一種高性能低能耗吹風(fēng)干燥系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種造紙機的干燥系統(tǒng)，尤其涉及一種高性能低能耗吹風(fēng)干燥系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]吹風(fēng)箱概念已經(jīng)被證明是一個提高造紙機和紙板機生產(chǎn)力和效率的可靠手段。其主導(dǎo)思想是通過空氣的處理技術(shù)手段以提高造紙機的運行性能。吹風(fēng)箱的特征是柯恩達(dá)效應(yīng)(coanda effect)吹風(fēng)原理的奇妙運用。即:沿物體表面的高速氣流在拐角處能附于表面的現(xiàn)象。在吹風(fēng)箱和毛布或干網(wǎng)之間并沒有機械接觸，但氣流卻是非常均勻的。
[0003]真空輥運行吹風(fēng)箱能在真空輥上部的整個袋區(qū)都產(chǎn)生負(fù)壓，因此可提供良好的運行性能。另外還可減少真空輥的排氣量，因此可降低總的能耗。該概念利用在袋區(qū)兩側(cè)專門設(shè)計的吹風(fēng)噴嘴，在吹風(fēng)箱和干網(wǎng)之間產(chǎn)生負(fù)壓。這種吹風(fēng)箱與干網(wǎng)并不接觸，沒有機械密封，因此不會磨損干網(wǎng)。該概念適用于各種形式的單干網(wǎng)運行的烘干部。
[0004]但是由于兩側(cè)的吹風(fēng)噴嘴所噴出的熱風(fēng)容易產(chǎn)生對流，造成熱能的損失，從而增加能耗，十分不環(huán)保。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高性能低能耗吹風(fēng)干燥系統(tǒng)。
[0006]本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0007]一種高性能低能耗吹風(fēng)干燥系統(tǒng)，包括吹風(fēng)箱、兩個烘缸和真空輥，所述兩個烘缸和真空輥之間構(gòu)成袋區(qū)，所述吹風(fēng)箱位于袋區(qū)中，所述吹風(fēng)箱位于真空輥之上，兩個烘缸之間，所述吹風(fēng)箱的一側(cè)下端開有出風(fēng)口，在吹風(fēng)箱的底部設(shè)置有隔板。
[0008]所述的一種高性能低能耗吹風(fēng)干燥系統(tǒng)，所述吹風(fēng)箱的截面呈梯形。
[0009]所述的一種高性能低能耗吹風(fēng)干燥系統(tǒng)，所述吹風(fēng)箱與真空輥的間隙為3-5cm，所述隔板位于吹風(fēng)箱底部的中間位置，其高于真空輥0.5cm。
[0010]所述的一種高性能低能耗吹風(fēng)干燥系統(tǒng)，所述隔板遠(yuǎn)離出風(fēng)口的一側(cè)設(shè)置有干燥劑。
[0011]所述的一種高性能低能耗吹風(fēng)干燥系統(tǒng)，所述出風(fēng)口的出口傾斜向下，其傾斜角度與吹風(fēng)箱側(cè)邊的傾斜角度一致。
[0012]所述的一種高性能低能耗吹風(fēng)干燥系統(tǒng)，所述出風(fēng)口由多個并列的出風(fēng)管組成，所述各個出風(fēng)管的出風(fēng)風(fēng)速相同。
[0013]本實用新型所達(dá)到的有益效果:
[0014]本實用新型的干燥系統(tǒng)能夠充分利用熱空氣，熱空氣從吹風(fēng)箱一側(cè)的出口噴出，濕紙從一側(cè)的真空輥運動至另一側(cè)的真空輥，熱空氣也隨著運動的濕紙運動，從而對濕紙進(jìn)行干燥，由于吹風(fēng)箱的底部設(shè)置有隔板，能夠阻擋已經(jīng)變冷的熱空氣再次流動到出風(fēng)口，對出風(fēng)口的熱空氣進(jìn)行消耗，因此節(jié)約了吹風(fēng)箱的能源，降低了能耗，更加綠色環(huán)保。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是出風(fēng)管排列示意圖。
[0017]圖中:1、吹風(fēng)箱，2、烘缸，3、真空輥，4、出風(fēng)口，5、隔板，6、干燥劑，7、出風(fēng)管。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護(hù)范圍。
[0019]如圖所示，本實用新型的一種高性能低能耗吹風(fēng)干燥系統(tǒng)，包括吹風(fēng)箱1、兩個烘缸2和真空輥3，所述兩個烘缸2和真空輥3之間構(gòu)成袋區(qū)，所述吹風(fēng)箱I位于袋區(qū)中，所述吹風(fēng)箱I位于真空輥3之上，兩個烘缸2之間，所述吹風(fēng)箱I的一側(cè)下端開有出風(fēng)口 4，在吹風(fēng)箱I的底部設(shè)置有隔板5。
[0020]所述吹風(fēng)箱I的截面呈梯形。所述吹風(fēng)箱I與真空輥3的間隙為3-5cm，所述隔板5位于吹風(fēng)箱I底部的中間位置，其比真空輥3高出0.5cm。所述隔板5遠(yuǎn)離出風(fēng)口的一側(cè)設(shè)置有干燥劑6。所述出風(fēng)口 4的出口傾斜向下，其傾斜角度與吹風(fēng)箱I側(cè)邊的傾斜角度一致。所述出風(fēng)口 4由多個并列的出風(fēng)管7組成，所述各個出風(fēng)管7的出風(fēng)風(fēng)速相同。
[0021]吹風(fēng)箱I的截面呈梯形能夠最大限度的位于兩個烘缸2和真空輥3之間；所述吹風(fēng)箱I與真空輥3的間隙小，隔板5與真空輥3之間的間隙小，可以充分減少熱空氣的對流，節(jié)約能耗；隔板5的一側(cè)設(shè)置的干燥劑6可以吸收潮濕的熱空氣中的水分，提高干燥效果，干燥劑6可以采用變色硅膠，可反復(fù)使用；出風(fēng)口 4傾斜向下出風(fēng)，充分利用熱空氣；出風(fēng)口 4由多個并列出風(fēng)管7構(gòu)成，保證風(fēng)速的的均勻，避免干燥不均勻。
[0022]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種高性能低能耗吹風(fēng)干燥系統(tǒng)，包括吹風(fēng)箱、兩個烘缸和真空輥，所述兩個烘缸和真空輥之間構(gòu)成袋區(qū)，所述吹風(fēng)箱位于袋區(qū)中，其特征在于，所述吹風(fēng)箱位于真空輥之上，兩個烘缸之間，所述吹風(fēng)箱的一側(cè)下端開有出風(fēng)口，在吹風(fēng)箱的底部設(shè)置有隔板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能低能耗吹風(fēng)干燥系統(tǒng)，其特征是，所述吹風(fēng)箱的截面呈梯形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能低能耗吹風(fēng)干燥系統(tǒng)，其特征是，所述吹風(fēng)箱與真空輥的間隙為3-5cm，所述隔板位于吹風(fēng)箱底部的中間位置，其高于真空輥0.5cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高性能低能耗吹風(fēng)干燥系統(tǒng)，其特征是，所述隔板遠(yuǎn)離出風(fēng)口的一側(cè)設(shè)置有干燥劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高性能低能耗吹風(fēng)干燥系統(tǒng)，其特征是，所述出風(fēng)口的出口傾斜向下，其傾斜角度與吹風(fēng)箱側(cè)邊的傾斜角度一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高性能低能耗吹風(fēng)干燥系統(tǒng)，其特征是，所述出風(fēng)口由多個并列的出風(fēng)管組成，所述各個出風(fēng)管的出風(fēng)風(fēng)速相同。
【專利摘要】本實用新型公開了一種高性能低能耗吹風(fēng)干燥系統(tǒng)。干燥系統(tǒng)包括吹風(fēng)箱、兩個烘缸和真空輥，所述兩個烘缸和真空輥之間構(gòu)成袋區(qū)，所述吹風(fēng)箱位于袋區(qū)中，所述吹風(fēng)箱位于真空輥之上，兩個烘缸之間，所述吹風(fēng)箱的一側(cè)下端開有出風(fēng)口，在吹風(fēng)箱的底部設(shè)置有隔板。本實用新型的干燥系統(tǒng)能夠充分利用熱空氣，熱空氣從吹風(fēng)箱一側(cè)的出口噴出，濕紙從一側(cè)的真空輥運動至另一側(cè)的真空輥，熱空氣也隨著運動的濕紙運動，從而對濕紙進(jìn)行干燥，由于吹風(fēng)箱的底部設(shè)置有隔板，能夠阻擋已經(jīng)變冷的熱空氣再次流動到出風(fēng)口，對出風(fēng)口的熱空氣進(jìn)行消耗，因此節(jié)約了吹風(fēng)箱的能源，降低了能耗，更加綠色環(huán)保。
【IPC分類】D21F5-18, D21F5-02
【公開號】CN204325806
【申請?zhí)枴緾N201420652910
【發(fā)明人】李文斌
【申請人】江蘇理文造紙有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年11月5日