一種復(fù)合纖維的螺桿擠壓方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化學(xué)纖維生產(chǎn)領(lǐng)域，涉及化學(xué)纖維的融溶方法，具體涉及復(fù)合纖維的螺桿擠壓方法。
【背景技術(shù)】
[0002]化學(xué)纖維是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物為原料，經(jīng)過(guò)制備紡絲原液、紡絲和后處理等工序制得的具有紡織性能的纖維?；瘜W(xué)纖維又分為人造纖維和合成纖維兩大類:①人造纖維，以天然高分子化合物(如纖維素)為原料制成的化學(xué)纖維，如粘膠纖維、醋酯纖維。②合成纖維，以人工合成的高分子化合物為原料制成的化學(xué)纖維，如聚酯纖維、聚酞胺纖維、聚內(nèi)烯腈纖維。化學(xué)纖維具有強(qiáng)度高、耐磨、密度小、彈性好、不發(fā)霉、不怕蟲(chóng)駐、易洗快干等優(yōu)點(diǎn)，但其缺點(diǎn)是染色性較差、靜電大、耐光和耐候性差、吸水性差。
[0003]人造纖維主要有粘膠纖維、硝酸酯纖維、醋酯纖維、銅銨纖維和人造蛋白纖維等，其巾粘膠纖維又分普通粘膠纖維和有突出性能的新型粘膠纖維(如高濕模量纖維、超強(qiáng)粘膠纖維和永久卷曲粘膠纖維等)。
[0004]合成纖維主要有聚酰胺6纖維，聚內(nèi)烯腈纖維，聚配纖維，聚內(nèi)烯纖維，聚乙烯醇縮甲醛纖維以及特種纖維。20世紀(jì)50年代開(kāi)展合成纖維的改性研究，主要是用物理或化學(xué)方法改善合成纖維的吸濕、染色、抗靜電、抗燃、抗污、抗起球等性質(zhì)，同時(shí)還增加了化學(xué)纖維的品種。
[0005]化學(xué)纖維的制備，通常是先把天然的或合成的高分子物質(zhì)或無(wú)機(jī)物制成紡絲熔體或溶液，然后經(jīng)過(guò)過(guò)濾、計(jì)量由噴絲頭(板)擠出成為液態(tài)細(xì)流，接著凝固而成纖維。此時(shí)的纖維稱為初生纖維，它的力學(xué)性能很差，必須經(jīng)過(guò)一系列后加工工序才能符和紡織加工和使用要求。后加工主要針對(duì)纖維進(jìn)行拉伸和熱定形，以提高纖維的力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性:拉伸是使初生纖維中大分子或結(jié)構(gòu)單元沿著纖維軸取向，熱定形主要是使纖維中內(nèi)應(yīng)力松弛。紡制長(zhǎng)絲時(shí)，經(jīng)上述工序即可卷繞成筒；制短纖維時(shí)還須增加卷曲、切斷和打包等工序。
[0006]錦綸即聚酰胺纖維，其耐磨性比棉纖維好，強(qiáng)力干態(tài)下有4_6g/D，強(qiáng)力型的有7-9.5g/D，耐日光性能突出，熔點(diǎn)在255-260°C左右，以熔體紡絲制得纖維。滌綸是一種常用纖維，其抗皺性能好，但滌綸回潮率低，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下時(shí)只有0.4%，使用時(shí)易產(chǎn)生靜電現(xiàn)象。發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，將錦綸和滌綸復(fù)合在一起能夠充分利用各自的優(yōu)點(diǎn)，并對(duì)各自的缺點(diǎn)進(jìn)行彌補(bǔ)。但因配方組分和用量的不同，在擠壓成型的工藝過(guò)程中，不同的擠壓溫度對(duì)復(fù)合纖維的質(zhì)量影響非常大，在沒(méi)有實(shí)驗(yàn)條件或生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的情況下，具有很多不可預(yù)知的因素。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]鑒于此，本發(fā)明目的在于提供一種能夠提高錦綸和滌綸復(fù)合纖維質(zhì)量的螺桿擠壓方法。
[0008]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是，提供一種復(fù)合纖維的螺桿擠壓方法，該復(fù)合纖維由以下重量百分含量組分組成:
[0009]聚酰胺66紡絲切片:50% -60%，
[0010]低溫滌綸紡絲切片:35%-50%，
[0011]聚四氟乙烯
[0012]將聚酰胺66紡絲切片和聚四氟乙烯加入雙螺桿擠壓機(jī)，加熱區(qū)為六個(gè)，其溫度為一區(qū) 260 ?262°C、二區(qū) 265 ?268°C、三區(qū) 265 ?268°C、四區(qū) 265 ?268°C、五區(qū) 265 ?268°C、六區(qū) 265 ?268°C ；
[0013]將低溫滌綸紡絲切片加入另一臺(tái)雙螺桿擠壓機(jī)，加熱區(qū)為六個(gè)，其溫度為一區(qū)258 ?260°C、二區(qū) 263 ?265°C、三區(qū) 263 ?265°C、四區(qū) 263 ?265°C、五區(qū) 263 ?265°C、六區(qū)263?265°C ；
[0014]將聚酰胺66熔融和低溫滌綸熔融作為紡絲原料，由同心型噴絲頭噴出紡絲。
[0015]根據(jù)本發(fā)明復(fù)合纖維的螺桿擠壓方法的一個(gè)【具體實(shí)施方式】，所述復(fù)合纖維由以下重量百分含量組分組成:
[0016]聚酰胺66紡絲切片:50%，
[0017]低溫滌綸紡絲切片:43%，
[0018]聚四氟乙烯:7%。
[0019]根據(jù)本發(fā)明復(fù)合纖維的螺桿擠壓方法的一個(gè)【具體實(shí)施方式】，所述復(fù)合纖維由以下重量百分含量組分組成:
[0020]聚酰胺66紡絲切片:60%，
[0021]低溫滌綸紡絲切片:35%，
[0022]聚四氟乙烯:5%。
[0023]根據(jù)本發(fā)明復(fù)合纖維的螺桿擠壓方法的一個(gè)【具體實(shí)施方式】，所述復(fù)合纖維由以下重量百分含量組分組成:
[0024]聚酰胺66紡絲切片:57%，
[0025]低溫滌綸紡絲切片:50%，
[0026]聚四氟乙烯:3%。
[0027]根據(jù)本發(fā)明復(fù)合纖維的螺桿擠壓方法的一個(gè)【具體實(shí)施方式】，所述復(fù)合纖維由以下重量百分含量組分組成:
[0028]聚酰胺66紡絲切片:55%，
[0029]低溫滌綸紡絲切片:42%，
[0030]聚四氟乙烯:3%。
[0031]根據(jù)本發(fā)明復(fù)合纖維的螺桿擠壓方法的一個(gè)【具體實(shí)施方式】，所述復(fù)合纖維由以下重量百分含量組分組成:
[0032]聚酰胺66紡絲切片:50%，
[0033]低溫滌綸紡絲切片:50%。
[0034]根據(jù)本發(fā)明復(fù)合纖維的螺桿擠壓方法的一個(gè)【具體實(shí)施方式】，所述同心型噴絲頭包括一個(gè)中心圓形噴絲頭和一個(gè)同心設(shè)置的環(huán)形噴絲頭構(gòu)成。
[0035]根據(jù)本發(fā)明復(fù)合纖維的螺桿擠壓方法的一個(gè)【具體實(shí)施方式】，所述聚酰胺66熔融從中心圓形噴絲頭噴出紡絲，低溫滌綸熔融從環(huán)形噴絲頭噴出紡絲。
[0036]根據(jù)本發(fā)明復(fù)合纖維的螺桿擠壓方法的一個(gè)【具體實(shí)施方式】，所述同心型噴絲頭包括一個(gè)中心圓形噴絲頭和一個(gè)同心設(shè)置的扇環(huán)形噴絲頭構(gòu)成。
[0037]根據(jù)本發(fā)明復(fù)合纖維的螺桿擠壓方法的一個(gè)【具體實(shí)施方式】，所述聚酰胺66熔融從中心圓形噴絲頭噴出紡絲，低溫滌綸熔融從扇環(huán)形噴絲頭噴出紡絲。
[0038]與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述技術(shù)方案中的一個(gè)技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0039]將聚酰胺66和低溫滌綸進(jìn)行復(fù)合，組分之間未有充分的化學(xué)反應(yīng)，各纖維依然保持各自的理化性能，使兩種纖維的優(yōu)點(diǎn)集中于一體，各自的缺點(diǎn)被相互彌補(bǔ)，性能得到大幅
【具體實(shí)施方式】
[0040]下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
[0041]實(shí)施例1
[0042]該復(fù)合纖維由以下重量百分含量組分組成:
[0043]聚酰胺66紡絲切片:50%，
[0044]低溫滌綸紡絲切片:43 %，
[0045]聚四氟乙烯:7%。
[0046]將聚酰胺66紡絲切片和聚四氟乙烯加入雙螺桿擠壓機(jī)，加熱區(qū)為六個(gè)，其溫度為一區(qū) 260 ?262°C、二區(qū) 265 ?268°C、三區(qū) 265 ?268°C、四區(qū) 265 ?268°C、五區(qū) 265 ?268°C、六區(qū) 265 ?268°C ；
[0047]將低溫滌綸紡絲切片加入另一臺(tái)雙螺桿擠壓機(jī)，加熱區(qū)為六個(gè)，其溫度為一區(qū)258 ?260°C、二區(qū) 263 ?265°C、三區(qū) 263 ?265°C、四區(qū) 263 ?265°C、五區(qū) 263 ?265°C、六區(qū)263?265°C ；
[0048]將聚酰胺66熔融和低溫滌綸熔融作為紡絲原料，由同心型噴絲頭噴出紡絲。該同心型噴絲頭包括一個(gè)中心圓形噴絲頭和一個(gè)同心設(shè)置的環(huán)形噴絲頭構(gòu)成。聚酰胺66熔融從中心圓形噴絲頭噴出紡絲，低溫滌綸熔融從環(huán)形噴絲頭噴出紡絲。
[0049]熔融從噴絲頭噴出后，