一種應(yīng)用于乳膠絲生產(chǎn)的高效成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種乳膠絲的成型裝置，尤其涉及一種應(yīng)用于乳膠絲生產(chǎn)的高效成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]乳膠絲，其在日常生活中常被用作制造彈性織物，通常應(yīng)用于各種松緊帶、緊身內(nèi)衣、游泳衣、襪口、手套口、腰帶、內(nèi)衣肩帶等。在制造乳膠絲成品時，在乳膠絲生產(chǎn)線中，乳液通過進料口及進料管進入管體并在壓力作用下被擠出出料口，成型乳膠絲。由于管體的軸線方向上連續(xù)且密集布置有出料口，而進料口及進料管數(shù)量較少，通過各進料口及進料管進入管體的乳液，乳液壓力雖然在各進料口及進料管位置是恒定一致的，各進料口及進料管位置附近的出料口的乳液擠出壓力一致，但是越是離進料口及進料管較遠位置的出料口的乳液擠出壓力越低，由于各出料口的乳液擠出壓力差異大，達不到一致的乳液擠出壓力，導(dǎo)致生產(chǎn)出來的乳膠絲密度不均勻，甚至有時會出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，這種問題無法通過調(diào)整乳液進料的進料壓力來解決，導(dǎo)致了生產(chǎn)的乳膠絲質(zhì)量和產(chǎn)量的降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型旨在解決上述所提及的技術(shù)問題，提供一種乳液擠出壓力一致、結(jié)構(gòu)簡單的高效成型裝置。
[0004]本實用新型是通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]一種應(yīng)用于乳膠絲生產(chǎn)的高效成型裝置，包括容置乳液的管體，管體上設(shè)置有進料口和出料口，所述管體臥式設(shè)置，進料口和出料口均設(shè)置有若干個，若干進料口和若干出料口均設(shè)置于管體的管壁上并沿管體的軸線方向布置，管體的兩端均設(shè)置有封板，管體的頂部設(shè)置有若干沿管體的軸線方向布置并與管體的內(nèi)腔相連通的第一連通管，若干第一連通管之間相互連通。
[0006]優(yōu)選的，還包括進料管，進料管呈倒U型設(shè)置，進料管的頂部設(shè)置有連通進料管與第一連通管的第二連通管。
[0007]優(yōu)選的，還包括設(shè)置于管體上方的密閉容器，所述第一連通管和第二連通管均與密閉容器相連通。
[0008]優(yōu)選的，所述若干進料口和若干出料口在管體的管壁上均布設(shè)置。
[0009]優(yōu)選的，所述管體和封板的材料為不銹鋼。
[0010]優(yōu)選的，所述第一連通管、第二連通管和進料管為軟管，第一連通管和進料管固接在管體上，第二連通管固接在進料管上。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述管體的管徑大于進料口的口徑。
[0012]優(yōu)選的，所述管體的管徑大于出料口的口徑。
[0013]有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，當各出料口的乳液擠出壓力差異大，達不到一致的乳液擠出壓力時，由于第一連通管和/或第二連通管互相連通，不一致的乳液擠出壓力會引起乳液在第一連通管和/或第二連通管中上升或下降，從而升高乳液擠出壓力較低的出料口附近的乳液擠出壓力，以及降低乳液擠出壓力較高的出料口附近的乳液擠出壓力，這樣就能夠使各進料口位置附近的出料口的乳液擠出壓力能恢復(fù)到一致，能夠使擠出的乳膠絲均勻致密，不會發(fā)生斷絲現(xiàn)象，使生產(chǎn)的乳膠絲質(zhì)量和產(chǎn)量都有明顯提高。
【附圖說明】
[0014]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的詳細說明，其中:
[0015]圖1為用于乳膠絲生產(chǎn)的高效成型裝置的實施例1的正視圖；
[0016]圖2為圖1的高效成型裝置的俯視圖；
[0017]圖3為圖1的高效成型裝置的左視圖；
[0018]圖4為實施例2的正視圖。
【具體實施方式】
[0019]實施例1:
[0020]如圖1至3所示，一種應(yīng)用于乳膠絲生產(chǎn)的高效成型裝置，包括容置乳液的管體7，管體7為臥式設(shè)置，管體7上設(shè)置有進料口 I和出料口 2。進料口 I設(shè)置有若干個，設(shè)置于管體7的管壁上并沿管體7的軸線方向布置，進料口 I處于管體7的底部，進料口 I的軸線與管體7的軸線垂直，進料口 I與管體7固接并與管體7的內(nèi)腔連通。出料口 2設(shè)置有若干個，且分為兩排密集設(shè)置于管體7的管壁上。若干出料口 2沿管體7的軸線方向布置，出料口 2的軸線位于水平面內(nèi)，出料口 2的軸線與管體7的軸線垂直。管體7的兩端均設(shè)置有封板6，將呈筒狀結(jié)構(gòu)的管體7的兩端進行封閉。管體7的頂部設(shè)置有若干沿管體7的軸線方向布置的第一連通管3，第一連通管3的軸線與管體7的軸線垂直，第一連通管3與管體7固接并與管體7的內(nèi)腔連通。若干第一連通管3之間相互連通，以使若干第一連通管3內(nèi)的氣壓保持一致。
[0021]管體7和封板6優(yōu)選為不銹鋼材料，封板6設(shè)置于管體7的兩端，對管體7形成密閉作用，防止乳液從管體7兩端溢出。
[0022]進料管4呈倒U型設(shè)置，若干進料管4分別分布在靠近管體7兩端的頂部，進料管4的頂部設(shè)置有連通進料管4與第一連通管3的第二連通管5。
[0023]管體7的管徑大于進料口 I的口徑，這樣能夠保證管體7的容積相對于進料口 I的容積更大，這樣在進料口 I處的乳液在壓力作用下進入管體7時，管體7內(nèi)的較多的乳液能夠?qū)α魅氲娜橐核鸬娜橐簤毫Φ牟▌悠鸬骄彌_和平復(fù)的作用，從而減少出料口 2處乳液擠出壓力的波動，提高乳膠絲生產(chǎn)的質(zhì)量和產(chǎn)量。
[0024]管體7的管徑大于出料口 2的口徑，這樣能夠保證管體7相對于乳膠絲的擠出量有較大的容積，在乳膠絲連續(xù)擠出時，能夠保證乳液的充分供應(yīng)，避免因為乳液供應(yīng)不足而導(dǎo)致出料口 2處乳液擠出壓力的下降，從而避免因為乳液擠出壓力的下降而降低乳膠絲生產(chǎn)的質(zhì)量和產(chǎn)量。
[0025]圖3所示空心箭頭表示乳液的流動方向，實心箭頭表示乳膠絲的流動方向。
[0026]實施例2:
[0027]如圖4所示，本實施例與實施例1的不同之處在于，管體上方設(shè)置有密閉容器8，所述密閉容器8包括管狀的殼體，所述殼體呈立式設(shè)置，殼體的徑向外壁上設(shè)置有若干通氣口 9，通氣口 9固接在殼體上并與密閉容器8的內(nèi)腔相連通，第一連通管3和第二連通管5的一端與通氣口 9相連通。其余未詳細說明之處可參見實施例1。
[0028]本實用新型的應(yīng)用于乳膠絲生產(chǎn)的高效成型裝置，其工作原理如下:
[0029]乳液通過進料口 I和進料管4進入管體7，乳液在管體7內(nèi)部所形成的壓力作用下被擠出各出料口 2，使乳膠絲成型。由于管體7的軸線方向上連續(xù)且密集布置有出料口 2，而進料口 I和進料管4數(shù)量較少，通過各進料口 I和進料管4進入管體7的乳液經(jīng)常會出現(xiàn)這種情況:乳液壓力雖然在各進料口 I和進料管4的位置附近是恒定一致的，各進料口 I和進料管4位置附近的出料口 2的乳液擠出壓力一致，但是越是離進料口 I和進料管4較遠位置的出料口 2的乳液擠出壓力越低。當出現(xiàn)各出料口 2的乳液擠出壓力差異大，達不到一致的乳液擠出壓力時，由于第一連通管3、第二連通管5的互相連通，第一連通管3、第二連通管5之間氣壓平衡，不一致的乳液擠出壓力會通過氣壓平衡的傳遞作用，引起乳液在第一連通管3或第二連通管5中的上升或下降，從而升高乳液擠出壓力較低的出料口 2附近的乳液擠出壓力，或降低乳液擠出壓力較高的出料口 2附近的乳液擠出壓力。這樣管體7內(nèi)各處的乳液擠出壓力能夠自動調(diào)整，縮小乳液擠出壓力差，從而使各處的乳液擠出壓力保持一致。這樣就能夠使各出料口 2的乳液擠出壓力能恢復(fù)到一致，從而能夠使擠出的乳膠絲均勻致密，不會發(fā)生斷絲現(xiàn)象，使生產(chǎn)的乳膠絲量和產(chǎn)量都有明顯提高。
[0030]當設(shè)置有密閉容器8時，第一連通管3和第二連通管5與密閉容器8相連通，第一連通管3、第二連通管5與密閉容器8之間氣壓平衡。當不一致的乳液擠出壓力通過氣壓平衡產(chǎn)生傳遞作用時，會引起乳液在第一連通管3或第二連通管5中的上升或下降，對乳液擠出壓力進行自動調(diào)整，由于密閉容器8內(nèi)部空間較大，內(nèi)部有較多處于密閉狀態(tài)的氣體，能夠在乳液擠出壓力變化時，通過較多處于密閉狀態(tài)的氣體的體積變化而產(chǎn)生緩沖的作用，從而使乳液擠出壓力的變化變得較為平緩，避免因為乳液擠出壓力的大的波動而影響到乳膠絲擠出的質(zhì)量和產(chǎn)量。
[0031]以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而并非對其進行限制，凡未脫離本實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種應(yīng)用于乳膠絲生產(chǎn)的高效成型裝置，包括容置乳液的管體(7)，管體(7)上設(shè)置有進料口( I)和出料口(2)，其特征在于，所述管體(7)臥式設(shè)置，進料口( I)和出料口(2)均設(shè)置有若干個，若干進料口( I)和若干出料口( 2)均設(shè)置于管體(7)的管壁上并沿管體(7)的軸線方向布置，管體(7)的兩端均設(shè)置有封板(6)，管體(7)的頂部設(shè)置有若干沿管體(7)的軸線方向布置并與管體(7)的內(nèi)腔相連通的第一連通管(3)，若干第一連通管(3)之間相互連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于乳膠絲生產(chǎn)的高效成型裝置，其特征在于，還包括進料管(4)，進料管(4)呈倒U型設(shè)置，進料管(4)的頂部設(shè)置有連通進料管(4)與第一連通管(3)的第二連通管(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種應(yīng)用于乳膠絲生產(chǎn)的高效成型裝置，其特征在于，還包括設(shè)置于管體(7)上方的密閉容器(8)，所述第一連通管(3)和第二連通管(5)均與密閉容器(8)相連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種應(yīng)用于乳膠絲生產(chǎn)的高效成型裝置，其特征在于，所述密閉容器(8)包括管狀的殼體，所述殼體立式設(shè)置，殼體的徑向外壁上設(shè)置有若干通氣口(9)，第一連通管(3)和第二連通管(5)的一端與通氣口(9)相連通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于乳膠絲生產(chǎn)的高效成型裝置，其特征在于，所述若干進料口(I)和若干出料口(2)在管體(7)的管壁上均布設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于乳膠絲生產(chǎn)的高效成型裝置，其特征在于，所述管體(7)和封板(6)的材料為不銹鋼。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種應(yīng)用于乳膠絲生產(chǎn)的高效成型裝置，其特征在于，所述第一連通管(3 )、第二連通管(5 )和進料管(4 )為軟管，第一連通管(3 )和進料管(4 )固接在管體(7)上，第二連通管(5)固接在進料管(4)上。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于乳膠絲生產(chǎn)的高效成型裝置，其特征在于，所述管體(7)的管徑大于進料口(I)的口徑。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于乳膠絲生產(chǎn)的高效成型裝置，其特征在于，所述管體(7)的管徑大于出料口(2)的口徑。
【專利摘要】本實用新型公開了一種應(yīng)用于乳膠絲生產(chǎn)的高效成型裝置，包括容置乳液的管體，管體上設(shè)置有進料口和出料口，所述管體臥式設(shè)置，進料口和出料口均設(shè)置有若干個，若干進料口和若干出料口均設(shè)置于管體的管壁上并沿管體的軸線方向布置，管體的兩端均設(shè)置有封板，管體的頂部設(shè)置有若干沿管體的軸線方向布置并與管體的內(nèi)腔相連通的第一連通管，若干第一連通管之間相互連通。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，各出料口乳液擠出壓力能保持一致，能夠使擠出的乳膠絲均勻致密，不會發(fā)生斷絲現(xiàn)象，使生產(chǎn)的乳膠絲質(zhì)量和產(chǎn)量都有明顯提高。
【IPC分類】D01D13/00
【公開號】CN204661881
【申請?zhí)枴緾N201520348619
【發(fā)明人】甘木伙, 趙均明, 陳順安
【申請人】開平市嘉仁乳膠設(shè)備制造有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月26日