專利名稱：印刷機(jī)的橡膠滾筒的膠皮布單元以及制備膠皮布單元的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1、2、25、40、44或45前序部分所述的印刷機(jī)橡膠滾筒的膠皮布單元和制備膠皮布單元的方法。
膠皮布單元固定在輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)的橡膠滾筒上和用于在膠印時(shí)將印刷圖像從印版滾筒轉(zhuǎn)印到承印材料帶上。為了使膠皮布單元具有必要的機(jī)械強(qiáng)度，采用一種由鋼板或鋁板構(gòu)成的支承板。膠皮布，例如橡皮布被固定在支承板的外側(cè)面上。為實(shí)現(xiàn)膠皮布單元在橡膠滾筒上的固定在支承板的在前端和/或在后端設(shè)置有彎邊的但不具有膠皮布的翼緣。所述翼緣例如可以插入在一個(gè)設(shè)置在橡膠滾筒上的縫隙內(nèi)并固定在該縫隙上。
這種已知的膠皮布單元的問題在于，支承板并不被膠皮布無縫隙地覆蓋，而是在膠皮布的在前端和在后端之間留有一個(gè)縫隙。在該縫隙的范圍內(nèi)是不能將印刷油墨轉(zhuǎn)印到承印材料帶上的。另外在面向縫隙的膠皮布的邊緣上印刷圖像的質(zhì)量很差。所以在現(xiàn)有技術(shù)中披露了各種旨在避免因膠皮布端之間的縫隙導(dǎo)致的缺點(diǎn)的方案。
在DE19547917A1中披露了一種膠皮布單元，其中所采用的膠皮布的兩端相互型面配合重疊，以便縮小膠皮布端部之間的縫隙。
在DE19521645A1中披露了一種膠皮布單元，其中在支承板的兩個(gè)翼緣之間設(shè)置有一個(gè)滑板。所述滑板的面向外部的一端與一填充塊連接，從而使膠皮布兩端之間的縫隙被填充塊閉合。
在DE19543584C1中披露了一種膠皮布單元，其中膠皮布由多層構(gòu)成。其中覆蓋層對在其下面的層的端面進(jìn)行覆蓋和因此具有一突出部分，通過該突出部分縮小端部之間的縫隙。
在US5749298A中披露了一種具有支承板的膠皮布單元，所述支承板的端部被彎邊。設(shè)置在支承板上的膠皮布的端側(cè)被封裝。
在US4635550A中披露了一種具有設(shè)置在支承板上的膠皮布的膠皮布單元。在支承板上的溝槽中設(shè)置有一個(gè)支撐件，所述支撐件對膠皮布的突出端進(jìn)行支撐。
在US2525003A中披露了一種制作膠皮布單元的裝置。
在US4643093A中披露了一種具有增強(qiáng)端的印版和與其配合的裝置。
本發(fā)明的目的在于提出一種印刷機(jī)的橡膠滾筒的膠皮布單元以及制備膠皮布單元的方法。
本發(fā)明的目的通過權(quán)利要求1、2、25、40、44或45的特征得以實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明的膠皮布單元的優(yōu)點(diǎn)尤其在于，膠皮布單元中填料設(shè)置在膠皮布縱向上的膠皮布外側(cè)面的虛擬的延長線上，因而減小了膠皮布端部之間的縫隙。另外還可以聯(lián)想到，選擇的突出部分的大小應(yīng)使在安裝位置上的膠皮布的兩端相互貼合。
也被稱作支撐件的填料用于對配合的滾筒進(jìn)行支撐，特別是在徑向上對印版滾筒進(jìn)行支撐。
有各種將填料固定在膠皮布單元上的固定方案。根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方式，填料采用材料配合連接(stoffschlüssig)的方式固定在，特別是固定粘接在或硫化膠合在彎邊上和/或印刷布的端側(cè)上。
如果采用與膠皮布的材料相同的材料，例如橡膠，或采用與支承板的材料相同的材料，例如金屬制作支撐件，則便于對支撐件的制作。特別是可以聯(lián)想到將支撐件在膠皮布或支承板上一體成型。
采用本發(fā)明的制作方法可以以非常簡便的方式實(shí)現(xiàn)對膠皮布單元的制作，所述膠皮布單元只有很小的縫隙。
在印刷機(jī)外面的一個(gè)裝置上進(jìn)行本發(fā)明的方法，其中至少將具有已經(jīng)覆著有膠皮布的支承板設(shè)置在所述裝置上。將流體的填料加入到裝置的模具內(nèi)，其中填料被涂布在其至少一個(gè)翼緣已經(jīng)被彎邊的支承板的端部上。
填料位于翼緣的周邊并被一個(gè)設(shè)置裝置上的滑板成型。接著對填料根據(jù)尺寸要求進(jìn)行處理。
根據(jù)另外一種方法，填料被涂布在具有至少一個(gè)被彎邊的端部的和在彎邊范圍內(nèi)已經(jīng)覆著有膠皮布的支承板并與膠皮布端部的端側(cè)連接。
根據(jù)另外一種實(shí)施方式膠皮布單元至少有一端的厚度大于位于兩端之間的范圍內(nèi)的厚度，因而在該端的范圍內(nèi)的膠皮布單元的外表面在軸向上至少部分突出于膠皮布的外側(cè)面的虛擬延長線。
下面將對照附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式做進(jìn)一步說明。圖中示出

圖1示出在第一制作階段時(shí)的膠皮布單元的第一實(shí)施方式；圖2示出在第二制作階段時(shí)的圖1所示的膠皮布單元；圖3示出在第三制作階段時(shí)的圖1和2所示的膠皮布單元；圖4示出膠皮布單元的第二實(shí)施方式；圖5為膠皮布單元的第三實(shí)施方式的局部剖面圖；圖6和7示出膠皮布單元的制作方法的實(shí)施例；圖8示出圖7的膠皮布單元，但具有增厚的端部的實(shí)施例；圖9-11示出膠皮布單元的另一制作方法的實(shí)施例；圖12示出圖3的膠皮布單元，但具有增厚的端部的實(shí)施例。
圖1-12所示的膠皮布單元的厚度d01例如為1.6mm，所述膠皮布單元由耐變形的厚度d02大約為0.2mm至0.5mm的支承板02；18；42和固定在支承板02；18；42上的膠皮布03；19；43構(gòu)成。支承板02；18；42由金屬，例如由鋼板或鋁構(gòu)成。膠皮布03；19；43例如是橡皮布03；19；43，特別是由不同材料的多層構(gòu)成的膠皮布。
在彎邊機(jī)上，支承板02；18；42的在前端和在后端上的沒有膠皮布的翼緣04；06；21；22；44；46被向下彎邊，以便使翼緣04；06；21；22；44；46在以后可以用于將膠皮布單元固定在橡膠滾筒05上。在在前端的彎邊的翼緣06；21；46與接在翼緣06；21；46上的支承板02；18；42的中間部分07；35；47夾有一個(gè)銳角的，特別是30-60°的，優(yōu)選40-50°的張角α06。在在后端上的彎邊的翼緣04；22；44與接在其上的支承板02；18；42的張角α04為45至150°的，特別是80-100°。根據(jù)一優(yōu)選的實(shí)施方式該角度為120-150°。支承板02；18；42的中間部分07；35；47在翼緣04；06；21；22；44；46之間伸展，所述中間部分向外的面?zhèn)缺荒z皮布03；19；43完全覆蓋。彎邊08；09；27；28；48；49在中間部分07；35；47與翼緣04；22；44或06；21；46之間的過渡段上伸展。
在圖1所示的制作階段支承板02以及膠皮布03近似是平直的，從而使膠皮布03可以無應(yīng)力和無變形地固定在支承板02上。為此例如可以對膠皮布03進(jìn)行粘接和/或硫化膠合。
接著在彎邊機(jī)上將沒有膠皮布的翼緣04和06向下彎邊(圖2)。
在彎邊機(jī)上對彎邊08和09進(jìn)行制作，使膠皮布03的兩端11和12突出于彎邊06和09一小段。采用也被稱作支撐件13和14的填料13；14對膠皮布03的突出端11和12與支承板02之間的中間空間進(jìn)行填充。例如可以通過涂覆可硬化的橡膠坯料制作填料13和14。
優(yōu)選填料13；14在加入時(shí)是可變形和/或是流體的。
圖3為在安裝位置上膠皮布單元的局部圖。從圖中可以看出，在安裝位置上的兩個(gè)翼緣04和06相對平行伸展，從而使它們可以共同固定在一圖中未示出的橡膠滾筒的縫隙內(nèi)。由于膠皮布03的端部11和12突出，因而減小了膠皮布03的端部11和12之間縫隙16的寬度。因此例如可以將縫隙16的寬度減小到0.5mm以下。
彎邊08；09的間距基本等于在滾筒表面上的開口的間距α01，小于3mm，特別是小于2mm。
通過填料13和14對突出的端部11和12的支撐可以實(shí)現(xiàn)在該范圍內(nèi)從膠皮布03向承印材料帶對壓力的充分的傳遞。
如圖4所示，膠皮布03的兩個(gè)相對端11；12的間距α02為0.2mm-0.8mm，優(yōu)選為0.3mm-0.7mm。根據(jù)一優(yōu)選的實(shí)施方式間距為0.4mm-0.6mm，特別是0.5mm。
翼緣04的彎邊08的彎曲半徑R為0.6mm-1.2mm，特別是0.8mm。
與此相反，翼緣06的彎邊09的彎曲半徑R為0.3mm-0.7mm，特別是0.5mm。
支撐件13；14在圓周向上的長度L13；L14為0.4mm-1.0mm，特別是為0.1mm-1.3mm。根據(jù)一優(yōu)選的實(shí)施方式，支撐件13；14的長度L13；L14為0.7mm。
如圖4所示，填料13；14可以具有不同的結(jié)構(gòu)形狀。例如填料13具有一個(gè)銳角，同時(shí)填料14具有一個(gè)直角。
在圖4中所示的尺寸基本適用于所有圖中示出的實(shí)施方式。
在圖5中示出膠皮布單元的第三個(gè)實(shí)施方式。這種膠皮布單元也具有一個(gè)由鋼板構(gòu)成的支承板18和一個(gè)由橡膠構(gòu)成的膠皮布19。在制作膠皮布單元時(shí)首先用翼緣21和22將支承板18固定在用于加工的滾筒上，所述用于加工的滾筒的結(jié)構(gòu)與在印刷機(jī)中膠皮布單元固定在其上的橡膠滾筒的結(jié)構(gòu)相同。接著將密封件23置入翼緣21和22之間的縫隙26內(nèi)，以便實(shí)現(xiàn)縫隙26對下面的密封。然后將液體的彈性體材料涂覆在支承板18的外面?zhèn)壬?，使支承?8被一連續(xù)的基礎(chǔ)層24環(huán)圍。在兩相對的翼緣21和22的范圍內(nèi)基礎(chǔ)層24將兩相對的彎邊27和28之間的縫隙26充滿。
接著將膠皮布19固定，例如硫化膠合在基礎(chǔ)層24上。用也被稱作封裝材料29的填料，例如可硬化的彈性體材料對在膠皮布19兩端31和32之間延伸的縫隙26進(jìn)行閉合和接著為建立均勻的圓柱形的外表面對外面?zhèn)冗M(jìn)行磨光處理。
最后沿切割線對封裝材料29和基礎(chǔ)層24進(jìn)行透切，以便將膠皮布單元從用于加工的滾筒上取下來和安裝在橡膠滾筒上。由于對基礎(chǔ)層24的分割，因此形成單獨(dú)的支撐件34和36，所述支撐件分別對膠皮布19的端部31和32從下方進(jìn)行支撐。在將膠皮布單元安裝在橡膠滾筒上時(shí)通過沿切割線33的切割形成的支撐件34和36的側(cè)面相互型面配合地貼合。
在圖6-8中示出的膠皮布單元的另一種制作方法的實(shí)施例與圖3類似。
其中如上所述支承板42的至少一端被彎邊。這時(shí)將支承板42放置在具有至少一個(gè)滑板54；56的裝置41的基體53上。至少有一個(gè)滑板54；56可對應(yīng)基體53和/或?qū)?yīng)于另一滑板56；54相對移動(dòng)。這種基體53的幾何形狀與支承板42的幾何形狀適配。裝置41的兩個(gè)滑板54；56是打開的。這時(shí)利用一個(gè)調(diào)整機(jī)構(gòu)57將將支承板42調(diào)整到必要的滾筒尺寸或必要的彎邊尺寸。這時(shí)將兩個(gè)滑板54；56閉合。接著型面配合地對填料51；52進(jìn)行充注和擠壓。分別根據(jù)滑板54；56的形狀形成一個(gè)平直的，即與支承板42齊平的，或提升的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其中滑板54；56起著填料51；52的模具54；56的作用。至少一個(gè)填料51；52在徑向上突出于支承板42的外面?zhèn)鹊腣42虛擬的延長線。這時(shí)通過另一裝置58對填料51；52進(jìn)行齊平拉伸和研磨。接著將膠皮布43設(shè)置在填料51；52上。此點(diǎn)可以借助一個(gè)可調(diào)整的止擋59加以實(shí)現(xiàn)。最后打開滑板54；56和對膠皮布單元硫化處理。所述硫化可以在裝置41內(nèi)，但也可以在裝置41外面進(jìn)行。
圖9和10示出另一種膠皮布單元的一種特別優(yōu)選的制作方法。這種對膠皮布單元的實(shí)施方式可以對滾筒上的溝槽進(jìn)行閉合和增強(qiáng)。
填料51；52在縱向上，即在膠皮布43的圓周向上，在膠皮布43的外面?zhèn)鹊奶摂M的延長線V43上延伸。其中填料51；52在縱向上既可以突出于膠皮布43的一端61；62，又可以突出于膠皮布43的兩端61；62。填料51；52在徑向上至少部分突出于膠皮布43的外面?zhèn)鹊奶摂M的延長線V43(圖10和11)。
該實(shí)施方式是采用下述的制作方法實(shí)現(xiàn)的。如上所述，將支承板42的至少一端彎邊。接著將膠皮布43覆著在支承板42上。其中對膠皮布43是否事先進(jìn)行硫化并不重要。接著閉合滑板54；56。接著將用于閉合和增強(qiáng)溝槽的填料51；52擠入或澆注。分別視滑板54；56的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)填料51；52相應(yīng)的形狀。然后對填料51；52按尺寸要求進(jìn)行處理。接著分別根據(jù)需要在裝置41內(nèi)或裝置外進(jìn)行硫化。
最后描述的兩個(gè)制作方法的區(qū)別在于，在根據(jù)圖6-8的實(shí)施方式中填料51；52設(shè)置在支承板42和膠皮布43之間，其中首先將填料51；52設(shè)置在支承板42上和接著將填料設(shè)置在膠皮布43上，而根據(jù)圖9-11的實(shí)施方式支承板42與膠皮布43連接在一起和接著填充填料51；52，其中填料51；52的徑向外側(cè)面上沒有膠皮布43。
如圖8、11和12所示，膠皮布單元至少一端的厚度大于兩端之間的范圍內(nèi)的厚度，從而使在該端范圍內(nèi)的膠皮布單元的外側(cè)面至少部分地突出于膠皮布43外側(cè)面的虛擬的延長線V43，特別是為楔形結(jié)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)對端部的增厚，填料51；52設(shè)置在膠皮布43的端部上。圖8和12示出對膠皮布43的下面加襯的實(shí)施方式，而在圖11中示出對膠皮布43充填的實(shí)施方式。
圖8中示出的在安裝在滾筒上的狀態(tài)下具有增厚的端部的實(shí)施方式也相應(yīng)適用于圖11。
在安裝在橡膠滾筒上的狀態(tài)下，這種增厚的一端或增厚的兩端在徑向上突出于與其連接的膠皮布的虛擬的延長線，即在端部的范圍內(nèi)安裝好的膠皮布的有效半徑較大。在端部之間的范圍大大大于端部的范圍(至少是后者的十倍)。優(yōu)選在圓周向上增厚范圍的延伸小于10mm，特別是小于5mm。
因此在設(shè)置在膠皮滾筒上的狀態(tài)下，至少在膠皮布單元的端部范圍內(nèi)的以膠皮布03外側(cè)為基準(zhǔn)或以填料13；14外側(cè)為基準(zhǔn)的半徑R11；R12(圖12)大于以兩端部之間的范圍內(nèi)的膠皮布的外側(cè)面為基準(zhǔn)的滾筒的半徑R03。
膠皮布單元在圓周向具有增大的半徑R11；R12，所述半徑小于10mm，特別是小于5mm。
將流體的可變形的填料13；14；29；51；52分別至少設(shè)置在膠皮布單元的兩端中的至少一端上，此點(diǎn)適用于所有的方法。填料13；14；29；51；52在縱向上至少部分地設(shè)置在支承板02；18；42的彎曲的翼緣04；06；21；22；44；46的彎邊08；09；27；28；29；40上并在圓周向上突出于彎邊08；09；27；28；29；40。在涂覆后對填料13；14；29；51；52的外側(cè)面根據(jù)尺寸要求進(jìn)行處理。優(yōu)選填料13；14；29；51；52可以是一體的。膠皮布03；43和填料13；14；29；51；52的材料可以是相同的或不同的。
在如圖10所示的特別優(yōu)選的實(shí)施方式中，填料51；52的長度L51；L52大于0.1mm，特別是大于0.4mm，但小于2mm，特別是小于5mm。
在制備膠皮布單元時(shí)，優(yōu)選填料51；52或支撐件13；14設(shè)置在伸展開的，優(yōu)選平直或略成拱形的膠皮布單元的兩個(gè)相背的端上(圖5除外)。
可以采用多元裝置41制備膠皮布單元，其中至少兩個(gè)部件，例如滑板54；56可相對移動(dòng)。其中例如在制備增厚的膠皮布單元端部時(shí)可以使至少貼靠填料51；52的面在膠皮布單元的外側(cè)面方向上至少部分地突出于膠皮布43外側(cè)面的虛擬延長線或在尚未在支承板42上設(shè)置膠皮布43的情況下，至少貼靠填料51；52的面在膠皮布單元的外側(cè)面方向上至少部分地突出于支承板42外側(cè)面的虛擬延長線。兩個(gè)部件，例如滑板54；56在膠皮布單元的縱向上的相互間距是可變的。兩個(gè)部件中的至少一個(gè)部件的至少一個(gè)面可以貼靠在支承板42的彎角的翼緣44；46上。至少貼靠在填料51；52上的面在膠皮布單元的外側(cè)面方向上至少部分地突出于膠皮布43外側(cè)面的虛擬延長線或在尚未在支承板42上設(shè)置膠皮布43的情況下，至少貼靠填料51；52的面在膠皮布單元的外側(cè)面方向上至少部分地突出于支承板42外側(cè)面的虛擬延長線。在裝置41上可以設(shè)置至少一個(gè)裝置58，例如用于至少對填料51；52的外側(cè)面進(jìn)行處理的工具58。
在裝置41中應(yīng)至少設(shè)置一個(gè)支架53，例如用于在其上安裝支承板42的基體53，其中支承板42的內(nèi)側(cè)貼靠在支架53上。
所述支架53也可以由多個(gè)部件構(gòu)成。至少支架53的一個(gè)部件與支承板42的在前翼緣46配合，支架53的另一部件與支承板42的在后翼緣44配合。優(yōu)選支架53的一個(gè)部件對應(yīng)于支架53的另一部件的相對位置是可變的。
所述裝置41也可以具有對支架42的端部彎邊的部件，即彎邊機(jī)。
根據(jù)圖中未示出的實(shí)施方式，支承板只具有一個(gè)彎邊的翼緣。在該情況下，填料可以設(shè)置在翼緣的彎邊上和設(shè)置在支承板的另一未彎邊的端部上。
這時(shí)支承板的第二端不設(shè)置在溝槽內(nèi)，而是僅設(shè)置在橡膠滾筒的滾筒體的外表面上。
在將膠皮布單元安裝在橡膠滾筒之前，填料13；14；34；36；51；52設(shè)置在膠皮布單元上或可以設(shè)置在膠皮布單元上，此點(diǎn)適用于在此描述的所有膠皮布單元和方法。
也被稱作支撐件13；14；34；36；51；52的填料13；14；34；36；51；52例如也可以用于在徑向上對配合的滾筒進(jìn)行支撐，這是因?yàn)橄鹉z滾筒與配合的滾筒，例如與印版滾筒接觸的緣故。印版滾筒上具有至少一個(gè)溝槽，在所述溝槽內(nèi)固定有至少一塊印版。填料13；14；34；36；51；52在此情況下與配合的滾筒的印版配合，其中填料與印版相互支撐。
附圖標(biāo)記對照表01 -02 支承板03 膠皮布，橡皮布04 翼緣(支承板)05 橡膠滾筒06 翼緣(支承板)07 中間部分(支承板)08 彎邊09 彎邊10 -11 端部(膠皮布)12 端部(膠皮布)13 填料，支撐件14 填料，支撐件15 -16 縫隙17 -18 支承板19 膠皮布20 -21 翼緣22 翼緣23 密封件24 基礎(chǔ)層25 -26 縫隙27 彎邊28 彎邊
29 填料，封裝材料30 -31 端部(膠皮布)32 端部(膠皮布)33 切割線34 支撐件，填料35 中間部分36 支撐件，填料37 -38 -39 -40 -41 裝置，制備裝置42 支承扳43 膠皮布44 翼緣45 -46 翼緣47 中間部分48 彎邊49 彎邊50 -51 填料52 填料53 基體，支架54 模具，滑板55 -56 模具，滑板57 調(diào)整機(jī)構(gòu)58 其它裝置，工具
59 止擋60 -61 端部62 端部a01 間隔a02 間隔d01 厚度(膠皮布單元)d02 厚度(支承扳)L13 長度L14 長度L51 長度L52 長度V42 虛擬延長線V43 虛擬延長線R彎曲半徑R03 半徑R11 半徑R12 半徑α04 張角α06 張角
權(quán)利要求
1.一種印刷機(jī)的橡膠滾筒的膠皮布單元，具有耐變形的支承板(02；18；42)和固定在支承板(02；18；42)外表面上的膠皮布(03；19；43)，其中至少在膠皮布(03；19；43)的一端上設(shè)置有填料(13；14；29；51；52)，其中填料(13；14；29；51；52)設(shè)置在直至至少膠皮布的外側(cè)上，其特征在于，填料(51；52)在膠皮布的縱向上的膠皮布的外側(cè)面上延伸。
2.一種印刷機(jī)的橡膠滾筒的膠皮布單元，具有耐變形的支承板(02；18；42)和固定在支承板(02；18；42)外表面上的膠皮布(03；19；43)，其中至少在膠皮布(03；19；43)的一端(11；12；31；32；；61；62)上設(shè)置有填料(13；14；29；51；52)，其中支承板(02；18；42)具有兩個(gè)被彎邊的翼緣(04；06；21；22；44；46)，其中填料(13；14；29；51；52)至少部分設(shè)置在支承板(02；18；42)的被彎邊的翼緣(04；06；21；22；44；46)的彎邊(04；06；21；22；44；46)上，其特征在于，在膠皮布(43)的兩端(61；62)上分別設(shè)置有各自的填料(51；52)。
3.按照權(quán)利要求2所述的膠皮布單元，其特征在于，填料(51；52)在膠皮布的縱向上的膠皮布的外側(cè)面上延伸。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的膠皮布單元，其特征在于，在圓周向上填料(51；52)的長度(L51；L52)大于0.1mm。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的膠皮布單元，其特征在于，在圓周向上填料(51；52)的長度(L51；L52)大于0.4mm。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的膠皮布單元，其特征在于，在圓周向上填料(51；52)的長度(L13；L14；L51；L52)小于2mm。
7.按照權(quán)利要求1或2所述的膠皮布單元，其特征在于，在圓周向上填料(51；52)的長度(L51；L52)小于5mm。
8.按照權(quán)利要求1或2所述的膠皮布單元，其特征在于，填料(51；52)的厚度大于膠皮布(43)的厚度。
9.按照權(quán)利要求1或2所述的膠皮布單元，其特征在于，支承板(42)具有至少一個(gè)被彎邊的翼緣(44；46)。
10.按照權(quán)利要求2或9所述的膠皮布單元，其特征在于，被彎邊的翼緣(46)與與其連接的支承板(42)夾有一個(gè)銳角的張角(α06)。
11.按照權(quán)利要求2或9所述的膠皮布單元，其特征在于，被彎邊的翼緣(46)設(shè)置在膠皮布單元的在前端上。
12.按照權(quán)利要求9所述的膠皮布單元，其特征在于，支承板(42)具有兩個(gè)彎邊的翼緣(44；46)。
13.按照權(quán)利要求2或12所述的膠皮布單元，其特征在于，在在后端上的彎邊的翼緣(46)與與其連接的支承板(42)夾有一個(gè)為45°-150°的張角(α04)。
14.按照權(quán)利要求2或12所述的膠皮布單元，其特征在于，在在后端上的彎邊的翼緣(46)與與其連接的支承板(42)夾有一個(gè)為80°-100°的張角(α04)。
15.按照權(quán)利要求2或12所述的膠皮布單元，其特征在于，在在后端上的彎邊的翼緣(46)與與其連接的支承板(42)夾有一個(gè)為120°-150°的張角(α04)。
16.按照權(quán)利要求9或12所述的膠皮布單元，其特征在于，填料(51；52)至少部分地設(shè)置在支承板(42)的彎邊的翼緣(44；46)的彎邊(48；49)上。
17.按照權(quán)利要求2、9或12所述的膠皮布單元，其特征在于，填料(51；52)在縱向上突出于支承板(42)的端部。
18.按照權(quán)利要求2或16所述的膠皮布單元，其特征在于，填料(51；52)至少部分突出于彎邊(48；49)地設(shè)置在支承板(42)的彎邊的翼緣(44；46)上。
19.按照權(quán)利要求1或2所述的膠皮布單元，其特征在于，填料(51；52)在膠皮布(43)的縱向上的膠皮布(43)外側(cè)面的虛擬的延長線(V43)上延伸。
20.按照權(quán)利要求1或2所述的膠皮布單元，其特征在于，填料(51；52)在徑向上至少部分突出于膠皮布(43)外側(cè)面的虛擬的延長線(V43)。
21.按照權(quán)利要求1所述的膠皮布單元，其特征在于，在膠皮布(43)的兩端(61；62)上分別設(shè)置有各自的填料(51；52)。
22.按照權(quán)利要求2或16所述的膠皮布單元，其特征在于，彎邊(48；49)被填料(51；52)環(huán)圍。
23.按照權(quán)利要求1、2或21所述的膠皮布單元，其特征在于，在安裝在橡膠滾筒上的狀態(tài)下，設(shè)置在膠皮布(43)一端(61；62)上的填料(51；52)不與膠皮布(43)另一端(61；62)或不與設(shè)置在膠皮布(43)另一端(61；62)上的另一填料(51；52)連接。
24.按照權(quán)利要求23所述的膠皮布單元，其特征在于，在安裝在橡膠滾筒上的狀態(tài)下，設(shè)置在膠皮布(43)一端(61；62)上的填料(51；52)不與膠皮布(43)另一端(61；62)或不與設(shè)置在膠皮布(43)另一端(61；62)上的另一填料(51；52)接觸。
25.一種制作印刷機(jī)的橡膠滾筒的膠皮布單元的方法，所述膠皮布單元具有耐變形的支承板(02；18；42)和固定在支承板(02；18；42)外表面上的膠皮布(03；19；43)，其中填料(13；14；29；51；52)設(shè)置在膠皮布(03；19；43)的至少一端(11；12；31；32；61；62)上，其特征在于，至少將支承板(42)設(shè)置在印刷機(jī)外面的用于制作的裝置(41)上，和將填料(51；52)加入到這種制作裝置(41)內(nèi)。
26.按照權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于，將填料(51；52)加入到制作裝置(41)的模具(54；56)內(nèi)。
27.按照權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于，加入流體狀態(tài)的填料(51；52)。
28.按照權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于，在加入時(shí)填料(51；52)變形。
29.按照權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于，在將填料(51；52)加入后對膠皮布單元進(jìn)行硫化處理。
30.按照權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于，在對支承板(42)的至少一個(gè)翼緣(44；46)彎邊后加入填料(51；52)。
31.按照權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于，在膠皮布單元的兩端上分別加入單獨(dú)的填料(51；52)。
32.按照權(quán)利要求30或31所述的方法，其特征在于，在對支承板(42)的相應(yīng)的翼緣(44；46)彎邊后將填料(51；52)加入到膠皮布單元的兩端上。
33.按照權(quán)利要求32所述的方法，其特征在于，在加入填料(51；52)前將膠皮布單元的兩個(gè)翼緣(44；46)彎邊。
34.按照權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于，在加入填料(51；52)前將膠皮布(43)設(shè)置在支承板(42)上。
35.按照權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于，在加入填料(51；52)后對填料(51；52)的外側(cè)面進(jìn)行加工處理。
36.按照權(quán)利要求35所述的方法，其特征在于，對填料(51；52)根據(jù)尺寸要求進(jìn)行處理。
37.按照權(quán)利要求26所述的方法，其特征在于，在加入填料(51；52)后打開模具(54；56)。
38.按照權(quán)利要求37所述的方法，其特征在于，在支承板(42)的縱向上至少對一個(gè)對模具(54；56)進(jìn)行限制的面進(jìn)行移動(dòng)。
39.按照權(quán)利要求37所述的方法，其特征在于，在膠皮布單元的每一端上分別在支承板(42)的縱向上分別對對模具(54；56)限制的面進(jìn)行移動(dòng)。
40.一種制作印刷機(jī)的橡膠滾筒的膠皮布單元的方法，所述膠皮布單元具有耐變形的支承板(02；18；42)和固定在支承板(02；18；42)外表面上的膠皮布(03；19；43)，其中在膠皮布(03；19；43)的至少一端(11；12；31；32；61；62)上設(shè)置有填料(13；14；29；51；52)，其特征在于，將填料(51；52)涂布在至少一個(gè)具有覆著的膠皮布的和具有彎邊端的支承板(42)的彎邊范圍上和所述填料與膠皮布(43)的端部(61；62)的端面連接。
41.按照權(quán)利要求40所述的方法，其特征在于，在膠皮布(43)兩端(61；62)分別設(shè)置各自的填料(51；52)。
42.按照權(quán)利要求40所述的方法，其特征在于，在安裝在橡膠滾筒上的狀態(tài)下，設(shè)置在膠皮布(43)一端(61；62)上的填料(51；52)不與膠皮布(43)另一端(61；62)或不與設(shè)置在膠皮布(43)另一端(61；62)上的另一填料(51；52)連接。
43.按照權(quán)利要求40所述的膠皮布單元，其特征在于，在安裝在橡膠滾筒上的狀態(tài)下，設(shè)置在膠皮布(43)一端(61；62)上的填料(51；52)不與膠皮布(43)另一端(61；62)或不與設(shè)置在膠皮布(43)另一端(61；62)上的另一填料(51；52)接觸。
44.一種印刷機(jī)的橡膠滾筒的膠皮布單元，具有耐變形的支承板(02；18；42)和固定在支承板(02；18；42)外表面上的膠皮布(03；19；43)，其中在膠皮布(03；19；43)的至少一端(11；12；31；32；61；62)上設(shè)置有填料(13；14；29；51；52)，其特征在于，膠皮布單元的至少一端的厚度大于兩端之間的范圍內(nèi)的厚度，在該端的膠皮布單元的外表面在徑向上至少部分突出于膠皮布(43)的外側(cè)面的虛擬的延長線(V43)。
45.一種印刷機(jī)的橡膠滾筒的膠皮布單元，具有耐變形的支承板(02；18；42)和固定在支承板(02；18；42)外表面上的膠皮布(03；19；43)，其中在膠皮布(03；19；43)的至少一端(11；12；31；32；61；62)上設(shè)置有填料(13；14；29；51；52)，其特征在于，在設(shè)置在膠皮滾筒上的狀態(tài)下，至少在膠皮布單元的端部范圍內(nèi)的以膠皮布(03)外側(cè)為基準(zhǔn)或以填料(13；14)外側(cè)為基準(zhǔn)的半徑(R11；R12)大于以兩端部之間的范圍內(nèi)的膠皮布的外側(cè)面為基準(zhǔn)的滾筒的半徑(R03)。
46.按照權(quán)利要求44或45所述的膠皮布單元，其特征在于，在支承板(42)上設(shè)置有用于增厚端部的填料(51；52)。
47.按照權(quán)利要求44或45所述的膠皮布單元，其特征在于，在圓周向上膠皮布單元的端部的增厚小于10mm。
48.按照權(quán)利要求1、2、44或45所述的膠皮布單元或按照權(quán)利要求25或40所述的方法，其特征在于，支承板(02；18；42)由金屬構(gòu)成。
49.按照權(quán)利要求1、2、44或45所述的膠皮布單元或按照權(quán)利要求25或40所述的方法，其特征在于，膠皮布(03；19；43)是多層的。
50.按照權(quán)利要求1、2、44或45所述的膠皮布單元或按照權(quán)利要求25或40所述的方法，其特征在于，填料(51；52)是一體的。
51.按照權(quán)利要求1、2、44或45所述的膠皮布單元或按照權(quán)利要求25或40所述的方法，其特征在于，填料(51；52)和膠皮布(43)的材料是不同的。
52.按照權(quán)利要求1、2、44或45所述的膠皮布單元或按照權(quán)利要求25或40所述的方法，其特征在于，填料(51；52)和膠皮布(43)的材料是相同的。
53.按照權(quán)利要求1、2、44或45所述的膠皮布單元或按照權(quán)利要求25或40所述的方法，其特征在于，在將膠皮布單元安裝在橡膠滾筒上之前設(shè)置填料(51；52)。
54.按照權(quán)利要求45所述的膠皮布單元，其特征在于，膠皮布單元在圓周向上增大的半徑(R11；R12)小于10mm。
55.按照權(quán)利要求54所述的膠皮布單元，其特征在于，膠皮布單元在圓周向上增大的半徑(R11；R12)小于5mm。
56.按照權(quán)利要求1、2、44或45所述的膠皮布單元或按照權(quán)利要求25或40所述的方法，其特征在于，橡膠滾筒與印版滾筒接觸。
57按照權(quán)利要求56所述的膠皮布單元，其特征在于，印版滾筒具有至少一塊印版。
58.按照權(quán)利要求56所述的膠皮布單元，其特征在于，印版滾筒在圓周上具有至少一個(gè)溝槽，即斷口。
59.按照權(quán)利要求1、2、44或45所述的膠皮布單元或按照權(quán)利要求25或40所述的方法，其特征在于，填料(13；14；29；51；52)與印版相互配合支撐。
60.按照權(quán)利要求2所述的膠皮布單元，其特征在于，膠皮布(03；43)設(shè)置在填料(13；14；51；52)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種印刷機(jī)的橡膠滾筒的膠皮布單元，具有耐變形的支承板(02，18，42)和固定在支承板外表面上的膠皮布(03，19，43)，其中至少在膠皮布的一端上設(shè)置有填料，其中填料設(shè)置在直至至少膠皮布的外側(cè)上和填料在膠皮布的縱向上的膠皮布的外側(cè)面上延伸。
文檔編號(hào)B41N10/06GK1750932SQ200380106201
公開日2006年3月22日 申請日期2003年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月16日
發(fā)明者安德烈亞斯·屈姆特 申請人:柯尼格及包爾公開股份有限公司