一種用于消除精梳機(jī)臺(tái)面斷條的輸送裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及棉紡精梳加工的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于消除精梳機(jī)臺(tái)面斷條的輸送裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]精梳機(jī)的功能是利用錫林、頂梳等梳理元件對(duì)喂入的小卷進(jìn)行梳理，通過(guò)排除小卷中的棉結(jié)及短纖維大幅度提高纖維條及紗線質(zhì)量，因此，精梳紡紗系統(tǒng)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。在現(xiàn)有的精梳機(jī)上，纖維條輸送機(jī)構(gòu)如圖1所示，纖維條在壓輥I至臺(tái)面導(dǎo)輥5之間傳輸。臺(tái)面導(dǎo)輥5的速度大于壓輥I的速度，從而使壓輥I輸出的纖維條2受到臺(tái)面導(dǎo)輥5的張力牽引作用經(jīng)過(guò)導(dǎo)條柱3的導(dǎo)向在臺(tái)面金屬板4上滑動(dòng)，經(jīng)前方輸送羅拉的牽引而進(jìn)入牽伸裝置，實(shí)現(xiàn)纖維條的輸送。因此，纖維條在長(zhǎng)距離的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中與導(dǎo)條柱3、臺(tái)面金屬板4之間產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦。由于導(dǎo)條柱3不可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，條子的強(qiáng)力較小，在長(zhǎng)距離滑動(dòng)過(guò)程中條子與導(dǎo)條柱3、金屬板4摩擦阻力較大易產(chǎn)生伸長(zhǎng)，從而影響精梳條的重量不勻率及條干不勻率。當(dāng)加工摩擦系數(shù)較大的纖維或車(chē)間濕度增大時(shí)，纖維條在滑動(dòng)過(guò)程中與導(dǎo)條柱、臺(tái)面金屬板的摩擦力增大，臺(tái)面導(dǎo)輥5與壓輥I間的張力牽伸使纖維條2又受到張力作用，導(dǎo)致條子易發(fā)生伸長(zhǎng)或斷裂現(xiàn)象，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量及正常生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于消除精梳機(jī)臺(tái)面斷條的輸送裝置及方法，解決了當(dāng)精梳機(jī)加工摩擦系數(shù)較大的纖維或車(chē)間濕度增大時(shí)，壓輥輸出的纖維條在臺(tái)面金屬板上滑動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生意外伸長(zhǎng)及斷條的技術(shù)問(wèn)題，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量、減少了資金損失。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種用于消除精梳機(jī)臺(tái)面斷條的輸送裝置，包括壓輥、臺(tái)面導(dǎo)輥，還包括位于壓輥下方導(dǎo)向裝置和位于臺(tái)面導(dǎo)輥下方的臺(tái)面輸送裝置；所述臺(tái)面輸送裝置包括臺(tái)面輸送帶、輸送帶從動(dòng)輪、輸送帶托輥和輸送帶主動(dòng)輪，輸送帶從動(dòng)輪、輸送帶托輥和輸送帶主動(dòng)輪位于臺(tái)面輸送帶內(nèi)側(cè)，輸送帶托輥設(shè)置在輸送帶從動(dòng)輪和輸送帶主動(dòng)輪之間；所述導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)條輥、斜檔和導(dǎo)向輪，斜檔前端設(shè)有導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪位于臺(tái)面輸送帶上方。
[0005]所述輸送帶托輥位于臺(tái)面輸送帶內(nèi)側(cè)的中間位置，用于支撐臺(tái)面輸送帶。
[0006]所述臺(tái)面輸送帶為平皮帶。
[0007]所述導(dǎo)條輥上固定有至少兩個(gè)斜檔，斜檔位于臺(tái)面輸送帶上方。
[0008]所述斜檔設(shè)有8個(gè)，每個(gè)斜檔前端均設(shè)有無(wú)阻力自由轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向輪。
[0009]所述壓輥、臺(tái)面輸送帶和臺(tái)面導(dǎo)輥的運(yùn)行速度相同，用于減少纖維條內(nèi)部張力及纖維條與輸送帶的摩擦力。
[0010]用于消除精梳機(jī)臺(tái)面斷條的輸送裝置的輸送方法，其步驟如下:
①壓輥輸出的纖維條通過(guò)導(dǎo)條輥設(shè)置在導(dǎo)向輪上； ②纖維條經(jīng)過(guò)無(wú)阻力自由的轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向輪后，水平有序地排列在臺(tái)面輸送帶上；
③臺(tái)面輸送帶在輸送帶從動(dòng)輪和輸送帶主動(dòng)輪的作用下，向前運(yùn)動(dòng)，纖維條隨著臺(tái)面輸送帶向前運(yùn)動(dòng)；
④纖維條運(yùn)送至臺(tái)面導(dǎo)輥處，經(jīng)臺(tái)面導(dǎo)輥擠壓后輸出。
[0011]本發(fā)明利用導(dǎo)向裝置和臺(tái)面輸送裝置，并使壓輥、臺(tái)面輸送裝置中臺(tái)面輸送帶、臺(tái)面導(dǎo)輥的運(yùn)行速度相同，從而減少了從壓輥輸出的纖維條到臺(tái)面導(dǎo)輥長(zhǎng)距離運(yùn)動(dòng)過(guò)程中所受張力及摩擦力，實(shí)現(xiàn)纖維條的有序、穩(wěn)定運(yùn)輸，進(jìn)而消除壓輥至臺(tái)面導(dǎo)輥之間的纖維條易發(fā)生意外伸長(zhǎng)及斷裂的現(xiàn)象，保證企業(yè)生產(chǎn)加工的順利進(jìn)行。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明的俯視圖。
[0015]圖4為本發(fā)明的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本發(fā)明更加明了清楚，下面結(jié)合滌棉混紡實(shí)例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0017]一種用于消除精梳機(jī)臺(tái)面斷條的輸送裝置，如圖2、圖3和圖4所示，包括壓輥1、臺(tái)面導(dǎo)輥5，還包括導(dǎo)向裝置和位于臺(tái)面導(dǎo)輥5下端的臺(tái)面輸送裝置。臺(tái)面導(dǎo)輥5固定在精梳機(jī)車(chē)中墻板上。
[0018]臺(tái)面輸送裝置包括臺(tái)面輸送帶6、輸送帶從動(dòng)輪7、輸送帶托輥8和輸送帶主動(dòng)輪
9。輸送帶從動(dòng)輪7、輸送帶托輥8和輸送帶主動(dòng)輪9固定在精梳機(jī)車(chē)中墻板上。臺(tái)面輸送帶6位于壓棍I的下方，臺(tái)面導(dǎo)棍5位于臺(tái)面輸送帶6左上方。輸送帶從動(dòng)輪7、輸送帶托輥8和輸送帶主動(dòng)輪9位于臺(tái)面輸送帶6內(nèi)側(cè)。輸送帶主動(dòng)輪9設(shè)置在臺(tái)面輸送帶6右側(cè)，輸送帶主動(dòng)輪9可以驅(qū)動(dòng)臺(tái)面輸送帶6隨其轉(zhuǎn)動(dòng)。輸送帶從動(dòng)輪7張拉于臺(tái)面輸送帶6左偵牝可對(duì)臺(tái)面輸送帶6起到張緊作用。輸送帶托輥8設(shè)置在輸送帶從動(dòng)輪7和輸送帶主動(dòng)輪9的中間位置。輸送帶托棍8位于臺(tái)面輸送帶6的下端,輸送帶托棍8位于臺(tái)面輸送帶6上部?jī)?nèi)側(cè)的中間部位，實(shí)現(xiàn)對(duì)臺(tái)面輸送帶6及其上面的纖維條2的支撐作用。臺(tái)面輸送帶6為平皮帶。
[0019]導(dǎo)向裝置位于壓棍I的下方。導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)條輥10、斜檔11和導(dǎo)向輪12。導(dǎo)條輥10位于壓輥I的下端，導(dǎo)條輥10位于臺(tái)面輸送帶6的側(cè)邊上。導(dǎo)條輥10兩側(cè)分別固定在車(chē)尾、車(chē)頭墻板上。導(dǎo)條輥10上固定有8個(gè)斜檔11。斜檔11均勻分布，斜檔11向下傾斜。8個(gè)斜檔11的長(zhǎng)度及傾斜角度均不相同，從輸送帶從動(dòng)輪7到輸送帶主動(dòng)輪9斜檔11的長(zhǎng)度呈梯形增長(zhǎng)，從而保證了每個(gè)纖維條2的平行傳輸。斜檔11前端設(shè)有導(dǎo)向輪12，導(dǎo)向輪12位于壓輥I的前方。導(dǎo)向輪12位于臺(tái)面輸送帶6的上端。用于消除精梳機(jī)臺(tái)面斷條的輸送裝置的輸送方法，其步驟如下:
①壓輥I輸出的纖維條2通過(guò)導(dǎo)條輥10設(shè)置在導(dǎo)向輪12上；
②纖維條2經(jīng)過(guò)無(wú)阻力自由轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向輪12后，水平有序地排列在臺(tái)面輸送帶6上； ③臺(tái)面輸送帶6在輸送帶從動(dòng)輪9和輸送帶主動(dòng)輪7的作用下，向前運(yùn)動(dòng)，纖維條2隨著臺(tái)面輸送帶6向前運(yùn)動(dòng)；
④纖維條運(yùn)送至臺(tái)面導(dǎo)輥處，經(jīng)臺(tái)面導(dǎo)輥擠壓后輸出。
[0020]壓輥I向下輸出的纖維條2經(jīng)導(dǎo)條輥10和導(dǎo)向輪12導(dǎo)向后，纖維條2水平置于臺(tái)面輸送帶6上，纖維條2均勻分布在臺(tái)面輸送帶6上，各個(gè)纖維條2平行排列，轉(zhuǎn)動(dòng)中互不影響。臺(tái)面輸送帶6運(yùn)至臺(tái)面導(dǎo)輥5，實(shí)現(xiàn)纖維條2的輸送。整個(gè)輸送過(guò)程中，壓輥I的運(yùn)行速度為V1、臺(tái)面輸送帶6的運(yùn)行速度為V2、臺(tái)面導(dǎo)輥5的運(yùn)行速度為V3，VpV2、V3的大小相等，纖維條2不存在張力牽伸作用。纖維條2與臺(tái)面輸送帶6的速度一致，使纖維條2與臺(tái)面輸送帶6之間沒(méi)有摩擦力。
[0021]因此，本發(fā)明能夠明顯減小壓輥I輸出的纖維條2到臺(tái)面導(dǎo)輥5長(zhǎng)距離運(yùn)動(dòng)過(guò)程中所受的張力及摩擦力，進(jìn)而消除壓輥I至臺(tái)面導(dǎo)輥5之間的纖維條2易發(fā)生意外伸長(zhǎng)及斷裂的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)纖維條2的有序、穩(wěn)定運(yùn)輸，保證企業(yè)生產(chǎn)加工的順利進(jìn)行。
[0022]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于消除精梳機(jī)臺(tái)面斷條的輸送裝置，包括壓輥(I)、臺(tái)面導(dǎo)輥(5)，其特征在于還包括位于壓輥(I)下方的導(dǎo)向裝置和位于臺(tái)面導(dǎo)輥(5)下方的臺(tái)面輸送裝置；所述臺(tái)面輸送裝置包括臺(tái)面輸送帶(6)、輸送帶從動(dòng)輪(7)、輸送帶托輥(8)和輸送帶主動(dòng)輪(9)，輸送帶從動(dòng)輪Cl)、輸送帶托棍(8)和輸送帶主動(dòng)輪(9)位于臺(tái)面輸送帶(6)內(nèi)側(cè),輸送帶托輥(8)設(shè)置在輸送帶從動(dòng)輪(7)和輸送帶主動(dòng)輪(9)之間；所述導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)條輥(10)、斜檔(11)和導(dǎo)向輪(12)，斜檔(11)前端設(shè)有導(dǎo)向輪(12)，導(dǎo)向輪(12)位于臺(tái)面輸送帶(6)上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于消除精梳機(jī)臺(tái)面斷條的輸送裝置，其特征在于，所述輸送帶托輥(8)位于臺(tái)面輸送帶(6)內(nèi)側(cè)的中間位置，用于支撐臺(tái)面輸送帶(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于消除精梳機(jī)臺(tái)面斷條的輸送裝置，其特征在于，所述臺(tái)面輸送帶(6)為平皮帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的用于消除精梳機(jī)臺(tái)面斷條的輸送裝置，其特征在于，所述導(dǎo)條輥(10)上固定有至少兩個(gè)斜檔(11)，斜檔(11)位于臺(tái)面輸送帶(6)的上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于消除精梳機(jī)臺(tái)面斷條的輸送裝置，其特征在于，所述斜檔(11)設(shè)有8個(gè)，每個(gè)斜檔(11)前端均設(shè)有無(wú)阻力自由轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向輪(12 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于消除精梳機(jī)臺(tái)面斷條的輸送裝置，其特征在于，所述壓輥(I)、臺(tái)面輸送帶(6)和臺(tái)面導(dǎo)輥(5)的運(yùn)行速度相同，用于減少纖維條內(nèi)部張力及纖維條與輸送帶的摩擦力。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4、6中的任意一項(xiàng)所述的用于消除精梳機(jī)臺(tái)面斷條的輸送裝置的輸送方法，其特征在于，其步驟如下: ①壓輥(I)輸出的纖維條(2)通過(guò)導(dǎo)條輥(10)設(shè)置在導(dǎo)向輪(12)上； ②纖維條(2)經(jīng)過(guò)無(wú)阻力自由轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向輪(12)后，水平有序地排列在臺(tái)面輸送帶(6)上； ③臺(tái)面輸送帶(6)在輸送帶從動(dòng)輪(7 )和輸送帶主動(dòng)輪(9 )的作用下，向前運(yùn)動(dòng)，纖維條(2)隨著臺(tái)面輸送帶(6)向前運(yùn)動(dòng)； ④纖維條(2)運(yùn)送至臺(tái)面導(dǎo)輥(5)處，經(jīng)臺(tái)面導(dǎo)輥(5)擠壓后輸出。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于消除精梳機(jī)臺(tái)面斷條的輸送裝置，包括壓輥、臺(tái)面導(dǎo)輥、導(dǎo)向裝置和臺(tái)面輸送裝置；臺(tái)面輸送裝置包括臺(tái)面輸送帶、輸送帶從動(dòng)輪、輸送帶托輥和輸送帶主動(dòng)輪，輸送帶從動(dòng)輪、輸送帶托輥和輸送帶主動(dòng)輪位于臺(tái)面輸送帶內(nèi)側(cè)，輸送帶托輥設(shè)置在輸送帶從動(dòng)輪和輸送帶主動(dòng)輪之間；導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)條輥、斜檔和導(dǎo)向輪。本發(fā)明利用導(dǎo)向裝置和臺(tái)面輸送裝置，并使壓輥、臺(tái)面輸送裝置中臺(tái)面輸送帶、臺(tái)面導(dǎo)輥的運(yùn)行速度相同，從而減少了從壓輥輸出的纖維條到臺(tái)面導(dǎo)輥長(zhǎng)距離運(yùn)動(dòng)過(guò)程中所受張力及摩擦力，實(shí)現(xiàn)纖維條的有序、穩(wěn)定運(yùn)輸，進(jìn)而消除壓輥至臺(tái)面導(dǎo)輥之間的纖維條易發(fā)生意外伸長(zhǎng)及斷裂的現(xiàn)象，保證企業(yè)生產(chǎn)加工的順利進(jìn)行。
【IPC分類(lèi)】D01G19-14
【公開(kāi)號(hào)】CN104532414
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410695303
【發(fā)明人】任家智, 陳宇恒, 馮清國(guó), 賈國(guó)欣, 崔世忠, 張一風(fēng), 張海洋, 劉紅艷
【申請(qǐng)人】中原工學(xué)院
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年11月27日