渦流紡自動接線機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種渦流紡自動接線機構，屬于紡紗或加捻技術領域。包括基座、控制器、左翼、右翼、吸槍、壓塊和合并機構，吸槍和壓塊位于基座上方，合并機構位于基座下方，所述的基座前側壁上設置有滑槽，滑槽內安裝有擺桿，擺桿與控制器連接，左翼通過擺桿安裝于基座前側，右翼與左翼對應安裝，合并機構位于左翼與右翼的正下方。將實用新型應用于紡紗或加捻，具有自動化高、操作快捷等優(yōu)點。
【專利說明】
渦流紡自動接線機構
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種渦流紡自動接線機構，屬于紡紗或加捻技術領域。
【背景技術】
[0002]在紡紗或加捻過程中，當所供應的棉條、紗線逐漸減少時，為避免中途短線，通常會進行接線操作，即將前一筒的紗線尾端與后一筒的紗線頭端重疊合并，以實現(xiàn)供紗的連續(xù)進行。然而接線常規(guī)的處理方法主要為手工接頭，即在前一筒尚有部分余量時，即將前一筒紗線的尾端與后一筒的紗線頭端進行合并，然后隨著紗線的持續(xù)供應，該接線部位部件進入連續(xù)供應。這種處理方法雖然也實現(xiàn)了連續(xù)化生產，但人工操作繁瑣，無法實現(xiàn)全自動化生產。
[0003]基于此，做出本申請。
【實用新型內容】
[0004]為了克服現(xiàn)有接線工序所存在的上述缺陷，本實用新型提供一種操作快捷、可實現(xiàn)全自動化接線的渦流紡自動接線機構。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案如下:
[0006]渦流紡自動接線機構，包括基座、控制器、左翼、右翼、吸槍、壓塊和合并機構，吸槍和壓塊位于基座上方，合并機構位于基座下方，所述的基座前側壁上設置有滑槽，滑槽內安裝有擺桿，擺桿與控制器連接，左翼通過擺桿安裝于基座前側，右翼與左翼對應安裝，合并機構位于左翼與右翼的正下方;控制器啟動，吸槍吸取的紗線運行至左翼與右翼之間，基座向前移動，左翼、右翼靠攏并抓取紗線，壓塊向下移動，將左翼、右翼抓取的紗線向下壓至合并機構處實現(xiàn)合并，從而完成接線。
[0007]進一步的，作為優(yōu)選:
[0008]所述的合并機構包括合并塊一、合并塊二，合并塊一、合并塊二分別通過轉軸安裝于左翼、右翼下方。
[0009]所述的左翼包括上爪和下爪，且下爪與右翼處于同一水平線上；工作時，上爪勾取，下爪與右翼配合實現(xiàn)紗線合并。更優(yōu)選的，所述的右翼與左翼均為弧形，且右翼較左翼小。
[0010]所述的基座側壁上設置有滑軌，基座通過滑軌安裝于渦流紡機架上。
[0011 ]所述的控制器包括有氣缸，氣缸的輸出端與擺桿相連接。
[0012]將本實用新型應用于渦流紡供紗或加捻中，當檢測器檢測到紗線量偏低時，傳遞信號給控制器，吸槍向上運行至噴嘴下方，將噴嘴中供應的紗線吸入吸槍中，吸槍向下移動至左翼與右翼之間，控制器則將該信號轉化為命令傳遞給氣缸和基座，基座沿滑軌向前移動，同時氣缸工作，并通過其輸出端驅動擺桿沿滑槽向右滑移，帶動左翼向右翼方向移動，此時，上爪直接接觸噴嘴吸入的后段紗線，并將該紗線勾入其內，當下爪與右翼接觸時，該紗線即處于左翼與右翼所形成的閉合空間內，實現(xiàn)紗線的抓取，此時，同時，壓塊向下移動，將正常運行的前段紗線向下壓住，使之與后段紗線合攏，合并機構的合并塊一、合并塊二合攏，前段紗線與后段紗線在高速運行過程中完成合并;此時，傳感器發(fā)出信號，控制器發(fā)出指令，合并塊一、合并塊二打開，壓塊向上移動，擺桿沿滑槽向左移動，下爪與右翼脫離，基座則沿滑軌向后移動，供紗繼續(xù)進行，整個過程自動進行，無需人工操作，也不需要現(xiàn)場監(jiān)控人員進行實時監(jiān)測，節(jié)省人力投入的同時，也提高了接線效率，工作效率大大提高。
[0013]本申請中，基座通過滑軌實現(xiàn)前后移動，左翼和右翼則通過擺桿實現(xiàn)接觸或隔離，整體操作便捷，抓取速度快，且整個接線是在不中斷的情況下進行的，因而不會產生接頭，避免了接頭引入所引起的紗線成型不勻現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的整體結構圖；
[0015]圖2為本實用新型中基座部分的結構示意圖；
[0016]圖3為本實用新型的側視圖。
[0017]圖中標號:1.基座；11.滑槽;2.左翼；21.上爪;22.下爪；23.擺桿;3.右翼；4.壓塊;5.機架;6.滑軌;7.合并機構;71.合并塊一;72.合并塊二;73.轉軸;8.吸槍;9.噴嘴。
【具體實施方式】
[0018]實施例1
[0019]本實施例渦流紡自動接線機構，結合圖1，包括基座1、控制器、左翼2、右翼3、壓塊
4、合并機構7和吸槍8，吸槍8和壓塊4位于基座I上方，合并機構7位于基座I下方，基座I前側壁上設置有滑槽11，滑槽11內安裝有擺桿23，擺桿23與控制器連接，左翼2通過擺桿23安裝于基座I前側，右翼3與左翼2對應安裝，合并機構7位于左翼2與右翼3的正下方;控制器啟動，吸槍8吸取的紗線運行至左翼2與右翼3之間，基座I向前移動，左翼2、右翼3靠攏并抓取吸槍8吸取的后段紗線，壓塊4向下移動，將左翼2、右翼3抓取的后段紗線向下壓至合并機構7處實現(xiàn)合并，從而完成接線。其中，合并機構7包括合并塊一71、合并塊二72，合并塊一71、合并塊二 72分別通過轉軸73安裝于左翼2、右翼3下方;結合圖2，左翼2較右翼3大，左翼2包括上爪21和下爪22，且下爪22與右翼3處于同一水平線上;工作時，上爪21勾取，下爪22與右翼3配合實現(xiàn)前段紗線與后段紗線合并;基座I通過滑軌6安裝于機架5上;控制器包括有氣缸，氣缸的輸出端與擺桿23相連接。
[0020]將本實施例應用于渦流紡供紗或加捻中，當檢測器檢測到紗線量偏低時，傳遞信號給控制器，吸槍8向上運行至噴嘴9下方，將噴嘴9中供應的紗線吸入吸槍8中，吸槍8向下移動至左翼2與右翼3之間形成后段紗線，控制器則將該信號轉化為命令傳遞給氣缸和基座I，基座I沿滑軌向前移動，同時氣缸工作，并通過其輸出端驅動擺桿23沿滑槽11向右滑移，帶動左翼2向右翼3方向移動，此時，上爪21直接接觸噴嘴9吸入的后段紗線，并將該紗線勾入其內，當下爪22與右翼3接觸時，該紗線即處于左翼2與右翼3所形成的閉合空間內，實現(xiàn)紗線的抓取，此時，同時，壓塊4向下移動，將正常運行的前段紗線向下壓住，使之與后段紗線合攏，合并機構7的合并塊一 71、合并塊二 72合攏，前段紗線與后段紗線在高速運行過程中完成合并;此時，傳感器發(fā)出信號，控制器發(fā)出指令，合并塊一 71、合并塊二 72打開，壓塊4向上移動，擺桿23沿滑槽11向左移動，下爪22與右翼3脫離，基座I則沿滑軌6向后移動，供紗繼續(xù)進行，整個過程自動進行，無需人工操作，也不需要現(xiàn)場監(jiān)控人員進行實時監(jiān)測，節(jié)省人力投入的同時，也提高了接線效率，工作效率大大提高。
[0021]本申請中，基座I通過滑軌6實現(xiàn)前后移動，左翼2和右翼3則通過擺桿23實現(xiàn)接觸或隔離，整體操作便捷，抓取速度快，且整個接線是在不中斷的情況下進行的，因而不會產生接頭，避免了接頭引入所引起的紗線成型不勻現(xiàn)象。
[0022]實施例2
[0023]本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區(qū)別在于:上爪21、下爪22和右翼3均為弧形齒狀結構，上爪21、下爪22均較右翼3大，且上爪21、下爪22開口向右，右翼3開口向左。
[0024]抓取過程中，紗線先處于上爪21、下爪22的弧形結構內，此時，右翼3與下爪22接觸時，右翼3與下爪22所形成的接觸點即將紗線匯攏于該點，該高速運行過程中，上一段紗線與下一段紗線即完成合并。
[0025]以上內容是結合本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)選實施方式對所提供技術方案所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明創(chuàng)造具體實施只局限于上述這些說明，對于本發(fā)明創(chuàng)造所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍。
【主權項】
1.渦流紡自動接線機構，其特征在于:包括基座、控制器、左翼、右翼、吸槍、壓塊和合并機構，吸槍和壓塊位于基座上方，合并機構位于基座下方，所述的基座前側壁上設置有滑槽，滑槽內安裝有擺桿，擺桿與控制器連接，左翼通過擺桿安裝于基座前側，右翼與左翼對應安裝，合并機構位于左翼與右翼的正下方;控制器啟動，吸槍吸取的紗線運行至左翼與右翼之間，基座向前移動，左翼、右翼靠攏并抓取紗線，壓塊向下移動，將左翼、右翼抓取的紗線向下壓至合并機構處實現(xiàn)合并，從而完成接線。2.如權利要求1所述的渦流紡自動接線機構，其特征在于:所述的右翼較左翼小。3.如權利要求1或2所述的渦流紡自動接線機構，其特征在于:所述的左翼包括上爪和下爪，且下爪與右翼處于同一水平線上。4.如權利要求3所述的渦流紡自動接線機構，其特征在于:所述的右翼與左翼均為弧形。5.如權利要求1所述的渦流紡自動接線機構，其特征在于:所述的基座側壁上設置有滑軌，基座通過滑軌安裝于渦流紡機架上。6.如權利要求1所述的渦流紡自動接線機構，其特征在于:所述的控制器包括有氣缸，氣缸的輸出端與擺桿相連接。7.如權利要求1所述的渦流紡自動接線機構，其特征在于:所述的合并機構包括合并塊一、合并塊二，合并塊一、合并塊二分別通過轉軸安裝于左翼、右翼下方。
【文檔編號】D01H4/48GK205529211SQ201620058211
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月20日
【發(fā)明人】陳鑒, 謝坤輔, 潘軍江
【申請人】紹興程盛紡織有限公司