一種噴絲板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化纖紡絲機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種噴絲板。
【背景技術(shù)】
[0002]消費(fèi)者對運(yùn)動服裝的面料要求越來越高功能化，需生產(chǎn)出具有優(yōu)良的吸濕排汗性和保溫性能的織物，以滿足消費(fèi)者的需要。
[0003]噴絲板的作用是將粘流態(tài)的高聚物熔體或溶液，通過微孔轉(zhuǎn)變成有特定截面狀的細(xì)流，經(jīng)過凝固介質(zhì)如空氣或凝固浴固化而形成絲條。
[0004]現(xiàn)有的噴絲板的結(jié)構(gòu)難以使生產(chǎn)出的纖維具有較高的中空度，從而保暖性能較差，無法滿足消費(fèi)者的需要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的一個目的在于提出一種噴絲板，以生產(chǎn)出具有較高中空度的纖維。
[0006]本實(shí)用新型的另一個目的在于提出一種噴絲板，以生產(chǎn)出具有較好吸濕性的纖維。
[0007]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0008]一種噴絲板，包括分布于噴絲板上的多個噴絲單元，所述噴絲單元包括三個圓形噴絲孔和三個弧形噴絲孔，三個所述圓形噴絲孔的圓心距離兩兩相同，每兩個所述圓形噴絲孔之間設(shè)有一個所述弧形噴絲孔，所述弧形噴絲孔均凸向所述噴絲單元的內(nèi)部。
[0009]進(jìn)一步，三個所述圓形噴絲孔半徑均相同。
[0010]進(jìn)一步，三個所述弧形噴絲孔的弧半徑、弧長、寬度均相同。
[0011]進(jìn)一步，所述圓形噴絲孔的圓心位于每兩個所述弧形噴絲孔的中心線的交匯點(diǎn)上。
[0012]進(jìn)一步，所述噴絲板為圓形，所述噴絲單元均勻分布于以所述噴絲板的中心為圓心的多個同心圓上。
[0013]具體的，所述圓形噴絲孔的直徑為0.04?0.08mm，所述弧形噴絲孔的寬度為0.07 ?0.12mm。
[0014]進(jìn)一步，所述弧形噴絲孔的最大圓弧所對應(yīng)的圓心角為65?85°。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果有:
[0016]本實(shí)用新型提出的噴絲板通過在每兩個圓形噴絲孔之間設(shè)置一個弧形噴絲孔，并且弧形噴絲孔凸向噴絲單元的內(nèi)部，保證生產(chǎn)出的纖維既有較高的中空度又有較好的可染性，并且弧形噴絲孔噴出的纖維表面積較大，實(shí)現(xiàn)較好的吸汗、吸濕性。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種噴絲板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種噴絲板的噴絲單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中，1、噴絲板；2、圓形噴絲孔；3、弧形噴絲孔。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0021]如圖1和圖2所示，噴絲板I包括分布于噴絲板I上的多個噴絲單元，噴絲單元包括三個圓形噴絲孔2和三個弧形噴絲孔3，三個圓形噴絲孔2的圓心距離兩兩相同，每兩個圓形噴絲孔2之間設(shè)有一個弧形噴絲孔3，弧形噴絲孔3均凸向噴絲單元的內(nèi)部，從噴絲板I噴出的纖維，通過弧形噴絲孔3使熔體細(xì)流粘結(jié)成為類三角形中空結(jié)構(gòu)，并由于圓形噴絲孔2位于弧形噴絲孔3的兩端附近，防止弧形噴絲孔3噴出的纖維聚攏，從而確保生產(chǎn)出的纖維具有較高的中空度，由于弧形噴絲孔3凸向噴絲單元的內(nèi)部，易于吸附染色劑，從而具有較好的可染性。
[0022]作為上述方案的優(yōu)選方案，三個圓形噴絲孔2半徑均相同，三個弧形噴絲孔3的弧半徑、弧長、寬度均相同，使生產(chǎn)出的纖維結(jié)構(gòu)均勻穩(wěn)定，并且使噴絲板易于加工制造。
[0023]作為上述方案的優(yōu)選方案，圓形噴絲孔2的圓心位于每兩個弧形噴絲孔3的中心線的交匯點(diǎn)上，此結(jié)構(gòu)使生產(chǎn)出的纖維結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。
[0024]噴絲板I為圓形，噴絲單元均勻分布于以噴絲板I的中心為圓心的多個同心圓上，在本實(shí)施例中同心圓為兩個，本領(lǐng)域技術(shù)人員可選擇為其它的數(shù)量。
[0025]本實(shí)施例中，圓形噴絲孔2的直徑為0.04?0.08mm，弧形噴絲孔3的寬度為0.07?0.12mm，弧形噴絲孔3的最大圓弧所對應(yīng)的圓心角為65?85°。
[0026]由于，與該弧形噴絲孔3弦長相等的一字型噴絲孔噴出的纖維的表面積小于弧形噴絲孔3噴出的纖維的表面積，從而本實(shí)施例提出的弧形噴絲孔3噴出的纖維具有較好的吸濕、吸汗性。
[0027]顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅是為了清楚說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種噴絲板(I)，其特征在于，所述噴絲板(I)包括分布于噴絲板(I)上的多個噴絲單元，所述噴絲單元包括三個圓形噴絲孔(2)和三個弧形噴絲孔(3)，三個所述圓形噴絲孔(2)的圓心距離兩兩相同，每兩個所述圓形噴絲孔(2)之間設(shè)有一個所述弧形噴絲孔(3)，所述弧形噴絲孔(3)均凸向所述噴絲單元的內(nèi)部。2.如權(quán)利要求1所述的一種噴絲板(I)，其特征在于，三個所述圓形噴絲孔(2)半徑均相同。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種噴絲板⑴，其特征在于，三個所述弧形噴絲孔(3)的弧半徑、弧長、寬度均相同。4.如權(quán)利要求3所述的一種噴絲板(I)，其特征在于，所述圓形噴絲孔(2)的圓心位于每兩個所述弧形噴絲孔(3)的中心線的交匯點(diǎn)上。5.如權(quán)利要求1所述的一種噴絲板(I)，其特征在于，所述噴絲板(I)為圓形，所述噴絲單元均勻分布于以所述噴絲板(I)的中心為圓心的多個同心圓上。6.如權(quán)利要求1所述的一種噴絲板(I)，其特征在于，所述圓形噴絲孔(2)的直徑為0.04?0.08mm，所述弧形噴絲孔(3)的寬度為0.07?0.12mm。7.如權(quán)利要求1所述的一種噴絲板(I)，其特征在于，所述弧形噴絲孔(3)的最大圓弧所對應(yīng)的圓心角為65?85°。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種噴絲板，涉及化纖紡絲機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該噴絲板包括分布于噴絲板上的多個噴絲單元，所述噴絲單元包括三個圓形噴絲孔和三個弧形噴絲孔，三個所述圓形噴絲孔的圓心距離兩兩相同，每兩個所述圓形噴絲孔之間設(shè)有一個所述弧形噴絲孔，所述弧形噴絲孔均凸向所述噴絲單元的內(nèi)部。本實(shí)用新型解決了以往的噴絲板生產(chǎn)出的纖維中空度較差的問題。
【IPC分類】D01D5/253, D01D5/24
【公開號】CN204661877
【申請?zhí)枴緾N201520310995
【發(fā)明人】王有富, 朱木蘭, 葛英, 黃哲軍
【申請人】蘇州賢聚科技有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月14日