無磨損纖維切割設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃纖維制造設備領域，具體地涉及一種無磨損纖維切割設備。
【背景技術】
[0002]玻璃纖維產(chǎn)品自動連續(xù)成型生產(chǎn)線組成是由上料系統(tǒng)、刮平系統(tǒng)、切紗拋紗系統(tǒng)、撫平系統(tǒng)、固化系統(tǒng)、無塵切割系統(tǒng)以及吸塵分割系統(tǒng)組成，在切紗拋紗系統(tǒng)中具有用于切紗的切紗裝置。
[0003]現(xiàn)有技術中的切紗裝置的切紗刀輥和平面的承壓輥進行貼合并有一定壓力，切紗刀輥上的切紗刀片將切紗刀輥與承壓輥之間的紗線進行剪切以及引導、拋下，此結構起到剪紗、引導紗線輸送、拋下的作用。
[0004]但是，由于切紗刀輥與承壓輥為擠壓結構，切紗刀輥上面的切紗刀片為突起于切紗刀輥的表面，并且切紗時會伴有一定壓力作用于承壓輥的表面，承壓輥的表面會因切紗刀輥上的切紗刀片而被割傷，這樣大量切紗后或者經(jīng)過一段時間緊的使用后，承壓輥的表面會因切紗刀輥的切紗過程被嚴重破壞，以致無法使用，而且切紗刀輥上的切紗刀片也會受損，最終導致切紗拋紗系統(tǒng)無法進行切紗工作，只能更換及修復切紗刀輥上的切紗刀片以及承壓輥，增加了人工成本和財務成本，且浪費時間。
[0005]因此，為了解決現(xiàn)有技術中的上述不足，本發(fā)明提出了一種新的解決方案。

【發(fā)明內容】

[0006]為了解決現(xiàn)有技術中的上述問題，本發(fā)明提供了一種無磨損纖維切割設備。本發(fā)明提供的無磨損纖維切割設備，其承壓輥的圓周面上均勻設有若干條中空的切紗刀凹槽，且切紗刀輥上的切紗刀片的位置與切紗刀凹槽的位置對應，所以切紗刀片不會直接與承壓輥的外表面接觸，因此延長了切紗刀片和承壓輥的使用壽命，提高了切紗效率，節(jié)省了人力、物力和時間。
[0007]根據(jù)本發(fā)明提供的一種無磨損纖維切割設備，其包括切紗刀輥和緊鄰于其側面的承壓輥，所述切紗刀輥的圓周面上均勻設有若干條切紗刀片，所述承壓輥的圓周面上均勻設有若干條中空的切紗刀凹槽。
[0008]進一步地，所述切紗刀輥包括具有軸向中空的第一中空腔體的刀架輥，所述刀架輥的外圓圓周面上均勻設有若干條凹槽，所述凹槽內設有刀夾，所述刀夾中間夾有所述切紗刀片，所述切紗刀片的位置與所述切紗刀凹槽的位置對應。
[0009]優(yōu)選地，所述刀架輥的材質為低合金鋼，所述刀夾的材質為彈簧鋼。
[0010]進一步地，所述承壓輥包括:具有軸向中空的第二中空腔體的支撐套軸；以及設置于所述支撐套軸的外圓圓周面上的刀槽輥套，所述刀槽輥套的外圓圓周面上均勻設有所述切紗刀凹槽。
[0011]優(yōu)選地，所述支撐套軸的材質為金屬，所述刀槽輥套的材質為聚氨基甲酸酯。
[0012]可選地，所述切紗刀輥的一端設有帶動所述切紗刀輥旋轉的小圓柱齒輪，所述承壓輥一端設有帶動所述承壓輥旋轉且與所述小圓柱齒輪相嚙合的大圓柱齒輪。
[0013]進一步地，本發(fā)明提供的無磨損纖維切割設備還包括壓力展平輥，所述壓力展平輥緊鄰于所述承壓輥的正上方。
[0014]進一步地，所述壓力展平輥從動于所述承壓輥，所述壓力展平輥的旋轉方向與所述承壓輥的旋轉方向相反。
[0015]更進一步地，本發(fā)明提供的無磨損纖維切割設備還包括兩個并列排列的散紗輥，兩個所述散紗輥設于所述切紗刀輥與所述承壓輥的下方。
[0016]再進一步地，所述散紗輥的外圓圓周面上均勻設有散紗針。
[0017]根據(jù)本發(fā)明提供的無磨損纖維切割設備，能夠帶來以下有益效果:本發(fā)明提供的無磨損纖維切割設備，其承壓輥的圓周面上均勻設有若干條中空的切紗刀凹槽，且切紗刀輥上的切紗刀片的位置與切紗刀凹槽的位置對應，所以切紗刀片不會直接與承壓輥的外表面接觸，因此延長了切紗刀片和承壓輥的使用壽命，極大減少了更換及修復切紗刀輥上的切紗刀片以及承壓輥的次數(shù)，提高了切紗效率，具有更好的切紗效果，且節(jié)省了人工成本、財務成本和時間。
【附圖說明】
[0018]圖1示出了本發(fā)明實施例提供的無磨損纖維切割設備的立體結構示意圖；
[0019]圖2示出了圖1所示的無磨損纖維切割設備的部分結構的局部放大圖；
[0020]圖3示出了圖1所示的無磨損纖維切割設備的部分結構的位置關系圖。
【具體實施方式】
[0021]下面參照附圖詳細介紹本發(fā)明的示例性實施例。提供這些示例性實施例的目的是為了使得本領域普通技術人員能夠清楚地理解本發(fā)明，并且根據(jù)這里的描述能夠實現(xiàn)本發(fā)明。附圖和具體實施例不旨在對本發(fā)明進行限定，本發(fā)明的范圍由所附權利要求限定。
[0022]圖1示出了本發(fā)明實施例提供的無磨損纖維切割設備的立體結構示意圖；圖2示出了圖1所示的無磨損纖維切割設備的部分結構的局部放大圖；圖3示出了圖1所示的無磨損纖維切割設備的部分結構的位置關系圖。參照圖1至圖3，本發(fā)明提供的無磨損纖維切割設備，其包括切紗刀輥I和緊鄰于其側面的承壓輥2，上述切紗刀輥I的圓周面上均勻設有若干條切紗刀片11，上述承壓輥2的圓周面上均勻設有若干條中空的切紗刀凹槽21。
[0023]參照圖2和圖3，上述切紗刀輥I包括具有軸向中空的第一中空腔體的刀架輥12，該刀架輥12的外圓圓周面上均勻設有若干條凹槽，該凹槽內設有刀夾13，該刀夾13中間夾有上述切紗刀片11，該切紗刀片11的位置與上述切紗刀凹槽21的位置對應。上述刀架輥12的材質為低合金鋼，優(yōu)選為Q345A鋼；上述刀夾13的材質為彈簧鋼，優(yōu)選為65Mn彈簧鋼。
[0024]需要注意的是，上述刀夾13的材質為彈簧鋼，優(yōu)選為65Mn彈簧鋼，具有一定彈性，則上述切紗刀片11是被砸進該刀夾13中的，這樣上述切紗刀片11更穩(wěn)固，不會輕易從上述刀夾13中掉出。
[0025]本發(fā)明提供的無磨損纖維切割設備，其承壓輥的圓周面上均勻設有若干條中空的切紗刀凹槽21，且切紗刀輥I上的切紗刀片11的位置與切紗刀凹槽21的位置對應，所以切紗刀片11不會直接與承壓輥2的外表面接觸，因此延長了切紗刀片11和承壓輥2的使用壽命，極大地減少了更換及修復切紗刀輥I上的切紗刀片11以及承壓輥2的次數(shù)，提高了切紗效率，具有更好的切紗效果，且節(jié)省了人工成本、財務成本和時間。
[0026]參照圖1至圖3，上述承壓輥2包括:具有軸向中空的第二中空腔體的支撐套軸22 ;以及設置于該支撐套軸22的外圓圓周面上的刀槽輥套23，該刀槽輥套23的