一種全自動電子護(hù)套移印機的制作方法
專利名稱:一種全自動電子護(hù)套移印機的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種全自動電子護(hù)套移印機。所述全自動電子護(hù)套移印機包括用于傳送工件的自動傳送裝置、用于工件印刷的自動印刷裝置、用于工件覆墨的自動覆墨裝置和用于進(jìn)行膠頭清理的膠頭自動清理裝置；所述自動傳送裝置包括沿工件輸送帶的直線運動方向依次固定設(shè)置的第一擋料機構(gòu)、工件定位機構(gòu)、第二擋料機構(gòu)和卸料機構(gòu)，所述第一擋料機構(gòu)、所述工件定位機構(gòu)、所述第二擋料機構(gòu)和所述卸料機構(gòu)之間相對間隔設(shè)置；所述自動印刷裝置、所述自動覆墨裝置和所述膠頭自動清理裝置均對應(yīng)所述自動傳送裝置的工件定位機構(gòu)設(shè)置，且均沿遠(yuǎn)離所述工件定位機構(gòu)方向依次間隔設(shè)置。
【專利說明】
一種全自動電子護(hù)套移印機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及移印設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種全自動電子護(hù)套移印機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在的電子護(hù)套印刷流程為:一、電子護(hù)套(以下稱工件)注塑完，自動切割好后(上道工序)掉到周轉(zhuǎn)箱內(nèi)；二、人工將切割好的工件搬運到印刷區(qū)域;三、印刷工人將工件有序的放到印刷夾具上，固定好;四、印刷工人操作手動印刷平臺對產(chǎn)品進(jìn)行印刷;五、印刷完成后，印刷工人將工件取出，放到干燥流水線上烘干;六、烘干后的產(chǎn)品回收到周轉(zhuǎn)箱內(nèi)。
[0003]但是，現(xiàn)有印刷技術(shù)的缺陷有如下幾點；
[0004]現(xiàn)有的技術(shù)屬于手工操作，且一個員工只能操作一臺設(shè)備，生產(chǎn)效率極低；
[0005]現(xiàn)有印刷的品質(zhì)取決于印刷工人的熟練程度，產(chǎn)品的印刷質(zhì)量無法得到保障；
[0006]現(xiàn)有的印刷過程中，油墨及溶劑裸露在空氣中，油墨及溶劑揮發(fā)的氣味影響工作環(huán)境；
[0007]現(xiàn)有的印刷為了提高工作效率，往往一次印刷多個產(chǎn)品，如此一來，產(chǎn)品之間會產(chǎn)生碰撞，影響產(chǎn)品的外觀，特別是品質(zhì)要求高的產(chǎn)品。
[0008]因此，有必要提供一種能夠提高印刷的效率，節(jié)省人力物力，并實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的全自動電子護(hù)套移印機。
【實用新型內(nèi)容】
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠提高印刷的效率，節(jié)省人力物力，并實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的全自動電子護(hù)套移印機。
[0010]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):一種全自動電子護(hù)套移印機包括用于傳送工件的自動傳送裝置、用于工件印刷的自動印刷裝置、用于工件覆墨的自動覆墨裝置和用于進(jìn)行膠頭清理的膠頭自動清理裝置;所述自動傳送裝置包括沿工件輸送帶的直線運動方向依次固定設(shè)置的第一擋料機構(gòu)、工件定位機構(gòu)、第二擋料機構(gòu)和卸料機構(gòu)，所述第一擋料機構(gòu)、所述工件定位機構(gòu)、所述第二擋料機構(gòu)和所述卸料機構(gòu)之間相對間隔設(shè)置;所述自動印刷裝置、所述自動覆墨裝置和所述膠頭自動清理裝置均對應(yīng)所述自動傳送裝置的工件定位機構(gòu)設(shè)置，且均沿遠(yuǎn)離所述工件定位機構(gòu)方向依次間隔設(shè)置。
[0011]優(yōu)選地，所述自動印刷裝置是通過伺服電機驅(qū)動印刷頭的印刷機構(gòu)。
[0012]優(yōu)選地，所述自動覆墨裝置是移印油盅。
[0013]優(yōu)選地，所述膠頭自動清理裝置包括具有平板結(jié)構(gòu)的支撐板、以及固定于所述支撐板相對兩側(cè)的第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪，所述第一轉(zhuǎn)輪上固定有驅(qū)動所述轉(zhuǎn)輪的氣缸。
[0014]優(yōu)選地，在所述自動傳送裝置的尾部還設(shè)有用于工件干燥的自動干燥機，所述自動干燥機的出料口設(shè)置有工件回收箱，所述工件回收箱與所述自動干燥機分離設(shè)置。
[0015]優(yōu)選地，所述工件回收箱具有頂部開口的立方體結(jié)構(gòu)。
[0016]優(yōu)選地，所述第一擋料機構(gòu)和所述第二擋料機構(gòu)均包括固定在生產(chǎn)線的第一支架和用于阻擋工件的擋頭，所述擋頭通過螺釘與所述第一支架活動連接。
[0017]優(yōu)選地，所述工件定位機構(gòu)包括相對平行間隔設(shè)置的第一定位片和第二定位片，所述第一定位片和所述第二定位片活動地固定在生產(chǎn)線的相對兩側(cè)，并間隔所述工件輸送帶設(shè)置。
[0018]優(yōu)選地，所述卸料機構(gòu)包括用于推動工件的推料部件和與所述推料部件相對間隔設(shè)置的下料導(dǎo)板，所述推料部件與所述下料導(dǎo)板分別固定在生產(chǎn)線的相對兩側(cè)，并間隔所述工件輸送帶設(shè)置。
[0019]優(yōu)選地，沿所述工件輸送帶的直線運動方向，在所述第一擋料機構(gòu)之前還包括用于感應(yīng)工件的來料感應(yīng)器，在所述第一擋料機構(gòu)和所述工件定位機構(gòu)之間還依次設(shè)置有第一工件導(dǎo)向機構(gòu)和頂料機構(gòu)，所述第二擋料機構(gòu)和所述卸料機構(gòu)之間還設(shè)置有第二工件導(dǎo)向機構(gòu)。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:所述全自動電子護(hù)套移印機將所述工件擋板設(shè)計為活動式，而且將所述物料推塊安裝在所述工件擋板上，利用氣缸的上下運動來破解所述儲料器內(nèi)工件之間的摩擦力，使工件有序的從儲料口排出，保障所述全自動電子護(hù)套移印機的正常運行。
[0021]而且，所述上料部件設(shè)置有用于供料和來料檢測的光纖感應(yīng)器，從而縮短了物料檢測的時間，并提尚設(shè)備的運彳丁效率。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明實施例提供的全自動電子護(hù)套移印機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是圖1所示全自動電子護(hù)套移印機的自動傳送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是圖1所示全自動電子護(hù)套移印機的自動印刷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4是圖1所示全自動電子護(hù)套移印機的自動覆墨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5是圖1所示全自動電子護(hù)套移印機的膠頭自動清理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0028]請同時參閱圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，圖1為本發(fā)明實施例提供的全自動電子護(hù)套移印機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示全自動電子護(hù)套移印機的自動傳送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1所示全自動電子護(hù)套移印機的自動印刷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1所示全自動電子護(hù)套移印機的自動覆墨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖1所示全自動電子護(hù)套移印機的膠頭自動清理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明實施例提供的全自動電子護(hù)套移印機100采用PLC控制，設(shè)備正常開啟后，運作流程無需人工操作，當(dāng)出現(xiàn)異常時，設(shè)備會自動報警，并在顯示屏上提示報警代碼。所述全自動電子護(hù)套移印機100包括用于傳送工件的自動傳送裝置10、用于工件印刷的自動印刷裝置20、用于工件覆墨的自動覆墨裝置30和用于進(jìn)行膠頭清理的膠頭自動清理裝置40。其中，所述自動印刷裝置20、所述自動覆墨裝置30和所述膠頭自動清理裝置40均沿遠(yuǎn)離所述工件定位機構(gòu)10方向依次間隔設(shè)置。
[0029]而且，所述工件定位傳送裝置10包括沿工件輸送帶的直線運動方向依次固定設(shè)置的來料感應(yīng)器11、第一擋料機構(gòu)12、第一工件導(dǎo)向機構(gòu)13、頂料機構(gòu)14、工件定位機構(gòu)15、第二擋料機構(gòu)16、第二工件導(dǎo)向機構(gòu)17、卸料機構(gòu)18和第三擋料機構(gòu)19。其中，所述來料感應(yīng)器U、所述第一擋料機構(gòu)12、所述第一工件導(dǎo)向機構(gòu)13、所述頂料機構(gòu)14、所述工件定位機構(gòu)15、所述第二擋料機構(gòu)16、所述第二工件導(dǎo)向機構(gòu)17、所述卸料機構(gòu)18和所述第三擋料機構(gòu)19之間相對間隔設(shè)置。
[0030]其中，所述來料感應(yīng)器11用于感應(yīng)是否工件來料，并設(shè)置在生產(chǎn)線的一側(cè)。優(yōu)選地，所述來料感應(yīng)器11是紅外感應(yīng)器。
[0031]所述第一擋料機構(gòu)12、所述第二擋料機構(gòu)16和所述第三擋料機構(gòu)19均包括固定在生產(chǎn)線的第一支架(未標(biāo)示)和用于阻擋工件的擋頭(未標(biāo)示)，所述擋頭通過螺釘與所述第一支架活動連接。
[0032]所述第一工件導(dǎo)向機構(gòu)13和所述第二工件導(dǎo)向機構(gòu)17均包括兩個固定在生產(chǎn)線的相對兩側(cè)，并間隔所述工件輸送帶設(shè)置的導(dǎo)向片(未標(biāo)示)。
[0033]所述頂料機構(gòu)14包括固定在生產(chǎn)線的第二支架(未標(biāo)示)和通過螺釘與所述第二支架活動連接的頂料塊(未標(biāo)示)。
[0034]所述工件定位機構(gòu)15包括相對平行間隔設(shè)置的兩個定位片(未標(biāo)示)，所述兩個定位片活動地固定在生產(chǎn)線的相對兩側(cè)，并間隔所述工件輸送帶設(shè)置。
[0035]所述卸料機構(gòu)18包括用于推動工件的推料部件181和與所述推料部件181相對間隔設(shè)置的下料導(dǎo)板182，所述推料部件181與所述下料導(dǎo)板182分別固定在生產(chǎn)線的相對兩側(cè)，并間隔所述工件輸送帶設(shè)置。
[0036]而且，所述推料部件181包括固定在生產(chǎn)線的推料滑板(未標(biāo)示)和設(shè)置所述推料滑板表面的推料滑塊(未標(biāo)示)，所述推料滑塊在所述推料滑板表面沿垂直于所述工件輸送帶的直線運動方向而滑動。
[0037]當(dāng)所述工件定位傳送裝置10工作時，將工件放到輸送帶上，輸送帶將工件向前輸送，所述第二擋料機構(gòu)16將工件擋住，輸送帶停止運行;而且，所述工件定位機構(gòu)15和所述頂料機構(gòu)14將工件定位好。在自動印刷裝置印刷完成后;所述工件定位機構(gòu)15和所述頂料機構(gòu)14回撤，所述第二擋料機構(gòu)16上升，輸送帶開始運行，印刷的工件繼續(xù)向前輸送。然后，所述第三擋料機構(gòu)19將工件擋住，工件在所述卸料機構(gòu)18的作用下，經(jīng)所述下料導(dǎo)板182卸到干燥輸送線上。
[0038]在本實施例中，所述自動印刷裝置20、所述自動覆墨裝置30和所述膠頭自動清理裝置40均對應(yīng)所述自動傳送裝置10的工件定位機構(gòu)15設(shè)置。也就是說，當(dāng)工件在所述工件定位機構(gòu)15固定后，所述自動印刷裝置20、所述自動覆墨裝置30和所述膠頭自動清理裝置40相互配合為所述工件完成自動印刷操作。具體地，所述自動印刷裝置20為所述工件進(jìn)行印刷操作，而所述自動覆墨裝置30為所述自動印刷裝置20提供印刷用的油墨，而所述膠頭自動清理裝置40則進(jìn)行膠頭表面粘附油墨的清理，從而提高所述全自動電子護(hù)套移印機100的工作穩(wěn)定性。
[0039]而且，優(yōu)選地，所述自動印刷裝置20是通過伺服電機驅(qū)動印刷頭的印刷機構(gòu)，所述自動覆墨裝置30是移印油盅。
[0040]所述膠頭自動清理裝置40包括具有平板結(jié)構(gòu)的支撐板41、以及固定于所述支撐板41相對兩側(cè)的第一轉(zhuǎn)輪42和第二轉(zhuǎn)輪43，所述第一轉(zhuǎn)輪42上固定有驅(qū)動所述第一轉(zhuǎn)輪42的氣缸44?？蛇x擇地，優(yōu)選地，所述第一轉(zhuǎn)輪42是纏繞有所述膠帶的膠帶筒，所述第二轉(zhuǎn)輪43是用于收回所述膠帶的轉(zhuǎn)動輪。優(yōu)選地，所述氣缸44是安裝有感應(yīng)器并通過PLC控制的氣缸，其可以和產(chǎn)線上其他工序銜接起來，在確保印刷品質(zhì)的基礎(chǔ)上，提高設(shè)備運行的效率。
[0041]進(jìn)一步地，在所述全自動電子護(hù)套移印機100中，在所述自動傳送裝置10的尾部還設(shè)有用于工件干燥的自動干燥機50，所述自動干燥機50的出料口設(shè)置有工件回收箱60，所述工件回收箱60與所述自動干燥機50分離設(shè)置?？蛇x擇地，所述工件回收箱60具有頂部開口的立方體結(jié)構(gòu)。
[0042]在本實施例中，所述自動干燥機50與所述工件定位傳送裝置10的卸料機構(gòu)18對應(yīng)設(shè)置，接收并干燥從所述卸料機構(gòu)18運送過來的工件，并將干燥后的所述工件收納至所述工件回收箱60內(nèi)。
[0043]當(dāng)所述全自動電子護(hù)套移印機正常開啟后，所述自動印刷裝置20自動從所述自動覆墨裝置30取墨并運行到工件上方等待印刷。具體地，電子護(hù)套注塑完，自動切割好后，掉到所述自動傳送裝置10的工件輸送帶上;所述自動傳送裝置10的輸送帶將工件向前輸送，所述第二擋料機構(gòu)16將工件擋住，所述輸送帶停止運行;所述頂料機構(gòu)14和所述工件定位機構(gòu)15將工件定位好，所述自動印刷裝置20對工件進(jìn)行印刷，完成后運行到所述自動覆墨裝置30取墨工位取墨，等待下一次印刷。
[0044]而且，當(dāng)完成一次印刷后，所述頂料機構(gòu)14和所述工件定位機構(gòu)15回撤，所述第二擋料機構(gòu)16上升，所述輸送帶開始運行，印刷的工件繼續(xù)向前輸送;所述第三擋料機構(gòu)19將工件擋住，工件在所述卸料機構(gòu)18的作用下，經(jīng)所述下料導(dǎo)板182卸到自動干燥機50上。工件經(jīng)過所述自動干燥機50烘干處理后，自動回收到工件回收箱60內(nèi)。
[0045]應(yīng)當(dāng)理解，在所述全自動電子護(hù)套移印機100的自動傳送裝置10內(nèi)，第一擋料機構(gòu)12只有在設(shè)備調(diào)試時使用，作用在于以免影響上一道工序的運作，例如注塑成型及切割。
[0046]需要說明的是，所述全自動電子護(hù)套移印機100的自動印刷裝置20中伺服電機的運行，可以根據(jù)印刷產(chǎn)品的大小及印刷圖案的位置進(jìn)行有效的調(diào)節(jié);所述自動覆墨裝置30采用油忠機構(gòu)，一來可以減少油墨及溶劑的揮發(fā)，確保油墨濃度的穩(wěn)定性，節(jié)約成本，二來可以免去油盆清洗的煩惱，三來可以有效的改善印刷環(huán)境;所述全自動電子護(hù)套移印機100配置膠頭自動清理裝置40，一來可以確保印刷的質(zhì)量，二來可以免去清理膠頭的煩惱;所述全自動電子護(hù)套移印機100還配置高效節(jié)能的自動干燥機50，有效地的解決工件的印后處理工作。
[0047]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的在所述全自動電子護(hù)套移印機100中，完成注塑及切割好的工件直接進(jìn)入印刷工序，減少工件周轉(zhuǎn)的時間及空間，而且設(shè)備的印刷工作可以和上一道工序有效的銜接起來，極大的提高了生產(chǎn)效率;所有工序都由設(shè)備自動來完成操作，可以有效的確保印刷品質(zhì)；一次印刷一件產(chǎn)品，可以有效的保護(hù)工件的外觀，特別是品質(zhì)要求高的產(chǎn)品。
[0048]以上所述的僅是本發(fā)明的實施方式，在此應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進(jìn)，但這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種全自動電子護(hù)套移印機，其特征在于:包括用于傳送工件的自動傳送裝置、用于工件印刷的自動印刷裝置、用于工件覆墨的自動覆墨裝置和用于進(jìn)行膠頭清理的膠頭自動清理裝置； 所述自動傳送裝置包括沿工件輸送帶的直線運動方向依次固定設(shè)置的第一擋料機構(gòu)、工件定位機構(gòu)、第二擋料機構(gòu)和卸料機構(gòu)，所述第一擋料機構(gòu)、所述工件定位機構(gòu)、所述第二擋料機構(gòu)和所述卸料機構(gòu)之間相對間隔設(shè)置； 所述自動印刷裝置、所述自動覆墨裝置和所述膠頭自動清理裝置均對應(yīng)所述自動傳送裝置的工件定位機構(gòu)設(shè)置，且均沿遠(yuǎn)離所述工件定位機構(gòu)方向依次間隔設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動電子護(hù)套移印機，其特征在于:所述自動印刷裝置是通過伺服電機驅(qū)動印刷頭的印刷機構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動電子護(hù)套移印機，其特征在于:所述自動覆墨裝置是移印油忠。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動電子護(hù)套移印機，其特征在于:所述膠頭自動清理裝置包括具有平板結(jié)構(gòu)的支撐板、以及固定于所述支撐板相對兩側(cè)的第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪，所述第一轉(zhuǎn)輪上固定有驅(qū)動所述轉(zhuǎn)輪的氣缸。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動電子護(hù)套移印機，其特征在于:在所述自動傳送裝置的尾部還設(shè)有用于工件干燥的自動干燥機，所述自動干燥機的出料口設(shè)置有工件回收箱，所述工件回收箱與所述自動干燥機分離設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動電子護(hù)套移印機，其特征在于:所述工件回收箱具有頂部開口的立方體結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動電子護(hù)套移印機，其特征在于:所述第一擋料機構(gòu)和所述第二擋料機構(gòu)均包括固定在生產(chǎn)線的第一支架和用于阻擋工件的擋頭，所述擋頭通過螺釘與所述第一支架活動連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動電子護(hù)套移印機，其特征在于:所述工件定位機構(gòu)包括相對平行間隔設(shè)置的第一定位片和第二定位片，所述第一定位片和所述第二定位片活動地固定在生產(chǎn)線的相對兩側(cè)，并間隔所述工件輸送帶設(shè)置。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的全自動電子護(hù)套移印機，其特征在于:所述卸料機構(gòu)包括用于推動工件的推料部件和與所述推料部件相對間隔設(shè)置的下料導(dǎo)板，所述推料部件與所述下料導(dǎo)板分別固定在生產(chǎn)線的相對兩側(cè)，并間隔所述工件輸送帶設(shè)置。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的全自動電子護(hù)套移印機，其特征在于:沿所述工件輸送帶的直線運動方向，在所述第一擋料機構(gòu)之前還包括用于感應(yīng)工件的來料感應(yīng)器，在所述第一擋料機構(gòu)和所述工件定位機構(gòu)之間還依次設(shè)置有第一工件導(dǎo)向機構(gòu)和頂料機構(gòu)，所述第二擋料機構(gòu)和所述卸料機構(gòu)之間還設(shè)置有第二工件導(dǎo)向機構(gòu)。
【文檔編號】B41F17/00GK205705710SQ201620359749
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】付成彬
【申請人】昆山市新思維精密自動化設(shè)備有限公司
【專利摘要】本實用新型提供了一種全自動電子護(hù)套移印機。所述全自動電子護(hù)套移印機包括用于傳送工件的自動傳送裝置、用于工件印刷的自動印刷裝置、用于工件覆墨的自動覆墨裝置和用于進(jìn)行膠頭清理的膠頭自動清理裝置；所述自動傳送裝置包括沿工件輸送帶的直線運動方向依次固定設(shè)置的第一擋料機構(gòu)、工件定位機構(gòu)、第二擋料機構(gòu)和卸料機構(gòu)，所述第一擋料機構(gòu)、所述工件定位機構(gòu)、所述第二擋料機構(gòu)和所述卸料機構(gòu)之間相對間隔設(shè)置；所述自動印刷裝置、所述自動覆墨裝置和所述膠頭自動清理裝置均對應(yīng)所述自動傳送裝置的工件定位機構(gòu)設(shè)置，且均沿遠(yuǎn)離所述工件定位機構(gòu)方向依次間隔設(shè)置。
【專利說明】
一種全自動電子護(hù)套移印機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及移印設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種全自動電子護(hù)套移印機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在的電子護(hù)套印刷流程為:一、電子護(hù)套(以下稱工件)注塑完，自動切割好后(上道工序)掉到周轉(zhuǎn)箱內(nèi)；二、人工將切割好的工件搬運到印刷區(qū)域;三、印刷工人將工件有序的放到印刷夾具上，固定好;四、印刷工人操作手動印刷平臺對產(chǎn)品進(jìn)行印刷;五、印刷完成后，印刷工人將工件取出，放到干燥流水線上烘干;六、烘干后的產(chǎn)品回收到周轉(zhuǎn)箱內(nèi)。
[0003]但是，現(xiàn)有印刷技術(shù)的缺陷有如下幾點；
[0004]現(xiàn)有的技術(shù)屬于手工操作，且一個員工只能操作一臺設(shè)備，生產(chǎn)效率極低；
[0005]現(xiàn)有印刷的品質(zhì)取決于印刷工人的熟練程度，產(chǎn)品的印刷質(zhì)量無法得到保障；
[0006]現(xiàn)有的印刷過程中，油墨及溶劑裸露在空氣中，油墨及溶劑揮發(fā)的氣味影響工作環(huán)境；
[0007]現(xiàn)有的印刷為了提高工作效率，往往一次印刷多個產(chǎn)品，如此一來，產(chǎn)品之間會產(chǎn)生碰撞，影響產(chǎn)品的外觀，特別是品質(zhì)要求高的產(chǎn)品。
[0008]因此，有必要提供一種能夠提高印刷的效率，節(jié)省人力物力，并實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的全自動電子護(hù)套移印機。
【實用新型內(nèi)容】
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠提高印刷的效率，節(jié)省人力物力，并實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的全自動電子護(hù)套移印機。
[0010]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):一種全自動電子護(hù)套移印機包括用于傳送工件的自動傳送裝置、用于工件印刷的自動印刷裝置、用于工件覆墨的自動覆墨裝置和用于進(jìn)行膠頭清理的膠頭自動清理裝置;所述自動傳送裝置包括沿工件輸送帶的直線運動方向依次固定設(shè)置的第一擋料機構(gòu)、工件定位機構(gòu)、第二擋料機構(gòu)和卸料機構(gòu)，所述第一擋料機構(gòu)、所述工件定位機構(gòu)、所述第二擋料機構(gòu)和所述卸料機構(gòu)之間相對間隔設(shè)置;所述自動印刷裝置、所述自動覆墨裝置和所述膠頭自動清理裝置均對應(yīng)所述自動傳送裝置的工件定位機構(gòu)設(shè)置，且均沿遠(yuǎn)離所述工件定位機構(gòu)方向依次間隔設(shè)置。
[0011]優(yōu)選地，所述自動印刷裝置是通過伺服電機驅(qū)動印刷頭的印刷機構(gòu)。
[0012]優(yōu)選地，所述自動覆墨裝置是移印油盅。
[0013]優(yōu)選地，所述膠頭自動清理裝置包括具有平板結(jié)構(gòu)的支撐板、以及固定于所述支撐板相對兩側(cè)的第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪，所述第一轉(zhuǎn)輪上固定有驅(qū)動所述轉(zhuǎn)輪的氣缸。
[0014]優(yōu)選地，在所述自動傳送裝置的尾部還設(shè)有用于工件干燥的自動干燥機，所述自動干燥機的出料口設(shè)置有工件回收箱，所述工件回收箱與所述自動干燥機分離設(shè)置。
[0015]優(yōu)選地，所述工件回收箱具有頂部開口的立方體結(jié)構(gòu)。
[0016]優(yōu)選地，所述第一擋料機構(gòu)和所述第二擋料機構(gòu)均包括固定在生產(chǎn)線的第一支架和用于阻擋工件的擋頭，所述擋頭通過螺釘與所述第一支架活動連接。
[0017]優(yōu)選地，所述工件定位機構(gòu)包括相對平行間隔設(shè)置的第一定位片和第二定位片，所述第一定位片和所述第二定位片活動地固定在生產(chǎn)線的相對兩側(cè)，并間隔所述工件輸送帶設(shè)置。
[0018]優(yōu)選地，所述卸料機構(gòu)包括用于推動工件的推料部件和與所述推料部件相對間隔設(shè)置的下料導(dǎo)板，所述推料部件與所述下料導(dǎo)板分別固定在生產(chǎn)線的相對兩側(cè)，并間隔所述工件輸送帶設(shè)置。
[0019]優(yōu)選地，沿所述工件輸送帶的直線運動方向，在所述第一擋料機構(gòu)之前還包括用于感應(yīng)工件的來料感應(yīng)器，在所述第一擋料機構(gòu)和所述工件定位機構(gòu)之間還依次設(shè)置有第一工件導(dǎo)向機構(gòu)和頂料機構(gòu)，所述第二擋料機構(gòu)和所述卸料機構(gòu)之間還設(shè)置有第二工件導(dǎo)向機構(gòu)。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:所述全自動電子護(hù)套移印機將所述工件擋板設(shè)計為活動式，而且將所述物料推塊安裝在所述工件擋板上，利用氣缸的上下運動來破解所述儲料器內(nèi)工件之間的摩擦力，使工件有序的從儲料口排出，保障所述全自動電子護(hù)套移印機的正常運行。
[0021]而且，所述上料部件設(shè)置有用于供料和來料檢測的光纖感應(yīng)器，從而縮短了物料檢測的時間，并提尚設(shè)備的運彳丁效率。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明實施例提供的全自動電子護(hù)套移印機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是圖1所示全自動電子護(hù)套移印機的自動傳送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是圖1所示全自動電子護(hù)套移印機的自動印刷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4是圖1所示全自動電子護(hù)套移印機的自動覆墨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5是圖1所示全自動電子護(hù)套移印機的膠頭自動清理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0028]請同時參閱圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，圖1為本發(fā)明實施例提供的全自動電子護(hù)套移印機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示全自動電子護(hù)套移印機的自動傳送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1所示全自動電子護(hù)套移印機的自動印刷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1所示全自動電子護(hù)套移印機的自動覆墨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖1所示全自動電子護(hù)套移印機的膠頭自動清理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明實施例提供的全自動電子護(hù)套移印機100采用PLC控制，設(shè)備正常開啟后，運作流程無需人工操作，當(dāng)出現(xiàn)異常時，設(shè)備會自動報警，并在顯示屏上提示報警代碼。所述全自動電子護(hù)套移印機100包括用于傳送工件的自動傳送裝置10、用于工件印刷的自動印刷裝置20、用于工件覆墨的自動覆墨裝置30和用于進(jìn)行膠頭清理的膠頭自動清理裝置40。其中，所述自動印刷裝置20、所述自動覆墨裝置30和所述膠頭自動清理裝置40均沿遠(yuǎn)離所述工件定位機構(gòu)10方向依次間隔設(shè)置。
[0029]而且，所述工件定位傳送裝置10包括沿工件輸送帶的直線運動方向依次固定設(shè)置的來料感應(yīng)器11、第一擋料機構(gòu)12、第一工件導(dǎo)向機構(gòu)13、頂料機構(gòu)14、工件定位機構(gòu)15、第二擋料機構(gòu)16、第二工件導(dǎo)向機構(gòu)17、卸料機構(gòu)18和第三擋料機構(gòu)19。其中，所述來料感應(yīng)器U、所述第一擋料機構(gòu)12、所述第一工件導(dǎo)向機構(gòu)13、所述頂料機構(gòu)14、所述工件定位機構(gòu)15、所述第二擋料機構(gòu)16、所述第二工件導(dǎo)向機構(gòu)17、所述卸料機構(gòu)18和所述第三擋料機構(gòu)19之間相對間隔設(shè)置。
[0030]其中，所述來料感應(yīng)器11用于感應(yīng)是否工件來料，并設(shè)置在生產(chǎn)線的一側(cè)。優(yōu)選地，所述來料感應(yīng)器11是紅外感應(yīng)器。
[0031]所述第一擋料機構(gòu)12、所述第二擋料機構(gòu)16和所述第三擋料機構(gòu)19均包括固定在生產(chǎn)線的第一支架(未標(biāo)示)和用于阻擋工件的擋頭(未標(biāo)示)，所述擋頭通過螺釘與所述第一支架活動連接。
[0032]所述第一工件導(dǎo)向機構(gòu)13和所述第二工件導(dǎo)向機構(gòu)17均包括兩個固定在生產(chǎn)線的相對兩側(cè)，并間隔所述工件輸送帶設(shè)置的導(dǎo)向片(未標(biāo)示)。
[0033]所述頂料機構(gòu)14包括固定在生產(chǎn)線的第二支架(未標(biāo)示)和通過螺釘與所述第二支架活動連接的頂料塊(未標(biāo)示)。
[0034]所述工件定位機構(gòu)15包括相對平行間隔設(shè)置的兩個定位片(未標(biāo)示)，所述兩個定位片活動地固定在生產(chǎn)線的相對兩側(cè)，并間隔所述工件輸送帶設(shè)置。
[0035]所述卸料機構(gòu)18包括用于推動工件的推料部件181和與所述推料部件181相對間隔設(shè)置的下料導(dǎo)板182，所述推料部件181與所述下料導(dǎo)板182分別固定在生產(chǎn)線的相對兩側(cè)，并間隔所述工件輸送帶設(shè)置。
[0036]而且，所述推料部件181包括固定在生產(chǎn)線的推料滑板(未標(biāo)示)和設(shè)置所述推料滑板表面的推料滑塊(未標(biāo)示)，所述推料滑塊在所述推料滑板表面沿垂直于所述工件輸送帶的直線運動方向而滑動。
[0037]當(dāng)所述工件定位傳送裝置10工作時，將工件放到輸送帶上，輸送帶將工件向前輸送，所述第二擋料機構(gòu)16將工件擋住，輸送帶停止運行;而且，所述工件定位機構(gòu)15和所述頂料機構(gòu)14將工件定位好。在自動印刷裝置印刷完成后;所述工件定位機構(gòu)15和所述頂料機構(gòu)14回撤，所述第二擋料機構(gòu)16上升，輸送帶開始運行，印刷的工件繼續(xù)向前輸送。然后，所述第三擋料機構(gòu)19將工件擋住，工件在所述卸料機構(gòu)18的作用下，經(jīng)所述下料導(dǎo)板182卸到干燥輸送線上。
[0038]在本實施例中，所述自動印刷裝置20、所述自動覆墨裝置30和所述膠頭自動清理裝置40均對應(yīng)所述自動傳送裝置10的工件定位機構(gòu)15設(shè)置。也就是說，當(dāng)工件在所述工件定位機構(gòu)15固定后，所述自動印刷裝置20、所述自動覆墨裝置30和所述膠頭自動清理裝置40相互配合為所述工件完成自動印刷操作。具體地，所述自動印刷裝置20為所述工件進(jìn)行印刷操作，而所述自動覆墨裝置30為所述自動印刷裝置20提供印刷用的油墨，而所述膠頭自動清理裝置40則進(jìn)行膠頭表面粘附油墨的清理，從而提高所述全自動電子護(hù)套移印機100的工作穩(wěn)定性。
[0039]而且，優(yōu)選地，所述自動印刷裝置20是通過伺服電機驅(qū)動印刷頭的印刷機構(gòu)，所述自動覆墨裝置30是移印油盅。
[0040]所述膠頭自動清理裝置40包括具有平板結(jié)構(gòu)的支撐板41、以及固定于所述支撐板41相對兩側(cè)的第一轉(zhuǎn)輪42和第二轉(zhuǎn)輪43，所述第一轉(zhuǎn)輪42上固定有驅(qū)動所述第一轉(zhuǎn)輪42的氣缸44?？蛇x擇地，優(yōu)選地，所述第一轉(zhuǎn)輪42是纏繞有所述膠帶的膠帶筒，所述第二轉(zhuǎn)輪43是用于收回所述膠帶的轉(zhuǎn)動輪。優(yōu)選地，所述氣缸44是安裝有感應(yīng)器并通過PLC控制的氣缸，其可以和產(chǎn)線上其他工序銜接起來，在確保印刷品質(zhì)的基礎(chǔ)上，提高設(shè)備運行的效率。
[0041]進(jìn)一步地，在所述全自動電子護(hù)套移印機100中，在所述自動傳送裝置10的尾部還設(shè)有用于工件干燥的自動干燥機50，所述自動干燥機50的出料口設(shè)置有工件回收箱60，所述工件回收箱60與所述自動干燥機50分離設(shè)置?？蛇x擇地，所述工件回收箱60具有頂部開口的立方體結(jié)構(gòu)。
[0042]在本實施例中，所述自動干燥機50與所述工件定位傳送裝置10的卸料機構(gòu)18對應(yīng)設(shè)置，接收并干燥從所述卸料機構(gòu)18運送過來的工件，并將干燥后的所述工件收納至所述工件回收箱60內(nèi)。
[0043]當(dāng)所述全自動電子護(hù)套移印機正常開啟后，所述自動印刷裝置20自動從所述自動覆墨裝置30取墨并運行到工件上方等待印刷。具體地，電子護(hù)套注塑完，自動切割好后，掉到所述自動傳送裝置10的工件輸送帶上;所述自動傳送裝置10的輸送帶將工件向前輸送，所述第二擋料機構(gòu)16將工件擋住，所述輸送帶停止運行;所述頂料機構(gòu)14和所述工件定位機構(gòu)15將工件定位好，所述自動印刷裝置20對工件進(jìn)行印刷，完成后運行到所述自動覆墨裝置30取墨工位取墨，等待下一次印刷。
[0044]而且，當(dāng)完成一次印刷后，所述頂料機構(gòu)14和所述工件定位機構(gòu)15回撤，所述第二擋料機構(gòu)16上升，所述輸送帶開始運行，印刷的工件繼續(xù)向前輸送;所述第三擋料機構(gòu)19將工件擋住，工件在所述卸料機構(gòu)18的作用下，經(jīng)所述下料導(dǎo)板182卸到自動干燥機50上。工件經(jīng)過所述自動干燥機50烘干處理后，自動回收到工件回收箱60內(nèi)。
[0045]應(yīng)當(dāng)理解，在所述全自動電子護(hù)套移印機100的自動傳送裝置10內(nèi)，第一擋料機構(gòu)12只有在設(shè)備調(diào)試時使用，作用在于以免影響上一道工序的運作，例如注塑成型及切割。
[0046]需要說明的是，所述全自動電子護(hù)套移印機100的自動印刷裝置20中伺服電機的運行，可以根據(jù)印刷產(chǎn)品的大小及印刷圖案的位置進(jìn)行有效的調(diào)節(jié);所述自動覆墨裝置30采用油忠機構(gòu)，一來可以減少油墨及溶劑的揮發(fā)，確保油墨濃度的穩(wěn)定性，節(jié)約成本，二來可以免去油盆清洗的煩惱，三來可以有效的改善印刷環(huán)境;所述全自動電子護(hù)套移印機100配置膠頭自動清理裝置40，一來可以確保印刷的質(zhì)量，二來可以免去清理膠頭的煩惱;所述全自動電子護(hù)套移印機100還配置高效節(jié)能的自動干燥機50，有效地的解決工件的印后處理工作。
[0047]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的在所述全自動電子護(hù)套移印機100中，完成注塑及切割好的工件直接進(jìn)入印刷工序，減少工件周轉(zhuǎn)的時間及空間，而且設(shè)備的印刷工作可以和上一道工序有效的銜接起來，極大的提高了生產(chǎn)效率;所有工序都由設(shè)備自動來完成操作，可以有效的確保印刷品質(zhì)；一次印刷一件產(chǎn)品，可以有效的保護(hù)工件的外觀，特別是品質(zhì)要求高的產(chǎn)品。
[0048]以上所述的僅是本發(fā)明的實施方式，在此應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進(jìn)，但這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種全自動電子護(hù)套移印機，其特征在于:包括用于傳送工件的自動傳送裝置、用于工件印刷的自動印刷裝置、用于工件覆墨的自動覆墨裝置和用于進(jìn)行膠頭清理的膠頭自動清理裝置； 所述自動傳送裝置包括沿工件輸送帶的直線運動方向依次固定設(shè)置的第一擋料機構(gòu)、工件定位機構(gòu)、第二擋料機構(gòu)和卸料機構(gòu)，所述第一擋料機構(gòu)、所述工件定位機構(gòu)、所述第二擋料機構(gòu)和所述卸料機構(gòu)之間相對間隔設(shè)置； 所述自動印刷裝置、所述自動覆墨裝置和所述膠頭自動清理裝置均對應(yīng)所述自動傳送裝置的工件定位機構(gòu)設(shè)置，且均沿遠(yuǎn)離所述工件定位機構(gòu)方向依次間隔設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動電子護(hù)套移印機，其特征在于:所述自動印刷裝置是通過伺服電機驅(qū)動印刷頭的印刷機構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動電子護(hù)套移印機，其特征在于:所述自動覆墨裝置是移印油忠。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動電子護(hù)套移印機，其特征在于:所述膠頭自動清理裝置包括具有平板結(jié)構(gòu)的支撐板、以及固定于所述支撐板相對兩側(cè)的第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪，所述第一轉(zhuǎn)輪上固定有驅(qū)動所述轉(zhuǎn)輪的氣缸。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動電子護(hù)套移印機，其特征在于:在所述自動傳送裝置的尾部還設(shè)有用于工件干燥的自動干燥機，所述自動干燥機的出料口設(shè)置有工件回收箱，所述工件回收箱與所述自動干燥機分離設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動電子護(hù)套移印機，其特征在于:所述工件回收箱具有頂部開口的立方體結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動電子護(hù)套移印機，其特征在于:所述第一擋料機構(gòu)和所述第二擋料機構(gòu)均包括固定在生產(chǎn)線的第一支架和用于阻擋工件的擋頭，所述擋頭通過螺釘與所述第一支架活動連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動電子護(hù)套移印機，其特征在于:所述工件定位機構(gòu)包括相對平行間隔設(shè)置的第一定位片和第二定位片，所述第一定位片和所述第二定位片活動地固定在生產(chǎn)線的相對兩側(cè)，并間隔所述工件輸送帶設(shè)置。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的全自動電子護(hù)套移印機，其特征在于:所述卸料機構(gòu)包括用于推動工件的推料部件和與所述推料部件相對間隔設(shè)置的下料導(dǎo)板，所述推料部件與所述下料導(dǎo)板分別固定在生產(chǎn)線的相對兩側(cè)，并間隔所述工件輸送帶設(shè)置。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的全自動電子護(hù)套移印機，其特征在于:沿所述工件輸送帶的直線運動方向，在所述第一擋料機構(gòu)之前還包括用于感應(yīng)工件的來料感應(yīng)器，在所述第一擋料機構(gòu)和所述工件定位機構(gòu)之間還依次設(shè)置有第一工件導(dǎo)向機構(gòu)和頂料機構(gòu)，所述第二擋料機構(gòu)和所述卸料機構(gòu)之間還設(shè)置有第二工件導(dǎo)向機構(gòu)。
【文檔編號】B41F17/00GK205705710SQ201620359749
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】付成彬
【申請人】昆山市新思維精密自動化設(shè)備有限公司
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