生的強氣流(見圖7中的Karman渦旋α、β)傳播、并被帶出超過由罩子20和刷子21包圍的范圍的剩余粉末,由鼓風裝置22吹出的空氣構成了一壁,因而剩余粉末被防止任何進一步流向薄紙片運送方向的下游一側(cè)。詳細地,具有可與抓取器梁10的運行速度相比或更強的功率的空氣被鼓入以便抑制由抓取器梁10產(chǎn)生的氣流,因而在某一時段阻滯剩余的粉末。從而,剩余的粉末被抽吸管道24和薄紙片導向器12B、12C的抽吸管道14a、14b有效地抽吸,并回收到灰塵收集器主體30中。
上述空氣的吹入也具有釋放剩余粉末的作用,該剩余粉末已經(jīng)被前述氣流的Karman渦旋α、β吸入,通過消除Karman渦旋α、β然后導致釋放的剩余粉末進入到抽吸管道24和薄紙片導向器12B、12C的抽吸管道14a、14b中。此外,沒有被由抓取器梁10引起的氣流捕捉的飄浮狀態(tài)的剩余粉末可以被抽吸管道24迅速地回收,因為抽吸管道24的抽吸孔指向薄紙片運送方向的上游一側(cè)。除此之外,鼓風裝置22防止飄浮的剩余粉末向安裝鼓風裝置的位置的后方飛。這種剩余粉末也被有效地導向抽吸管道24和薄紙片導向器12B、12C的抽吸管道14a、14b。
在上述方式中,被由抓取器梁10的運行產(chǎn)生的氣流傳播、并帶向薄紙片運送方向的下游一側(cè)的剩量粉末的量被有效地減少,而灰塵的收集效果被增強。因此,在發(fā)送裝置4彌散的及其周圍對污染環(huán)境的剩余粉末在數(shù)量上減少,同時在機器內(nèi)淀積的剩余粉末也大量地減少。因而,機器周圍的外觀保持整潔有序的狀態(tài),同時減少造成缺陷(如成團的堆積)的危險。
在前述實施例中,鼓風裝置22可以是噴嘴式的鼓風裝置而不是抓取器梁相對的風扇23a到23f。該抓取器梁相對的風扇23a至23f可排成許多排,也可以是單排(見圖3)。抽吸管道24的位置、方向、和形狀不限于那些在說明的實施例中所表示的,而可以設置到任意位置、任意方向、以及有任意形狀。此外,抓取器梁相對的風扇23a至23f的安裝方向是基本近乎平行于抓取器梁10的方向,但在某些情況中,抓取器梁對著的風扇23a至23f可以具有某些仰角。
圖6是表示本發(fā)明的實施例2的薄紙片送進旋轉(zhuǎn)式印刷機的發(fā)送裝置的詳細側(cè)視圖。
這是一個實施例,在該實施例中在實施例1中的撒布管18和撒布噴嘴19不使用罩子20和刷子21遮蓋,并且設置在抽吸管道24上并具有抽吸孔的多孔板24a指向薄紙片運送方向的下游一側(cè)。此處略去對薄紙片導向器12A至12C的說明。
根據(jù)本實施例,從薄紙片運送方向的上游一側(cè)流到下游一側(cè)的粉末的方向可以被鼓風裝置22所改變,這樣粉末將對著薄紙片運送方向的上游一側(cè)。此外,抽吸管道24的抽吸孔指向薄紙片運送方向的下游一側(cè),因此,粉末可以直接被抽吸管道24抽吸。因而,可以得到如在實施例1中的那些相同的動作和效果,同時因為減少部件的數(shù)量所以能夠?qū)崿F(xiàn)簡化與成本的降低。
盡管以前述實施例描述了本發(fā)明,但應理解本發(fā)明不因此而受限制,可以用許多其它方法改變。例如,根據(jù)本發(fā)明的印刷機的灰塵收集裝置可以被應用于不是薄紙片送進旋轉(zhuǎn)印刷機的印刷機。這些變化不應被看成偏離本發(fā)明的精神與范圍,同時所有這些對技術人員來說是顯而易見的修改應包括在所附權利要求的范圍以內(nèi)。
權利要求
1.一種印刷機的灰塵收集裝置,包括設置用于夾持印刷的薄紙片的薄紙片夾持裝置;用于向?qū)⒂伤霰〖埰\送裝置運送的所述薄紙片的印刷表面撒布粉末的粉末撒布裝置;鼓風裝置,沿薄紙片運送方向設置在所述粉末撒布裝置的下游,用于近乎平行于所述要運送的薄紙片的所述的印刷表面并向所述薄紙片運送方向的上游鼓風;以及第一抽吸裝置,該抽吸裝置設置在所述薄紙片運送方向的所述鼓風裝置的上游,以便與由所述鼓風裝置吹出的空氣一起抽吸所述粉末。
2.根據(jù)權利要求1的印刷機的灰塵收集裝置,其特征在于所述第一抽吸裝置設置在沿所述薄紙片運送方向在所述粉末撒布裝置的上游。
3.根據(jù)權利要求1的印刷機的灰塵收集裝置,其特征在于還包括一灰塵收集器主體,其中所述第一抽吸裝置連接到所述灰塵收集器主體上。
4.根據(jù)權利要求1的印刷機的灰塵收集裝置,其特征在于還包括第二抽吸裝置,設置在要由所述薄紙片夾持裝置運送的所述薄紙片的相對的側(cè)端部分的旁邊,用于抽吸所述的粉末。
5.根據(jù)權利要求4的印刷機的灰塵收集裝置,其特征在于還包括一薄紙片導向部分,該薄紙片導向部分設置在所述第二抽吸裝置之間,該第二抽吸裝置設置在要由所述薄紙片夾持裝置運送的所述薄紙片的相對的側(cè)端部分,以便導向要運送的薄紙片,所述薄紙片導向部分具有排放孔用以將空氣排放到所述第二抽吸裝置,該第二抽吸裝置比較靠近相對于其近乎中央部分的所述薄紙片的導向器。
6.根據(jù)權利要求4的印刷機的灰塵收集裝置,其特征在于還包括一灰塵收集器主體,其中所述第二抽吸裝置連接到所述灰塵收集器的主體上。
7.根據(jù)權利要求1的印刷機的灰塵收集裝置,其特征在于所述第一抽吸裝置的抽吸孔指向所述薄紙片運送方向的上游一側(cè)。
8.根據(jù)權利要求1的印刷機的灰塵收集裝置,其特征在于所述第一抽吸裝置的抽吸孔指向所述薄紙片運送方向的下游一側(cè)。
9.根據(jù)權利要求1的印刷機的灰塵收集裝置,其特征在于所述鼓風裝置是由一電動機旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的風扇,所述電動機具有根據(jù)所述印刷機的印刷速度控制的速度。
10.根據(jù)權利要求1的印刷機的灰塵收集裝置,其特征在于還包括刷子,該刷子設置在沿所述薄紙片運送方向在所述粉末撒布裝置的上游以及沿所述薄紙片運送方向在所述粉末撒布裝置的下游。
11.根據(jù)權利要求1的印刷機的灰塵收集裝置,其特征在于所述鼓風鼓裝置、所述抽吸裝置、和所述粉末撒布裝置被設置成面對要由所述薄紙片夾持裝置運送的所述薄紙片的一個表面,所述薄紙片導向部分和所述第二抽吸裝置被設置成面對要由所述薄紙片夾持裝置運送的所述薄紙片的另一個表面。
全文摘要
一種印刷機的灰塵收集裝置,包括設置抓取器裝置以夾持印刷的薄紙片的發(fā)送鏈;用于向由發(fā)送鏈要運送的薄紙片印刷的表面撒布粉末的撒布噴嘴;一鼓風裝置,設置在沿薄紙片運送方向在撒布噴嘴的下游,用以近乎平行于要運送的薄紙片的印刷表面并向薄紙片運送方向的上游一側(cè)吹氣;以及一抽吸管道,該管道設置在沿薄紙片運送方向在鼓風裝置的上游,用以與由鼓風裝置吹出的空氣一起抽吸粉末。
文檔編號B41F23/00GK1597318SQ200410078
公開日2005年3月23日 申請日期2004年9月17日 優(yōu)先權日2003年9月17日
發(fā)明者杉本郁男, 武田浩二 申請人:小森公司
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