一種高轉(zhuǎn)移率速干型熱升華轉(zhuǎn)印紙的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種涂布紙的制造方法。具體是用于在化纖類織物上進(jìn)行熱升華轉(zhuǎn)印的一種高轉(zhuǎn)移率速干型轉(zhuǎn)印紙的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熱升華轉(zhuǎn)印技術(shù)的開發(fā)與推廣，使得個(gè)性化、小批量的印花生產(chǎn)成為可能，同時(shí)也助推了打印設(shè)備、轉(zhuǎn)印設(shè)備、轉(zhuǎn)印耗材如熱升華轉(zhuǎn)印紙的進(jìn)一步發(fā)展。熱升華轉(zhuǎn)印是將設(shè)計(jì)好的圖案利用噴墨打印機(jī)，將具有熱升華特性的墨水預(yù)先打印在熱升華轉(zhuǎn)印紙上，然后將打印有圖案的紙面與織物接觸，并在200°C左右的溫度下進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印，打印在熱升華紙上的升華墨在高溫下升華，同時(shí)滲透到織物上，冷卻后升華墨固著在織物上，形成色彩艷麗、逼真的圖案，其效果可與印刷相媲美。熱轉(zhuǎn)印產(chǎn)品經(jīng)久耐用圖像不會(huì)脫落、龜裂、褪色，且透氣好。采用熱升華轉(zhuǎn)印工藝制作的寫真橫幅、路燈旗、織帶、手袋、箱包、海報(bào)、掛畫、雙面旗、月艮裝、瓷磚、玻璃等在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)中脫穎而出。
[0003]熱升華轉(zhuǎn)印技術(shù)推廣到國(guó)內(nèi)后，在國(guó)內(nèi)得到了迅速發(fā)展。由于其投資設(shè)備少，轉(zhuǎn)印圖案精美，無(wú)污染，節(jié)約資源等受到了相關(guān)部門的重視，該工藝已被列入國(guó)家經(jīng)貿(mào)委重點(diǎn)行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)向目錄中。該技術(shù)所用耗材熱升華轉(zhuǎn)印紙最初源于進(jìn)口，主要從韓國(guó)和荷蘭進(jìn)口，其價(jià)格較為昂貴，零售價(jià)高達(dá)每平方米18元。隨著該技術(shù)在國(guó)內(nèi)迅速推廣，國(guó)內(nèi)也開始自行研制熱升華轉(zhuǎn)印紙，并于2005年，在蘇州全佳涂布制品有限公司投產(chǎn)了第一條熱升華轉(zhuǎn)印紙生產(chǎn)線。隨著熱升華轉(zhuǎn)印紙國(guó)產(chǎn)化以后，其銷售價(jià)格急劇降低，這也更促使進(jìn)了我國(guó)熱升華轉(zhuǎn)印技術(shù)的推廣，同時(shí)，國(guó)內(nèi)也涌現(xiàn)出了十多家生產(chǎn)熱升華轉(zhuǎn)印紙的廠家。
[0004]目前，由于國(guó)內(nèi)多數(shù)熱升華轉(zhuǎn)印紙生產(chǎn)廠家生產(chǎn)技術(shù)不夠完善，生產(chǎn)設(shè)備落后，只能生產(chǎn)中低檔次的熱升華轉(zhuǎn)印紙，用于對(duì)質(zhì)量要求不高的熱升華轉(zhuǎn)印生產(chǎn)。對(duì)于高質(zhì)量的熱升華轉(zhuǎn)印，仍然選擇價(jià)格較高的韓國(guó)紙或是荷蘭紙。其原因是國(guó)產(chǎn)紙?jiān)趹?yīng)用過程中會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)移率低且不穩(wěn)定、干燥速度慢等現(xiàn)象，有些產(chǎn)品為了追求快的干燥速度，明顯降低了轉(zhuǎn)移率。同時(shí)，有些產(chǎn)品由于原紙粗糙、涂布后涂層的均勻性較差，或是涂層覆蓋不均勻，出現(xiàn)漏涂的針眼現(xiàn)象，造成印品轉(zhuǎn)印發(fā)花，即轉(zhuǎn)印不均勻，甚至出現(xiàn)明顯的轉(zhuǎn)印差的斑點(diǎn)，致使印品降低檔次或報(bào)廢，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。同時(shí)，受生產(chǎn)工藝及涂布方式的限制，生產(chǎn)車速通常低于50m / min，如涂料固含量低，粘度大，為了達(dá)到一定涂布量，其濕涂布量必須足夠大，所以不得不降低車速以滿足干燥的需要，并且對(duì)于粘度大的涂料高車速很容易出現(xiàn)涂布運(yùn)轉(zhuǎn)性問題，易造成涂布量不穩(wěn)定或涂布不均勻的問題，從而會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)移率波動(dòng)、轉(zhuǎn)印發(fā)花的現(xiàn)象。
[0005]國(guó)內(nèi)一些廠家為了爭(zhēng)奪市場(chǎng)占有率，不惜降低利潤(rùn)空間，降價(jià)銷售，出現(xiàn)了惡性競(jìng)爭(zhēng)，而這一直接的結(jié)果就是產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性很難保證。如何解決我國(guó)熱升華轉(zhuǎn)印紙出現(xiàn)的生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)波動(dòng)且難以控制、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題，成為目前我國(guó)熱升華轉(zhuǎn)印技術(shù)繼續(xù)、深入并且高質(zhì)量推廣所面臨的一個(gè)重要問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明專利提供了一種高轉(zhuǎn)移率速干型熱升華轉(zhuǎn)印紙的制造方法，該方法生產(chǎn)的熱升華紙轉(zhuǎn)移率高，同時(shí)干燥速度快，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，轉(zhuǎn)印均勻，不會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)印發(fā)花的現(xiàn)象，無(wú)針眼、條痕等涂布不均造成的紙病。并且生產(chǎn)車速高，有較高的生產(chǎn)效率。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下:
[0008](I)底涂層采用刮刀方式涂布；面涂層采用膜轉(zhuǎn)移方式，或是凹版輥方式，或是簾式涂布方式，或是刮刀方式，或是所述涂布方式的任意組合；背涂層采用膜轉(zhuǎn)移方式，或是凹版輥方式，或是刮刀方式；底涂層采用I次涂布，面涂層采用I?3次涂布，背涂層采用
I?2次涂布；生產(chǎn)的熱升華轉(zhuǎn)印紙轉(zhuǎn)印100%熱升華墨水的C(青色)、M(品紅色)、Y(黃色)、Κ(黑色)色塊到100%白色滌綸織物上，織物上四色塊的平均色密度達(dá)到1.10以上，轉(zhuǎn)移率(色密度法)達(dá)到84%以上，打印干燥時(shí)間(即打印后表面干燥時(shí)間)小于5分鐘。本發(fā)明采用刮刀涂布方式作為底涂可以獲得表面平滑且較為封閉的涂層，這對(duì)于后續(xù)獲得均勻、無(wú)漏點(diǎn)的面涂層是非常必要的。同時(shí)，刮刀可以實(shí)現(xiàn)高車速、高固含量的涂布，并且操作、運(yùn)行穩(wěn)定，可以確保底涂層的涂布質(zhì)量及生產(chǎn)的穩(wěn)定性。面涂層采用膜轉(zhuǎn)移方式，或是凹版輥方式，或是簾式涂布方式，或是刮刀方式，或是所述涂布方式的任意組合，尤其是前三種涂布方式，可以獲得橫幅可控的，均勻的面涂層，并且能夠高效、均勻覆蓋底涂層，與底涂層有效配合，可以獲得高轉(zhuǎn)移率，且確保轉(zhuǎn)印均勻，無(wú)發(fā)花現(xiàn)象。
[0009](2)底涂層、面涂層和背涂層的涂布生產(chǎn)可以在一條生產(chǎn)線上一次涂布完成，也可以單獨(dú)依次進(jìn)行涂布加工。
[0010](3)底涂和面涂的涂布車速超過100米/分鐘。對(duì)于刮刀涂布方式、膜轉(zhuǎn)移涂布方式、簾式涂布方式等適當(dāng)高的車速有助于涂布運(yùn)轉(zhuǎn)性的穩(wěn)定，同時(shí)也可以獲得較為穩(wěn)定的涂布質(zhì)量。
[0011](4)控制底涂、面涂和背涂，每次涂布烘干后水分在4?6%。通過控制每次涂布烘干后的水分，防止過干燥，有助于成紙紙面的平整性，可以防止用戶應(yīng)用時(shí)由于紙張卷曲而造成蹭墨頭等影響應(yīng)用的現(xiàn)象出現(xiàn)。
[0012](5)底涂料和面涂料由水溶性高分子聚合物、天然膠、顏料、助劑等組成。
[0013](6)底涂、面涂涂料的固含量范圍為15?50%。通過高固含量涂料的配制，可以降低干燥消耗，實(shí)現(xiàn)高車速的涂布生產(chǎn)。
[0014](7)總涂布量控制在5?20g / m2。
[0015]本發(fā)明采用組合的涂布方式進(jìn)行底涂、面涂、背涂，利用優(yōu)化后的涂布工藝生產(chǎn)出的熱升華轉(zhuǎn)印紙具有轉(zhuǎn)移率高、干燥速度快、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)。同時(shí)，本發(fā)明采用的涂布方式可以獲得均勻一致的轉(zhuǎn)印涂層，有助于獲得顏色更均勻一致的轉(zhuǎn)印圖案，不會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)印圖案花的現(xiàn)象，且通過涂布水分及背涂的控制可以獲得平整的紙面，可明顯減少紙張蹭墨頭的次數(shù)。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施方式I
[0017]高轉(zhuǎn)移率速干型熱升華轉(zhuǎn)印紙正面底涂采用刮刀涂布方式；涂布車速為150m /min ;刮刀角度為5?20度；為I次涂布；底涂料由瓷土、碳酸鈣、高分子聚合物、助劑等組成；涂料固含量為35%;底涂后水分控制在4.5?5.5%。正面面涂和反面的背涂采用刮棒預(yù)計(jì)量的膜轉(zhuǎn)移涂布方式；涂布車速為130m / min ;涂布次數(shù)為2次；面涂料由多孔顏料、改性高分子聚合物、天然膠、助劑等組成；背涂由天然膠組成；面涂料固含量為19% ;面涂后水分控制在4.5?6% ;總涂布量為18g/m2。在涂布好的高轉(zhuǎn)移率速干型熱升華轉(zhuǎn)印紙進(jìn)行打印、熱升華轉(zhuǎn)印測(cè)試，打印色塊的顏色分別為100%的C(青色)、M(品紅色)、Y(黃色)、K (黑色)，打印后對(duì)不同放置時(shí)間的各色塊進(jìn)行粘臟測(cè)試，考察表面干燥性能；將打印后的各色塊進(jìn)行熱升華轉(zhuǎn)印，轉(zhuǎn)印溫度為200°C，轉(zhuǎn)印時(shí)間為30s，轉(zhuǎn)印后分別測(cè)試織物上各色塊和轉(zhuǎn)印后紙上殘留色塊的色密度，織物的色密度和殘留色塊的色密度為四種顏色色密度的平均值。轉(zhuǎn)移率(或轉(zhuǎn)移比率，色密度法)=織物色密度平均值/ (織物色密度平均值+紙上殘留色密度平均值)％。本實(shí)施例的表面干燥時(shí)間為4min，織物上四種顏色的平均色密度為1.11，轉(zhuǎn)移率為84.6%。同時(shí)測(cè)試兩種對(duì)比樣品，其中韓國(guó)進(jìn)口產(chǎn)品的表面干燥時(shí)間為9min，織物上四種顏色的平均色密度為1.11，轉(zhuǎn)移率為82.9% ;國(guó)產(chǎn)品的表面干燥時(shí)間為14min，織物上四種顏色的平均色密度為1.10，轉(zhuǎn)移率為83.4%。
[0018]實(shí)施方式2
[0019]如實(shí)施方式I所述，面涂采用簾式涂布方式；涂布車速為350m / min ;涂層為I次涂布；背涂為刮刀涂布方式進(jìn)行涂布；成紙水分控制在5?6%;總涂布量為1g / m2。本實(shí)施例的表面干燥時(shí)間為3min，織物上四種顏色的平均色密度為1.12，轉(zhuǎn)移率為84.1 %。同時(shí)測(cè)試對(duì)比樣品，國(guó)產(chǎn)品的表面干燥時(shí)間為7min，織物上四種顏色的平均色密度為1.09，轉(zhuǎn)移率為81.8%，轉(zhuǎn)印略花。
[0020]實(shí)施方式3
[0021]如實(shí)施方式I所述，面涂采網(wǎng)紋輥涂布方式；涂布車速為100m / min;網(wǎng)紋目數(shù)為40目；涂層為2次涂布；背涂為網(wǎng)紋輥涂布方式進(jìn)行涂布；網(wǎng)紋目數(shù)為70目；涂層為I次涂布；成紙水分控制在4?6% ;總涂布量為15g / m2。本實(shí)施例的表面干燥時(shí)間為3min，織物上四種顏色的平均色密度為1.10，轉(zhuǎn)移率為84.2%。同時(shí)測(cè)試對(duì)比樣品，國(guó)產(chǎn)品的表面干燥時(shí)間為6min，織物上四種顏色的平均色密度為1.07，轉(zhuǎn)移率為82.0%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高轉(zhuǎn)移率速干型熱升華轉(zhuǎn)印紙的制造方法，其特征在于:底涂層采用刮刀方式涂布；面涂層采用膜轉(zhuǎn)移方式，或是凹版輥方式，或是簾式涂布方式，或是刮刀方式，或是所述涂布方式的任意組合；背涂層采用膜轉(zhuǎn)移方式，或是凹版輥方式，或是刮刀方式；底涂層采用I次涂布，面涂層采用I?3次涂布，背涂層采用I?2次涂布；生產(chǎn)的熱升華轉(zhuǎn)印紙轉(zhuǎn)印100%熱升華墨水的C(青色)、M(品紅色)、Y(黃色)、K(黑色)色塊到100%白色滌綸織物上，織物上四色塊的平均色密度達(dá)到1.10以上，轉(zhuǎn)移率(色密度法)達(dá)到84%以上，打印干燥時(shí)間(即打印后表面干燥時(shí)間)小于5分鐘。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高轉(zhuǎn)移率速干型熱升華轉(zhuǎn)印紙的制造方法，其特征在于:底涂層、面涂層和背涂層的涂布生產(chǎn)可以在一條生產(chǎn)線上一次涂布完成，也可以單獨(dú)依次進(jìn)行涂布加工。
3.如權(quán)利要求1所述的一種高轉(zhuǎn)移率速干型熱升華轉(zhuǎn)印紙的制造方法，其特征在于:底涂和面涂的涂布車速超過100米/分鐘。
4.如權(quán)利要求1所述的一種高轉(zhuǎn)移率速干型熱升華轉(zhuǎn)印紙的制造方法，其特征在于:控制底涂、面涂和背涂，每次涂布供干后水分在4?6%。
5.如權(quán)利要求1所述的一種高轉(zhuǎn)移率速干型熱升華轉(zhuǎn)印紙的制造方法，其特征在于:底涂料和面涂料由水溶性高分子聚合物、天然膠、顏料、助劑等組成。
6.如權(quán)利要求1所述的一種高轉(zhuǎn)移率速干型熱升華轉(zhuǎn)印紙的制造方法，其特征在于:底涂、面涂涂料的固含量范圍為15?50%。
7.如權(quán)利要求1所述的一種高轉(zhuǎn)移率速干型熱升華轉(zhuǎn)印紙的制造方法，其特征在于:總涂布量控制在5?20g/m2。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種涂布紙的制造方法。具體是用于在化纖類織物上進(jìn)行熱升華轉(zhuǎn)印的一種高轉(zhuǎn)移率速干型轉(zhuǎn)印紙的制造方法。其特征在于采用組合的涂布方式進(jìn)行底涂、面涂、背涂的涂布生產(chǎn)，利用優(yōu)化后的涂布工藝，并控制干燥水分，可以實(shí)現(xiàn)高車速運(yùn)行，生產(chǎn)出的熱升華轉(zhuǎn)印紙具有轉(zhuǎn)移率高、干燥速度快、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)。解決了目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的熱升華轉(zhuǎn)印紙普遍存在的轉(zhuǎn)移率低、轉(zhuǎn)印不均勻、干燥速度慢、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定以及生產(chǎn)效率低等問題。
【IPC分類】D21H23-70
【公開號(hào)】CN104652171
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310595102
【發(fā)明人】劉金剛, 王比松, 胡云, 李智斌, 李全勝, 孟祥智
【申請(qǐng)人】中國(guó)制漿造紙研究院, 滄州意達(dá)花紙印刷材料有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2013年11月25日