細均勻，有色異型絲光澤更為柔和色系豐富便于風(fēng)格化體現(xiàn)；斷裂強度高，斷裂伸長低，織物幾何尺寸穩(wěn)定，不易變形，可大大提高織物尺寸均勻性，織物回彈性良好，張力大，蠕變和松弛現(xiàn)象較小:沸水收縮率低，在高溫條件下不易變形，絲條表面潔凈，無任何聚酯單體附著物。
【【具體實施方式】】
[0025]以下提供本發(fā)明一種有色異型尺寸穩(wěn)定型滌綸單絲及其制備方法的【具體實施方式】。
[0026]實施例1
[0027]紡絲切片由91.8份聚對苯二甲酸二乙酯(PET)紡絲切片，金山石化提供分子量20000。5份色母粒和3份聚2，6_萘二甲酸二乙酯(PEN)切片(杜邦PEN Q3000)和0.2份硫酸鋇粉體(玉峰粉體材料有限公司超細硫酸鋇YF-10000)，經(jīng)螺桿共混后切斷制備，將共混制備的切片在VC358轉(zhuǎn)鍋內(nèi)，先抽真空到30帕以內(nèi)再在8小時加溫至120°C進行干燥脫水，保溫8小時含水量在35PPM以下；色母粒(立鶴化纖塑料廠T1714)，在8小時逐步恒速加溫至120°C進行干燥脫水，保溫8小時，含水量在35PPM以下，干燥工藝為行業(yè)內(nèi)公知技術(shù)。使用VC406紡絲機，聚酯切片與色母粒經(jīng)螺桿機擠壓共混和熔融，制成熔體，經(jīng)噴絲組件進行紡絲，其中經(jīng)螺桿機擠壓的溫度為:一區(qū)280°C，二區(qū)285°C，三區(qū)290°C，四區(qū)295°C，五區(qū)290°C，六區(qū)285°C，螺桿壓力為100kg/cm2 ;噴絲板采用常州噴絲板廠制備的3孔三葉異型噴絲板，三葉異型其葉寬比微孔長度為1: 25。上述絲條經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻，凝固成初生滌綸單絲纖維，側(cè)吹風(fēng)溫度為16?25°C，相對濕度為80%?90% ;在凝固的初生滌綸單絲纖維上上滌綸常規(guī)油劑，(杭州亞佳寶化工輕紡有限公司生產(chǎn)型號YB-601)油劑重量濃度為15%，油輪轉(zhuǎn)速為4轉(zhuǎn)/分鐘；初生絲經(jīng)過上油后，通過卷繞機卷取成形，溫度為24?28°C，相對濕度為45?65% ;卷取成形的原絲筒子采用拉伸機進行加熱二級拉伸，第一步拉伸溫度為130°C，拉伸比為4，第二步拉伸溫度為245°C，拉伸比為1.2，總拉伸倍率為4.8，熱定型溫度247°C，拉伸間溫度控制為25°C，相對濕度為65%使用鐵筒管卷繞纖維保證張力作用下纖維筒不會出現(xiàn)崩塌；經(jīng)過加熱拉伸后的滌綸單絲檢驗分級為成品絲。制備每一束單絲為3根。單絲纖度為20旦，異型度為25%。單根該纖維在30°C時伸長率為18%，斷裂強度為5cN/dtex，沸水收縮率為1.5%，該纖維對比樣差別參照GB250和GB251對比達到相同顏色纖維本配方可節(jié)省質(zhì)量比色母粒12%。該纖維可用于窗紗和絲網(wǎng)的領(lǐng)域。
[0028]實施例2
[0029]紡絲切片由97.5份聚對苯二甲酸二乙酯(PET)紡絲切片，金山石化提供分子量20000色母粒，立鶴化纖塑料廠T1173，2份，O份聚2，6-萘二甲酸二乙酯(PEN)切片和0.5份硫酸鋇粉體，玉峰粉體材料有限公司超細硫酸鋇YF-10000)，經(jīng)螺桿共混后切斷制備，將聚對苯二甲酸二乙酯(PET)紡絲切片在8小時加溫至120°C進行干燥脫水，保溫8小時含水量在35PPM以下；色母粒，在8小時加溫至140°C進行干燥脫水，保溫8小時。含水量在35PPM以下；聚酯切片與色母粒經(jīng)螺桿機擠壓共混和熔融，制成熔體，經(jīng)噴絲組件進行紡絲，其中經(jīng)螺桿機擠壓的溫度為:一區(qū)275°C，二區(qū)275°C，三區(qū)280°C，四區(qū)290°C，五區(qū)285°C，六區(qū)277°C，螺桿壓力為95kg/cm2 ;噴絲板采用常州噴絲板廠制備的單孔三葉異型噴絲板，三葉異型其葉寬比微孔長度為1: 25。上述絲條經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻凝固成初生絲纖維，側(cè)吹風(fēng)溫度為20?25°C，相對濕度為80%?85% ;在凝固的初生絲纖維上上油，(杭州亞佳寶化工輕紡有限公司生產(chǎn)型號YB-601)油劑重量濃度為12%，油輪轉(zhuǎn)速為4?6轉(zhuǎn)/分鐘；初生絲經(jīng)過上油后，通過卷繞機卷取成形，溫度為24?28°C，相對濕度為45?65% ;卷取成形的原絲筒子采用拉伸機進行加熱二級拉伸，第一步拉伸溫度125°C，拉伸比為4倍，第二步拉伸溫度235°C，拉伸比為1.2倍，總拉伸倍率為4.8倍，熱定型溫度145°C，拉伸間溫度控制為22?28°C，相對濕度為55?75%使用鐵筒管卷繞纖維保證張力作用下纖維筒不會出現(xiàn)崩塌；經(jīng)過加熱拉伸后的纖維檢驗分級為成品絲。單絲為I根。單絲纖度為30旦。單根該纖維在30°C，相對濕度小于20%時伸長率28%，斷裂強度為3.2cN/dtex，沸水收縮率為3%。纖維異型度為30%。對比樣差別參照GB250和GB251對比達到相同顏色纖維本配方可節(jié)省質(zhì)量比色母粒25%。
[0030]實施例3
[0031]紡絲切片由88份聚對苯二甲酸二乙酯(PET)紡絲切片，金山石化提供分子量20000。色母粒3份，立鶴化纖塑料廠T1614。8份聚2，6-萘二甲酸二乙酯(PEN)切片，杜邦PEN Q3000，和I份硫酸鋇粉體，玉峰粉體材料有限公司超細硫酸鋇YF-10000，經(jīng)螺桿共混后切斷制備，將共混制備的切片在8?12小時加溫至120?160°C進行干燥脫水，保溫8?10小時含水量在35PPM以下；色母粒，在8?12小時加溫至120?160°C進行干燥脫水，保溫8?10小時。含水量在35PPM以下；聚酯切片與色母粒經(jīng)螺桿機擠壓共混和熔融，制成熔體，經(jīng)噴絲組件進行紡絲，其中經(jīng)螺桿機擠壓的溫度為:一區(qū)280°C，二區(qū)285°C，三區(qū)285°C，四區(qū)280°C，五區(qū)280°C，六區(qū)285°C，螺桿壓力為:105kg/cm2 ;噴絲板采用常州噴絲板廠制備的雙孔三葉異型噴絲板，三葉異型其葉寬比微孔長度為1: 25。上述絲條經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻凝固成初生絲纖維，側(cè)吹風(fēng)溫度為16?25°C，相對濕度為80?90%;在凝固的初生絲纖維上上油，油劑重量濃度為15%，油輪轉(zhuǎn)速為6轉(zhuǎn)/分鐘；初生絲經(jīng)過上油后，通過卷繞機卷取成形，溫度為24?28°C，相對濕度為55?65%;卷取成形的原絲筒子采用拉伸機進行加熱二級拉伸，第一步拉伸溫度135°C，拉伸比為4.2，第二步拉伸溫度240°C，拉伸比為1.5，總拉伸倍率為6.3，熱定型溫度200°C，拉伸間溫度控制為22?28°C，相對濕度為55?75%使用鐵筒管卷繞纖維保證張力作用下纖維筒不會出現(xiàn)崩塌；經(jīng)過加熱拉伸后的纖維檢驗分級為成品絲。制備一束單絲為2根。單絲纖度為50旦，單根該纖維在30°C，伸長率30%，斷裂強度為6.2cN/dteX，沸水收縮率為10%，纖維異型度為17%。對比樣差別參照GB250和GB251對比達到相同顏色纖維本配方可節(jié)省質(zhì)量比色母粒32%。
[0032]實施例4
[0033]紡絲切片由94.9份聚對苯二甲酸二乙酯(PET)紡絲切片，金山石化提供分子量20000，色母粒I份，常州色母粒廠TR27。4份聚2，6-萘二甲酸二乙酯(PEN)切片，杜邦PENQ3000，和0.1份硫酸鋇粉體，玉峰粉體材料有限公司超細硫酸鋇YF-10000，經(jīng)螺桿共混后切斷制備，將共混制備的切片在8小時加溫至140°C進行干燥脫水，保溫8小時含水量在35PPM以下；色母粒，在12小時加溫至120°C進行干燥脫水，保溫8小時。含水量在35PPM以下；聚酯切片與色母粒經(jīng)螺桿機擠壓共混和熔融，制成熔體，經(jīng)噴絲組件進行紡絲，其中經(jīng)螺桿機擠壓的溫度為:一區(qū)278 °C，二區(qū)282 °C，三區(qū)288 °C，四區(qū)295 °C，五區(qū)290 °C，六區(qū)290°C，螺桿壓力為95kg/Cm2 ;噴絲板采用常州噴絲板廠制備的雙孔十字型異型噴絲板，十字異型其葉寬比微孔長度為1: 40，上述絲條經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻凝固成初生絲纖維，側(cè)吹風(fēng)溫度為16?25°C，相對濕度為80%?90% ;在凝固的初生絲纖維上上油，油劑重量濃度為10?18%，油輪轉(zhuǎn)速為4?6轉(zhuǎn)/分鐘；初生絲經(jīng)過上油后，通過卷繞機卷取成形，溫度為24?28°C，相對濕度為55?65% ;卷取成形的原絲筒子采用拉伸機進行加熱二級拉伸，第一步拉伸溫度130°C，拉伸比為3.5，第二步拉伸溫度238 °C，拉伸比為1.4，總拉伸倍率為4.9，熱定型溫度185 °C，拉伸間溫度控制為22?28°C，相對濕度為65?75%使用鐵筒管卷繞纖維保證張力作用下纖維筒不會出現(xiàn)崩塌；經(jīng)過加熱拉伸后的纖維檢驗分級為成品絲。制備每一束單絲2根。單絲纖度為100旦。單根該纖維在30°C，伸長率15%，斷裂強度為
4.3cN