專利名稱：可防止殘墨附著于噴墨頭側(cè)面的刮除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用以刮除噴墨頭噴嘴表面的殘墨刮除裝置，特別是涉及一種可防止殘墨附著于噴墨頭側(cè)面的刮除裝置。
在現(xiàn)代科技日新月異的時(shí)代，噴墨事務(wù)機(jī)器已成為大眾生活不可或缺的部分，而噴墨事務(wù)機(jī)器可以是噴墨復(fù)印機(jī)、噴墨傳真機(jī)及噴墨打印機(jī)等。舉例而言，在日常生活中，我們通常會(huì)將噴墨打印機(jī)(Ink Jet Printer)連接于計(jì)算機(jī)，使用者可利用噴墨打印機(jī)打印計(jì)算機(jī)中使用者所需要的數(shù)據(jù)圖案，讓使用者節(jié)省時(shí)間且提高工作效率。
噴墨事務(wù)機(jī)器所需要的墨滴通常存放于噴墨事務(wù)機(jī)器內(nèi)的墨水匣(Cartridge)中，墨水匣的底端具有一噴墨頭。在打印紙張的過程中，噴墨頭可經(jīng)由其本身表面的噴嘴表面(Nozzle Surface)噴射出墨水匣中的墨滴至紙張上形成文字或圖形，以進(jìn)行打印工作。然而，噴墨頭噴射出墨滴后，相對(duì)也產(chǎn)生殘墨附著于噴嘴表面。此殘墨達(dá)到一定量后，倘若不趕快處理，會(huì)阻礙墨水的噴出，一旦干涸后，將導(dǎo)致噴嘴表面產(chǎn)生阻塞現(xiàn)象，或在打印時(shí)殘墨掉落至紙張且污染紙張，影響打印質(zhì)量太差。于是，噴墨頭每執(zhí)行若干來回打印動(dòng)作后，即需控制噴墨頭暫時(shí)停止打印工作而移動(dòng)至噴墨事務(wù)機(jī)器內(nèi)的清潔區(qū)域進(jìn)行清潔工作以刮除噴嘴表面的殘墨。如此，可防止噴嘴表面被殘墨阻塞，且可避免在打印時(shí)殘墨掉落至紙張。下面以噴墨打印機(jī)為例作說明。
請(qǐng)參照


圖1A，其為一般噴墨打印機(jī)的俯視示意圖。在
圖1A中，噴墨打印機(jī)100至少包括有機(jī)殼101、噴墨頭102及清潔區(qū)域106，噴墨頭102以可移動(dòng)的方式配置于機(jī)殼101內(nèi)，在打印時(shí)，噴墨頭102通過一傳動(dòng)裝置(未繪示于圖中)而沿
圖1A的箭頭150的方向左右來回移動(dòng)于待打印紙張104的上方。噴墨頭102將噴射出墨滴于待打印紙張104上，且待打印紙張104配合噴墨頭102的左右來回移動(dòng)而沿
圖1A的箭頭160的方向逐步移動(dòng)，以完成打印工作。其中，清潔區(qū)域106內(nèi)通常具有刮除裝置(Wiper)、套蓋(Cap)及吸墨裝置，刮除裝置用以刮除噴墨頭102表面的殘墨，套蓋于噴墨頭102歸位后蓋住噴墨頭102，避免殘墨干涸造成阻塞，及吸墨裝置用以吸收噴墨頭102進(jìn)行清潔工作時(shí)所噴出的墨水。
在Monty L.Francis、Edmund H.James，III及Donald N.Spitz的美國(guó)專利案號(hào)No.5,612,722中，揭露
圖1A的清潔區(qū)域106內(nèi)的刮除裝置130結(jié)構(gòu)，如
圖1B所示，其繪示
圖1A的噴墨頭與刮除裝置的相關(guān)側(cè)視圖。在
圖1B中，刮除裝置130包括刮除本體108及基座118，刮除本體108具有支撐部109、可撓薄片112及刮除部114，支撐部109具有一凹槽116，用以與基座118的突出物115嵌合，使刮除本體108以可插拔的方式固定于基座118上。可撓薄片112連接于支撐部109的頂端，且刮除部114連接于可撓薄片112的頂端，使支撐部109、可撓薄片112及刮除部114連接成一體。
請(qǐng)參照
圖1C，其繪示
圖1B的刮除部114的放大示意圖。在
圖1C中，刮除部114具有共用平面120、刮除端122a及122b，刮除端122a及122b位于共用平面120的兩側(cè)面，且形成兩銳角端，共用平面120刮除端122a及122b所共用的一水平面。需要注意的是，共用平面120與刮除端122a及122b位于同一平面，且當(dāng)刮除裝置108未碰觸噴墨頭102前時(shí)，共用平面120與刮除端122a及122b所在的平面都高于噴嘴表面110所形成的水平面L。所以，當(dāng)噴墨頭102以
圖1B的箭頭170的方向來回移動(dòng)且刮除裝置130固定不動(dòng)時(shí)，刮除部114的刮除端122a及122b分別接觸噴墨頭102的側(cè)面102a及120b，噴墨頭102可使刮除部114、刮除端122a及122b受力而使可撓薄片112彎曲。刮除端122a及122b可接觸到噴嘴表面110且隨著噴墨頭102與刮除裝置130的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而刮除噴嘴表面110的殘墨111。
請(qǐng)參照?qǐng)D2A～圖2G，其繪示的是
圖1B的刮除裝置刮除殘墨方法的分解圖。首先，請(qǐng)參照?qǐng)D2A，噴墨頭102沿圖2A的箭頭180的方向接近刮除端122a時(shí)，噴墨頭102的側(cè)面102a碰觸到刮除端122a，導(dǎo)致刮除端122a受力而使可撓薄片112彎曲。接著，如圖2B所示，當(dāng)噴墨頭102沿圖2B的箭頭180的方向繼續(xù)移動(dòng)時(shí)，刮除端122a接觸噴嘴表面110，且隨著噴墨頭102與刮除端122a的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而刮除殘墨111。然后，如圖2C所示，當(dāng)刮除端122a脫離噴嘴表面110后，殘墨111附著于刮除端122a的側(cè)面。此時(shí)，可撓薄片112將恢復(fù)為接觸噴墨頭102前的原狀，使共用平面120、刮除端122a及122b高于水平面L。
反之，當(dāng)噴墨頭102沿圖2C的箭頭190的方向接近刮除端122b且噴墨頭102的側(cè)面102b碰觸刮除端122b時(shí)，導(dǎo)致刮除端122b受力而使得可撓薄片112彎曲時(shí)，刮除端122b可接觸噴嘴表面110，如圖2D所示。接著，在噴墨頭102沿圖2D的箭頭180的方向移動(dòng)過程中，刮除端112b因接觸噴嘴表面110而進(jìn)行刮除動(dòng)作，一但刮除端122b脫離噴嘴表面110后，可撓薄片112因不再受力而恢復(fù)為原狀，如圖2E所示，殘墨111仍然附著于刮除端122a的側(cè)面。此時(shí)，若噴墨頭102沿圖2E的箭頭180方向接近刮除端122a，噴墨頭102的側(cè)面102a將碰觸刮除端122a及殘墨111，如圖2F所示。之后，刮除端122a因受力而使殘墨111由刮除端122a的側(cè)面移轉(zhuǎn)附著于噴墨頭102的側(cè)面102a，如圖2G所示。
需要注意的是，傳統(tǒng)的刮除本體108皆是利用其共用平面120的兩端作為刮除端122a及122b，同時(shí)，也是利用共用平面120、刮除端122a及122b與噴墨頭102的側(cè)面102a及102b的接觸使刮除本體108彎曲變形以產(chǎn)生刮力。故刮除端122a及122b會(huì)刮除噴嘴表面110的殘墨111，也會(huì)將殘墨111留在噴墨頭102的側(cè)面102a及102b。所以，當(dāng)噴墨頭102清潔完畢并繼續(xù)進(jìn)行打印時(shí)，可能因噴墨頭102的快速地來回移動(dòng)，導(dǎo)致附著在噴墨頭102的側(cè)面102a及102b的殘墨111掉落至待打印紙張104上，從而影響打印質(zhì)量及整體美觀。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種可防止殘墨附著于噴墨頭側(cè)面的刮除裝置，其具有接觸端及刮除端的刮除部的設(shè)計(jì)，可用以防止附著于刮除本體的殘墨再轉(zhuǎn)移至噴墨頭側(cè)面，維持噴墨頭側(cè)面的清潔，更保障打印質(zhì)量及整體美觀。
本實(shí)用新型的目是這樣實(shí)現(xiàn)的，即提供一種可防止殘墨附著于噴墨頭側(cè)面的刮除裝置(Wiper)，用以刮除一噴墨頭的一噴嘴表面(Nozzle Surface)上的殘墨，所述刮除裝置至少包括一刮除本體，其包括一支撐部；一可撓薄片，其配置于所述支撐部上；以及一刮除部，其配置在所述可撓薄片上，所述刮除部包括一刮除端，其突出于所述刮除部的一側(cè)；及一接觸端，其位于所述刮除部的頂端；其中，所述噴墨頭與所述接觸端未接觸時(shí)的接觸端為高于所述噴嘴表面狀態(tài)，而所述刮除端低于所述噴嘴表面狀態(tài)；所述噴墨頭與所述接觸端接觸后的噴墨頭與刮除裝置之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)使所述可撓薄片為彎曲狀態(tài)，所述接觸端低于所述噴嘴表面，所述刮除端與所述噴嘴表面接觸，以刮除所述噴嘴表面上的殘墨。
本實(shí)用新型裝置的優(yōu)點(diǎn)在于，其接觸端及刮除端的設(shè)計(jì)，用以防止附著于刮除本體的殘墨再轉(zhuǎn)移至噴墨頭側(cè)面，維持噴墨頭側(cè)面的清潔，以保障打印質(zhì)量及整體美觀。
以下結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施例，其中
圖1A為一般噴墨打印機(jī)的俯視示意圖；
圖1B為
圖1A的噴墨頭與刮除裝置的相關(guān)側(cè)視圖；
圖1C為
圖1B的刮除部的放大示意圖；圖2A～2G為
圖1B的刮除裝置刮除殘墨方法的分解圖；圖3A為本實(shí)用新型實(shí)施例一的可防止殘墨附著于噴墨頭側(cè)面的刮除裝置的分解示意圖；圖3B為本實(shí)用新型實(shí)施例一的可防止殘墨附著于噴墨頭側(cè)面的刮除裝置的組合示意圖；圖3C為本實(shí)用新型實(shí)施例一的可防止殘墨附著于噴墨頭側(cè)面的刮除裝置的側(cè)視圖；圖3D為圖3C的刮除部的放大示意圖；圖4A～4F為圖3C的刮除裝置刮除噴墨頭殘墨方法的分解圖；圖5A為圖3C的刮除裝置再加裝兩刮除端的示意圖；圖5B為圖5A的刮除部的放大示意圖；圖6A為本實(shí)用新型實(shí)施例二的可防止殘墨附著于噴墨頭側(cè)面的刮除裝置的分解示意圖；圖6B為本實(shí)用新型實(shí)施例二的可防止殘墨附著于噴墨頭側(cè)面的刮除裝置的組合示意圖；圖6C為本實(shí)用新型實(shí)施例二的可防止殘墨附著于噴墨頭側(cè)面的刮除裝置的側(cè)視圖；圖6D為圖6C刮除部的放大示意圖；圖7A～7F為圖6C的刮除裝置刮除噴墨頭殘墨方法的分解圖；圖8A為圖6C的刮除裝置再加裝兩刮除端的示意圖；圖8B為圖8A的刮除部的放大示意圖。
本實(shí)用新型特別設(shè)計(jì)一刮除裝置(Wiper)，包括一刮除本體及一基座，還同于現(xiàn)有的刮除裝置之處在于，本實(shí)用新型在刮除本體的刮除端之上再加裝一接觸端。使墨水匣(Cartridge)的噴墨頭進(jìn)行清潔過程中，刮除端始終不與噴墨頭的兩側(cè)面接觸，且在刮除噴墨頭的噴嘴表面(Nozzle Surface)的殘墨過程中，接觸端也始終不與噴嘴表面接觸，以避免殘墨于接觸端堆積從而污染噴墨頭的兩側(cè)面。因此，本實(shí)用新型的刮除本體可用以刮除噴嘴表面的殘墨并附著帶走殘墨，且更可防止附著于刮除端下側(cè)面的殘墨再轉(zhuǎn)移至噴墨頭的兩側(cè)面?？煞乐箛娔^在打印時(shí)將噴墨頭的兩側(cè)面的殘墨散落至待打印紙張上，維持噴墨頭的兩側(cè)面清潔，還保障打印質(zhì)量及整體美觀。至于本實(shí)用新型的具體應(yīng)用將分別以實(shí)施例一及實(shí)施例二說明如下。
詳見實(shí)施例一，請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D3A、圖3B及圖3C，其分別繪示的是依照本實(shí)用新型的實(shí)施例一的可防止殘墨附著于噴墨頭側(cè)面的刮除裝置的分解示意圖、組合示意圖及側(cè)視圖。在圖3A中，刮除裝置300包括刮除本體302及基座310，用以刮除
圖1B的噴墨頭102的殘墨111，刮除本體302包括支撐部304、可撓薄片306及刮除部308，支撐部304具有一突出物304a及一定位孔305，且基座310具有一凹槽310a，在凹槽310a的槽壁上配置一定位栓307，用以與定位孔305扣接。當(dāng)刮除本體302沿圖3A的箭頭350的方向以可嵌合的方式配置在基座310上時(shí)，突出物304a與定位孔305用以分別與凹槽310a及定位栓307扣接，如圖3B及圖3C所示。
請(qǐng)參考圖3C，可撓薄片306位于支撐部304上，且刮除部308也位于可撓薄片306上，刮除部308、可撓薄片306及支撐部304可以是一體成型的結(jié)構(gòu)。請(qǐng)參照?qǐng)D3D，其繪示的是圖3C的刮除部的放大示意圖。在圖3D中，刮除部308具有接觸端310、刮除端312a及刮除端312b，形成一倒三角形突出，接觸端310位于刮除部308的頂端，即倒三角形突出的突出結(jié)構(gòu)，使接觸端310受力時(shí)可造成可撓薄片306彎曲。刮除端312a及312b位于刮除部308的兩相對(duì)側(cè)面上且形成兩銳角端，即倒三角形突出的三角形結(jié)構(gòu)的底邊兩角端，在可撓薄片306彎曲時(shí)其銳角端的頂點(diǎn)可高于接觸端310的水平位置。需要注意的是，刮除端312a及312b與接觸端310之間不位于同一水平面上。
此外，刮除裝置300刮除噴墨頭102的噴嘴表面110的殘墨111的過程以圖4A～4F做說明。請(qǐng)參照?qǐng)D4A～4F，其繪示的是圖3C的刮除裝置刮除殘墨方法的分解圖。首先，請(qǐng)參照?qǐng)D4A中，噴嘴表面110位于一水平面L，由圖4A的水平面L、接觸端310、刮除端312a及312b的高度相對(duì)關(guān)系可知，接觸端310高于水平面L，且刮除端312a及312b都低于水平面L。也就是說，當(dāng)刮除端312a及312b與噴嘴表面110未接觸時(shí)，刮除端312a及312b低于噴嘴表面110，而接觸端310高于噴嘴表面110。
接著，噴墨頭102沿圖4A的箭頭360的方向接近接觸端310，當(dāng)噴墨頭102的側(cè)面102a碰觸接觸端310并繼續(xù)沿箭頭360的方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，將導(dǎo)致接觸端310受力而造成可撓薄片306彎曲，并使刮除端312a接觸噴嘴表面110，如圖4B所示。其中，在接觸端310碰觸噴墨頭102前，因?yàn)楣纬?12a低于噴嘴表面110，所以噴墨頭102的側(cè)面102a始終碰觸不到刮除端312a；在刮除端312a在噴嘴表面110上刮除殘墨111時(shí)，由于可撓薄片306彎曲及刮除端312a接觸噴嘴表面110的緣故，導(dǎo)致接觸端310始終接觸不到噴嘴表面110。
接著，請(qǐng)參照?qǐng)D4B，噴墨頭102沿圖4B的箭頭360方向繼續(xù)移動(dòng)時(shí)，刮除端312a仍然接觸著噴嘴表面110且進(jìn)行刮除殘墨111的動(dòng)作。然后，請(qǐng)參考圖4C，當(dāng)刮除端312a移動(dòng)至側(cè)面102b右側(cè)之后，刮除端312a將不再與噴嘴表面110接觸，且殘墨111便由噴嘴表面110轉(zhuǎn)移至刮除端312a的下側(cè)面。其中，可撓薄片306也因受力解除而恢復(fù)為原狀。
然后，請(qǐng)參照?qǐng)D4C，噴墨頭102接著沿圖4C的箭頭370的方向接近接觸端310，當(dāng)噴墨頭102的側(cè)面102b碰觸接觸端310后并繼續(xù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，將導(dǎo)致接觸端310受力而造成可撓薄片306彎曲，且使刮除端312b接觸噴嘴表面110，如圖4D所示。其中，在接觸端310碰觸噴墨頭102前，因?yàn)楣纬?12b低于噴嘴表面110，所以噴墨頭102的側(cè)面102b始終碰觸不到刮除端312b；在刮除端312b在噴嘴表面110上刮除殘墨111時(shí)，由于可撓薄片306已彎曲且刮除端312b接觸噴嘴表面110的緣故，導(dǎo)致接觸端310始終接觸不到噴嘴表面110。
接著，噴墨頭102沿圖4D的箭頭370的方向繼續(xù)移動(dòng)，刮除端312b仍然接觸著噴嘴表面110而進(jìn)行刮除噴嘴表面110的動(dòng)作。然后，當(dāng)刮除端312b移動(dòng)至側(cè)面102a右側(cè)之后，刮除端312b將遠(yuǎn)離于噴嘴表面110，且可撓薄片306也因受力解除而恢復(fù)為原狀，如圖4E所示。其中，殘墨111仍然附著于刮除端312a的下側(cè)面。
此后，當(dāng)噴墨頭102再次沿圖4E箭頭360的方向接近接觸端310且噴墨頭102的側(cè)面102b碰觸接觸端310，如圖4F所示。其中，在圖4F中，因?yàn)閭?cè)面102a碰觸不到刮除端312a，所以附著于刮除端312a側(cè)面的殘墨111就不會(huì)轉(zhuǎn)移至側(cè)面102a。接著，噴墨頭102沿圖4F的箭頭360的方向繼續(xù)移動(dòng)，刮除端312a仍然接觸著噴嘴表面110而進(jìn)行刮除噴嘴表面110的動(dòng)作。然后，當(dāng)刮除端312a通過側(cè)面102b時(shí)，刮除端312a將遠(yuǎn)離于噴嘴表面110，且殘墨111依然附著于刮除端312a的側(cè)面，其中，可撓薄片306也因此時(shí)受力解除而恢復(fù)為原狀。
在本實(shí)施例中，刮除裝置300除了可刮除噴嘴表面110的殘墨111外，更可避免再將殘墨111轉(zhuǎn)移回噴墨頭102的側(cè)面102a及102b，而避免因噴墨頭102于快速地來回打印而將殘墨111掉落至待打印紙張上，維持打印質(zhì)量及整體美觀。
另外，由本實(shí)施例可知刮除端312a及312b分別位于刮除部308的兩相對(duì)側(cè)且皆為銳角端，然而本實(shí)用新型的精神并非僅限于此，為了更加強(qiáng)刮除效果，也可再增加刮除部308的兩相對(duì)側(cè)面的刮除端數(shù)目，即增加多個(gè)突出體，如圖5A所示，其繪示圖3C的刮除裝置上再加裝兩刮除端的示意圖。請(qǐng)參照?qǐng)D5B，其繪示的是圖5A的刮除部的放大示意圖。在圖5B中，刮除部508的兩側(cè)分別具有上下排列的刮除端312a、512a及312b、512b，使刮除部508的兩側(cè)的刮除端數(shù)目各增加為2個(gè)，以加強(qiáng)刮除的效果。至于刮除裝置500如何刮除噴墨頭102的殘墨111，其過程與刮除裝置300刮除噴墨頭102的殘墨111的過程相同，在此不再贅述。
再請(qǐng)見實(shí)施例二，同時(shí)參照?qǐng)D6A、圖6B及圖6C，其分別繪示的是依照本實(shí)用新型的實(shí)施例二的可防止殘墨附著于噴墨頭側(cè)面的刮除裝置的分解示意圖、組合示意圖及側(cè)視圖。在圖6A中，刮除裝置600包括刮除本體602及基座310，用以刮除噴墨頭102的殘墨111，刮除本體602包括支撐部304、可撓薄片306及刮除部608，支撐部304具有一突出物304a及一定位孔305，且基座310具有一凹槽310a，在凹槽310a的槽壁上配置一定位栓307，用以與定位孔305扣接。當(dāng)刮除本體602沿圖6A的箭頭650的方向以可嵌合的方式配置在基座310上時(shí)，突出物304a與定位孔307用以分別與凹槽310a及定位栓307扣接，如圖6B及圖6C所示。
請(qǐng)參考圖6C，可撓薄片306位于支撐部304上，且刮除部608也位于可撓薄片306上，刮除部608、可撓薄片306及支撐部304可為一體成型的結(jié)構(gòu)。請(qǐng)參照?qǐng)D6D，其繪示的是圖6C的刮除部的放大示意圖。在圖6D中，刮除部608具有接觸端610、刮除端612a及刮除端612b，形成一梯形結(jié)構(gòu)，接觸端610位于刮除部608的頂端，即梯形結(jié)構(gòu)的上底，使接觸端610受力時(shí)可造成可撓薄片306彎曲。刮除端612a及612b位于刮除部608的兩相對(duì)側(cè)面上且形成兩銳角端，即梯形結(jié)構(gòu)的下底兩端，在可撓薄片306彎曲時(shí)其銳角端的頂點(diǎn)可高于接觸端610的水平位置。需要注意的是，此時(shí)刮除端612a及612b與接觸端610之間不在同一水平面上。
此外，刮除裝置600刮除噴墨頭102的噴嘴表面110的殘墨111過程以圖7A～圖7F做說明。請(qǐng)參照?qǐng)D7A～圖7F，其繪示的是圖6C的刮除裝置刮除殘墨方法的分解圖。首先，請(qǐng)參照?qǐng)D7A中，噴嘴表面110位于一水平面L，由圖7A的水平面L、接觸端610、刮除端612a及612b的高度相對(duì)關(guān)系可知，接觸端610高于水平面L，且刮除端612a及612b都低于水平面L。也就是說，當(dāng)刮除端612a及612b與噴嘴表面110未接觸時(shí)，刮除端612a及612b低于噴嘴表面110，而接觸端610高于噴嘴表面110。
接著，噴墨頭102沿圖7A的箭頭660的方向接近接觸端610，當(dāng)噴墨頭102的側(cè)面102a碰觸接觸端610時(shí)，導(dǎo)致接觸端610受力而造成可撓薄片306彎曲，并使刮除端612a接觸噴嘴表面110，如圖7B所示。其中，在上述過程中，在接觸端610碰觸噴墨頭102前，因?yàn)楣纬?12a低于噴嘴表面110，所以噴墨頭102的側(cè)面102a始終碰觸不到刮除端612a；在刮除端612a在噴嘴表面110上刮除殘墨111時(shí)，由于可撓薄片306彎曲及刮除端612a接觸噴嘴表面110的緣故，導(dǎo)致接觸端610始終接觸不到噴嘴表面110。
接著，請(qǐng)參照?qǐng)D7B，噴墨頭102沿圖7B的箭頭660的方向繼續(xù)移動(dòng)時(shí)，刮除端612a仍然接觸著噴嘴表面110且進(jìn)行刮除殘墨111的動(dòng)作。當(dāng)刮除端612a通過側(cè)面102b之后，刮除端612a將不與噴嘴表面110接觸，且殘墨111便由噴嘴表面110轉(zhuǎn)移至刮除端612a的下側(cè)面。其中，可撓薄片306也因受力解除而恢復(fù)為原狀。
然后，請(qǐng)參照?qǐng)D7C，噴墨頭102接著沿圖7C的箭頭670的方向接近接觸端610，而噴墨頭102的側(cè)面102b碰觸接觸端610時(shí)，將導(dǎo)致接觸端610受力而造成可撓薄片306彎曲，且使刮除端612b接觸噴嘴表面110，如圖7D所示。其中，在接觸端610碰觸噴墨頭102前，因?yàn)楣纬?12b低于噴嘴表面110，所以噴墨頭102的側(cè)面102b始終碰觸不到刮除端612b；在刮除端612b于噴嘴表面110上刮除殘墨111時(shí)，由于可撓薄片306彎曲及刮除端612b接觸噴嘴表面110的緣故，導(dǎo)致接觸端610始終接觸不到噴嘴表面110。
接著，噴墨頭102沿圖7D的箭頭670的方向繼續(xù)移動(dòng)，刮除端612b仍然接觸著噴嘴表面110而進(jìn)行刮除噴嘴表面110的動(dòng)作。然后，當(dāng)刮除端612b通過側(cè)面102a之后，刮除端612b將遠(yuǎn)離于噴嘴表面112，且可撓薄片306也因受力解除而恢復(fù)為原狀，如圖7E所示。其中，殘墨111仍然附著于刮除端612a的下側(cè)面。
然后，當(dāng)噴墨頭102沿圖7E的箭頭660的方向接近接觸端610且噴墨頭102的側(cè)面102b碰觸接觸端610，如圖7F所示。其中，在圖7F中，因?yàn)閭?cè)面102a碰觸不到刮除端612a，所以附著于刮除端612a的側(cè)面的殘墨111就不會(huì)轉(zhuǎn)移至側(cè)面102a。接著，噴置頭102沿圖7F的箭頭660的方向繼續(xù)移動(dòng)，刮除端612a仍然接觸著噴嘴表面110而進(jìn)行刮除噴嘴表面110的動(dòng)作。然后，當(dāng)刮除端612a通過側(cè)面102b時(shí)，刮除端612a將遠(yuǎn)離噴嘴表面112，且殘墨111依然附著于刮除端612a的側(cè)面，其中，可撓薄片306也因此時(shí)受力解除而恢復(fù)為原狀。
在本實(shí)施例中，刮除裝置600除了可刮除噴嘴表面110的殘墨111外，更可避免再將殘墨111轉(zhuǎn)移回噴墨頭102的側(cè)面102a及102b，并防止因噴墨頭102于快速地來回打印而將殘墨111掉落至待打印紙張上，可維持打印質(zhì)量及整體美觀。
另外，由本實(shí)施例可知刮除端612a及612b分別位于刮除部608的兩相對(duì)側(cè)且都為銳角端，然而本實(shí)用新型的精神并非僅限于此，為了更加強(qiáng)刮除效果，也可再增加刮除部608的兩相對(duì)側(cè)面的刮除端數(shù)目，即增加多個(gè)突出體，如圖8A所示，其繪示圖6C的刮除裝置上再加裝兩刮除端的示意圖。請(qǐng)參照?qǐng)D8B，其繪示的是圖8A的刮除部的放大示意圖。在圖8B中，刮除部808的兩側(cè)分別具有上下排列的刮除端612a、812a及612b、812b，使刮除部808的兩側(cè)的刮除端數(shù)目各增加為2個(gè)，以加強(qiáng)刮除的效果。至于刮除裝置800如何刮除噴墨頭102的殘墨111，其過程與刮除裝置600刮除噴墨頭102的殘墨111的過程相同，在此不再贅述。
需要注意的是，本實(shí)用新型的刮除部至少必須具有一接觸端及一刮除端，接觸端位于刮除部的頂端，且刮除端位于刮除部的一側(cè)面，也可達(dá)成上述的功效。其中，在刮除噴墨頭的殘墨前，接觸端高于噴嘴表面，而刮除端低于噴嘴表面，且在刮除過程中，接觸端始終碰觸不到噴嘴表面，刮除端也碰觸不到噴墨頭的兩則，才可避免殘墨滯留回噴墨頭的兩側(cè)及達(dá)到刮墨效果。另外，增加刮除部的各側(cè)面的刮除端數(shù)目也可加強(qiáng)刮除效果。
權(quán)利要求1.一種可防止殘墨附著于噴墨頭側(cè)面的刮除裝置(Wiper)，用以刮除一噴墨頭的一噴嘴表面(Nozzle Surface)上的殘墨，其特征在于，所述刮除裝置至少包括一刮除本體，其包括一支撐部；一可撓薄片，其配置于所述支撐部上；以及一刮除部，其配置在所述可撓薄片上，所述刮除部包括一刮除端，其突出于所述刮除部的一側(cè)；及一接觸端，其位于所述刮除部的頂端；其中，所述噴墨頭與所述接觸端未接觸時(shí)的接觸端為高于所述噴嘴表面狀態(tài)，而所述刮除端低于所述噴嘴表面狀態(tài)；所述噴墨頭與所述接觸端接觸后的噴墨頭與刮除裝置之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)使所述可撓薄片為彎曲狀態(tài)，所述接觸端低于所述噴嘴表面，所述刮除端與所述噴嘴表面接觸，以刮除所述噴嘴表面上的殘墨。
2.如權(quán)利要求1所述的刮除裝置，其特征在于，在所述裝置上還設(shè)一基座。
3.如權(quán)利要求2所述的刮除裝置，其特征在于，所述基座上設(shè)有一凹槽，用以使所述支撐部以嵌合的方式配置在所述凹槽上。
4.如權(quán)利要求3所述的刮除裝置，其特征在于，所述支撐部又包括一突出物，所述突出物與所述凹槽扣接。
5.如權(quán)利要求3所述的刮除裝置，其特征在于，所述基座又包括一定位栓，所述定位栓配置在所述凹槽的槽壁上。
6.如權(quán)利要求5所述的刮除裝置，其特征在于，所述支撐部又包括一定位孔，所述支撐部配置于所述凹槽時(shí)的定位孔與所述定位栓扣接。
7.如權(quán)利要求1所述的刮除裝置，其特征在于，所述刮除部的兩側(cè)分別具有所述刮除端。
8.如權(quán)利要求7所述的刮除裝置，其特征在于，所述刮除端具有多個(gè)突出體。
9.如權(quán)利要求1所述的刮除裝置，其特征在于，所述刮除端為一銳角端。
10.如權(quán)利要求1所述的刮除裝置，其特征在于，所述支撐部、所述可撓薄片及所述刮除部為一體成型的結(jié)構(gòu)。
11.如權(quán)利要求1所述的刮除裝置，其特征在于，所述刮除部具有一倒三角形突出，其中所述接觸端位于所述刮除裝置的上方，所述刮除端位于所述三角形突出的底邊。
12.如權(quán)利要求1所述的刮除裝置，其特征在于，所述刮除部具有一梯形外形，其中所述接觸端位于所述刮除部的頂端，所述刮除端位于所述梯形的下底邊。
專利摘要一種可防止殘墨附著于噴墨頭側(cè)面的刮除裝置,包括刮除本體,其具有支撐部;可撓薄片,其配置于支撐部上;及刮除部,其配置在可撓薄片上,刮除部包括刮除端,其突出于刮除部一側(cè);及接觸端,其位于刮除部頂端;噴墨頭與接觸端未接觸時(shí)的接觸端高于噴嘴表面,刮除端低于噴嘴表面;噴墨頭與接觸端接觸后的噴墨頭與刮除裝置間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)使可撓薄片為彎曲狀態(tài),接觸端低于噴嘴表面,刮除端與噴嘴表面接觸,以刮除噴嘴表面上的殘墨。
文檔編號(hào)B41J2/165GK2485134SQ0122532
公開日2002年4月10日 申請(qǐng)日期2001年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月25日
發(fā)明者林宗德 申請(qǐng)人:明碁電通股份有限公司