防異味紙板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防異味紙板及其制備方法，其中，所述制備方法包括：1)將有機(jī)硅樹脂、活性炭粉末、低溫玻璃粉、納米氧化鈣、納米二氧化硅、硅灰石和水混合熔融后，制得混合物M1；2)將步驟1)中制得的混合物M1涂覆于紙板表面，制得防異味紙板；其中，相對于100重量份的所述有機(jī)硅樹脂，所述活性炭粉末的用量為30?50重量份，所述低溫玻璃粉的用量為10?30重量份，所述納米氧化鈣的用量為5?10重量份，所述納米二氧化硅的用量為3?7重量份，所述硅灰石的用量為10?20重量份，所述水的用量為50?70重量份。通過上述設(shè)計(jì)，解決了能有效防止異味附著紙箱上，且長期無法揮散，導(dǎo)致紙箱二次利用的局限性的問題。
【專利說明】
防異味紙板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及紙板的生產(chǎn)制備領(lǐng)域，具體地，涉及防異味紙板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 紙板在日常生產(chǎn)和生活中作為紙箱的生產(chǎn)材料，其應(yīng)用范圍極為廣泛，且用量極 大。而在其使用過程中，因其使用范圍廣泛，從而使得其包裝的產(chǎn)品往往各不相同，因此，也 無法保證包裝的產(chǎn)品一定無異味，而一旦包裝的產(chǎn)品有異味，則極易使得紙板吸收產(chǎn)品的 異味，且在產(chǎn)品去除后，異味往往無法消散，從而使得紙箱無法得到很好的二次利用。
[0003] 因此，提供一種能有效防止異味附著紙箱上，且長期無法揮散，導(dǎo)致紙箱二次利用 的局限性的防異味紙板及其制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中一旦包裝的產(chǎn)品有異味， 則極易使得紙板吸收產(chǎn)品的異味，且在產(chǎn)品去除后，異味往往無法消散，從而使得紙箱無法 得到很好的二次利用的問題，從而提供一種能有效防止異味附著紙箱上，且長期無法揮散， 導(dǎo)致紙箱二次利用的局限性的防異味紙板及其制備方法。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種防異味紙板的制備方法，其中，所述制備方 法包括：
[0006] 1)將有機(jī)硅樹脂、活性炭粉末、低溫玻璃粉、納米氧化鈣、納米二氧化硅、硅灰石和 水混合熔融后，制得混合物Ml;
[0007] 2)將步驟1)中制得的混合物Ml涂覆于紙板表面，制得防異味紙板;其中，
[0008] 相對于100重量份的所述有機(jī)硅樹脂，所述活性炭粉末的用量為30-50重量份，所 述低溫玻璃粉的用量為10-30重量份，所述納米氧化鈣的用量為5-10重量份，所述納米二氧 化娃的用量為3-7重量份，所述娃灰石的用量為10-20重量份，所述水的用量為50-70重量 份。
[0009] 本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述所述的制備方法制得的防異味紙板。
[0010]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明將有機(jī)硅樹脂、活性炭粉末、低溫玻璃粉、納米氧化鈣、 納米二氧化硅、硅灰石和水按照一定的比例混合熔融后，制得混合物Ml，而后將上述制得的 混合物Ml涂覆于紙板上，從而使得在實(shí)際使用時(shí)，涂覆于紙板上的混合物Ml能有效吸附并 防止異味直接附著于紙板上不易揮散的問題，進(jìn)而使得該紙板制備的紙箱在實(shí)際使用時(shí)能 多次利用，大大降低了使用成本。
[0011] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 以下對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0013] 本發(fā)明提供了一種防異味紙板的制備方法，其中，所述制備方法包括：
[0014] 1)將有機(jī)硅樹脂、活性炭粉末、低溫玻璃粉、納米氧化鈣、納米二氧化硅、硅灰石和 水混合熔融后，制得混合物Ml;
[0015] 2)將步驟1)中制得的混合物Ml涂覆于紙板表面，制得防異味紙板;其中，
[00?6]相對于100重量份的所述有機(jī)娃樹脂，所述活性炭粉末的用量為30-50重量份，所 述低溫玻璃粉的用量為10-30重量份，所述納米氧化鈣的用量為5-10重量份，所述納米二氧 化娃的用量為3-7重量份，所述娃灰石的用量為10-20重量份，所述水的用量為50-70重量 份。
[0017] 上述設(shè)計(jì)通過將有機(jī)硅樹脂、活性炭粉末、低溫玻璃粉、納米氧化鈣、納米二氧化 硅、硅灰石和水按照一定的比例混合熔融后，制得混合物Ml，而后將上述制得的混合物Ml涂 覆于紙板上，從而使得在實(shí)際使用時(shí)，涂覆于紙板上的混合物Ml能有效吸附并防止異味直 接附著于紙板上不易揮散的問題，進(jìn)而使得該紙板制備的紙箱在實(shí)際使用時(shí)能多次利用， 大大降低了使用成本。
[0018] 為了使制得的混合物Ml在涂覆于紙板上時(shí)能具有更好的吸附效果，進(jìn)一步降低紙 板沾染異味的可能性，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，相對于100重量份的所述有機(jī)硅 樹脂，所述活性炭粉末的用量為35-45重量份，所述低溫玻璃粉的用量為15-25重量份，所述 納米氧化鈣的用量為6-8重量份，所述納米二氧化硅的用量為4-6重量份，所述硅灰石的用 量為13_17重量份，所述水的用量為55-65重量份。
[0019] 當(dāng)然，步驟1)中的熔融溫度可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，例如，在本發(fā)明的一種更 為優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了各原料能夠更好地融合且節(jié)省熔融成本，步驟1)中熔融的溫度 可以限制為300-400°C。
[0020] 所述有機(jī)硅樹脂可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的有機(jī)硅樹脂類型，例如，在本發(fā)明的一 種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述有機(jī)硅樹脂可以進(jìn)一步選擇為聚烷基有機(jī)硅樹脂和/或聚芳基 有機(jī)硅樹脂。當(dāng)然，本發(fā)明并不局限于此，本領(lǐng)域常規(guī)使用的有機(jī)硅樹脂在此均可以使用。
[0021] 為了使各物質(zhì)混合更為均勻，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述活性炭粉 末、所述低溫玻璃粉和所述硅灰石的粒徑不大于1_。
[0022] 當(dāng)然，為了進(jìn)一步提高混合物Ml在涂覆后的吸附效果，所述納米氧化鈣和所述納 米二氧化娃的粒徑為300_600nm〇
[0023] 本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述所述的制備方法制得的防異味紙板。
[0024] 以下將通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例中，所述有機(jī)硅樹脂為信 越品牌的牌號為KR-240的市售品，所述活性炭粉末、所述低溫玻璃粉、所述納米氧化鈣、所 述納米二氧化硅和所述硅灰石為常規(guī)市售品。
[0025] 實(shí)施例1
[0026] 1)將100g有機(jī)娃樹脂、35g活性炭粉末、15g低溫玻璃粉、6g納米氧化H4g納米二 氧化硅、13g硅灰石和55g水混合后置于溫度為300°C的條件下熔融后，制得混合物Ml;
[0027] 2)將步驟1)中制得的混合物Ml涂覆于紙板表面，制得防異味紙板A1。
[0028] 實(shí)施例2
[0029] 1)將100g有機(jī)娃樹脂、45g活性炭粉末、25g低溫玻璃粉、8g納米氧化H6g納米二 氧化硅、17g硅灰石和65g水混合后置于溫度為400°C的條件下熔融后，制得混合物Ml;
[0030] 2)將步驟1)中制得的混合物Ml涂覆于紙板表面，制得防異味紙板A2。
[0031] 實(shí)施例3
[0032] 1)將100g有機(jī)娃樹脂、40g活性炭粉末、20g低溫玻璃粉、7g納米氧化媽、5g納米二 氧化硅、15g硅灰石和60g水混合后置于溫度為350°C的條件下熔融后，制得混合物Ml;
[0033] 2)將步驟1)中制得的混合物Ml涂覆于紙板表面，制得防異味紙板A3。
[0034] 實(shí)施例4
[0035] 按照實(shí)施例1的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，所述活性炭粉末的用量為30g，所述 低溫玻璃粉的用量為l〇g，所述納米氧化鈣的用量為5g，所述納米二氧化硅的用量為3g，所 述硅灰石的用量為l〇g，所述水的用量為50g，制得防異味紙板A4。
[0036] 實(shí)施例5
[0037] 按照實(shí)施例2的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，所述活性炭粉末的用量為50g，所述 低溫玻璃粉的用量為30g，所述納米氧化鈣的用量為10g，所述納米二氧化硅的用量為7g，所 述硅灰石的用量為20g，所述水的用量為70g，制得防異味紙板A5。
[0038] 對比例1
[0039] 按照實(shí)施例3的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，所述活性炭粉末的用量為10g，所述 低溫玻璃粉的用量為5g，所述納米氧化鈣的用量為2g，所述納米二氧化硅的用量為lg，所述 硅灰石的用量為5g，所述水的用量為20g，制得紙板D1。
[0040] 對比例2
[0041] 按照實(shí)施例3的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，所述活性炭粉末的用量為80g，所述 低溫玻璃粉的用量為50g，所述納米氧化鈣的用量為20g，所述納米二氧化硅的用量為15g， 所述硅灰石的用量為40g，所述水的用量為100g，制得紙板D2。
[0042] 測試?yán)?br>[0043] 將上述制得的A1-A5、D1和D2分別包裹含有異味的產(chǎn)品，而后將產(chǎn)品取出后放置3 天，檢測上述制得的紙板的異味，得到的結(jié)果如表1所示。
[0044]表 1
[0046]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中 的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這 些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0047]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可 能的組合方式不再另行說明。
[0048]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種防異味紙板的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括： 1) 將有機(jī)硅樹脂、活性炭粉末、低溫玻璃粉、納米氧化鈣、納米二氧化硅、硅灰石和水混 合熔融后，制得混合物Ml; 2) 將步驟1)中制得的混合物Ml涂覆于紙板表面，制得防異味紙板;其中， 相對于100重量份的所述有機(jī)硅樹脂，所述活性炭粉末的用量為30-50重量份，所述低 溫玻璃粉的用量為10-30重量份，所述納米氧化鈣的用量為5-10重量份，所述納米二氧化硅 的用量為3-7重量份，所述娃灰石的用量為10-20重量份，所述水的用量為50-70重量份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，相對于100重量份的所述有機(jī)硅樹脂，所述活 性炭粉末的用量為35-45重量份，所述低溫玻璃粉的用量為15-25重量份，所述納米氧化鈣 的用量為6-8重量份，所述納米二氧化硅的用量為4-6重量份，所述硅灰石的用量為13-17重 量份，所述水的用量為55-65重量份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，步驟1)中熔融的溫度為300-400°C。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，所述有機(jī)硅樹脂為聚烷基有機(jī)硅樹脂和/ 或聚芳基有機(jī)娃樹脂。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，所述活性炭粉末、所述低溫玻璃粉和所述 娃灰石的粒徑不大于1_。6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，所述納米氧化鈣和所述納米二氧化硅的 粒徑為 300-600nm。7. -種根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的制備方法制得的防異味紙板。
【文檔編號】D21H19/62GK106087548SQ201610436657
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月16日
【發(fā)明人】解和鋒, 沐磊
【申請人】銅陵鋒帆彩色印務(wù)有限公司