新型高效加捻器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種條卷機(jī)吸風(fēng)清潔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]粗紗機(jī)牽伸后前羅拉輸出的須條結(jié)構(gòu)松散，通過加捻可使纖維抱合緊密，適應(yīng)卷繞成形的要求。為了防止在卷繞過程中產(chǎn)生意外伸長和斷頭，降低粗紗條干不勻率和質(zhì)量不勻率，通常采取假捻的方法來增強(qiáng)紡紗段的強(qiáng)力。假捻效果直擇影響成紗的產(chǎn)量和質(zhì)量水平。傳統(tǒng)的橡膠加捻器采用黑色橡膠制成，耐磨性差，使用壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種能顯著提高耐磨性，使用壽命長的新型高效加捻器。
[0004]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。
[0005]新型高效加捻器，包括連成一體的上部的錐形環(huán)圈、下部的軸套；所述錐形環(huán)圈、軸套中自上而下設(shè)有入紗頂孔、加捻孔、釋捻孔；其改進(jìn)之處在于:所述入紗頂孔、加捻孔、釋捻孔孔壁設(shè)有耐磨層I。
[0006]上述結(jié)構(gòu)中，所述軸套外壁設(shè)有耐磨層II。
[0007]上述結(jié)構(gòu)中，所述加捻孔的孔徑D是釋捻孔孔徑d的2倍。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果:
1.入紗頂孔、加捻孔、釋捻孔孔壁設(shè)有耐磨層I，顯著提高耐磨性，提高使用壽命。
[0009]2.軸套外壁設(shè)有耐磨層II，進(jìn)一步提高耐磨性，進(jìn)一步提高使用壽命。
[0010]3.加捻器頂孔直徑設(shè)計(jì)為釋捻孔的兩倍，避免因所加捻回過多時，易在細(xì)紗機(jī)上出現(xiàn)牽伸不開的現(xiàn)象，改善加捻效果。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0013]附圖所示新型高效加捻器，包括連成一體的上部的錐形環(huán)圈5、下部的軸套I ;錐形環(huán)圈5、軸套I中自上而下設(shè)有入紗頂孔2、加捻孔3、釋捻孔4 ;入紗頂孔2、加捻孔3、釋捻孔4孔壁設(shè)有耐磨層I 7，軸套I外壁設(shè)有耐磨層II 6 ;加捻孔3的孔徑D是釋捻孔4孔徑d的2倍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型高效加捻器，包括連成一體的上部的錐形環(huán)圈(5)、下部的軸套(I);所述錐形環(huán)圈(5)、軸套(I)中自上而下設(shè)有入紗頂孔(2)、加捻孔(3)、釋捻孔(4);其特征在于:所述入紗頂孔(2)、加捻孔(3)、釋捻孔(4)孔壁設(shè)有耐磨層I (7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高效加捻器，其特征在于:所述軸套(I)外壁設(shè)有耐磨層II (6)0
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型高效加捻器，其特征在于:所述加捻孔(3)的孔徑D是釋捻孔⑷孔徑d的2倍。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型高效加捻器，包括連成一體的上部的錐形環(huán)圈、下部的軸套；錐形環(huán)圈、軸套中自上而下設(shè)有入紗頂孔、加捻孔、釋捻孔；入紗頂孔、加捻孔、釋捻孔孔壁設(shè)有耐磨層Ⅰ；進(jìn)一步改進(jìn)在于：軸套外壁設(shè)有耐磨層Ⅱ；加捻孔的孔徑D是釋捻孔孔徑d的2倍。本發(fā)明耐磨性好，使用壽命長，加捻效果好。
【IPC分類】D01H7-00
【公開號】CN104532419
【申請?zhí)枴緾N201410672745
【發(fā)明人】李順喜, 金愛國, 黃智鵬, 王躍明
【申請人】江蘇泰達(dá)紡織有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月23日