專利名稱:印刷絲網(wǎng)用的網(wǎng)眼織物的制作方法
本發(fā)明涉及使用復(fù)合長絲的，適用于印花絲網(wǎng)的網(wǎng)眼織物。
真絲或不銹鋼制的網(wǎng)眼織物一直作為印花絲網(wǎng)用的織物而廣泛地使用著，但是真絲缺乏足夠的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性，而不銹鋼缺乏足夠的彈性回復(fù)能力和瞬發(fā)性，而且兩者的價格都高，因此，現(xiàn)在多使用聚酯或尼龍制的網(wǎng)眼織物。其中特別是聚酯制的網(wǎng)眼織物因尺寸穩(wěn)定性優(yōu)良，因此使用較多，但是聚酯絲網(wǎng)有下列一些缺點a)織造時因產(chǎn)生白色粉沫，而易于引起各種障礙;
b)乳劑的涂敷性很差;
c)為了形成均勻的膜厚，必須靠熟練工人的技巧進(jìn)行多次重復(fù)涂敷;
d)生產(chǎn)率低;
e)網(wǎng)眼和乳劑、樹脂間的密合性差，耐印刷性低劣。
為了克服這些缺點，人們一直在研究采用酸或堿等化學(xué)處理、火焰處理、電暈處理等各種方法，可是又產(chǎn)生了導(dǎo)致絲網(wǎng)織物強(qiáng)度下降的問題，而未取得理想的效果，目前的現(xiàn)狀是尚未獲得具有實用性的改進(jìn)。
然而，伴隨著印刷領(lǐng)域的多樣化，對于印刷精度和耐印刷性的要求日益增強(qiáng)，人們強(qiáng)烈希望開發(fā)兼?zhèn)洳讳P鋼絲網(wǎng)的尺寸穩(wěn)定性、尼龍絲網(wǎng)對乳劑樹脂的密合性以及聚酯絲網(wǎng)的彈性回復(fù)性能的絲網(wǎng)。
在日本專利公開昭59-142688號公報中公開了使用復(fù)合長絲的抗靜電性絲網(wǎng)紗羅織物，然而它是為了改進(jìn)絲網(wǎng)紗羅織物的抗靜電性的發(fā)明，它的特征是使用含有導(dǎo)電性炭黑的熱可塑性合成聚合物，而未示出關(guān)于歷來成問題的印刷精度和耐印刷性方面的任何解決方案。
本發(fā)明的目的是提供使用復(fù)合長絲的、兼?zhèn)涑叽绶€(wěn)定性、同乳劑、樹脂的密合性以及彈性回復(fù)性能亦即印刷精度和耐刷性均優(yōu)的、供印花絲網(wǎng)用的網(wǎng)眼織物。
本發(fā)明的網(wǎng)眼織物的特征在于，它是使用復(fù)合長絲的網(wǎng)眼織物，所說的復(fù)合長絲是以可使絲網(wǎng)與乳劑及樹脂粘接性良好的材料作外層，以尺寸穩(wěn)定性和彈性回復(fù)性能優(yōu)良的材料作芯絲的包芯型復(fù)合長絲，當(dāng)將所說的織物作成5厘米寬試驗片，用織物扯邊強(qiáng)度試驗法，設(shè)定夾持間隔為20厘米，測定應(yīng)力一應(yīng)變曲線時，斷裂伸長率為15-40%，斷裂強(qiáng)度為25千克力以上，而且伸長率在5%以上時，強(qiáng)度Y(千克力)和伸長率X(%)的關(guān)系為Y≥X+1)×5/3。
也就是說，本發(fā)明由于使用了把不同的合成纖維材料組合起來制成的復(fù)合長絲，有效地使各種材料的優(yōu)點得到發(fā)揮，從而有效地達(dá)到所期望的目的。
例如在本發(fā)明中由于使用尺寸穩(wěn)定性和彈性回復(fù)性能優(yōu)良的聚酯或聚烯烴等作為復(fù)合長絲的芯材來保證絲網(wǎng)的尺寸穩(wěn)定性，以及使用同樹脂等粘接性良好的聚酰胺或低粘度聚酯等作為外層材料，從而能防止通常作為聚酯絲網(wǎng)缺點(織造時白色粉沫)的發(fā)生，并能提高絲網(wǎng)的強(qiáng)度、改善乳劑涂敷性、油墨的透過性等。
因此，本發(fā)明的網(wǎng)眼織物有高生產(chǎn)率，經(jīng)常能高品位地制造，而且可作為印刷精度、耐印刷性優(yōu)良的絲網(wǎng)穩(wěn)定地使用。
本發(fā)明織物還由于如上所述地對復(fù)合長絲作充分選擇后才加以使用，并按照需要進(jìn)行適度的熱定形等處理，從而能使織物的強(qiáng)度和伸長率的關(guān)系設(shè)計在如上所述的特定范圍內(nèi)，因此能顯著提高絲網(wǎng)制造時繃網(wǎng)工序中的操作效率和絲網(wǎng)的尺寸穩(wěn)定性，還能提高在印刷工序中版的高張力的耐印刷性，成為能適用于精密印刷的織物。
在本發(fā)明織物的強(qiáng)度和伸長率關(guān)系上，一方面具有不銹鋼達(dá)不到的適度的斷裂伸長率，另一方面斷裂強(qiáng)度比通常的合成纖維制網(wǎng)眼織物顯著的大，而且應(yīng)力-應(yīng)變曲線成為當(dāng)伸長率大于5%時，強(qiáng)度Y與伸長率X的關(guān)系為Y≥(X+1)×5/3，伸長率不再有大的增加而強(qiáng)度值不斷增加的曲線，因此按照本發(fā)明能夠制成在張力非常高時伸長率低的尺寸穩(wěn)定的絲網(wǎng)。例如甚至連用蠶業(yè)技術(shù)研究所研制的75B型張力計測定為0.60以下的，歷來合成纖維制的網(wǎng)眼織物不可能達(dá)到的高張力的絲網(wǎng)，也都能夠操作良好地制造出來。
在本發(fā)明中，必須使構(gòu)成芯絲成分的聚酯及聚烯烴在紡絲時，在由芯絲與外層成分的關(guān)系所決定的紡絲溫度下，具有適當(dāng)?shù)恼扯?，例如作為聚酯，可使用聚對苯二甲酸亞烴酯(polyalkyleneterephthalate)、聚對苯二甲酸亞烴酯與聚〔1，4-環(huán)己二醇·對苯二甲酸酯〕的共聚物等。但為了使其在織造后加工階段中的熱定形時能確保尺寸穩(wěn)定性，則最好使用聚對苯二甲酸乙酯、聚對苯二甲酸丁酯及聚〔1，4-環(huán)己二醇，對苯二甲酸酯〕，特別是使用既經(jīng)濟(jì)又容易得到的聚對苯二甲酸乙酯最合適。作為聚烯烴來說，可使用聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯-1等，但從紡絲時的穩(wěn)定性和容易處理等方面來看，以聚乙烯，聚丙烯為適宜，特別是以使用紡絲溫度容易選擇的聚丙烯為宜。
作為構(gòu)成外層成分的聚酰胺來說，尼龍6、尼龍66、尼龍610.尼龍12、對氨基環(huán)己基甲烷(paraamino cyclohexyl methane)和十二雙酸的縮合聚酰胺等的脂肪族聚酰胺、聚亞二甲苯基己二酰二胺(polyxylyleneadipamide)、聚亞己基鄰苯二酰胺(polyhexamethylene phthalamide)等的芳香族聚酰胺都可使用，從紡絲的容易性及經(jīng)濟(jì)性來看，以使用尼龍6和尼龍66為適宜。
在復(fù)合長絲的形態(tài)方面，外層成分需沿纖維橫截面的整個外周連續(xù)存在，而且芯絲成分不可露出，這點是重要的。纖維的橫截面形狀以通常的圓截面形狀為宜，而芯絲成分的配置及形狀并不特別加以限定，單芯、多芯、圓截面、異形截面、同心、偏心都可以，但為了保證尺寸穩(wěn)定性，以不分散應(yīng)力的圓截面同心的單芯配置或圓截面的多芯配置為適宜。
芯絲成分和外層成分的比例以容量比1∶5-3∶1為宜，特別是以1∶2-2∶1者為宜外層成分過少則外層的包覆膜就過薄，往往會在紡絲時產(chǎn)生厚度不均，包覆膜容易破裂，或者在織造時，繃網(wǎng)時或印刷時因受外應(yīng)力而使包覆膜破裂。反之，芯絲成分過少時，這些缺點雖然不發(fā)生，但對拉伸應(yīng)力的阻力小，缺少作為絲網(wǎng)的尺寸穩(wěn)定性。
復(fù)合長絲是單長絲和多長絲都可以，但為了得到具有一定印刷精度的絲網(wǎng)，一般以單長絲者為宜，其纖度在1旦以上為宜，使用5-50旦的單長絲特別適宜，還有，纖維直徑以在100微米以下為宜。
本發(fā)明的網(wǎng)眼織物在織造時，該復(fù)合長絲通常作為拉伸絲用，為保證作成絲網(wǎng)時的尺寸穩(wěn)定性，宜設(shè)定拉伸時的拉伸倍數(shù)和熱定形溫度，以使其強(qiáng)度在5.5克/旦以上，殘余伸長率為30-50%，沸水收縮率在10%以下，特別是最好使用強(qiáng)度6克/旦以上，殘余伸長率35-45%，沸水收縮率小于9%的拉伸絲。
一般本發(fā)明織物的織造密度定為10-600根/25.4毫米(亦即，10-600目的平紋織物)，也可以按照作為絲網(wǎng)的用途，即按照油墨供給量和圖案的線條粗細(xì)，來選擇適當(dāng)?shù)目椩烀芏?，通常?00-350根/25.4毫米者為宜。
使用復(fù)合長絲織造的生坯織物用60-80℃的非離子或負(fù)離子表面活性劑溶液洗滌后，在100-190℃下加熱，同時給以100-250千克的張力進(jìn)行定形，使其具有預(yù)定的厚度和網(wǎng)眼數(shù)。
定形后將網(wǎng)眼織物表面洗凈，干燥后，進(jìn)入將網(wǎng)眼織物繃緊在網(wǎng)框上的繃網(wǎng)工序，本發(fā)明織物適用鋁制、鐵制、木制、樹脂制的任一種網(wǎng)框。
本發(fā)明織物，由于使用上述復(fù)合纖維，所以在繃網(wǎng)后沒有時效變化，在24小時放置后可供以后的感光性或感熱性樹脂乳劑的涂敷工序，也使其絲網(wǎng)版的制造作業(yè)性顯著提高。
與此相反，歷來所用尼龍制網(wǎng)眼織物，由于時效變化不良，因此不適用于精密印刷，而聚酯所制網(wǎng)眼織物也會在硼網(wǎng)后發(fā)生時效變化，因此必須放置72小時以上。
在制造絲網(wǎng)版時，市售的任何感光性及感熱性樹脂乳劑對本發(fā)明織物均適用。例如，可使用重鉻酸銨鹽類、各種重氮化合物作為感光劑;作為乳劑樹脂可使用明膠、阿拉伯樹脂、聚乙烯醇、乙酸乙烯酯、丙烯酸系樹脂或它們的混合物，也可添加使用其它乳化劑、防靜電劑等添加劑。
對網(wǎng)眼織物涂敷乳劑的厚度根據(jù)作為目的的用途而異。由于本發(fā)明織物的表面是用與乳劑粘接性良好的聚酰胺包復(fù)，所以與歷來聚酯所制的絲網(wǎng)相比，其乳劑涂敷性顯著優(yōu)越，可易于形成均勻膜厚的樹脂層。
將乳劑涂敷到預(yù)定的膜厚之后，通過干燥、曝光或加熱制成絲網(wǎng)版，這與慣用方法相同。圖案連續(xù)曝光的方法根據(jù)所使用乳劑的不同而異，通常用高壓水銀燈、氙燈等(約4千瓦)作為光源，在距離約1-1.5米處曝光2-5分鐘，這時，累積的光量為300-500毫焦耳/厘米2。
這樣，使用本發(fā)明網(wǎng)眼織物的絲網(wǎng)版就成為兼?zhèn)溆谐叽绶€(wěn)定性、彈性回復(fù)性等性能，且印刷精度和耐印刷性均優(yōu)的產(chǎn)品，但采用照相制版法進(jìn)行感光、曝光時會產(chǎn)生光暈。為了使絲網(wǎng)上連續(xù)曝光的圖案不模糊及感光過度，宜將復(fù)合長絲進(jìn)行處理，以使復(fù)合長絲中至少外層表面對于絲網(wǎng)制版時所曝之光顯示有光吸收性。
對復(fù)合長絲來說，可在網(wǎng)眼織物織造后進(jìn)行染色，以賦予上述光吸收性，也可以對復(fù)合長絲的外層材料混入顏料或染料進(jìn)行原液染色;或者混入紫外線吸收劑也可。
由于通常的使用聚酯長絲的絲網(wǎng)需要高壓染色，不僅染色作業(yè)性不良，而且在染色時網(wǎng)眼織物會產(chǎn)生熱收縮;還容易在纖維表面上附著異物，因此難于制造性能優(yōu)良的可印制精細(xì)圖案的絲網(wǎng)版，而在本發(fā)明產(chǎn)品上，由于可使用染色性優(yōu)良的聚酰胺作為復(fù)合纖維外層材料，因而可在常壓下染色，染色時網(wǎng)眼織物的熱收縮和在纖維表面上附著的異物比較少，在此狀態(tài)下能使它在采用照像制版法進(jìn)行絲網(wǎng)制版時對于曝光具有防光暈性能。
進(jìn)而言之，在本發(fā)明中，由于僅在復(fù)合長絲的外層材料內(nèi)混入顏料或紫外線吸收劑，因此便可以不需要在織物織造后進(jìn)行染色，從而能夠穩(wěn)定地獲得防止光暈的能力。這個方法由于僅在復(fù)合長絲的外層材料混入顏料就行了，所以能非常經(jīng)濟(jì)地得到所期望的效果。還因能在纖維表面上不附著異物或在網(wǎng)眼織物上不產(chǎn)生熱收縮的情況下制造絲網(wǎng)版，所以能把歷來未有過的高密度且微細(xì)的圖案也能非常高精度地制成絲網(wǎng)版。
此外，一般在照像制版中所用的光波長為350-400毫微米，所以作為上述的顏料、染料、紫外線吸收劑宜選在此波長范圍內(nèi)顯示光吸收性者。
圖1示出用本發(fā)明的纖維直徑48微米的復(fù)合單長絲制成的150目網(wǎng)眼織物，和使用纖維直徑48微米聚酯長絲制成的150目網(wǎng)眼織物的應(yīng)力-應(yīng)變曲線比較圖。
圖2示出用本發(fā)明的纖維直徑48微米的復(fù)合單長絲制成的200目網(wǎng)眼織物，和使用纖維直徑48微米聚酯長絲制成的200目網(wǎng)眼織物的應(yīng)力-應(yīng)變曲線比較圖。
圖3示出用本發(fā)明的纖維直徑40微米的復(fù)合單長絲制成的250目網(wǎng)眼織物，和使用纖維直徑40微米聚酯長絲制成的250目網(wǎng)眼織物的應(yīng)力-應(yīng)變曲線比較圖。
圖4示出用本發(fā)明的纖維直徑34微米的復(fù)合單長絲制成的270目網(wǎng)眼織物，和使用纖維直徑34微米聚酯長絲制成的270目網(wǎng)眼織物的應(yīng)力-應(yīng)變曲線比較圖。
圖5示出使用本發(fā)明的纖維直徑34微米的復(fù)合單長絲制成的300目網(wǎng)眼織物，和使用纖維直徑34微米聚酯長絲制成的300目網(wǎng)眼織物的應(yīng)力-應(yīng)變曲線比較圖。
圖6是表示纖維的載荷-變形關(guān)系的曲線圖。
圖7是使用了經(jīng)原液著色的復(fù)合單長絲制成的250目網(wǎng)眼織物的顯微鏡照片(500倍)。
圖8是使用了復(fù)合單長絲的250目網(wǎng)眼織物染色物的顯微鏡照片(500倍)。
圖9是使用了聚酯單長絲的250目網(wǎng)眼織物染色物的顯微鏡照片(500倍)。
圖10是使用了經(jīng)原液著色復(fù)合單長絲的300目網(wǎng)眼織物在照相制版后的顯微鏡照片(500倍)。
圖11是使用了復(fù)合單長絲的300目網(wǎng)眼織物染色物在照相制版后的顯微鏡照片(500倍)。
圖12是使用了聚酯單長絲的300目網(wǎng)眼織物染色物在照相制版后的顯微鏡照片(500倍)。
圖13是使用了未著色復(fù)合單長絲的300目網(wǎng)眼織物在照相制版后的顯微鏡照片(500倍)。
圖14是使用了未著色聚酯單長絲的300目網(wǎng)眼織物在照相制版后的顯微鏡照片(500倍)。
以下示出本發(fā)明實施例，但本發(fā)明不受這些實施例的限制。
實施例1以尼龍6作為外層和以聚對苯二甲酸乙酯作為芯絲，把外層與芯絲的容量比為1∶1的圓形同心復(fù)合長絲在紡絲溫度285℃、卷取速度1000米/分鐘的條件下制造，將此長絲在拉伸倍數(shù)為3.90，拉伸溫度84℃、拉伸定形溫度180℃下進(jìn)行拉伸，得到纖維直徑為48微米、40微米、34微米的三種復(fù)合單長絲。
用此復(fù)合單長絲制造表1中五種網(wǎng)眼織物A1-A5，熱定形后，分別進(jìn)行了強(qiáng)度伸長率試驗。將其結(jié)果和具有同一纖維直徑、同樣目數(shù)的聚酯制網(wǎng)眼織物B1-B5的結(jié)果相比較，見表1表1
試驗方法JIS L1068-1964織物扯邊強(qiáng)度試驗法試驗機(jī)等速牽引強(qiáng)力試驗儀(島津制作所S-500型)
試驗條件20℃、相對溫度65%試驗寬度5厘米，夾持間隔20厘米，拉伸速度10厘米/分鐘試驗次數(shù)50次此外，附圖1-5示出有關(guān)表1網(wǎng)眼織物A1-A5及B1-B5、以及歷來的尼龍網(wǎng)織眼織物C1-C5的應(yīng)力-應(yīng)變曲線，試驗條件與前相同。此外，網(wǎng)眼織物C1-C5的材料和網(wǎng)眼目數(shù)如下C1 由50微米尼龍單長絲所制150目網(wǎng)眼織物;
C2 由50微米尼龍單長絲所制200目網(wǎng)眼織物;
C3 由39微米尼龍單長絲所制250目網(wǎng)眼織物;
C4 由39微米尼龍單長絲所制270目網(wǎng)眼織物;
C5 由39微米尼龍單長絲所制300目網(wǎng)眼織物;
正如從表1和圖1-5所了解的那樣，本發(fā)明織物A1-A5顯示有適度的伸長率，而且與歷來的絲網(wǎng)材料B1-B5及C1-C5相比有顯著優(yōu)良的強(qiáng)度。本發(fā)明織物A1-A5的應(yīng)力-應(yīng)變曲線滿足伸長率在5%以上時Y≥(X+1)×5/3的關(guān)系，與此相反，歷來的絲網(wǎng)材料B1-B5以及C1-C5都是斜度低的曲線，與上式的范圍相距甚遠(yuǎn)。
其次，就表1的織物A2、B2、A3、B3、A5、B5，在織造時白色粉沫的發(fā)生狀態(tài)進(jìn)行比較，結(jié)果示于表2。
織物A2和B2是經(jīng)紗的根數(shù)為18800根，在緯紗打緯速度230次/分鐘的條件下織造的200目網(wǎng)眼的織物;
織物A3和B3是經(jīng)紗根數(shù)為23500根，緯紗打緯速度230次/分鐘的條件下織造的250目網(wǎng)眼的織物;
織物A5和B5是經(jīng)紗根數(shù)為28200根，在緯紗打緯速度為210次/分鐘的條件下織造的300目網(wǎng)眼的織物。
所有的織物都用スル-ザ-織機(jī)，織造中，在粉沫顯著的地方以噴槍吹筘，以使粉沫邊落邊織造。
表2
評定@白色粉沫幾乎不發(fā)生;
○白色粉沫的殘留率20%以下;
△白色粉沫的殘留率20-50%;
X白色粉沫的殘留率50%以上。
從表2結(jié)果可見，按照本發(fā)明的織物A2、A3、A5，其白色粉沫幾乎不發(fā)生，能非常高質(zhì)量地織成。
實施例2將實施例1的織物分別在熱定形后，用繃網(wǎng)機(jī)在鋁制框上繃網(wǎng)，這時測定伴隨著張力變化而產(chǎn)生的繃網(wǎng)機(jī)的壓縮機(jī)壓力，同時在網(wǎng)眼織物中央縱橫方向上每50厘米間隔處記上標(biāo)記，測定其間的伸長率。
表3示出張力、繃網(wǎng)機(jī)的壓縮機(jī)壓力和網(wǎng)眼織伸長率的關(guān)系。還在表4示出繃網(wǎng)后張力的時效變化。在表3及表4中，A2、A3、A5、B2、B3、B5和C2表示的是實施例1的網(wǎng)眼織物的種類。
試驗所用的儀器如下
繃網(wǎng)機(jī)
の集團(tuán)制的3S空氣伸幅器鋁框880毫米×880毫米、四方形框材寬40毫米，厚25毫米張力計蠶業(yè)技術(shù)研究所制的75B型張力計表3
表4
從表3和表4可知，按照本發(fā)明的網(wǎng)眼織物(A2、A3、A5)要做到作業(yè)性非常良好、穩(wěn)定地在高張力下繃網(wǎng)是可能的。與此相反，通常的聚酯網(wǎng)眼織物(B2、B3、B5)張力一高，伸長率就加速度地增大，難于穩(wěn)定地繃網(wǎng)，故適用的張力有限制。而且，聚酯網(wǎng)眼織物(B2)和尼龍網(wǎng)眼織物(C2)都在繃網(wǎng)后有顯著的張力變化，特別是尼龍網(wǎng)眼織物(C2)在繃網(wǎng)后過一星期其張力也穩(wěn)定不下來。
實施例3
試驗了本發(fā)明網(wǎng)眼織物的摩擦靜電壓及其半衰期以及漏電阻，以此和通常的聚酯網(wǎng)眼織物、低溫等離子體處理過的聚酯網(wǎng)眼織物及經(jīng)防靜電加工過的聚酯網(wǎng)眼織物的試驗結(jié)果作了比較，其結(jié)果示于表5。
試驗方法如下摩擦靜電壓用京大化研式旋轉(zhuǎn)桿試驗機(jī)(興亞商會)測定;
摩擦對象布綿金巾3號旋轉(zhuǎn)數(shù)450轉(zhuǎn)/分載荷 500克摩擦?xí)r間60秒漏電阻值用SM-5型超絕緣計(東亞電波工業(yè))，在20℃，相對濕度40%下，按照J(rèn)IS G-1026進(jìn)行測定。
表5
從以上結(jié)果可知，本發(fā)明織物在印刷工序中作為絲網(wǎng)不會產(chǎn)生由靜電所引起的問題，因此能穩(wěn)定地使用。
實施例4將實施例1中表1所示各網(wǎng)眼織物在含0.2%的中性洗滌劑水溶液中洗凈、干燥后，涂敷PVA-乙酸乙烯酯系的感光性乳劑NK-14(西德、卡雷公司制)、干燥之，經(jīng)重復(fù)涂敷使成10-12微米膜厚。
在形成感光性涂膜后的各網(wǎng)眼織物上按照下列10階段，連續(xù)對于具有不同尺寸方格的方格圖案進(jìn)行了曝光。
編號 方格尺寸 行 列 個數(shù)1 0.1毫米×0.1毫米 20 10 2002 0.2毫米×0.2毫米 20 10 2003 0.3毫米×0.3毫米 20 10 2004 0.4毫米×0.4毫米 20 10 2005 0.5毫米×0.5毫米 20 10 2006 0.6毫米×0.6毫米 20 10 2007 0.7毫米×0.7毫米 10 10 1008 0.8毫米×0.8毫米 10 10 1009 0.9毫米×0.9毫米 10 10 10010 1.0毫米×1.0毫米 10 10 100曝光使用4千瓦的高壓水銀燈，在距離為1.5米處曝光3分鐘。這時累積光量為400毫焦耳/厘米2，隨后在水中浸漬3分鐘后，用噴水將未感光部除去。
就這樣對方格圖案已被曝光的織物進(jìn)行帶子的剝離試驗，以測定感光性涂膜的粘接強(qiáng)度。
試驗方法在各網(wǎng)眼的織物圖案上，將住友スリ-ェム公司制的810＃長絲帶貼上，再將此帶子剝離，在同一面上反復(fù)進(jìn)行這種操作三次，記錄帶子上附著的方格數(shù)目。
結(jié)果示于表6，在表6上在一次上所示的數(shù)值是經(jīng)第一次貼帶后剝離的方格數(shù)字，在二次、三次上所示的數(shù)字是分別在第二和第三次貼帶后剝離的方格總數(shù)字。
表6
其中A2-A5和B2-B5分別表示和實施例1的表1一樣的織物號數(shù)。
實施例5將實施例1中表1所示各網(wǎng)眼織物在熱定形后試驗各自的彈性系數(shù)(E.P.C)及伸長彈性率，同通常聚酯網(wǎng)眼織物的試驗結(jié)果比較，結(jié)果示于表7和表8。
彈性系數(shù)(Elastic performance Coefficients)表示考慮了纖維受機(jī)械作用后回復(fù)的物性。
求出第1次周期和第n次周期中載荷-變形的關(guān)系，示于圖6。
Lo初始載荷曲線Lc被調(diào)節(jié)時的載荷曲線Ro初始回復(fù)曲線Rc被調(diào)節(jié)時的回復(fù)曲線ao初始載荷時的變形量ac對被調(diào)節(jié)時的調(diào)節(jié)載荷的變形量ALo等，附有A符號者表示分別相應(yīng)的能量值。
由于ARo對ALo之比表示被調(diào)節(jié)時的回復(fù)程度，所以是速度、初級蠕變的函數(shù)。
還有，對初始周期來說a2o/ALo表示相對全變形時吸收能量的尺度，a2/AL。同樣表示對調(diào)節(jié)周期時變形能量的吸收能量的尺度，對于這些比例，考慮ARo/ALo的修正項，以下式表示彈性系數(shù)(E.P.C)E.P.C=ac2ALcARcALcao2AL0]]>可能回復(fù)的情況為ARo＝AL。、若ao＝ac，
ALo＝ALc，ARo＝ARc，則當(dāng)然E.P.C＝1非回復(fù)的情況AR＝0，ARc＝ALo，ac＝ao，則E.P.C＝0(參照1970年3月10日丸善株式會被發(fā)行的《纖維物理學(xué)》第254-255頁)伸長彈性率根據(jù)JIS L 1096使用帶自動記錄裝置的等速伸長強(qiáng)力試驗機(jī)，在夾持間隔為20厘米，在每分鐘拉伸速度為夾持間隔的10%的速度下，拉伸到一定載荷，隨后以相同速度除去重量，再以相同速度拉伸到一定載荷。從記錄的載荷-伸長曲線可計算殘余伸長率，從下式算出伸長彈性率伸長彈性率(%)＝ (L-L1)/(L) ×100L一定載荷下的伸長(毫米)L1一定載荷下的殘余伸長(毫米)此外，彈性系數(shù)(E.P.C)及伸長彈性率的測定均按下列條件進(jìn)行的試驗方法JIS L1068-1964織物扯邊強(qiáng)度試驗法試驗機(jī)等速牽引強(qiáng)力試驗儀(島津制作所S-500型)試驗條件20℃、相對濕度65%試驗寬度5厘米，夾持間隔20厘米拉伸速度10厘米/分鐘周期20次試驗次數(shù)50次
從表7、表8結(jié)果可知，按照本發(fā)明的網(wǎng)眼織物(A1、A2、A3、A4、A5)有非常優(yōu)異的回復(fù)性，即使載荷大也比通常的聚酯網(wǎng)眼織物(B1、B2、B3、B4、B5)的變化小，彈性回復(fù)率以及受機(jī)械作用后的回復(fù)性也良好。
由于此回復(fù)性的提高，被改善了耐印刷性的版的壽命也格外延長。
實施例6將實施例1的網(wǎng)眼織物分別在熱定形后，用繃網(wǎng)機(jī)在鋁制的網(wǎng)框上繃絲網(wǎng)，經(jīng)水洗凈并干燥后，涂敷PVA-乙酸乙烯系的感光性乳劑NK-14(西德.卡雷公司制)、干燥之，通過反復(fù)涂敷，使膜厚成12微米，對形成感光性膜后的各網(wǎng)眼織物進(jìn)行下列二種圖案的曝光。
(Ⅰ)在縱橫150毫米間隔間內(nèi)細(xì)線交叉成的格子狀圖案;
(Ⅱ)將線徑50微米、60微米、80微米、100微米、125微米、150微米、200微米、250微米、300微米的細(xì)線分別在等間隔內(nèi)每5根并排的2組試驗圖案。
在圖案(Ⅰ)上進(jìn)行1000次、3000次印刷時，觀察到印刷的移距，在圖案(Ⅱ)上則觀察到細(xì)線的再現(xiàn)性。
曝光用3千瓦的金屬鹵化物燈進(jìn)行，在距離為80厘米處曝光2分鐘，隨后浸漬于水中3分鐘后，用噴水將未感光部分除去。
對于圖案(Ⅰ)及(Ⅱ)經(jīng)如此曝光過的網(wǎng)眼織物進(jìn)行印刷的移距和細(xì)線再現(xiàn)性的試驗，測定印刷精度，其結(jié)果見表9、表10。
制版條件繃網(wǎng)機(jī)みのケル-ブ制3S空氣伸幅器(正常拉力)拉伸1.00毫米(拉伸完畢)乳劑NK-14(西德卡雷公司制)膜厚12微米網(wǎng)框880毫米×880毫米(鋁制)
畫面300毫米×300毫米涂刷器條件種類氨基甲酸乙酯硬度70°角度75°寬度405毫米印刷條件間隙3.0毫米印壓1.5毫米油墨UV油墨5104-T6(三井東壓制)油墨粘度200泊
表10 細(xì)線印刷析象清晰度
從表9、10可知，按照本發(fā)明的網(wǎng)眼織物(A2、A3、A5)可能適用于印刷精度、細(xì)線印刷清晰度優(yōu)良的高密度、高精度印刷。
與此相反，對通常的聚酯網(wǎng)眼織物(B2、B3、B5)來說，細(xì)線印刷清晰度差，隨著印刷次數(shù)的增加，其精度顯著下降。
實施例7對實施例6中表9所示印刷過3000次的各網(wǎng)眼織物進(jìn)行了印刷后的彈性系數(shù)(E.P.C)及伸長彈性率的試驗，并同通常的聚酯網(wǎng)眼織物的試驗結(jié)果比較，其結(jié)果示于表11、12，試驗方法與實施例5相同。
從表11、12結(jié)果可知按照本發(fā)明的網(wǎng)眼織物(A2、A3、A5)印刷后的彈性系數(shù)(E.P.C)、伸長彈性率非常優(yōu)越，可使印刷精度和耐印刷性顯著提高，可能適用于高密度、高精度印刷。
與此相反，對一般聚酯單絲織物(B2、B3、B5)來說，耐印刷性隨印刷次數(shù)的增加而下降。此外，在此雖未示出普通尼龍單長絲網(wǎng)眼織物的試驗結(jié)果，但它的伸長彈性率比聚酯單絲網(wǎng)眼織物還低劣，不適用于高密度、高精度印刷。
實施例8在復(fù)合單長絲的外層材料上按0.01%(重量)的比例，添加黃色顏料(レピノカラ-工業(yè)株式社會社制的PID黃No.83)，比外用和實施例1的A1-A5同樣的方法，對外層部分進(jìn)行原液著色成黃色，從而得到由此原液染色過的復(fù)合纖維構(gòu)成的網(wǎng)眼織物X1-X5。
其次，將實施例1的A1-A5網(wǎng)眼織物以表13的條件染成黃色，以制造復(fù)合單長絲的外層部分被染色的網(wǎng)眼織物Y1-Y5，另外作為比較例，將實施例1的B1-B5網(wǎng)眼織物，按照表13的條件染成黃色，得到黃色的聚酯網(wǎng)眼織物Z1-Z5。
這樣所得的每一種網(wǎng)眼織物雖然都對照像制版中的曝光顯示有防止暈光的性能，但正如表13所示，由于使用了原液著色過的外層材料的復(fù)合單長絲所構(gòu)成的網(wǎng)眼織物X1-X5，所以沒有必要采用作業(yè)性不良的染色工序，因此，不會伴有網(wǎng)眼織物的熱收縮等缺點，在任何圖案的絲網(wǎng)制版中都能高品質(zhì)地適用。此外本發(fā)明的網(wǎng)眼織物Y1-Y2，即使在染色的場合下，也不需苛刻的染色條件，能比較簡單地得到防止暈光性能，由染色時的熱收縮引致的變形也少，即使在具有致密圖案的絲網(wǎng)版制造中也能穩(wěn)定地使用。與此相反，通常的聚酯網(wǎng)眼織物Z1-Z5，在染色時需要苛刻的條件，成為熱收縮率高的制品，因此可知它在制造有致密圖案的絲網(wǎng)版中難以適用。
實施例9分別就實施例8的網(wǎng)眼織物X1-X5、Y1-Y5和Z1-Z5，用電子顯微鏡拍攝織物表面狀態(tài)，并進(jìn)行比較，其結(jié)果示于表14。
表14
X3、Y3和Z3的顯微鏡照片(500倍)示于圖7-圖9，正如從表14及圖7-圖9所了解的那樣，可看到使用本發(fā)明經(jīng)原液著色的復(fù)合單長絲在的網(wǎng)眼織物X1～X5具有極清凈的表面，此外，就是在已染色的情況下，使用本發(fā)明復(fù)合單長絲的網(wǎng)眼織物Y1-Y5，與使用聚酯單長絲的網(wǎng)眼織物Z1-Z5相比較時，也屬于附著異物少的品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品。
實施例10
把實施例8中的網(wǎng)眼織物X1-X5、Y1-Y5和Z1-Z5，以及未染色的實施例1的網(wǎng)眼織物A1-A5和B1-B5，用含0.2%中性洗滌劑的水溶液洗凈，干燥之后，涂敷PVA-乙酸乙烯系感光性乳劑NK-14(ヘキスト公司制)并干燥，通過反復(fù)涂敷使膜厚為10-12微米。
感光性涂膜形成后，在各網(wǎng)眼織物上使微細(xì)圖案曝光，用電子顯微鏡觀察，結(jié)果示于表15。
表15
注)暈光防止效果◎暈光防止效果非常優(yōu)良;
○有暈光防止效果;
△暈光防止效果小;
X有暈光。
圖案狀態(tài)◎粘接力良好、圖案比較鮮明;
○粘接力良好、圖案的邊緣也良好;
△粘接力差、圖案的邊緣不良;
X沒有粘接力，不形成圖案。
綜合評定A暈光防止效果及粘接力都極為良好;
B暈光防止效果及粘接力都良好;
C暈光防止效果及粘接力中有一種不良;
D暈光防止效果與粘接力都不良。
圖10-圖14示出上述圖案經(jīng)曝光后的網(wǎng)眼織物X5、Y5、Z5、A5及B5的顯微鏡照片(500倍)，正如從這些結(jié)果及上述表14的結(jié)果所了解那樣，可了解到按照本發(fā)明的網(wǎng)眼織物無論用染色或用原液染色都能非常有效地防止暈光，甚至連細(xì)致的圖案也能高精度地再現(xiàn)于絲網(wǎng)版上(參照圖10、圖11及表14的X1-X5、Y1-Y5欄)，而通常的聚酯單長絲網(wǎng)眼織物雖可通過染色而有防止暈光的效果，可是如圖9和圖12那樣，其纖維表面不均勻，粘接力下降，得不到鮮明的圖案(參照表14的Z1-Z5欄)。
此外，本發(fā)明網(wǎng)眼織物即使未經(jīng)染色也可能形成圖案(參照圖13及表14的A1-A5欄)，而通常的聚酯單長絲網(wǎng)眼織物則如圖7那樣，發(fā)生模糊及曝光過度，得不到鮮明的圖案(參照表14的B1-B5欄)。
本發(fā)明網(wǎng)眼織物的尺寸穩(wěn)定性優(yōu)越而且強(qiáng)度也高，和樹脂的粘接性也優(yōu)良，因此可能以優(yōu)良的作業(yè)性制造高精度的印刷絲網(wǎng)。而且本發(fā)明絲網(wǎng)織物的靜電防止性也優(yōu)良，因此在作為印刷絲網(wǎng)使用時可顯著提高作業(yè)性。
因此，本發(fā)明織物可能制造油墨透過性良好、時效變化非常小、不走樣的絲網(wǎng)，因些可能廉價地以優(yōu)良作業(yè)性大量生產(chǎn)絲網(wǎng)，該絲網(wǎng)的印刷工序的作業(yè)性及耐印刷性顯著地提高，在印刷電路、多層板、集成電路等電子部件的精密印刷中也能穩(wěn)定地使用。
權(quán)利要求
1.印刷絲網(wǎng)用的網(wǎng)眼織物，其特征在于，它是使用復(fù)合長絲的網(wǎng)眼織物，所說的復(fù)合長絲是包芯型的復(fù)合長絲，其中以和絲網(wǎng)的乳劑以及樹脂粘接性優(yōu)良的材料作為外層，以尺寸穩(wěn)定性及彈性回復(fù)性能優(yōu)良的材料作為芯絲，將所說的織物作成5厘米寬的試驗片，用織物扯邊強(qiáng)度試驗法，設(shè)定夾持間隔為20厘米，測定應(yīng)力一應(yīng)變曲線時、斷裂伸長率為15-40%、斷裂強(qiáng)度在25千克力以上，而且在伸長率為5%以上時，強(qiáng)度Y(千克力)和伸長率X(%)的關(guān)系為Y≥(X+1)×5/3。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所說的網(wǎng)眼織物，其中所說的復(fù)合長絲是單長絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所說的網(wǎng)眼織物，其中芯絲與外層的容量比率為1∶5～3∶1。
4.根據(jù)權(quán)利要求
3所說的網(wǎng)眼織物，其中芯絲與外層的容量比率為1∶2～2∶1。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所說的網(wǎng)眼織物，其中所說復(fù)合長絲的外層材料是聚酰胺或低粘度聚酯。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1所說的網(wǎng)眼織物，其中所說復(fù)合長絲的芯絲材料是聚酯或聚烯烴。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1所說的網(wǎng)眼織物，其中所說復(fù)合長絲的外層材料是聚酰胺，芯絲材料是聚酯。
8.根據(jù)權(quán)利要求
1所說的網(wǎng)眼織物，其中所說復(fù)合長絲中至少外層表面對絲網(wǎng)版制造時所曝的光顯示光吸收性。
9.根據(jù)權(quán)利要求
8所說的網(wǎng)眼織物，其中所說復(fù)合長絲的外層材料由于顏料和/或紫外線吸收劑的混入，而顯示有所說的光吸收性。
10.根據(jù)權(quán)利要求
1所說的網(wǎng)眼織物，其中所說復(fù)合長絲的外層材料通過染色而顯示有所說的光吸收性。
11.根據(jù)權(quán)利要求
8所說的網(wǎng)眼織物，其中所說復(fù)合長絲的外層表面顯示對350-400毫微米波長的光吸收性。
專利摘要
本發(fā)明的網(wǎng)眼織物是由包芯型復(fù)合長絲構(gòu)成的，其中以和絲網(wǎng)的乳劑及樹脂粘接性優(yōu)良的材料作為外層、以尺寸穩(wěn)定性及彈性回復(fù)性優(yōu)良的材料作為芯絲；因此尺寸穩(wěn)定性以及同樹脂的粘接性都優(yōu)良，可在優(yōu)良作業(yè)性下制造精度好的印刷絲網(wǎng)。用織物扯邊強(qiáng)度試驗法，測定應(yīng)力—應(yīng)變曲線時，斷裂伸長率為15-40％、斷裂強(qiáng)度為25千克力以上，而且在伸長率為5％以上時，強(qiáng)度Y(千克力)和伸長率X(％)的關(guān)系為Y≥(X+1)×5/3，可制造在高張力下伸長率小而穩(wěn)定的絲網(wǎng)。
文檔編號D03D1/00GK87106381SQ87106381
公開日1988年8月31日 申請日期1987年8月18日
發(fā)明者友安春天, 丹長兵, 面拓夫, 加藤義則 申請人:日本特殊物株式會社, 鐘紡株式會社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan