一種氨綸纖維倍捻機(jī)襯錠組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于紡織機(jī)械領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種氨綸纖維倍捻機(jī)襯錠組件。
【背景技術(shù)】
[0002]Spandex譯名〃斯潘德克斯〃，是一種彈性纖維，學(xué)名聚氨酯纖維(Polyurethane)，簡(jiǎn)寫(PU)。中國(guó)大陸稱為〃氨綸〃，氨綸是聚氨基甲酸酯纖維的簡(jiǎn)稱，是一種彈性纖維。氨綸一般由多根長(zhǎng)絲組成，一般為1D/根，現(xiàn)時(shí)已有15D/根，甚至20D/根，理論根數(shù)愈少，條干均勻度愈好，因重疊形態(tài)之機(jī)會(huì)率愈少，干法紡絲之生產(chǎn)溶液DMAC對(duì)人體肝臟有害，一般1D/根內(nèi)含控制0.5mg/kg，如15D/根則含0.7mg/kg，則超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)Spandex時(shí)，對(duì)于打卷張力，筒上支數(shù)，斷裂強(qiáng)度，斷裂伸度，成形度，油附著量，彈性回復(fù)率等等，都要特別注意，此等問(wèn)題直接影響編織，尤以針織生產(chǎn)單面布更加要留意。氨綸具有高度彈性，能夠拉長(zhǎng)6?7倍，但隨張力的消失能迅速恢復(fù)到初始狀態(tài)，其分子結(jié)構(gòu)為一個(gè)像鏈狀的、柔軟及可伸長(zhǎng)性的聚氨基甲酸酯，通過(guò)與硬鏈段連接在一起而增強(qiáng)其特性。由于氨綸纖維具有直徑非常小，彈性大，斷裂強(qiáng)度低的特性，在生產(chǎn)中需要使用區(qū)別于普通的設(shè)備進(jìn)行加捻，尤其是在氨綸纖維退解過(guò)程中，容易因?yàn)橥私鈴埩ψ兓a(chǎn)生斷裂。
[0003]中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01510097526.0，公開日2015年5月27日的專利申請(qǐng)文件，公開了一種雙包覆紗的生產(chǎn)裝置，包括送絲輥，送絲輥為相對(duì)稱的2個(gè)，且2個(gè)送絲輥之間放置有氨綸絲，送絲輥的上方設(shè)有預(yù)牽伸輥和壓輥，壓輥位于預(yù)牽伸輥的上方且與預(yù)牽伸輥接觸，壓輥的上方安裝有2套導(dǎo)絲組件，導(dǎo)絲組件包括導(dǎo)絲瓷件和空心錠子，導(dǎo)絲瓷件位于空心錠子的上方，導(dǎo)絲瓷件的上方安裝有超喂輪，超喂輪的上方為2套松弛卷取裝置，松弛卷取裝置包括卷取輥和導(dǎo)絲咀，導(dǎo)絲咀位于卷取輥的右上方。該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易操作、生產(chǎn)效率和合格率均高，且制得的雙包覆紗手感好、保溫好、成紗均勻。
[0004]中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01420733747.3，公開日2015年5月6日的專利文件，公開了一種新型機(jī)械包覆紗氨綸牽引機(jī)構(gòu)，包括第一進(jìn)料輪、第二進(jìn)料輪和輸入輪，所述第一進(jìn)料輪與第一帶輪連接，所述第二進(jìn)料輪與第二帶輪連接，所述第一帶輪和第二帶輪上設(shè)置傳動(dòng)帶，所述輸入輪與第三帶輪連接，所述第二帶輪和第三帶輪上設(shè)置傳動(dòng)帶，所述輸送輪上設(shè)置小壓線輪，所述小壓線輪上設(shè)置氨綸，所述氨綸與錠子連接，所述錠子上設(shè)置紗管，所述紗管與氨綸連接，所述氨綸設(shè)置壓線輪上，所述壓線輪設(shè)置在第一羅拉、第二羅拉及第三羅拉上，所述第一羅拉與第四帶輪連接，所述第三羅拉與第五帶輪連接，所述第四帶輪和第五帶輪上設(shè)置傳動(dòng)帶；所述第一進(jìn)料輪和第二進(jìn)料輪上設(shè)置紗芯。
[0005]上述兩份專利申請(qǐng)文件公開的對(duì)氨綸纖維進(jìn)行加捻的技術(shù)方案均存在的問(wèn)題是:結(jié)構(gòu)復(fù)雜，與一般材質(zhì)紗線加捻設(shè)備結(jié)構(gòu)差別大，通用性差，增加了企業(yè)生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]1、要解決的問(wèn)題
[0007]針對(duì)現(xiàn)有氨綸纖維加捻設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在氨綸原紗退解過(guò)程中張力控制力差，造成退解不順暢，影響加捻質(zhì)量的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種氨綸纖維倍捻機(jī)襯錠組件，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，與一般紗線加捻退解裝置結(jié)構(gòu)相近，通用性好，且退解穩(wěn)定性好，易于控制，提高了氨綸紗線的加捻質(zhì)量。
[0008]2、技術(shù)方案
[0009]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。
[0010]一種氨綸纖維倍捻機(jī)襯錠組件，包括進(jìn)絲器、襯錠器和張力器，所述的襯錠器設(shè)置在進(jìn)絲器與張力器之間，所述的進(jìn)絲器包括進(jìn)絲器座和設(shè)置在進(jìn)絲器座上的瓷眼；所述的瓷眼的外形為蘑菇狀，中心設(shè)有通孔，瓷眼蘑菇頭一端的端面至中心通孔過(guò)渡段設(shè)有R4mm?R5mm的圓角；所述的襯錠器包括襯錠座；所述的進(jìn)絲器座套在襯錠座上，進(jìn)絲器座與襯錠座之間設(shè)有O型橡膠密封圈；所述的襯錠器與張力器之間設(shè)有相互貼合的小墊圈和大墊圈；其中小墊圈的材料為細(xì)毛氈材料。
[0011]優(yōu)選地，所述的襯錠器還包括襯錠底座、襯錠桿和襯錠導(dǎo)翼；所述的襯錠桿一端與大墊圈相連，另一端穿過(guò)襯錠底座后與襯錠座相連；襯錠桿上設(shè)有砝碼。
[0012]優(yōu)選地，所述的襯錠導(dǎo)翼設(shè)置在襯錠底座上，襯錠導(dǎo)翼為弓狀鋼絲，襯錠導(dǎo)翼兩端為螺旋狀，螺旋圈數(shù)為2?4圈。
[0013]優(yōu)選地，所述的張力器包括張力調(diào)節(jié)器和張力管座；所述的張力調(diào)節(jié)器包括外張力調(diào)節(jié)器和內(nèi)張力調(diào)節(jié)器；所述的內(nèi)張力調(diào)節(jié)器通過(guò)一個(gè)孔用鋼絲擋圈嵌套固定在外張力調(diào)節(jié)器內(nèi)；所述的外張力調(diào)節(jié)器上設(shè)有一個(gè)卡簧和一個(gè)定位銷；所述的張力調(diào)節(jié)器嵌套在張力管座內(nèi)，并通過(guò)定位銷和卡簧定位固定。
[0014]優(yōu)選地，所述的內(nèi)張力調(diào)節(jié)器遠(yuǎn)離外張力調(diào)節(jié)器的一端設(shè)有上導(dǎo)絲咀。
[0015]優(yōu)選地，所述的張力管座外壁設(shè)有定位套；張力管座遠(yuǎn)離進(jìn)絲器一端設(shè)有端蓋；端蓋內(nèi)設(shè)有下導(dǎo)絲咀。
[0016]3、有益效果
[0017]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0018](I)本實(shí)用新型進(jìn)絲器座上設(shè)有瓷眼，瓷眼起到引導(dǎo)氨綸紗線進(jìn)入襯錠組件的作用，相對(duì)于傳統(tǒng)氨綸紗線復(fù)雜的導(dǎo)線輪，瓷眼的導(dǎo)向更準(zhǔn)確，不會(huì)產(chǎn)生偏道現(xiàn)象；瓷眼單獨(dú)設(shè)置，方便更換，降低本實(shí)用新型的維護(hù)成本；瓷眼的外形為蘑菇狀，中心設(shè)有通孔，瓷眼蘑燕頭一端的端面至中心通孔過(guò)渡段設(shè)有R4_?R5_的圓角，瓷眼的形狀能夠使氨纟侖紗線退解過(guò)程中受到的阻力大大減小，降低了斷線風(fēng)險(xiǎn)，提高了生產(chǎn)效率；進(jìn)絲器座與襯錠座之間設(shè)有O型橡膠密封圈，能夠使進(jìn)絲器座與襯錠座之間連接更加牢固；襯錠器與張力器之間設(shè)有相互貼合的小墊圈和大墊圈，大墊圈起到支撐襯錠桿的作用，小墊圈采用細(xì)毛氈材料，能夠?qū)ν私獾陌本]紗線產(chǎn)生一定且可控制的阻力，確保氨綸紗線在退解過(guò)程中速度適中，不發(fā)生過(guò)退解現(xiàn)象，提高了氨綸紗線退解工藝的可控性和穩(wěn)定性；
[0019](2)本實(shí)用新型襯錠桿起串聯(lián)襯錠座、襯錠底座和大墊圈的作用；襯錠桿上的砝碼可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過(guò)調(diào)節(jié)砝碼數(shù)量控制砝碼對(duì)大墊圈和小墊圈的壓力，提高氨綸紗線退解過(guò)程的穩(wěn)定性；
[0020](3)本實(shí)用新型襯錠導(dǎo)翼用于將氨綸紗線從原紗圓筒引出并引入進(jìn)絲器；襯錠導(dǎo)翼兩端的螺旋結(jié)構(gòu)用于固定氨綸紗線，防止氨綸紗線退解過(guò)程中的跑偏和脫離；
[0021](4)本實(shí)用新型張力調(diào)節(jié)器用于調(diào)節(jié)氨綸紗線退解過(guò)程中的張力，張力調(diào)節(jié)器與張力管座的嵌套結(jié)構(gòu)，使本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)單，拆解方便，便于維護(hù)和零部件更換；
[0022](5)本實(shí)用新型上導(dǎo)絲咀和下導(dǎo)絲咀的相互配合可以使氨綸紗線始終與裝置整體長(zhǎng)度方向保持平行，提高了氨綸紗線退解流暢性
[0023](6)本實(shí)