一種珠光雙面色卡的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及藝術(shù)紙制造領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種珠光雙面色卡的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]珠光雙面色卡是一種深加工的具有高技術(shù)附加值的藝術(shù)用紙。經(jīng)過(guò)特殊的雙色卡紙抄造以及涂布加工處理，可以使得紙張具有普通紙張不具備的藝術(shù)感，同時(shí)紙面十分光亮，且紙面涂層具有抗水、耐刮、耐溶劑、抗熱粘、耐折等優(yōu)良品質(zhì)，可以廣泛應(yīng)用于文化、裝飾和包裝領(lǐng)域。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有高技術(shù)附加值的藝術(shù)用紙，同時(shí)具有抗水、耐刮、耐溶劑、抗熱粘、耐折等優(yōu)良品質(zhì)的珠光雙面色卡。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，設(shè)計(jì)一種珠光雙面色卡的制造方法，其特征是包括如下步驟:原紙抄造、壓紋處理、涂布加工、完成加工，其特征在于:所述涂布加工包括如下步驟:
(1)珠光涂料的制備:
①珠光粉的選擇:采用顆粒粒徑為5-200um的珠光粉；
②連結(jié)料:采用具有無(wú)色透明成膜性好，同時(shí)具有抗水性、耐磨性好、并有抗刮性好的水性樹(shù)脂；
③珠光涂料制備:所述涂料俺重量份數(shù)包括30-85份的水，5-30份的珠光粉，10-40份的連結(jié)料，且配制好的涂料固含量為漿料重量的10-45%，配制過(guò)程為先將水加入珠光涂料配料桶，邊攪拌邊慢慢加入珠光粉，珠光粉加入完畢后再攪拌1-2小時(shí)，最后投入連結(jié)料慢慢攪拌并放到珠光涂料貯存桶中待用；
(2)涂布系統(tǒng):在氣刀涂布機(jī)內(nèi)進(jìn)行，包括放卷、上料、涂布、干燥、冷缸和卷紙，紙卷放卷后通過(guò)上料輥對(duì)紙面上料，用氣刀涂布控制涂布量為4-15 g/ITl2，氣刀將多余的涂料吹出形成光滑的涂層，涂布風(fēng)壓為7-12kpa，然后在熱風(fēng)烘房干燥，烘房溫度為110-130°C，再通過(guò)冷缸表面整飾，以此完成單面涂布，然后以同樣的方法對(duì)另一面處理，最后加工得到珠光雙面色卡，完成烘干后的紙面水分為4-6%，仍以卷筒送下一部分處理。
[0005]所述原紙抄造包括如下步驟:
(I)漿料的準(zhǔn)備:包括漿料制備、染料液制備、輔料液制備和配漿；
①漿料制備:選用白度、強(qiáng)度好，上染快的進(jìn)口漂白硫酸鹽木漿，內(nèi)含漂白針葉木漿和漂白闊葉木漿，其比例為1:1，木漿經(jīng)水力碎漿機(jī)纖維化后送入I號(hào)上貯漿槽，利用漿位切換閥放入下貯漿槽，再通過(guò)漿泵送入錐形磨漿機(jī)，磨漿后送到2號(hào)上貯漿槽，利用另一漿位切換閥重新放入下貯漿槽進(jìn)行第二次磨漿，如是經(jīng)過(guò)幾次循環(huán)達(dá)到工藝要求的叩解度為止，其叩解度的要求為22-24° SR，最后將磨好的漿料再次送入2號(hào)上貯漿槽待用，其磨漿漿料濃度為3.5-4.0wt% ；
②染料液和固色劑制備:選用上染快、耐曬牢度高的直接染料，按照不同的需求選取染料配方，精確稱(chēng)取染料和固色劑，將固色劑用10倍的水稀釋待用，用90-95°C熱水將稱(chēng)取的染料在染料桶內(nèi)完全溶解并保溫待用，其中染料用量為漿料重量的0-10%，固色劑用量為漿料重量的0-10%，其中固色劑為一種樹(shù)脂類(lèi)型的陽(yáng)離子表面活性劑；
③輔料液制備:包括施膠劑、硫酸鋁、補(bǔ)強(qiáng)劑、助留劑，所述輔料液的總用量為漿料重量的0.2-3.0%，其中施膠劑由乳化松香、烷基烯酮二聚物和烯基琥珀酸酐組成，補(bǔ)強(qiáng)劑、助留劑由水溶性高分子聚合物和陽(yáng)離子淀粉組成；
④配漿:首先將已磨好的漿料送入配漿池內(nèi)，在室溫條件下將已配好的染料液慢慢加入配漿池內(nèi)，所述配漿池內(nèi)設(shè)有強(qiáng)力的推進(jìn)器，由推進(jìn)器將漿料與染料液充分混合，并持續(xù)染色10分鐘，然后慢慢地加入固色劑，再將各輔料液緩慢加入配漿池內(nèi)，配好的漿精經(jīng)I號(hào)抄前池在送到2號(hào)抄前池待用，其中染料液和輔料液在加入配漿池之前均需經(jīng)過(guò)200目篩網(wǎng)過(guò)濾，其中各輔料液添加順序?yàn)槭┠z劑、硫酸鋁、補(bǔ)強(qiáng)劑，最后為助留劑，不同輔料加入間隔為5-10分鐘；
(2)流送系統(tǒng):流送系統(tǒng)包括濃度調(diào)節(jié)器、流量控制閥、沖漿泵和穩(wěn)漿箱，2號(hào)抄前池內(nèi)的漿精通過(guò)濃度調(diào)節(jié)器將漿料濃度穩(wěn)定在1.5%，通過(guò)流量控制閥準(zhǔn)確的將漿料送入沖漿泵并稀釋到0.06-0.20%的上網(wǎng)濃度范圍內(nèi)，穩(wěn)漿箱消除沖漿泵的沖擊力并以恒定的濃度，恒定的漿量，平穩(wěn)地送到抄造系統(tǒng)；
(3)抄紙系統(tǒng):選用雙園網(wǎng)多缸抄紙機(jī)，其中圓網(wǎng)形式為順流溢漿式；
①紙頁(yè)成型:在兩只順流溢漿式園網(wǎng)上進(jìn)行，漿料進(jìn)入網(wǎng)內(nèi)利用液位差進(jìn)行濾水，與此同時(shí)紙頁(yè)形成，上網(wǎng)濃度為0.06-0.2% ；
②壓榨:利用雙園網(wǎng)多缸抄紙機(jī)的壓榨輥和托輥，組成正反二段壓榨，將濕紙頁(yè)中的水分?jǐn)D出并減少兩面差濕紙頁(yè)，出壓榨水分為60-65% ;
③干烘:采用多缸烘干燥，將濕紙頁(yè)加熱蒸發(fā)水分，并最終形成含水量2-4%的紙頁(yè)，其中干燥溫度為70-150°C ；
④冷缸:采用兩只鍍絡(luò)冷缸對(duì)紙的兩面進(jìn)行回潮燙平，使紙面平滑、紙張平整；
⑤卷紙:將完成冷缸步驟的紙以卷筒的形式送入下一部分處理；
所述壓紋處理在壓紋機(jī)內(nèi)進(jìn)行，選用花紋輥，對(duì)雙面色卡壓制紋路，在進(jìn)壓紋輥前預(yù)先對(duì)前紙兩面調(diào)濕，單面的調(diào)濕水量為5-10g/ m2，壓紋完成后再通過(guò)烘缸將調(diào)濕水分蒸發(fā)，并最終以卷筒的形式送入下一部分處理。
[0006]所述完成加工工序?yàn)閷⒕硗残问疆a(chǎn)品轉(zhuǎn)化為平張產(chǎn)品，包括裁切、揀選、包裝和打包入庫(kù)。
[0007]本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，珠光雙面色卡不僅正反兩面均具有珠光效果，同時(shí)具有較高的高技術(shù)附加值，且紙面十分光亮，藝術(shù)感豐富，同時(shí)紙面涂層具有抗水、耐刮、耐溶劑、抗熱粘、耐折等優(yōu)良品質(zhì)。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
[0009]圖2為本發(fā)明的原紙抄造部分的工藝流程圖。
[0010]圖3為本發(fā)明的壓紋處理部分的工藝流程圖。
[0011]圖4為本發(fā)明的涂布加工部分的工藝流程圖。
[0012]圖5為本發(fā)明的完成加工部分的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例一:
以紅色珠光雙面卡為例，包括如下步驟:原紙抄造、壓紋處理、涂布加工、完成加工。
[0014]所述原紙抄造包括如下步驟:
(1)漿料的準(zhǔn)備:包括漿料制備、染料液制備、輔料液制備和配漿；
①漿料制備:選用白度、強(qiáng)度好，上染快的進(jìn)口漂白硫酸鹽木漿，內(nèi)含漂白針葉木漿500kg和漂白闊葉木漿500kg，木漿經(jīng)水力碎漿機(jī)纖維化后送入I號(hào)上貯漿槽，利用漿位切換閥放入下貯漿槽，再通過(guò)漿泵送入錐形磨漿機(jī)，磨漿后送到2號(hào)上貯漿槽，利用另一漿位切換閥重新放入下貯漿槽進(jìn)行第二次磨漿，如是經(jīng)過(guò)幾次循環(huán)達(dá)到工藝要求的叩解度為止，其叩解度的要求為23° SR，最后將磨好的漿料再次送入2號(hào)上貯漿槽待用，其磨漿濃度為 3.8% ；
②染料液和固色劑液的制備:選用上染快、耐曬、牢度高的直接染料，選用樹(shù)脂型的陽(yáng)離子表面活性劑類(lèi)型的固色劑，染色材料配方:28kg的紅色直接染料，28kg的固色劑，精確稱(chēng)取染料和固色劑，再用95°C熱水在染料桶內(nèi)染料完全溶解并保溫待用，其中固色劑用280kg水稀釋待用；
③輔料液制備:選用20kg的施膠劑，20kg的硫酸鋁，30kg的PAM類(lèi)干補(bǔ)強(qiáng)劑，1kg的陽(yáng)離子淀粉作為助留劑。準(zhǔn)確稱(chēng)量后有關(guān)助劑在指定的溶解桶內(nèi)進(jìn)行溶解或稀釋待用；
④配漿:首先將已磨好的漿料送入配漿池內(nèi)，在室溫條件下將已配好的染料液慢慢加入配漿池內(nèi)，所述配漿池內(nèi)設(shè)有強(qiáng)力的推進(jìn)器，由推進(jìn)器將漿料與染料充分混合，并持續(xù)染色10分鐘，然后加入固色劑液，再將輔料液緩慢加入配漿池內(nèi)，配好的漿精經(jīng)I號(hào)抄前池在送到2號(hào)抄前池待用，其中染料液和輔料液在加入配漿池之前均需經(jīng)過(guò)200目篩網(wǎng)過(guò)濾，各輔料添加順序?yàn)槭┠z劑、硫酸鋁、補(bǔ)強(qiáng)劑，陽(yáng)離子淀粉，且它們之間加入間隔為8分鐘；
(2)流送系統(tǒng):流送系統(tǒng)包括濃度調(diào)節(jié)器、流量控制閥、沖漿泵和穩(wěn)漿箱，2#抄前池內(nèi)的漿精通過(guò)濃度調(diào)節(jié)器將漿料濃度穩(wěn)定在1.5%，通過(guò)流量控制閥準(zhǔn)確的將漿料送入沖漿泵并稀釋到0.08%，通過(guò)穩(wěn)漿箱消除沖漿泵的沖擊力并以恒定的