專利名稱：記錄用片材的制作方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于記錄片材的制作方法及裝置，特別是關(guān)于在高質(zhì)量墨汁噴射用記錄片材等支撐體上設(shè)有含無(wú)機(jī)微粒子和水溶性樹(shù)脂的色料接受層的記錄用片材制作方法及裝置。
當(dāng)前已開(kāi)發(fā)出各種墨汁噴射方式，伴隨著也開(kāi)發(fā)出各種墨汁噴射用的記錄片材。作為這種墨汁噴射用記錄片材中使用的支撐體，除了各種樹(shù)脂制薄膜外，還有普通紙和優(yōu)質(zhì)紙(涂料紙)、照相紙等，這些墨汁噴射用記錄片材中，設(shè)有含細(xì)小粒徑無(wú)機(jī)粒子和水溶性樹(shù)脂的色料接受層的記錄用片材，用作高質(zhì)量墨汁噴射用的記錄片材。作為設(shè)有含無(wú)機(jī)微粒子和水溶性樹(shù)脂的色料接受層的記錄用片材，此外還有熱轉(zhuǎn)印用的記錄片材、電子照相用的記錄片材等。
在這些設(shè)有含無(wú)機(jī)微粒子和水溶性樹(shù)脂色料接受層的記錄用片材制造中，特開(kāi)昭62-111782號(hào)公報(bào)中公開(kāi)了一種記錄片材的制造方法，將墨汁色料接受層分成2層，依次將其涂布，保持很高的墨汁吸收量，而且保持高耐水性、高墨汁吸收速度，不龜裂。特開(kāi)平8-72388號(hào)公報(bào)中公開(kāi)了一種獲得記錄片材的方法，在紙基質(zhì)材料上涂布假一水軟鋁石液，在該假一水軟鋁石層的含水分為100～450％時(shí)，再在假一水軟鋁石上涂布硅涂敷液，隨后加熱擠壓成平滑型，得到高光澤度的記錄片材。特開(kāi)平11-172597號(hào)公報(bào)中公開(kāi)了一種制造高光澤度的記錄用片材，將支撐體上涂布的墨汁色料接受層中的水分調(diào)整到200～500重量％后，再層壓上表面算術(shù)平均粗糙度在25nm以下的有機(jī)高分子膜，進(jìn)行干燥，使水分含量達(dá)到5重量％以下后剝?nèi)ケ∧?，得到高光澤度的記錄片材。在特開(kāi)平11-115308號(hào)公報(bào)中公開(kāi)了一種記錄用片材的制造方法，在由細(xì)小粒徑的無(wú)機(jī)微粒子和水溶性樹(shù)脂形成的色料接受層涂膜上，在將該涂膜放入顯現(xiàn)遞減干燥速度的區(qū)域之前，付與橋聯(lián)水溶性樹(shù)脂的橋聯(lián)劑，具有很高的墨汁吸收性，殘痕很少，沒(méi)有裂紋。
然而，對(duì)于特開(kāi)昭62-111782號(hào)公報(bào)的情況，在特開(kāi)平9-156202號(hào)公報(bào)中也有論述，將含有微粒子的色料接受層進(jìn)行涂布、干燥，在所形成的下層上，涂布保護(hù)層等上層時(shí)，由于下層色料接受層的微粒子，使空隙中存有空氣，在上層保護(hù)層面上形成細(xì)微的氣泡痕跡，很容易產(chǎn)生顯現(xiàn)氣泡的故障。其結(jié)果，存在的缺點(diǎn)是制品記錄用片材的涂布面惡化，面狀的平滑性降低，得不到很高的光澤性。
特開(kāi)平8-72388公報(bào)和特開(kāi)平11-172597號(hào)公報(bào)的情況，存在的缺點(diǎn)是，為了使涂布面出現(xiàn)平滑性，對(duì)涂布面擠壓成型，在涂布面上層壓上有機(jī)高分子膜，對(duì)涂布膜的內(nèi)面(支撐體側(cè))必須干燥，因此，在記錄片材的支撐體上使用沒(méi)有通氣性的薄膜時(shí)，對(duì)涂布膜進(jìn)行干燥是不可能的。
特開(kāi)平11-115308號(hào)公報(bào)的情況，在對(duì)墨汁色料接受層付與橋聯(lián)劑的過(guò)程中，在進(jìn)入遞減干燥速度的區(qū)域之前，是在色料接受層未干燥狀態(tài)上涂布橋聯(lián)劑的，因此，由于橋聯(lián)劑的特性和涂布速度和涂布幅度等的涂布液組成和物性、涂布操作條件、支撐體的種類、由無(wú)機(jī)微粒子和水溶性樹(shù)脂形成色料接受層本身的特性、表面狀況等，會(huì)導(dǎo)致制品記錄用片材的涂布面狀況惡化，使質(zhì)量低劣，同時(shí)，由于上述涂布液的組成和物性受到制約，所以對(duì)制造的穩(wěn)定性影響很大。例如，對(duì)于橋聯(lián)劑的涂布，可使用滑動(dòng)涂布裝置、擠壓涂布裝置、幕式涂布裝置，在通過(guò)球珠或幕布膜將橋聯(lián)劑涂布在色料接受層上時(shí)，球珠部分和幕布膜，因支撐體的移動(dòng)，而受到伴隨產(chǎn)生風(fēng)的影響，很容易形成振動(dòng)，在支撐體的行進(jìn)方向和寬度方向上涂布橋聯(lián)劑很容易造成不均勻涂布，色料接受層和橋聯(lián)劑的涂敷性和橋聯(lián)反應(yīng)的進(jìn)行很容易受到影響。這樣，當(dāng)橋聯(lián)劑形成不穩(wěn)定涂布時(shí)，干燥后制品的表面很容易產(chǎn)生條紋和不勻。這種條紋和不勻的產(chǎn)生不僅使外觀裝飾變差，而且作為光澤度，圖像質(zhì)量等記錄用片材的性能變壞。特別是，對(duì)于色料接受層和橋聯(lián)劑的反應(yīng)性，色料接受層必須早期硬化，由球珠形成時(shí)開(kāi)始，由于反應(yīng)的進(jìn)行，橋聯(lián)劑對(duì)涂布的穩(wěn)定性影響很大，在使用上述以外的涂布裝置，如輥筒涂布裝置和棒式涂布裝置時(shí)，在輥筒或棒和未干的色料接受層之間，由于運(yùn)行產(chǎn)生的同隨風(fēng)以及所受振動(dòng)的影響，橋聯(lián)劑液面形成彎曲液面，和上述的球珠一樣，使色料接受層和橋聯(lián)劑的涂布性，反應(yīng)性和涂布速度等條件造成混亂，干燥后的制品上很容易殘留條紋和不勻。在使用浸漬涂布裝置時(shí)，由于不能隨意地調(diào)整橋聯(lián)劑的涂布量，所以產(chǎn)生的問(wèn)題是，不僅對(duì)配方、性能的影響很大，而且過(guò)量涂布的橋聯(lián)劑形成液狀，并形成條紋狀。對(duì)于橋聯(lián)劑的涂布使用噴射涂布裝置時(shí)，同樣，由于色料接受層和橋聯(lián)劑的反應(yīng)性等，噴射橋聯(lián)劑液滴的大小，液體涂布的難易，涂布速度和涂布量，都會(huì)在橋聯(lián)劑液滴干燥后殘留下來(lái)不能消失，形成斑點(diǎn)狀的條紋和不勻。
作為消除這些缺點(diǎn)的對(duì)策，本發(fā)明者試圖在下層上涂布上層后，或在未干狀態(tài)的色料接受層上涂布橋聯(lián)劑后，使涂布面與加工成鏡面的鑄造輥筒接觸，對(duì)涂布面施加溫度、壓力以增加涂布面的平滑性，和消除條紋和不勻。然而，在消除這些缺點(diǎn)時(shí)，需要具有很高溫度和壓力的鑄造輥筒，而使用以前的鑄造輥筒是不可能達(dá)到消除這些缺點(diǎn)的。使用鑄造輥筒時(shí)，由于像薄膜一類的支撐體是不通氣的支撐體，不能進(jìn)行干燥，而無(wú)法使用，所以不可能從根本上解決問(wèn)題。
上述缺點(diǎn)得不到消除，不僅使制品的光澤度等質(zhì)量不好外，而且由于條紋和不勻，導(dǎo)致制品合格率降低，生產(chǎn)率惡化。
然而，利用上述老方法穩(wěn)定地制造合格率高、光澤度也高的制品，不能對(duì)涂布橋聯(lián)劑時(shí)各種涂布方式和涂布操作條件進(jìn)行最佳選擇，不能對(duì)色料接受層和橋聯(lián)劑液的物性進(jìn)行最佳選擇，這樣，在涂布操作條件等制造工藝條件上，在涂布液的組成、物性設(shè)置上受到很大制約，結(jié)果產(chǎn)生的問(wèn)題是受到穩(wěn)定制造條件范圍不寬等較大的影響。在設(shè)置使用高溫高壓的鑄造輥筒時(shí)，為了進(jìn)行裝置改造和最佳選擇，不僅需要很大的設(shè)備投資，而且也不適用于用薄膜作支撐體的制品。
鑒于以上情況，本發(fā)明的目的是提供一種記錄用片材的制造方法和裝置。使設(shè)有含無(wú)機(jī)微粒子和水溶性樹(shù)脂的色料接受層的記錄用片材，不受涂布液的組成、物性和涂布操作條件的制約，可提高涂布面的光澤度，而且能穩(wěn)定制造，涂布面不產(chǎn)生條紋和不勻。
本發(fā)明為達(dá)到上述目的，其特征是在支撐體上涂布形成含無(wú)機(jī)微粒子和水溶性樹(shù)脂的色料接受層后，在該色料接受層上進(jìn)行多次涂布，形成至少1層以上的上層，在這樣的記錄用片材的制造方法中，在多次涂布形成最上層后，立即對(duì)多次涂布的涂布面實(shí)施漫光計(jì)量處理。
本發(fā)明為達(dá)到上述目的，其特征是在支撐體上涂布形成含無(wú)機(jī)微粒子和水溶性樹(shù)脂的色料接受層后，在該色料接受層上進(jìn)行多次涂布，形成至少1層以上的上層，在這樣的記錄用片材的制造裝置中，包括以下部分，即，在上述支撐體上涂布形成色料接受層的涂布裝置，將上述色料接受層進(jìn)行干燥的第1干燥裝置，用上述干燥裝置干燥后，或在干燥中，在色料接受層上至少涂布1層以上上層的涂布裝置，設(shè)在上層用涂布裝置后段，對(duì)多次涂布的涂布面實(shí)施漫光·計(jì)量處理的漫光·計(jì)量裝置，和實(shí)施漫光·計(jì)量后對(duì)上層進(jìn)行干燥的第2干燥裝置。
根據(jù)本發(fā)明，在多次涂布中，涂布形成最上層后，立刻對(duì)涂布面進(jìn)行漫光·計(jì)量處理。因此，在進(jìn)行多次涂布時(shí)很容易在含有無(wú)機(jī)微粒子和水溶性樹(shù)脂的色料接受層上形成上層，能夠消除由氣泡引起的涂布面惡化，和不穩(wěn)定涂布引起的涂布面條紋或不勻，所以能制造出面況良好，涂布面具有很高光澤度的記錄用片材，而且，這種方法，是后來(lái)對(duì)涂布面產(chǎn)生氣泡和條紋、不勻等不良現(xiàn)象進(jìn)行修復(fù)的方法，所以不受色料接受層和上層的組成和物性，或涂布操作條件，進(jìn)而涂布裝置的種類等任何制約。修復(fù)不良狀況的漫光·計(jì)量裝置，像棒式、氣刀式、刀片式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所以不需要大幅度改造記錄用片材的制造裝置。
以下根據(jù)附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明記錄用片材制造方法和裝置的最佳實(shí)施形態(tài)。
本發(fā)明人經(jīng)過(guò)深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在支撐體上涂布形成含無(wú)機(jī)微粒子和水溶性樹(shù)脂的色料接受層后，在該色料接受層上，多次涂布至少一次以上其它色料接受層時(shí)，在該色料接受層上，多次涂布保護(hù)層等外涂敷層時(shí)，多次涂布橋聯(lián)劑層時(shí)，在多次涂布形成最上層后，立刻用裝備有棒、氣刀、刀片等任何一種的漫光計(jì)量裝置，對(duì)多次涂布的涂布面進(jìn)行漫光計(jì)量處理，以修復(fù)由氣泡引起涂布面的不良狀況，修復(fù)涂布不穩(wěn)定引起涂布面的條紋和不勻，可以穩(wěn)定地生產(chǎn)出面況良好、且具有很高光澤度的記錄用片材。
此處所謂漫光·計(jì)量處理是兼有以下兩種作用的處理，即，利用漫光處理(SMOOTHING)使涂布面平滑的作用，利用計(jì)量(METERING)處理，使涂布面的表層部分，例如通過(guò)刮取等計(jì)量必需涂布量的作用(設(shè)定涂布量)。通過(guò)多次涂布形成最上層后實(shí)施這種漫光·計(jì)量處理，可以形成必需涂布量呈均勻狀態(tài)的最上層。
作為進(jìn)行漫光·計(jì)量的漫光·計(jì)量裝置，有棒式、氣刀式、刀片式的。
所謂棒式是將圓棒狀的棒軸方向配置在移動(dòng)的支撐體的寬度方向上，于在該支撐體上涂布形成的涂布面相接觸的方式，圓狀棒的棒徑為2～200mm，最好為5～50mm，使棒與支撐體移動(dòng)速度相同的在±50％以內(nèi)的圓周速度，與支撐體同方向或反方向旋轉(zhuǎn)。這時(shí)，支撐體與棒的搭接角度(θ)在0～30度以內(nèi)最為適宜。為了獲得必需的涂布量，在棒上卷繞鋼絲等，卷繞的鋼絲之間形成溝，鋼絲之間的溝距可以設(shè)定，當(dāng)棒和涂布面接觸時(shí)，多余的涂布液進(jìn)入到溝里，以此進(jìn)行計(jì)量。
所謂氣刀式是將吹出刀狀氣體的縫隙狀的氣體噴嘴，使其長(zhǎng)度方向配置在移動(dòng)支撐體的寬度方向上，通過(guò)使從氣體噴嘴噴出刀狀的氣體與涂布面接觸，一邊使涂布面形成均勻，一邊刮取涂布表層部分的方式。從氣體噴嘴吹出的氣體風(fēng)速為10～150m/秒，氣體壓力為0.01～10kg/cm2，最好為0.5～5kg/cm2，從氣體噴咀端部到最上層的涂布面間距最好為1～30mm，氣體噴咀和涂布面形成的角度最好設(shè)定為1～50度。
所謂刀片式是使刀片的寬度方向配置在支撐體的寬度方向上，通過(guò)與在支撐體上涂布形成的涂布面接觸，一邊使涂布面均勻一邊刮取涂布表層部分的方式。所使用的刀片最好是具有柔軟性的樹(shù)脂制材質(zhì)，對(duì)涂布面施加的壓力為0.01～10kg/cm2，最好為0.1～5kg/cm2。
但是，棒式、氣刀式，刀片式中的上述條件，應(yīng)根據(jù)①需要的涂面量，②對(duì)于色料接受層，上層的其他色料接受層，外涂層的涂布性，③將上層作為橋聯(lián)劑層時(shí)，由色料接受層(下層)的橋聯(lián)劑(上層)產(chǎn)生的硬化狀況，④多次涂布的各層涂布液的組成和物性，⑤從涂布形成最上層到漫光·計(jì)量處理的時(shí)間，在上述條件范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整會(huì)更好。
以下根據(jù)以上見(jiàn)解，說(shuō)明構(gòu)成記錄用片材的制造裝置結(jié)構(gòu)的實(shí)施形態(tài)。另外，對(duì)在下層的色料接受層上涂布的上層橋聯(lián)劑的實(shí)例進(jìn)行說(shuō)明。


圖1是組裝了棒式漫光·計(jì)量裝置的本發(fā)明記錄用片材制造裝置的第一實(shí)施構(gòu)成形態(tài)。
如圖1所示，在從送出裝置10送出的移動(dòng)支撐體12上，首先，由滑動(dòng)涂布裝置14涂布形成下層的含無(wú)機(jī)微粒子的水溶性樹(shù)脂的色料接受層涂布液。即，將涂布液供入到在滑動(dòng)涂布裝置14的涂布頭16內(nèi)形成的岐管18中，向支撐體12的寬度方向上擴(kuò)流后，通過(guò)縫隙20擠出到滑動(dòng)面22上，順滑動(dòng)面22流下，順滑動(dòng)面22流下的涂布液，在滑動(dòng)面端部和由涂敷輥筒24承載的支撐體12之間的間隙部分上形成液滴，通過(guò)這種液滴涂布在支撐體12上。這樣，在支撐體12上形成涂布量為100～300g/m2的色料接受層。
接著，形成色料接受層的支撐體12移動(dòng)到干燥裝置26的干燥區(qū)域內(nèi)，對(duì)色料接受層進(jìn)行干燥，通過(guò)配置在干燥裝置26出口側(cè)的另一個(gè)滑動(dòng)涂布裝置28，在支撐體12的色料接受層上涂布比設(shè)定涂布量過(guò)量的上層橋聯(lián)劑。這樣，在橋聯(lián)劑涂布后，立刻由棒式漫光，計(jì)量裝置30進(jìn)行漫光·計(jì)量處理。此時(shí)，在色料接受層進(jìn)行干燥的過(guò)程中，在到達(dá)進(jìn)入干燥速度遞減區(qū)域之前，用干燥溫度20～180℃，最好30～150℃的熱風(fēng)干燥0.5～5分鐘，在遞減干燥速度區(qū)域之前，或色料接受層的含水分(水分/固體成分以％表示)在200～600％范圍內(nèi)時(shí)，涂布橋聯(lián)劑。色料接受層含的水分最好在200～500％范圍內(nèi)，在250～450％范圍內(nèi)更好。這樣，在橋聯(lián)劑涂布后，立刻，最好在30秒內(nèi)，利用棒30A進(jìn)行漫光·計(jì)量處理。這樣對(duì)由上述氣泡引起的涂布面不良狀況進(jìn)行修復(fù)，對(duì)由涂布不穩(wěn)定引起的涂布面條紋不勻進(jìn)行修復(fù)，從而可形成面況良好，且具有很高光澤度的涂布面。對(duì)于漫光·計(jì)量處理后的干燥，利用干燥裝置26以180℃的熱風(fēng)進(jìn)行，在紙等具有通氣性的支撐體時(shí)，如圖2所示，可使用鑄造輥筒32進(jìn)行。將這樣制造的記錄用片材卷繞在卷繞裝置34上。
符號(hào)36是形成支撐體12移動(dòng)過(guò)程的導(dǎo)輥。作為形成色料接受層和橋聯(lián)劑層的涂布裝置，雖然使用了滑動(dòng)涂布裝置14、28，但并不僅限于這種裝置，也可以使用擠壓涂布裝置，幕布涂布裝置、棒式涂布裝置等其他的涂布裝置。在涂布橋聯(lián)劑時(shí)，在支撐體12上，在改進(jìn)支撐體12的涂布密著性、濕潤(rùn)性等下涂層，或除下涂層以外的情況時(shí)，除含水分在10％以下涂膜以外，最好什么都不涂。在涂布上層時(shí)，除下層以外，在支撐體12上有水分很多的涂布膜時(shí)，對(duì)下層含水分會(huì)形成很大影響，使上層承載變壞。
圖3是組裝了刀片式漫光·計(jì)量裝置的本發(fā)明記錄用片材制造裝置第2實(shí)施結(jié)構(gòu)形態(tài)。與圖1相同的裝置、部件以相同符號(hào)說(shuō)明，更詳細(xì)的說(shuō)明則省去。
在第2實(shí)施形態(tài)中，用滑動(dòng)涂布裝置14在支撐體12上涂布形成色料接受層后，在使支撐體12通過(guò)干燥裝置26的干燥區(qū)域時(shí)，在進(jìn)入干燥遞減區(qū)域之前，用噴射涂布裝置38涂布橋聯(lián)劑后，立刻用刀片進(jìn)行漫光·計(jì)量處理。即，在干燥區(qū)域中設(shè)置噴射涂布裝置38和刀片式漫光·計(jì)量裝置40，根據(jù)由噴射涂布裝置38形成的橋聯(lián)劑涂布速度和在干燥區(qū)域中的干燥條件，噴射涂布裝置38和漫光·計(jì)量裝置40按照?qǐng)D3中箭頭方向移動(dòng)，在遞減干燥速度區(qū)域之前，或色料接受層含水分在200～600％范圍內(nèi)時(shí)涂布橋聯(lián)劑，同時(shí)，涂布后立刻進(jìn)行漫光·計(jì)量處理。另外，色料接受層的水分最好在200～500％范圍內(nèi)，在250～450％范圍內(nèi)更好。作為涂布橋聯(lián)劑的涂布裝置，并不僅限于噴射涂布裝置，也可以使用其他涂布裝置。
作為本發(fā)明中使用的無(wú)機(jī)微粒子，例如有氧化硅微粒子、硅膠、硅酸鈣、沸石、高嶺土、多水的高嶺土、白云母、滑石、碳酸鈣、硫酸鈣、一水軟鋁石、假一水軟鋁石等。從不降低透明性考慮，折射率最好為1.40～1.60范圍。這些中，二氧化硅微粒子特別好。無(wú)機(jī)微粒子的平均一次粒子徑在20nm以下，最好10nm以下，更好3nm以下，折射率最好在1.45附近。
作為本發(fā)明中使用的水溶性樹(shù)脂，以親水性構(gòu)造單位的是具有羥基的樹(shù)脂，聚乙烯醇(PVA)、纖維素系樹(shù)脂[甲基纖維素(MC)、乙基纖維素(EC)、羥乙基纖維素(HEC)、羧甲基纖維素(CMC)等]、幾丁質(zhì)類、及淀粉；是具有醚鍵的樹(shù)脂、聚氧化乙烯(PEO)、聚氧化丙烯(PPO)、聚乙二醇(PEG)和聚乙烯醚(PVE)；同樣，是具有酰胺基或酰胺鍵的樹(shù)脂，聚丙烯酸酰胺(PAAM)和聚丙烯吡咯烷酮(PVP)。作為離解性基，有羧基的，聚丙烯酸鹽、馬來(lái)酸鹽、藻酸鹽及明膠類；具有磺酸基的，聚苯乙烯磺酸鹽、具有氨基、亞氨基、叔胺和季銨鹽的多芳基胺(PAA)、聚乙烯亞胺(PEI)、環(huán)氧化聚酰胺(EPA)、聚乙烯吡啶和明膠類。
作為本發(fā)明中使用的橋聯(lián)劑，例如有硼酸、硼酸鹽[例如，正硼酸鹽、InBO3、ScBO3、YBO3、LaBO3、Mg3(BO3)2、CO3(BO3)2]、二硼酸鹽[例如，Mg2B2O5、CO2B2O5]、偏硼酸鹽[例如，LiBO2、Ca(BO2)2、NaBO2、KBO2]、四硼酸鹽[例如，NaB4O7·10H2O]、五硼酸鹽[例如，KB5O8·4H2O、Ca2B6O11·7H2O、CsB5O5]、乙二醛、密胺(メミラミン)·甲醛[例如，羥密胺(メラミン)、甲基密胺、烷基化羥甲基密胺]、羥甲基尿素、酚醛樹(shù)脂、聚異氰酸酯等。這些中最好的是硼酸或硼酸鹽。
所謂在棒式漫光·計(jì)量裝置30中講述的搭接角度(θ)，如圖4(a)、(b)所示，通過(guò)支撐體12和棒30A相接觸的接觸面中心O，在棒30A上劃一水平線時(shí)，如圖4(a)所示，與棒30A接觸前的支撐體12和與棒30A接觸后的支撐體12，相對(duì)于水平劃線L在同一側(cè)時(shí)，由水平劃線L和與棒30A接觸前的支撐體12形成的角度(θ1)，和由水平劃線L和與棒30A接觸后的支撐體12形成的角度(θ2)之和表示，另一方面，如圖4(b)所示，與棒30A接觸前的支撐體12和與棒30A接觸后的支撐體12，相對(duì)于水平劃線L在相反側(cè)時(shí)，由水平劃線L和與棒30A接觸前的支撐體12形成的角度(θ1)和由水平劃線L和與棒30A接觸后的支撐體12形成的角度(θ2)之差的絕對(duì)值表示。
實(shí)施例1實(shí)施例1，用滑動(dòng)涂布裝置，在支撐體上涂布含表1所示組成無(wú)機(jī)微粒子和水溶性樹(shù)脂的色料接受層，涂布量為100g/m2，寬1.5m。在干燥裝置的干燥區(qū)域內(nèi)用干球溫度30～80℃，露點(diǎn)溫度0℃的熱風(fēng)進(jìn)行干燥，形成空隙率60％的多孔質(zhì)層。干燥后，利用擠壓涂布裝置，在色料接受層上涂布表2所示組成的外涂敷層，涂由量比需要涂布量過(guò)量約10cc為60cc/m2，涂布后3秒后，用安裝有直徑25mm棒的棒式漫光·計(jì)量裝置進(jìn)行漫光計(jì)量處理后，干燥，制得記錄用片材。
比較例1比較例1，在形成色料接受層上涂布外涂敷層，需要涂布量通常為50cc/m2，在涂布外涂層后，除了不進(jìn)行漫光·計(jì)量處理之外，其他和實(shí)施例1相同，制得記錄用片材。
其結(jié)果，比較例1的情況是在色料接受層上涂布外涂敷層時(shí)，向多孔質(zhì)層的色料接受層浸染很大，在干燥后的記錄用片材涂布面上有細(xì)小混亂條紋，在多孔質(zhì)層內(nèi)出現(xiàn)空氣，并形成氣泡出現(xiàn)在涂布面上，所謂的氣泡發(fā)散事故。
與此相反，實(shí)施例1的情況是，通過(guò)漫光·計(jì)量處理，消除了比較例1中見(jiàn)到的混亂條紋，氣泡發(fā)散等涂布面的不良現(xiàn)象，獲得面況良好，具有很高光澤度的涂布面。在色料接受層的多孔質(zhì)層內(nèi)，即使由空氣引起氣泡事故，利用漫光·計(jì)量處理即可消除氣泡事故等涂布面不良的現(xiàn)象，所以色料接受層的組成和物性不會(huì)受到制約。
表1
備注表示配比的重量份值，全都表示固體成分或不揮發(fā)成分。
將表1中的無(wú)水二氧化硅微粒子添加到離子交換水(73.3重量份)中，使用高速旋轉(zhuǎn)濕式膠體研磨機(jī)[庫(kù)樂(lè)愛(ài)米庫(kù)思(クレァミツクス)(愛(ài)姆·地庫(kù)泥庫(kù)(エム·テクニツク)(株)制]，以1000rpm分散20分鐘后，加入聚乙烯醇水溶液(離子交換水中殘留62.7重量份中溶解)，進(jìn)而以相同條件進(jìn)行分散，調(diào)制成色料接受層的涂布液。
表2
備注表示配比的重量份值，都表示固體成分或不揮發(fā)成分。
將表1中的聚乙烯醇添加到離子交換水中，使用高速旋轉(zhuǎn)濕式膠體研磨機(jī)[庫(kù)樂(lè)愛(ài)米庫(kù)思(クレァミツクス)(愛(ài)姆·地庫(kù)泥庫(kù)(エム·テクニツク)(株)制]，和色料接受層的情況一樣進(jìn)行分散。
實(shí)施例2使用滑動(dòng)涂布裝置在支撐體上涂布含表1所示組成的無(wú)機(jī)微粒子和水溶性樹(shù)脂的色料接受層，涂布量為150g/m2，寬度為1.0m。在干燥裝置的干燥區(qū)域內(nèi)使用干球溫度120℃，露點(diǎn)溫度0℃的熱風(fēng)進(jìn)行干燥，形成空隙率60％的多孔質(zhì)層。在色料接受層中的水分達(dá)到500％時(shí)，用擠壓涂布裝置涂布表3所示組成的橋聯(lián)劑，涂布量比需要涂布量過(guò)量為60cc/m2。涂布橋聯(lián)劑后5秒鐘，利用安裝氣刀的漫光·計(jì)量裝置進(jìn)行漫光·計(jì)量后，干燥，制得記錄用片材，此時(shí)氣刀的氣壓力為1.5kg/m2，氣體噴咀與膜面的距離為15mm，角度設(shè)定為25度。在涂布橋聯(lián)劑時(shí)，有意使液滴形成不穩(wěn)定態(tài)，所以逐漸提高涂布速度。
比較例2比較例2，在形成的色料接受層上涂布橋聯(lián)劑層，需要涂布量通常為50cc/m2，在涂布橋聯(lián)劑層后不進(jìn)行漫光·計(jì)量處理，除此之外，其他和實(shí)施例2一樣，制得記錄用片材。
其結(jié)果是，比較例2，橋聯(lián)劑的涂布速度為2m/分，涂布量為50cc/m2時(shí)，可進(jìn)行良好的涂布，涂布速度超過(guò)2m/分時(shí)，隨著涂布速度的提高，擠壓涂布的液滴變得不穩(wěn)定，橋聯(lián)劑的涂布也變得不均勻。這就是干燥后在記錄用片材涂布面上產(chǎn)生條紋和不勻的原因。只能將涂布速度限定在2m/分以下的低速涂布不變，否則，即使調(diào)節(jié)擠壓滑板端部和膜面間的距離，調(diào)節(jié)色料接受液和橋聯(lián)劑液的表面張力，也消除不掉這種條紋和不勻。
與此相反，實(shí)施例2的情況是，通過(guò)漫光·計(jì)量處理，在比較例2中見(jiàn)到的條紋不勻等涂布面不良現(xiàn)象得以消除，獲得面況良好，具有很高光澤度的涂布面。即，在涂布橋聯(lián)劑的操作條件中，由于不穩(wěn)定因素，即使在橋聯(lián)劑層表面產(chǎn)生斑點(diǎn)狀不均勻現(xiàn)象，通過(guò)漫光·計(jì)量處理，而得以消除，所以橋聯(lián)劑的涂布操作條件不受任何制約。
表3
備注表示配比的重量份值，都表示固體成分或不揮發(fā)成分。
將表3中的硼酸、表面活性劑添加到離子交換水中，利用上述高速旋轉(zhuǎn)膠體研磨機(jī)進(jìn)行分散后，再加入多芳基胺10％水溶液和季銨鹽聚合物60％水溶液，同樣進(jìn)行分散，調(diào)制成橋聯(lián)劑溶液。
實(shí)施例3實(shí)施例3，使用滑動(dòng)涂布裝置在支撐體上涂布含表1所示組成無(wú)機(jī)微粒子和水溶性樹(shù)脂的色料接受層，涂布量為100g/m2，寬1.5m。接著，在干燥裝置的干燥區(qū)內(nèi)同干球溫度30～80℃，露點(diǎn)溫度0℃的熱風(fēng)進(jìn)行干燥，形成空隙率60％的多孔質(zhì)層。干燥后用噴射涂布裝置涂布表3所示橋聯(lián)劑，涂布量比需要涂布量過(guò)量為60cc/m2。在涂布橋聯(lián)劑3秒鐘后，利用安裝卷繞鋼絲棒的漫光·計(jì)量裝置進(jìn)行漫光·計(jì)量處理后，干燥，制得記錄用片材。這時(shí)，鋼絲棒的旋轉(zhuǎn)與支撐體移動(dòng)方向同方向轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，鋼絲棒的旋轉(zhuǎn)圓周速度與支撐體的移動(dòng)速度相等，速度設(shè)定在±50％的范圍內(nèi)。鋼絲棒與支撐體的搭接角度定為5度，支撐體的張力設(shè)定為1kg/50cm寬。
涂布橋聯(lián)劑時(shí)，由于有意識(shí)將橋聯(lián)劑的涂布形成不穩(wěn)定態(tài)，所以逐漸增大噴射粒的粒徑。
比較例3比較例3，在形成色料接受層上涂布橋聯(lián)劑層，需要涂布量通常為50cc/m2，涂布橋聯(lián)劑層后不進(jìn)行漫光·計(jì)量處理，除此之外，其他和實(shí)施例3相同，制得記錄用片材。
其結(jié)果是，比較例3，將噴射粒的粒徑取為30μm以下，涂布量取為50cc/m2時(shí)，無(wú)論哪種情況都能獲得良好涂布，粒徑增大到50μm左右，涂布量低于50cc/m2時(shí)，即使調(diào)節(jié)色料接受液和橋聯(lián)劑液的表面張力平衡，增減涂布速度，都不可能使記錄用片材得到良好面況的涂布面，而殘留斑點(diǎn)狀的不均勻現(xiàn)象。
與此相反，實(shí)施例3，通過(guò)漫光·計(jì)量處理，可消除斑點(diǎn)狀不勻，獲得面況良好，具有很高光澤度的涂布面。即，在涂布橋聯(lián)劑的操作條件中，即使由于不穩(wěn)定因素在橋聯(lián)劑層面上產(chǎn)生斑點(diǎn)狀不勻，但可以進(jìn)行漫光·計(jì)量處理加以消除，所以涂布橋聯(lián)劑的操作條件不受任何制約。
在棒上卷繞適當(dāng)?shù)匿摻z，根據(jù)鋼絲的粗細(xì)程度，可測(cè)量，即計(jì)量涂布量，這早已知曉。
實(shí)施例4
實(shí)施例4，使用滑動(dòng)涂布裝置，在支撐體上涂布含表1所示組成無(wú)機(jī)微粒子和水溶性樹(shù)脂的色料接受層，涂布量為100g/m2，寬1.5m。接著，在干燥裝置的干燥區(qū)內(nèi)用干球溫度30～80℃，露點(diǎn)溫度0℃的熱風(fēng)進(jìn)行干燥，形成空隙60％的多孔質(zhì)層。干燥后，用棒式涂布裝置涂布表3所示的橋聯(lián)劑，涂布量比需要涂布量過(guò)量為60cc/m2。這時(shí)不對(duì)未干燥狀態(tài)的色料接受層刮取，在棒和色料接受層之間形成2mm的間隙。棒的旋轉(zhuǎn)方向與支撐體的移動(dòng)方向?yàn)橥较?正轉(zhuǎn))時(shí)，逆方向(逆轉(zhuǎn))時(shí)進(jìn)行。涂布橋聯(lián)劑3秒鐘后，利用安裝了卷繞鋼絲棒的漫光·計(jì)量裝置進(jìn)行漫光·計(jì)量后，干燥。制得記錄用片材。
涂布橋聯(lián)劑時(shí)，支撐體的移動(dòng)速度逐漸增大，有意識(shí)地形成不穩(wěn)定涂布。
比較例4比較例4，在形成色料接受層上涂布橋聯(lián)劑層，需要涂布量通常為50cc/m2，在涂布橋聯(lián)劑層后，不進(jìn)行漫光·計(jì)量處理，除此之外，其他和實(shí)施例4相同，制得記錄用片材。
其結(jié)果是，比較例4的情況，在涂布橋聯(lián)劑時(shí)，即使使棒正旋轉(zhuǎn)或逆旋轉(zhuǎn)，在棒和色料接受層之間形成的彎液面，伴隨著支撐體移動(dòng)速度的增大產(chǎn)生很大的混亂，在間隙很大時(shí)，會(huì)將彎液面切斷，在間隙很小時(shí)，會(huì)在局部處形成很大的彎面切斷，所以干燥后在記錄用片材的涂布面上會(huì)出現(xiàn)寬大的條紋。
與此相反，實(shí)施例4的情況，通過(guò)漫光·計(jì)量處理，可消除這種寬大條紋狀的不均勻現(xiàn)象，獲得面況好，具有很高光澤度的涂布面。即，在涂布橋聯(lián)劑的操作條件中，由于不穩(wěn)定因素，即使在橋聯(lián)劑層面上產(chǎn)生寬大條紋狀的不均勻現(xiàn)象，通過(guò)進(jìn)行漫光·計(jì)量處理，即可消除，所以涂布橋聯(lián)劑的操作條件不受任何制約。
實(shí)施例5實(shí)施例5，使用滑動(dòng)涂布裝置，在支撐體上涂布含表1所示組成無(wú)機(jī)微粒子和水溶性樹(shù)脂的色料接受層，涂布量為100g/m2，寬1.5m。接著，在干燥裝置的干燥區(qū)內(nèi)用干球溫度30～80℃，露點(diǎn)溫度0℃的熱風(fēng)進(jìn)行干燥，形成空隙率60％的多孔質(zhì)層。干燥后，用棒式涂布裝置涂布橋聯(lián)劑，涂布量比需要涂布量過(guò)量為60cc/m2。這時(shí)，對(duì)未干燥狀態(tài)的色料接受層不進(jìn)行刮取，使棒和色料接受層之間的間隙為2mm。當(dāng)棒的旋轉(zhuǎn)與支撐體的移動(dòng)方向同方向(正轉(zhuǎn))時(shí)，或逆方向(逆轉(zhuǎn))時(shí)進(jìn)行。涂布橋聯(lián)劑3秒鐘后，用安裝有樹(shù)脂制刀片的漫光·計(jì)量進(jìn)行漫光·計(jì)量處理后，干燥，制得記錄用片材。這時(shí)，刀片對(duì)涂布面的施加壓力為3kg/cm2。
涂布橋聯(lián)聯(lián)劑時(shí)，使支撐體的移動(dòng)速度逐漸增大，有意識(shí)地使涂布形成不穩(wěn)定態(tài)。
比較例5比較例5，在形成的色料接受層上涂布橋聯(lián)劑層，需要涂布量通常為50cc/m2，在涂布橋聯(lián)劑層后，不進(jìn)行漫光·計(jì)量處理，除此之外，其他和實(shí)施例5相同，進(jìn)行制造記錄用片材。
結(jié)果是，用刀片進(jìn)行漫光·計(jì)量處理的實(shí)施例5的情況，和實(shí)施例4一樣，可消除比較例5中見(jiàn)到的寬大條紋狀的不均勻現(xiàn)象，能獲得面況良好，具有很高光澤度的涂布面。
正如以上說(shuō)明，根據(jù)本發(fā)明記錄用片材的制造方法及裝置，由于多次涂布，在形成最上層后，立刻對(duì)多次涂布的涂布面實(shí)施漫光，計(jì)量處理，所以能穩(wěn)定地制造設(shè)有含無(wú)機(jī)微粒子和水溶性樹(shù)脂色料接受層的記錄用片材，涂布液的組成，物性和涂布操作條件不受任何制約，可提高涂布面的光澤度，而且涂布面上不產(chǎn)生條紋和不勻現(xiàn)象。
由于涂布液的組成、物性和涂布操作條件不受制約，所以能提高涂布速度，提高生產(chǎn)效率。
圖1是組裝了棒式漫光·計(jì)量裝置的記錄用片材制造裝置的第一實(shí)施形態(tài)說(shuō)明圖。
圖2是第一實(shí)施形態(tài)的變形實(shí)例說(shuō)明圖。
圖3是組裝了刀片式漫光·計(jì)量裝置的記錄用片材制造裝置的第二實(shí)施形態(tài)說(shuō)明圖。
圖4是棒式漫光·計(jì)量裝置的搭接角度說(shuō)明圖。10-----送出裝置12-----支撐體14、28-----滑動(dòng)涂布裝置24-----涂布輥筒30-------棒式漫光·計(jì)量裝置32-------鑄造輥筒34-------卷繞裝置38-------噴射涂布裝置40-----刀片式漫光·計(jì)量裝置
權(quán)利要求
1.一種記錄用片材的制造方法，特征是在支撐體上涂布形成含無(wú)機(jī)微粒子和水溶性樹(shù)脂的色料接受層后，在該色料接受層上進(jìn)行多次涂布形成至少1層以上的上層，在此記錄用片材的制造方法中，在多次涂布形成最上層后，立刻對(duì)上述多次涂布的涂布面實(shí)施漫光·計(jì)量處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的記錄用片材制造方法，特征是涂布形成上述最上層后，在30秒以內(nèi)進(jìn)行上述漫光·計(jì)量處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的記錄用片材制造方法，特征是在涂布比設(shè)定量過(guò)量的上述最上層中，利用漫光·計(jì)量處理進(jìn)行設(shè)定量的計(jì)量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的記錄用片材制造方法，特征是上述上層是從和上述色料接受層不同組成的色料接受層、保護(hù)層等外涂層、橋聯(lián)劑層中選出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)記載的記錄用片材制造方法，其特征是在涂布形成上述最上層時(shí)，除該最上層外，其它層的含水分為200～600％，最好200～500％，更好250～450％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)記載的記錄用片材制造方法，特征是在涂布上述最上層時(shí)，對(duì)于支撐體，在改進(jìn)該支撐體的涂布密著性、濕潤(rùn)性等的下涂層，或下涂層以外的情況中，除了含水分在10％以下的涂布膜之外，不涂布任何其它層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)記錄的記錄用片材制造方法，特征是上述支撐體是普通紙、銅版紙、照相紙、塑料。
8.一種記錄用片材的制造裝置，特征是在支撐體上涂布形成含無(wú)機(jī)微粒子和水溶性樹(shù)脂的色料接受層后，在該色料接受層上進(jìn)行多次涂布形成至少1層以上的上層，在這樣的記錄用片材制造裝置中，包括以下裝置在上述支撐體上涂布形成色料接受層的色料接受層用涂布裝置，對(duì)上述色料接受層進(jìn)行干燥的第1干燥裝置，在上述干燥裝置中干燥后，或干燥中，在上述色料接受層上涂布至少1層以上上層的上層用涂布裝置，設(shè)在上層用涂布裝置后段，對(duì)多次涂布的涂布面實(shí)施漫光·計(jì)量處理的漫光·計(jì)量裝置和上述漫光·計(jì)量處理后，對(duì)上述上層進(jìn)行干燥的第2干燥裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的記錄用片材制造裝置，特征是上述漫光·計(jì)量裝置是棒式、氣刀式、刀片式中的任何一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的記錄用片材制造裝置，特征是上述棒式漫光·計(jì)量裝置中，該棒直徑為2～200mm，最好5～50mm。
11.根據(jù)權(quán)利要求9的記錄用片材制造裝置，特征是上述氣刀式漫光·計(jì)量裝置中，該氣刀的氣體壓力為0.01～10Kg/cm2。
12.根據(jù)權(quán)利要求9的記錄用片材制造裝置，特征是上述刀片式漫光·計(jì)量裝置中，該刀片的材質(zhì)是樹(shù)脂制成。
全文摘要
本發(fā)明提供可穩(wěn)定制造設(shè)有含無(wú)機(jī)微粒子和水溶性樹(shù)脂色料接受層的記錄用片材,涂布液的組成、物性和涂布操作條件不受任何制約,可提高涂布面的光澤度,而且涂布面上不產(chǎn)生條紋不勻現(xiàn)象。使用滑動(dòng)涂布裝置(14),在支撐體(12)上涂布形成色料接受層,用干燥裝置(26)進(jìn)行干燥,在形成的色料接受層上,利用另一滑動(dòng)涂布裝置(28)涂布外涂層后,立刻用安裝有棒(30A)的漫光·計(jì)量裝置對(duì)涂布面進(jìn)行漫光·計(jì)量處理。
文檔編號(hào)B41M5/50GK1306908SQ0013019
公開(kāi)日2001年8月8日 申請(qǐng)日期2000年10月19日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月19日
發(fā)明者柏原豐, 能條和彥 申請(qǐng)人:富士膠片株式會(huì)社