一種復(fù)合非織造墻紙的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合非織造墻紙的制備工藝，該復(fù)合非織造墻紙為三層結(jié)構(gòu)，包括上層的覆膜材料、中間層的濕法成網(wǎng)非織造材料以及下層的針刺非織造材料。其中上層的面密度為10~20g/m2；中間層采用濕法成網(wǎng)、水刺或熱粘合加固技術(shù)，面密度為100~200g/m2；下層采用梳理成網(wǎng)、針刺或熱粘合加固技術(shù)，面密度為300~400g/m2，將三層材料使用超聲波、水刺等技術(shù)復(fù)合在一起。該復(fù)合非織造墻紙具有優(yōu)良的力學(xué)性能、良好的透氣性能、良好的防潮防污性能、優(yōu)異的吸聲性能以及一定的抗菌性。本發(fā)明使用濕法成網(wǎng)、針刺等非織造加工技術(shù)，解決傳統(tǒng)墻紙材料易受潮、不透氣、不隔音降噪等缺點，使復(fù)合非織造墻紙的應(yīng)用領(lǐng)域更寬更廣。
【專利說明】
一種復(fù)合非織造墻紙的制備工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合非織造墻紙的制備工藝，該復(fù)合非織造墻紙材料適用于家居裝飾領(lǐng)域，包括醫(yī)院、社區(qū)、KTV等公共場所。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上的壁紙種類繁多，包括純紙壁紙、PVC壁紙、樹脂壁紙等，但這些傳統(tǒng)的壁紙一般具有易受潮、不透氣、不抗菌、無吸聲效果等缺點，非織造墻紙作為一種綠色新型環(huán)保的墻紙解決了上述的難題。非織造墻紙由于其曲徑式的結(jié)構(gòu)和纖維間的緊密排列，材料不僅防水防潮、透氣性佳，而且具有隔聲降噪的環(huán)保優(yōu)點。同時，非織造墻紙通過一定的后整理方式，可以使材料具備抗菌、阻燃等功能性優(yōu)勢。非織造墻紙，尤其是復(fù)合非織造墻紙由于其自身的優(yōu)點，其應(yīng)用領(lǐng)域?qū)絹碓綇V。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種透氣、抗菌、抗污、隔聲降噪的復(fù)合非織造墻紙的制備工藝。
[0004]技術(shù)方案:本發(fā)明所述的一種復(fù)合非織造墻紙的制備工藝，包括如下步驟:
(1)采用濕法成網(wǎng)、水刺或熱粘合加固技術(shù)制備中間層；
(2)采用梳理成網(wǎng)、針刺或熱粘合加固技術(shù)制備下層；
(3)采用超聲波復(fù)合技術(shù)將上層、中間層以及下層材料復(fù)合。
[0005]進(jìn)一步的，步驟(I)所述中間層的制備工藝包括如下步驟:
(I)將亞麻纖維采用物理、化學(xué)或生物的方法進(jìn)行I?2個月的慪麻處理；
(2 )取一定量的木漿紙在水中浸泡2?4h，將浸泡好的木漿紙放在打漿機(jī)中打碎制成纖維漿并輸送到調(diào)漿槽，與預(yù)濕后投入的亞麻短纖維、ES短纖維按規(guī)定的比例混合成質(zhì)量濃度為0.2?2%的混合漿；
(3)用輸漿栗將混合漿輸送到造紙成型機(jī)上成型并初步脫水；
(4)采用水刺或熱風(fēng)加工技術(shù)，對成型纖維網(wǎng)加固。
[0006]進(jìn)一步的，步驟(2)所述下層的制備工藝包括如下步驟:
(1)將中空滌綸纖維開松均勻后喂入梳理機(jī)；
(2)纖維通過交叉鋪網(wǎng)工藝，制備成蓬松的纖維網(wǎng)；
(3)根據(jù)設(shè)定的克重折疊纖維網(wǎng)喂入預(yù)針刺機(jī)進(jìn)行預(yù)針刺加固，設(shè)置針刺密度為150?250刺/cm2，針刺深度為7?1mm;
(4)將預(yù)針刺后的纖網(wǎng)喂入主針刺機(jī)進(jìn)行主針刺加固或者喂入熱乳機(jī)進(jìn)行熱乳加固，設(shè)置針刺密度為600?700刺/cm2，針刺深度為5?7mm，熱乳時間為10?30s，熱乳壓力為0.2?IMPa，熱乳溫度為I (KM 50 °C。
[0007]進(jìn)一步的，步驟(3)所述復(fù)合的制備工藝包括如下步驟:
(I)將三層材料按上、中、下順序疊好，送入超聲波復(fù)合機(jī)中，設(shè)置壓輥壓力為0.5?0.7MPa，加壓電流1.8~2.5A；
(2)將高頻振動波傳遞到疊好的材料表面，在加壓情況下，使三層材料表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，達(dá)到三層材料的熔接。
[0008]進(jìn)一步的，復(fù)合非織造墻紙包括上層、中間層以及下層，所述中間層位于上層與下層之間；所述上層的面密度為10?20g/m2，所述中間層的面密度為100?200g/m2，所述下層的面密度為300?400g/m2。
[0009]進(jìn)一步的，所述上層采用聚四氟乙烯類透氣膜材料。
[0010]進(jìn)一步的，所述中間層中包括木漿纖維，重量百分比為20?30%;亞麻纖維，重量百分比為50?70%，長度為4?7mm ； ES纖維，重量百分比為10-20%，長度為4?7mm。
[00??] 進(jìn)一步的，所述下層中包括中空滌給纖維，長度為40?51臟，直徑為1.8~2.2(^61。
[0012]進(jìn)一步的，所述復(fù)合非織造墻紙的透氣率為300?450L/(m2.s)，且采用三維曲徑式結(jié)構(gòu)。
[0013]進(jìn)一步的，所述復(fù)合非織造墻紙在1000?6300Hz的頻率下，吸聲系數(shù)在0.2-0.95;表面的接觸角為115?130°。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用濕法成網(wǎng)、梳理成網(wǎng)等非織造工藝，分別制備復(fù)合非織造墻紙材料的中間層和下層結(jié)構(gòu)，使用水刺、針刺、熱粘合等技術(shù)對中間層和下層加固，使用超聲波等技術(shù)將三層材料復(fù)合在一起，不僅具有透氣性、吸聲性、抗菌、防污性，同時還保持著其優(yōu)良的力學(xué)性能。本發(fā)明解決傳統(tǒng)墻紙材料易受潮、不透氣、不隔音降噪等缺點，使復(fù)合非織造墻紙的應(yīng)用領(lǐng)域更寬更廣。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明非織造墻紙的結(jié)構(gòu)剖視圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示的一種復(fù)合非織造墻紙，包括上層1、中間層2以及下層3，所述中間層2位于上層I與下層3之間；所述上層I，面密度為10?20g/m2，所述中間層2采用濕法成網(wǎng)、水刺或熱粘合加固技術(shù)，面密度為100?200g/m2，所述下層3采用梳理成網(wǎng)、針刺或熱粘合加固技術(shù)，面密度為300~400g/m2。
[0017]其中，上層I為聚四氟乙烯類透氣膜材料，上層I具有防水防潮、防污、透氣等特點。中間層2采用木漿纖維含量20%?30%，亞麻纖維含量50%?70%、長度4?7mm，ES纖維含量10%?20%、長度4?7mm，采用濕法成網(wǎng)、水刺或熱粘合加固技術(shù)，制備100?200g/m2的中間層材料，中間層2具有抗菌、透氣、吸聲等特點。下層3以中空滌綸纖維為原料，采用梳理成網(wǎng)、針刺或熱粘合加固技術(shù)，制備300?400g/m2的下層材料，下層3具有透氣、吸聲等特點。
[0018]上述一種復(fù)合非織造墻紙的制備工藝，包括如下步驟:
(I)采用濕法成網(wǎng)、水刺或熱粘合加固技術(shù)制備中間層:將亞麻纖維采用物理、化學(xué)或生物的方法進(jìn)行I?2個月的慪麻處理;取一定量的木漿紙在水中浸泡2?4h，將浸泡好的木漿紙放在打漿機(jī)中打碎制成纖維漿并輸送到調(diào)漿槽，與預(yù)濕后投入的亞麻短纖維、ES短纖維按規(guī)定的比例混合成質(zhì)量濃度為0.2?2%的混合漿；用輸漿栗將混合漿輸送到造紙成型機(jī)上成型并初步脫水;采用水刺或熱風(fēng)加工技術(shù)，對濕法成網(wǎng)的纖維網(wǎng)加固； (2)采用梳理成網(wǎng)、針刺或熱粘合加固技術(shù)制備下層:將中空滌綸纖維開松均勻后喂入梳理機(jī);纖維通過交叉鋪網(wǎng)工藝，制備成蓬松的纖維網(wǎng);根據(jù)設(shè)定的克重折疊纖維網(wǎng)喂入預(yù)針刺機(jī)進(jìn)行預(yù)針刺加固，設(shè)置針刺密度為150?250刺/cm2，針刺深度為7?1mm;將預(yù)針刺后的纖網(wǎng)喂入主針刺機(jī)進(jìn)行主針刺加固或者喂入熱乳機(jī)進(jìn)行熱乳加固，設(shè)置針刺密度為600?700刺/cm2，針刺深度為5?7mm，熱乳時間為10?30s，熱乳壓力為0.2?IMPa，熱乳溫度為100?150。。；
(3 )將上述三層材料采用超聲波等技術(shù)進(jìn)行復(fù)合:將三層材料按上、中、下順序疊好，送入超聲波復(fù)合機(jī)中，設(shè)置壓輥壓力為0.5-0.7MPa，加壓電流1.8-2.5A;利用高頻振動波傳遞到疊好的材料表面，在加壓的情況下，使三層材料表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，達(dá)到三層材料的熔接。
[0019]本復(fù)合非織造墻紙的制備方法是先分別制備中間層、下層兩種材料，最后采用超聲波等技術(shù)對上層、中間層以及下層材料進(jìn)行復(fù)合，獲得復(fù)合結(jié)構(gòu)的非織造墻紙材料。
[0020]上述工藝中，復(fù)合非織造墻紙中間層采用濕法成網(wǎng)、水刺或熱粘合加固技術(shù)，下層采用梳理成網(wǎng)、針刺或熱粘合加固技術(shù)，三層結(jié)構(gòu)復(fù)合采用超聲波等復(fù)合技術(shù)，所制備的復(fù)合材料吸聲性能好、透氣性佳，同時又具有優(yōu)良的力學(xué)性能和抗菌性能，可以在家居裝飾領(lǐng)域推廣和使用。
[0021 ]本復(fù)合非織造墻紙的各項性能參數(shù)如下:
(1)透氣性:復(fù)合非織造墻紙的透氣率為300?450L/(m2.s)，材料具有三維曲徑式結(jié)構(gòu)，通體透氣；
(2)吸聲性能:復(fù)合非織造墻紙在1000?6300Hz的頻率下，吸聲系數(shù)在0.2-0.95，材料吸聲性能優(yōu)異，可以達(dá)到隔聲降噪的效果；
(3)抗菌性:材料中間層主體纖維為亞麻纖維，抗菌實驗結(jié)果表明，亞麻對大腸桿菌、金色葡萄球菌等常見細(xì)菌及真菌的殺滅效果明顯，因此該材料具有一定的抗菌性。
[0022](4)抗污性能:復(fù)合非織造墻紙表面的接觸角為115?130°，表明材料為疏水性材料，因材料表面能低而防止污漬的附著，從而達(dá)到防污抗污的目的。
[0023]本發(fā)明的相關(guān)產(chǎn)品主要技術(shù)與性能指標(biāo)如下:①產(chǎn)品的理化性能和外觀質(zhì)量參照標(biāo)準(zhǔn)壁紙QB/T 4034-2010執(zhí)行;②產(chǎn)品滿足抗菌、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求;③產(chǎn)品滿足隔聲降噪標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0024]本發(fā)明采用濕法成網(wǎng)、梳理成網(wǎng)等非織造工藝，分別制備復(fù)合非織造墻紙材料的中間層和下層結(jié)構(gòu)，使用水刺、針刺、熱粘合等技術(shù)對中間層和下層加固，使用超聲波等技術(shù)將三層材料復(fù)合在一起，不僅具有透氣性、吸聲性、抗菌、防污性，同時還保持著其優(yōu)良的力學(xué)性能。本發(fā)明解決傳統(tǒng)墻紙材料易受潮、不透氣、不隔音降噪等缺點，使復(fù)合非織造墻紙的應(yīng)用領(lǐng)域更寬更廣。
[0025]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾、均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種復(fù)合非織造墻紙的制備工藝，其特征在于:包括如下步驟: (1)采用濕法成網(wǎng)、水刺或熱粘合加固技術(shù)制備中間層； (2)采用梳理成網(wǎng)、針刺或熱粘合加固技術(shù)制備下層； (3)采用超聲波復(fù)合技術(shù)將上層、中間層以及下層材料復(fù)合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合非織造墻紙的制備工藝，其特征在于:步驟(I)所述中間層的制備工藝包括如下步驟: (1)將亞麻纖維采用物理、化學(xué)或生物的方法進(jìn)行I?2個月的慪麻處理； (2)取一定量的木漿紙在水中浸泡2?4h，將浸泡好的木漿紙放在打漿機(jī)中打碎制成纖維漿并輸送到調(diào)漿槽，與預(yù)濕后投入的亞麻短纖維、ES短纖維按規(guī)定的比例混合成質(zhì)量濃度為0.2?2%的混合漿； (3)用輸漿栗將混合漿輸送到造紙成型機(jī)上成型并初步脫水； (4)采用水刺或熱風(fēng)加工技術(shù)，對成型纖維網(wǎng)加固。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合非織造墻紙的制備工藝，其特征在于:步驟(2)所述下層的制備工藝包括如下步驟: (1)將中空滌綸纖維開松均勻后喂入梳理機(jī)； (2)纖維通過交叉鋪網(wǎng)工藝，制備成蓬松的纖維網(wǎng)； (3)根據(jù)設(shè)定的克重折疊纖維網(wǎng)喂入預(yù)針刺機(jī)進(jìn)行預(yù)針刺加固，設(shè)置針刺密度為150?250刺/cm2，針刺深度為7?1mm; (4)將預(yù)針刺后的纖網(wǎng)喂入主針刺機(jī)進(jìn)行主針刺加固或者喂入熱乳機(jī)進(jìn)行熱乳加固，設(shè)置針刺密度為600~700刺/cm2，針刺深度為5?7mm，熱乳時間為10?30s，熱乳壓力為0.2?IMPa，熱乳溫度為I (KM 50 °C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合非織造墻紙的制備工藝，其特征在于:步驟(3)所述復(fù)合的制備工藝包括如下步驟: (I )將三層材料按上、中、下順序疊好，送入超聲波復(fù)合機(jī)中，設(shè)置壓輥壓力為0.5?0.7MPa，加壓電流1.8~2.5A； (2)將高頻振動波傳遞到疊好的材料表面，在加壓情況下，使三層材料表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，達(dá)到三層材料的熔接。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的一種復(fù)合非織造墻紙的制備工藝，其特征在于:所述復(fù)合非織造墻紙包括上層(I)、中間層(2)以及下層(3)，所述中間層(2)位于上層(I)與下層(3)之間；所述上層⑴的面密度為10?20g/m2，所述中間層(2)的面密度為100?200g/m2，所1述下層(3)的面密度為300?400g/m2。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合非織造墻紙的制備工藝，其特征在于:所述上層(I)采用聚四氟乙烯類透氣膜材料。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合非織造墻紙的制備工藝，其特征在于:所述中間層(2)中包括木漿纖維，重量百分比為20?30%;亞麻纖維，重量百分比為50?70%，長度為4?7mm;ES纖維，重量百分比為10?20%，長度為4?7mm。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合非織造墻紙的制備工藝，其特征在于:所述下層(3)中包括中空滌綸纖維，長度為40?51臟，直徑為1.8~2.2扣61。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合非織造墻紙的制備工藝，其特征在于:所述復(fù)合非織造墻紙的透氣率為300?450L/(m2.s)，且采用三維曲徑式結(jié)構(gòu)。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合非織造墻紙的制備工藝，其特征在于:所述復(fù)合非織造墻紙在1000?6300Hz的頻率下，吸聲系數(shù)在0.2?0.95;表面的接觸角為115?130°。
【文檔編號】B32B37/10GK105821698SQ201610155226
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月18日
【發(fā)明人】李素英, 常敬穎, 張旭, 張瑜, 張偉, 張廣宇, 顧聞彥, 臧傳鋒, 張峰, 周靜
【申請人】南通大學(xué)