高速棉紡精梳機(jī)的棉條輸送機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高速棉紡精梳機(jī)，特別涉及一種高速棉紡精梳機(jī)的棉條輸送機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]高速棉紡精梳機(jī)的棉條輸送機(jī)構(gòu)在已知的方案中僅由導(dǎo)向輥承擔(dān)棉條輸送皮帶與棉條的轉(zhuǎn)向作用，因此棉條輸送皮帶承載棉條只通過(guò)導(dǎo)向棍的一次90°轉(zhuǎn)向，這時(shí)棉條具有較大的運(yùn)動(dòng)慣性，加之喇叭口高度較低，棉條易在貼近喇叭口前方邊緣位置向外沖出，影響棉條運(yùn)行速度；特別是高速運(yùn)轉(zhuǎn)、大定量的棉條時(shí)這種現(xiàn)象更加嚴(yán)重，并可導(dǎo)致不可正常開(kāi)車(chē)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種高速棉紡精梳機(jī)的棉條輸送機(jī)構(gòu)，該高速棉紡精梳機(jī)的棉條輸送機(jī)構(gòu)有效降低了棉條運(yùn)動(dòng)慣性，使棉條進(jìn)入圈條器的過(guò)程非常流暢，有利精梳機(jī)的聞速運(yùn)行及提聞精條指標(biāo)。
[0004]本發(fā)明為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種高速棉紡精梳機(jī)的棉條輸送機(jī)構(gòu)，包括位于棉紡精梳機(jī)車(chē)尾的棉條輸送皮帶、導(dǎo)向輥、集束喇叭口、第一、二壓輥、斷頭檢測(cè)裝置和驅(qū)動(dòng)裝置所述用于輸送棉條的棉條輸送皮帶位于輸送方向前方的一端套設(shè)于導(dǎo)向輥外側(cè)，以實(shí)際使用方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，集束喇叭口位于棉條輸送皮帶沿輸送方向的下前方，集束喇叭口內(nèi)側(cè)形成有供棉條穿過(guò)的上端開(kāi)口大于下端開(kāi)口的喇叭狀穿孔，圓周外側(cè)面上具有相同齒形的第一、二壓輥相互嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)，第一、二壓輥定位于集束喇叭口的下方，且第一、二壓輥圓周外側(cè)面相互貼緊，驅(qū)動(dòng)裝置能夠驅(qū)動(dòng)棉條輸送皮帶和第一、二壓輥運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)棉條的輸送，斷頭檢測(cè)裝置能夠感應(yīng)到棉條是否斷裂并傳信于驅(qū)動(dòng)裝置，還設(shè)有一轉(zhuǎn)向棍，棉條輸送皮帶套設(shè)于轉(zhuǎn)向棍外側(cè)，轉(zhuǎn)向棍與導(dǎo)向棍之間的棉條輸送皮帶形成與豎直方向具有夾角的傾斜狀態(tài)。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還設(shè)有一清潔片，所述清潔片位于棉條輸送皮帶下方，清潔片上側(cè)與棉條輸送皮帶下側(cè)面之間形成2-5MM的間隙。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述清潔片上側(cè)面與棉條輸送皮帶下側(cè)面平行。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述清潔片緊鄰轉(zhuǎn)向輥，且清潔片位于轉(zhuǎn)向輥沿棉條輸送方向背向?qū)蚬饕粋?cè)，清潔片朝向轉(zhuǎn)向棍一側(cè)形成能夠包覆轉(zhuǎn)向棍圓周外側(cè)面的弧形面，且該弧形面與轉(zhuǎn)向棍圓周外側(cè)壁間的距離為2-5mm。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述集束喇叭口內(nèi)喇叭孔上端開(kāi)口呈V型結(jié)構(gòu)。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一、二壓輥圓周外側(cè)面通過(guò)彈性件加壓的方式實(shí)現(xiàn)相互緊貼。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還設(shè)有一手柄，所述手柄能夠帶動(dòng)第一壓輥朝向遠(yuǎn)離第二壓輥方向運(yùn)動(dòng)。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述斷頭檢測(cè)裝置為光電傳感器，所述光電傳感器的光路恰經(jīng)過(guò)集束喇叭口外側(cè)。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)向輥的直徑為95-100mm，轉(zhuǎn)向輥的直徑為45-50mm,第一、二壓棍的直徑為53_55mm。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在導(dǎo)向輥的下方還設(shè)有吸風(fēng)口，吸風(fēng)口內(nèi)形成負(fù)壓。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過(guò)在棉條輸送皮帶內(nèi)增加一個(gè)轉(zhuǎn)向輥，實(shí)現(xiàn)棉條兩次轉(zhuǎn)向，有效降低了棉條運(yùn)動(dòng)慣性，使棉條進(jìn)入圈條器的過(guò)程非常流暢，有利精梳機(jī)的高速運(yùn)行及提高精條指標(biāo)，且在棉條輸送皮帶下方設(shè)置清潔片，能夠清理棉條輸送皮帶反面上粘連破碎棉絮，保證棉條輸送工作正常不受干擾。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明的主視圖；
[0016]圖2為本發(fā)明的俯視圖；
[0017]圖3為本發(fā)明中集束喇叭口結(jié)構(gòu)剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例:一種高速棉紡精梳機(jī)的棉條輸送機(jī)構(gòu)，包括位于棉紡精梳機(jī)車(chē)尾的棉條輸送皮帶1、導(dǎo)向輥2、集束喇叭口 4、第一、二壓輥5、51、斷頭檢測(cè)裝置6和驅(qū)動(dòng)裝置，所述用于輸送棉條10的棉條輸送皮帶I位于輸送方向前方的一端套設(shè)于導(dǎo)向棍2外側(cè)，以實(shí)際使用方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，集束喇叭口 4位于棉條輸送皮帶I沿輸送方向的下前方，集束喇叭口 4內(nèi)側(cè)形成有供棉條穿過(guò)的上端開(kāi)口大于下端開(kāi)口的喇叭狀穿孔，圓周外側(cè)面上具有相同齒形的第一、二壓棍5、51相互哨合轉(zhuǎn)動(dòng),第一、二壓棍5、51定位于集束喇ΠΛ口 4的下方,且第一、二壓棍5、51圓周外側(cè)面相互貼緊,驅(qū)動(dòng)裝置能夠驅(qū)動(dòng)棉條輸送皮帶I和第一、二壓棍5、51運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)棉條的輸送，斷頭檢測(cè)裝置6能夠感應(yīng)到棉條是否斷裂并傳信于驅(qū)動(dòng)裝置，還設(shè)有一轉(zhuǎn)向輥3，棉條輸送皮帶I套設(shè)于轉(zhuǎn)向輥3外側(cè)，轉(zhuǎn)向輥3與導(dǎo)向輥2之間的棉條輸送皮帶I形成與豎直方向具有夾角的傾斜狀態(tài)。工作時(shí)，導(dǎo)向棍2與轉(zhuǎn)向棍3位于棉條輸送皮帶I末端下方構(gòu)成皮帶的轉(zhuǎn)向裝置，棉條10在棉條輸送皮帶I上輸送，其經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)向輥3時(shí)，棉條10提前轉(zhuǎn)過(guò)一定的角度，再經(jīng)導(dǎo)向輥2第二次轉(zhuǎn)向進(jìn)入集束喇叭口 4，經(jīng)集束喇叭口 4下端小開(kāi)口對(duì)棉條進(jìn)行集束后，棉條10經(jīng)第一、二壓輥5、51喂給設(shè)置在圈條器上棉條成型機(jī)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)將棉條10經(jīng)兩次轉(zhuǎn)向，有效降低了棉條運(yùn)動(dòng)慣性，使棉條10進(jìn)入圈條器的過(guò)程非常流暢，有利精梳機(jī)的高速運(yùn)行及提高精條指標(biāo)，在棉條10輸送過(guò)程中，斷頭檢測(cè)裝置6在產(chǎn)生棉條斷裂等問(wèn)題時(shí)傳信給驅(qū)動(dòng)裝置停車(chē)。
[0019]還設(shè)有一清潔片8，所述清潔片8位于棉條輸送皮帶I下方，清潔片8上側(cè)與棉條輸送皮帶I下側(cè)面之間形成2-5MM的間隙，清潔片8的設(shè)置可起到清理棉條輸送皮帶I反面上粘連破碎棉絮或棉條的作用，保證棉條輸送工作正常不受干擾。
[0020]所述清潔片8上側(cè)面與棉條輸送皮帶I下側(cè)面平行，保證足夠的清理面。
[0021]所述清潔片8緊鄰轉(zhuǎn)向輥3，且清潔片8位于轉(zhuǎn)向輥3沿棉條輸送方向背向?qū)蜉? 一側(cè)，清潔片8朝向轉(zhuǎn)向輥3 —側(cè)形成能夠包覆轉(zhuǎn)向輥3圓周外側(cè)面的弧形面，且該弧形面與轉(zhuǎn)向輥3圓周外側(cè)壁間的距離為2-5m