四方袋輔料燙壓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種四方袋生產(chǎn)線上的裝置，尤其是涉及一種四方袋輔料燙壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的四方袋輔料在燙壓時，均是先將輔料切斷再燙壓，但是切刀在切斷輔料提起時有可能會帶起輔料，使輔料發(fā)生歪斜或偏移，而這樣生產(chǎn)出來的四方袋為殘次品，難以投入使用。即現(xiàn)有的四方袋生產(chǎn)線上，無論是哪一個批次的四方袋中都總是會有殘次品的出現(xiàn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型為了解決目前四方袋的輔料在燙壓時切斷可能會發(fā)生歪斜，導(dǎo)致生產(chǎn)出的四方袋為殘次品的問題，提供了一種四方袋輔料燙壓裝置，包括點斷機構(gòu)11、燙壓機構(gòu)和燙壓機構(gòu)兩側(cè)的機架1，所述點斷機構(gòu)11位于其中一側(cè)機架I的前方，燙壓機構(gòu)包括上燙壓機構(gòu)2和下燙壓機構(gòu)3，且下燙壓機構(gòu)3的下方連有燙壓氣缸4，燙壓氣缸4使下燙壓機構(gòu)3和上燙壓機構(gòu)2完成燙壓動作，靠近點斷機構(gòu)11的機架I前端設(shè)有前夾板組5，后端設(shè)有后夾板組6，前夾板組5連有前縱向氣缸51，后夾板組6連有后縱向氣缸61，兩縱向氣缸同步控制前、后夾板組夾緊或張開，所述后夾板6還連有橫向氣缸62，橫向氣缸控制后夾板5前后移動；在兩側(cè)的機架I之間還設(shè)有傳送皮帶7，傳送皮帶7位于上燙壓機構(gòu)2的上方，且傳送皮帶7朝下連接有一夾料機構(gòu)8，夾料機構(gòu)8在傳送皮帶7的作用下能前后移動，所述夾料機構(gòu)8將輔料從后夾板組6的后方夾住并移動至上、下燙壓機構(gòu)之間。
[0004]本實用新型四方袋輔料燙壓裝置，所述夾料機構(gòu)8包括行走架81、夾爪82和夾料氣缸83，所述行走架81的頂端與傳送皮帶7連接，夾爪82安裝在行走架81的底部，夾料氣缸83也固定在行走架81上，且與夾爪82連接以控制夾爪82夾合或松開。通過夾料氣缸、前縱向氣缸和后縱向氣缸的控制，前夾板組、后夾板組和夾爪內(nèi)的空隙能位于同一平面上。
[0005]本實用新型四方袋輔料燙壓裝置，在后夾板組6和燙壓機構(gòu)之間還設(shè)有一輔料導(dǎo)向槽9。
[0006]本實用新型四方袋輔料燙壓裝置，所述輔料導(dǎo)向槽9靠近燙壓機構(gòu)的一端向內(nèi)凹陷，以便于夾爪夾住輔料。
[0007]本實用新型四方袋輔料燙壓裝置，所述傳送皮帶7通過馬達10驅(qū)動。
[0008]本實用新型四方袋輔料燙壓裝置，所述燙壓氣缸4的下方還設(shè)有下降氣缸41，停機時，輔料還在上燙壓機構(gòu)和下燙壓機構(gòu)之間，雖然在燙壓氣缸的作用下，下燙壓機構(gòu)會下降，但是其仍然具有較高的溫度，且距離輔料較近，會導(dǎo)致輔料的燙傷。而下降氣缸的設(shè)置能夠使下燙壓機構(gòu)進一步下降，避免了高溫將輔料燙傷的情況發(fā)生。
[0009]本實用新型的工作過程為:點斷機構(gòu)對輔料進行點斷，之后點斷好的輔料從靠近點斷機構(gòu)的一側(cè)機架進入并從前、后夾板組之間的空隙內(nèi)穿過，當點斷線移至輔料導(dǎo)向槽時，夾料機構(gòu)在凹陷處夾住該點斷線前方的輔料，并往后拉動直至下一條點斷線到達輔料導(dǎo)向槽，此時上、下燙壓機構(gòu)壓合，同時前、后夾板組夾住輔料，后夾板組再向前移動將下一條點斷線徹底拉斷，在燙壓時使輔料分離，即燙壓機構(gòu)即起到了燙壓的作用，還起到了壓住輔料的作用，并配合前、后夾板組和氣缸完成了輔料分離的動作。
[0010]本實用新型的有益效果是:
[0011]本實用新型先將輔料通過點斷機構(gòu)點斷，再通過燙壓機構(gòu)壓住輔料，并通過前夾板組、后夾板組、前縱向氣缸、后縱向氣缸以及橫向氣缸的配合將輔料拉斷，避免了輔料歪斜的情況發(fā)生，保證了輔料在燙壓時不會產(chǎn)生次品，提高了成品率。
【附圖說明】
[0012]本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
[0013]圖1是本實用新型的示意圖；
[0014]圖2是夾料機構(gòu)的主視圖；
[0015]圖3是夾料機構(gòu)的側(cè)視圖；
[0016]圖4為輔料導(dǎo)向槽的示意圖。
【具體實施方式】
[0017]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0018]本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0019]如圖1所示的四方袋輔料燙壓裝置，包括點斷機構(gòu)11、燙壓機構(gòu)和燙壓機構(gòu)兩側(cè)的機架1，所述點斷機構(gòu)11位于其中一側(cè)機架I的前方，燙壓機構(gòu)包括上燙壓機構(gòu)2和下燙壓機構(gòu)3，且下燙壓機構(gòu)3的下方連有燙壓氣缸4，所述燙壓氣缸4的下方還設(shè)有下降氣缸41，上述燙壓氣缸4和下降氣缸41采用無桿氣缸，燙壓氣缸4使下燙壓機構(gòu)3和上燙壓機構(gòu)2完成燙壓動作，下降氣缸41使下燙壓機構(gòu)3進一步下降，以避免停機時將輔料燙傷?？拷c斷機構(gòu)11的機架I前端設(shè)有前夾板組5，后端設(shè)有后夾板組6，前夾板組5連有前縱向氣缸51，后夾板組6連有后縱向氣缸61，兩縱向氣缸同步控制前、后夾板組夾緊或張開，所述后夾板6還連有橫向氣缸62，橫向氣缸控制后夾板5前后移動。在兩側(cè)的機架I之間還設(shè)有傳送皮帶7，傳送皮帶7通過馬達10驅(qū)動，且傳送皮帶7位于上燙壓機構(gòu)2的上方，所述傳送皮帶7還朝下連接有一夾料機構(gòu)8，夾料機構(gòu)8在傳送皮帶7的作用下能前后移動，所述夾料機構(gòu)8將輔料從后夾板組6的后方夾住并移動至上、下燙壓機構(gòu)之間。
[0020]如圖2和圖3所示，所述夾料機構(gòu)8包括行走架81、夾爪82和夾料氣缸83，所述行走架81的頂端與傳送皮帶7連接，夾爪82安裝在行走架81的底部，夾料氣缸83也固定在行走架81上，且與夾爪82連接以控制夾爪82夾合或松開。通過夾料氣缸、前縱向氣缸和后縱向氣缸的控制，前夾板組、后夾板組和夾爪內(nèi)的空隙能位于同一平面上。
[0021]在后夾板組6和燙壓機構(gòu)之間還設(shè)有一輔料導(dǎo)向槽9，如圖4所示，所述輔料導(dǎo)向槽9靠近燙壓機構(gòu)的一端向內(nèi)凹陷，以便于夾爪夾住輔料。
[0022]本實用新型的工作過程為:點斷機構(gòu)對輔料進行點斷，之后點斷好的輔料從靠近點斷機構(gòu)的一側(cè)機架進入并從前、后夾板組之間的空隙內(nèi)穿過，當點斷線移至輔料導(dǎo)向槽時，夾料機構(gòu)在凹陷處夾住該點斷線前方的輔料，并往后拉動直至下一條點斷線到達輔料導(dǎo)向槽，此時上、下燙壓機構(gòu)壓合，同時前、后夾板組夾住輔料，后夾板組再向前移動將下一條點斷線徹底拉斷，在燙壓時使輔料分離，即燙壓機構(gòu)即起到了燙壓的作用，還起到了壓住輔料的作用，并配合前、后夾板組和氣缸完成了輔料分離的動作。
[0023]本實用新型并不局限于前述的【具體實施方式】。本實用新型擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組入口 ο
【主權(quán)項】
1.一種四方袋輔料燙壓裝置，其特征是:包括點斷機構(gòu)(11)、燙壓機構(gòu)和燙壓機構(gòu)兩側(cè)的機架(I )，所述點斷機構(gòu)(11)位于其中一側(cè)機架(I)的前方，燙壓機構(gòu)包括上燙壓機構(gòu)(2)和下燙壓機構(gòu)(3)，且下燙壓機構(gòu)(3)的下方連有燙壓氣缸(4)，靠近點斷機構(gòu)(11)的機架(I)前端設(shè)有前夾板組(5 )，后端設(shè)有后夾板組(6 )，前夾板組(5 )連有前縱向氣缸(51)，后夾板組(6 )連有后縱向氣缸(61)，所述后夾板(6 )還連有橫向氣缸(62 )，橫向氣缸控制后夾板(5)前后移動；在兩側(cè)的機架(I)之間還設(shè)有傳送皮帶(7)，傳送皮帶(7)位于上燙壓機構(gòu)(2 )的上方，且傳送皮帶(7 )朝下連接有一夾料機構(gòu)(8 )，夾料機構(gòu)(8 )在傳送皮帶(7 )的作用下能前后移動，所述夾料機構(gòu)(8)將輔料從后夾板組(6)的后方夾住并移動至上、下燙壓機構(gòu)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四方袋輔料燙壓裝置，其特征是:所述夾料機構(gòu)(8)包括行走架(81)、夾爪(82)和夾料氣缸(83)，所述行走架(81)的頂端與傳送皮帶(7)連接，夾爪(82)安裝在行走架(81)的底部，夾料氣缸(83)也固定在行走架(81)上，且與夾爪(82)連接以控制夾爪(82)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的四方袋輔料燙壓裝置，其特征是:在后夾板組(6)和燙壓機構(gòu)之間還設(shè)有一輔料導(dǎo)向槽(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的四方袋輔料燙壓裝置，其特征是:所述輔料導(dǎo)向槽(9)靠近燙壓機構(gòu)的一端向內(nèi)凹陷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四方袋輔料燙壓裝置，其特征是:所述傳送皮帶(7)通過馬達(10)驅(qū)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四方袋輔料燙壓裝置，其特征是:所述燙壓氣缸(4)的下方還設(shè)有下降氣缸(41)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種四方袋輔料燙壓裝置，包括點斷機構(gòu)、燙壓機構(gòu)和燙壓機構(gòu)兩側(cè)的機架，點斷機構(gòu)位于其中一側(cè)機架的前方，燙壓機構(gòu)包括上燙壓機構(gòu)和下燙壓機構(gòu)，下燙壓機構(gòu)的下方連有燙壓氣缸，靠近點斷機構(gòu)的機架前端設(shè)有前夾板組，后端設(shè)有后夾板組，前夾板組連有前縱向氣缸，后夾板組連有后縱向氣缸，后夾板還連有橫向氣缸；在兩側(cè)的機架之間還設(shè)有傳送皮帶，且傳送皮帶朝下連接有一夾料機構(gòu)，夾料機構(gòu)在傳送皮帶的作用下能將輔料從后夾板組后方夾住并移動至燙壓機構(gòu)。本實用新型避免了輔料歪斜的情況發(fā)生，保證了輔料在燙壓時不會產(chǎn)生次品，提高了成品率。
【IPC分類】B31B1-14, B31B1-64
【公開號】CN204309321
【申請?zhí)枴緾N201420704158
【發(fā)明人】吳衛(wèi)江, 吳健
【申請人】江陰市匯通包裝機械有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年11月21日