預(yù)氧化纖維絲的脫氧加熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種預(yù)氧化纖維絲的脫氧加熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]碳纖維(carbon fiber，簡稱CF)，是一種含碳量在95%以上的高強度、高模量纖維的新型纖維材料。它是由片狀石墨微晶等有機纖維沿纖維軸向方向堆砌而成，經(jīng)碳化及石墨化處理而得到的微晶石墨材料。碳纖維“外柔內(nèi)剛”，質(zhì)量比金屬鋁輕，但強度卻高于鋼鐵，并且具有耐腐蝕、高模量的特性，在國防軍工和民用方面都是重要材料。
[0003]一般碳纖維脫氧加熱裝置，是由低碳爐、高碳爐、氧化爐、氣體預(yù)熱爐等加熱裝置組成，但是一般碳纖維脫氧加熱設(shè)備的加熱裝置分布不均勻，造成了爐膛內(nèi)溫度不均勻，只能消耗更長的時間來加熱使?fàn)t溫達(dá)到要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)能環(huán)保的預(yù)氧化纖維絲的脫氧裝置。本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
[0005]本實用新型提供一種預(yù)氧化纖維絲的脫氧裝置，包括依次設(shè)置的送料機構(gòu)，氧化爐，碳化爐，焚燒爐，高碳爐和收料機構(gòu)，所述送料機構(gòu)和氧化爐之間設(shè)有第一驅(qū)動機構(gòu)，所述氧化爐和碳化爐之間設(shè)有第二驅(qū)動機構(gòu)，所述碳化爐和焚燒爐相連，所述焚燒爐和高碳爐之間設(shè)有第三驅(qū)動機構(gòu)，所述高碳爐和收料機構(gòu)之間設(shè)有第四驅(qū)動機構(gòu)相連；所述氧化爐內(nèi)設(shè)有第一傳動機構(gòu)和第二傳動機構(gòu)；所述氧化爐，碳化爐，焚燒爐和高碳爐采用碳化硅爐膛結(jié)構(gòu)，所述碳化硅爐膛四周均勻分布有加熱元件。
[0006]作為優(yōu)選，所述碳化硅爐膛上、下兩側(cè)各均勻分布有5個加熱元件，所述碳化硅爐膛左右兩側(cè)各均勻分布有2個加熱元件。
[0007]作為優(yōu)選，所述加熱元件為高溫鎳鎘電阻絲。
[0008]作為優(yōu)選，所述碳化爐包括爐體和碳化硅爐膛，所述碳化硅爐膛內(nèi)設(shè)有加熱元件和加熱通道，所述爐體底部設(shè)有廢棄排放通道。
[0009]作為優(yōu)選，所述第一驅(qū)動機構(gòu)、第二驅(qū)動機構(gòu)、第三驅(qū)動機構(gòu)和第四驅(qū)動機構(gòu)分別包括驅(qū)動電機和張緊。
[0010]作為優(yōu)選，所述碳化硅爐膛由高強度鋼板折邊一體成型。
[0011 ] 作為優(yōu)選，所述碳化硅爐膛內(nèi)設(shè)有保溫層，所述保溫層為多晶纖維棉。
[0012]作為優(yōu)選，所述預(yù)氧化纖維絲的脫氧加熱裝置還包括溫控裝置，所述溫控裝置包括K型熱電偶。
[0013]本實用新型帶來的有益效果是:
[0014]本實用新型采用新型碳化硅爐膛，碳化硅爐膛四周均勻布滿電阻絲，從而使?fàn)t膛加熱的時候保證了爐溫的均衡。相對一般的碳纖維脫氧加熱裝置，本新型碳纖維脫氧加熱裝置在爐溫均勻性得到改進(jìn)，減少了能耗，又保證了碳纖維絲的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0015]附圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖2為本實用新型的焚燒爐側(cè)面示意圖；
[0017]附圖3是本實用新型碳化硅爐膛結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0019]如附圖1所示:送料機構(gòu)1，驅(qū)動A2，張緊A3，氧化爐傳動機構(gòu)A4，氧化爐5，氧化爐傳動機構(gòu)B6，張緊B7，驅(qū)動B8，碳化爐9，焚燒爐10，張緊Cll，驅(qū)動C12，高碳爐13，張緊D14，驅(qū)動D15，收料機構(gòu)16。
[0020]如附圖2所示:爐體17，碳化硅爐膛18，熱電偶19，加熱通道20，廢棄排放通道21。
[0021]本實用新型包括依次設(shè)置的送料機構(gòu)1，氧化爐5，碳化爐9，焚燒爐10，高碳爐13和收料機構(gòu)16，所述送料機構(gòu)I和氧化爐5之間設(shè)有第一驅(qū)動機構(gòu)，所述氧化爐5和碳化爐9之間設(shè)有第二驅(qū)動機構(gòu)，所述碳化爐9和焚燒爐10相連，所述焚燒爐10和高碳爐13之間設(shè)有第三驅(qū)動機構(gòu)，所述高碳爐13和收料機構(gòu)16之間設(shè)有第四驅(qū)動機構(gòu)相連；所述氧化爐5內(nèi)設(shè)有第一傳動機構(gòu)4和第二傳動機構(gòu)6 ;所述氧化爐5，碳化爐9，焚燒爐10和高碳爐13采用碳化硅爐膛結(jié)構(gòu)，所述碳化硅爐膛四周均勻分布有加熱元件。
[0022]在本實施例中，所述碳化硅爐膛上、下兩側(cè)各均勻分布有5個加熱元件，所述碳化硅爐膛左右兩側(cè)各均勻分布有2個加熱元件。
[0023]在本實施例中，所述加熱元件為高溫鎳鎘電阻絲。
[0024]在本實施例中，所述碳化爐9包括爐體17和碳化硅爐膛18，所述碳化硅爐膛18內(nèi)設(shè)有加熱元件19和加熱通道20，所述爐體17底部設(shè)有廢棄排放通道21。
[0025]在本實施例中，所述第一驅(qū)動機構(gòu)、第二驅(qū)動機構(gòu)、第三驅(qū)動機構(gòu)和第四驅(qū)動機構(gòu)分別包括驅(qū)動電機和張緊。
[0026]在本實施例中，所述碳化硅爐膛由高強度鋼板折邊一體成型。
[0027]在本實施例中，所述碳化硅爐膛內(nèi)設(shè)有保溫層，所述保溫層為多晶纖維棉。
[0028]在本實施例中，所述預(yù)氧化纖維絲的脫氧加熱裝置還包括溫控裝置，所述溫控裝置包括K型熱電偶。
[0029]下面對本實用新型的各個部分進(jìn)行描述:
[0030]一、碳化爐
[0031]1、爐體單元由2mm高強度鋼板折邊而成，一體成型，無拼接焊縫，保證爐體的密封性及強度，外形簡潔美觀。
[0032]2、加熱元件跟導(dǎo)線連接的材質(zhì)為內(nèi)腔外絲管，內(nèi)腔外絲管通過模具澆筑燒結(jié)成型，徑向誤差小，主要成分為SiC，熱穩(wěn)定性好，熱傳導(dǎo)輻射均勻，是現(xiàn)今成熟的高端發(fā)熱輔助體
[0033]3、發(fā)熱元件為北京首鋼高溫鎳鎘電阻絲，單絲環(huán)形四周布絲，該電阻絲可長期在1050°C高溫下正常工作，穩(wěn)定性極高。
[0034]4、該設(shè)備保溫層主要采用浙江歐詩漫生產(chǎn)的多晶纖維棉，該材料比重< 0.18，導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫效果好。
[0035]5、K型熱電偶I支
[0036]二、氧化爐
[0037]1、爐體單元由2mm高強度鋼板折邊而成，一體成型，無拼接焊縫，保證爐體的密封性及強度，外形簡潔美觀。
[0038]2、加熱元件跟導(dǎo)線連接的材質(zhì)為內(nèi)腔外絲管，內(nèi)腔外絲管通過模具澆筑燒結(jié)成型，徑向誤差小，主要成分為SiC，熱穩(wěn)定性好，熱傳導(dǎo)輻射均勻，是現(xiàn)今成熟的高端發(fā)熱輔助體。
[0039]3、發(fā)熱元件為北京首鋼高溫鎳鎘電阻絲，單絲環(huán)形四周布絲，該電阻絲可長期在1050°C高溫下正常工作，穩(wěn)定性極高。
[0040]4、K型熱電偶I支
[0041]三、高碳爐
[0042]1、爐體單元由3mm高強度鋼板折邊而成，一體成型，無拼接焊縫，保證爐體的密封性及強度，外形簡潔美觀。
[0043]2、加熱元件跟導(dǎo)線連接的材質(zhì)為內(nèi)腔外絲管，內(nèi)腔外絲管通過模具澆筑燒結(jié)成型，可保證硅碳棒順利穿過，主要成分為A1203，熱穩(wěn)定性好，可保證爐體的整體性，提高了設(shè)備的可靠性。
[0044]3、發(fā)熱元件為國標(biāo)的Φ 25娃碳棒上下對稱布置，共計12根，該元件最高使用溫度為 1450 0C ο
[0045]4、該設(shè)備保溫層主要采用浙江歐詩漫生產(chǎn)的多晶纖維棉，該材料比重< 0.18，導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫效果好。
[0046]5、K型熱電偶I支
[0047]四、焚燒爐
[0048]1、加熱元件為北京首鋼高溫鎳鎘電阻絲。
[0049]2、K型熱電偶I支
[0050]五、延伸段
[0051]1、加熱元件:北京首鋼高溫鎳鎘電阻絲，單絲環(huán)形四周布絲。
[0052]2、K型熱電偶I支
[0053]本實用新型設(shè)備運作流程
[0054]裝料驅(qū)動送料進(jìn)入氧化爐驅(qū)動送料進(jìn)入碳化爐進(jìn)入焚燒爐驅(qū)動送料進(jìn)入尚碳爐出料。
[0055]本新型碳纖維脫氧加熱裝置在爐溫均勻性得到改進(jìn)，采用新型碳化硅爐膛，碳化硅爐膛四周均勻布滿電阻絲，從而使?fàn)t膛加熱的時候保證了爐溫的均衡。相對一般的碳纖維脫氧加熱裝置，這樣就減少了能耗，又保證了碳纖維絲的質(zhì)量。從而達(dá)到碳纖維絲高質(zhì)量的目的。
[0056]上述【具體實施方式】用來解釋說明本實用新型，而不是對本實用新型進(jìn)行限制，在本實用新型的精神和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對本實用新型作出的任何修改和改變，都落入本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.預(yù)氧化纖維絲的脫氧加熱裝置，其特征在于包括依次設(shè)置的送料機構(gòu)(I)，氧化爐(5)，碳化爐(9)，焚燒爐(10)，高碳爐(13)和收料機構(gòu)(16)，所述送料機構(gòu)(I)和氧化爐(5)之間設(shè)有第一驅(qū)動機構(gòu)，所述氧化爐(5)和碳化爐(9)之間設(shè)有第二驅(qū)動機構(gòu)，所述碳化爐(9)和焚燒爐(10)相連，所述焚燒爐(10)和高碳爐(13)之間設(shè)有第三驅(qū)動機構(gòu)，所述高碳爐(13)和收料機構(gòu)(16)之間設(shè)有第四驅(qū)動機構(gòu)相連；所述氧化爐(5)內(nèi)設(shè)有第一傳動機構(gòu)(4)和第二傳動機構(gòu)(6);所述氧化爐(5)，碳化爐(9)，焚燒爐(10)和高碳爐(13)采用碳化硅爐膛結(jié)構(gòu)，所述碳化硅爐膛四周均勻分布有加熱元件。
2.如權(quán)利要求1所述的預(yù)氧化纖維絲的脫氧加熱裝置，其特征在于所述碳化硅爐膛上、下兩側(cè)各均勻分布有5個加熱元件，所述碳化硅爐膛左右兩側(cè)各均勻分布有2個加熱元件。
3.如權(quán)利要求1或2所述的預(yù)氧化纖維絲的脫氧加熱裝置，其特征在于所述加熱元件為高溫鎳鎘電阻絲。
4.如權(quán)利要求1或2所述的預(yù)氧化纖維絲的脫氧加熱裝置，其特征在于所述碳化爐(9)包括爐體(17)和碳化硅爐膛，所述碳化硅爐膛內(nèi)設(shè)有加熱元件(19)和加熱通道(20)，所述爐體(17)底部設(shè)有廢棄排放通道(21)。
5.如權(quán)利要求1所述的預(yù)氧化纖維絲的脫氧加熱裝置，其特征在于所述第一驅(qū)動機構(gòu)、第二驅(qū)動機構(gòu)、第三驅(qū)動機構(gòu)和第四驅(qū)動機構(gòu)分別包括驅(qū)動電機和張緊。
6.如權(quán)利要求1所述的預(yù)氧化纖維絲的脫氧加熱裝置，其特征在于所述碳化硅爐膛由高強度鋼板折邊一體成型。
7.如權(quán)利要求1所述的預(yù)氧化纖維絲的脫氧加熱裝置，其特征在于所述碳化硅爐膛內(nèi)設(shè)有保溫層，所述保溫層為多晶纖維棉。
8.如權(quán)利要求1所述的預(yù)氧化纖維絲的脫氧加熱裝置，其特征在于所述預(yù)氧化纖維絲的脫氧加熱裝置還包括溫控裝置，所述溫控裝置包括K型熱電偶。
【專利摘要】本實用新型提供一種預(yù)氧化纖維絲的脫氧裝置，包括依次設(shè)置的送料機構(gòu)，氧化爐，碳化爐，焚燒爐，高碳爐和收料機構(gòu)，所述送料機構(gòu)和氧化爐之間設(shè)有第一驅(qū)動機構(gòu)，所述氧化爐和碳化爐之間設(shè)有第二驅(qū)動機構(gòu)，所述碳化爐和焚燒爐相連，所述焚燒爐和高碳爐之間設(shè)有第三驅(qū)動機構(gòu)，所述高碳爐和收料機構(gòu)之間設(shè)有第四驅(qū)動機構(gòu)相連；所述氧化爐內(nèi)設(shè)有第一傳動機構(gòu)和第二傳動機構(gòu)；所述氧化爐，碳化爐，焚燒爐和高碳爐采用碳化硅爐膛結(jié)構(gòu)，所述碳化硅爐膛四周均勻分布有加熱元件。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)能環(huán)保。
【IPC分類】D01F9-12
【公開號】CN204281922
【申請?zhí)枴緾N201420699853
【發(fā)明人】吳俊涵
【申請人】浙江宇清爐料科技有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月20日