專利名稱：抽火式瓦楞機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及抽火式瓦楞機。
現(xiàn)有非電能熱源用于制作瓦楞紙的瓦楞機，多采用火烤式瓦楞機，因其上、下瓦楞軸輥的溫度不能控制，兩軸輥溫差較大，造成制作出的瓦楞紙易彎卷不平整，產(chǎn)品質(zhì)量較差；該機升溫所需時間長，加煤時還需中斷從而造成不能連續(xù)工作，影響工作效率，耗能也較多；操作人員處在高溫環(huán)境下，工作條件較差。
本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，設(shè)計一種能夠控制上、下兩瓦楞軸輥的溫度使其均等，制作出的瓦楞板紙不彎卷，產(chǎn)品平整質(zhì)高，可連續(xù)工作又耗能少，操作人員工作條件得到改善的抽火式瓦楞機。
本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的它包括火爐、上瓦楞軸輥、下瓦楞軸輥、上內(nèi)傳熱道、下內(nèi)傳熱道、支承軸瓦、支架、傳動裝置、電機、底座以及上多層導(dǎo)熱管、下多層導(dǎo)熱管、抽火裝置、抽火管，其中軸輥周面設(shè)有瓦楞模的上、下瓦楞軸輥的兩端分別通過支承軸瓦固定在兩支架處，兩支架固定于底座處，上、下瓦楞軸輥均設(shè)置有空心貫通各自其內(nèi)的上、下內(nèi)傳熱道，上、下多層導(dǎo)熱管均設(shè)置為兩個以上相復(fù)套的內(nèi)、外管，最外層外管的一端分別匹配鑲插固定在對應(yīng)的瓦楞軸輥近火端的內(nèi)傳熱道道壁處，其另一端分別伸于火爐內(nèi)，內(nèi)層管設(shè)在外層管的遠火端處并以內(nèi)層管管端壁與外層管管周壁相接固定，內(nèi)層管呈依次伸于相鄰的外層管遠火端外，在最內(nèi)層的內(nèi)管伸于外層管外處的管周壁上設(shè)置有徑向透孔，上、下瓦楞軸輥內(nèi)的內(nèi)傳熱道分別通過對應(yīng)的上、下多層導(dǎo)熱管與火爐相連通，上、下瓦楞軸輥內(nèi)的內(nèi)傳熱道的遠火端道口分別通過對應(yīng)相接的抽火管與抽火裝置相連通，下瓦楞軸輥的輥軸通過傳動裝置與電機傳動相連。
本實用新型與上述現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點主要有1、本機結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，瓦楞軸輥的溫度能控制，消除上、下輥的溫差而使其溫度均勻，制作出的瓦楞平整，產(chǎn)品質(zhì)量較高；2、節(jié)能效果好，能耗減少，僅為原瓦楞機燃煤的50％；
3、升溫時間短，在加添燃料時不需中斷而可連續(xù)工作，生產(chǎn)效率提高；4、操作人員避免了高溫環(huán)境，工作環(huán)境得到明顯改善；5、本裝置使用壽命長，瓦楞軸輥不彎曲，不變形，維修方便。
以下結(jié)合附圖
給出的實施例對本實用新型作進一步說明附圖為抽火式瓦楞機的結(jié)構(gòu)示意圖。
參照附圖所示，本機包括火爐1、上瓦楞軸輥3、下瓦楞軸輥3′、上內(nèi)傳熱道4、下內(nèi)傳熱道4′、支承軸瓦5、支架6、傳動裝置9、電機10、底座11，還包括上多層導(dǎo)熱管2、下多層導(dǎo)熱管2′、抽火裝置7、抽火管8及8′，其中軸輥周面設(shè)有瓦楞模的上、下瓦楞軸輥3及3′的兩端分別通過支承軸瓦5固定在兩個支架6處，兩支架6固定于底座11處，上、下瓦楞軸輥3及3′均設(shè)置有空心貫通各自其內(nèi)的上、下內(nèi)傳熱道4及4′，上、下多層導(dǎo)熱管2及2′均設(shè)置為兩個相套的內(nèi)、外管，外管的一端分別匹配鑲插固定在對應(yīng)瓦楞軸輥3及3′近火端的內(nèi)傳熱道4及4′道壁處，其另一端分別伸于火爐1內(nèi)，內(nèi)層管設(shè)在外層管的遠火端處并以內(nèi)層管管端壁與外層管管周壁相接固定，內(nèi)層管伸于外層管外處的管周壁上設(shè)置有多個徑向透孔，以增強散熱效果，上、下瓦楞軸輥3及3′內(nèi)的內(nèi)傳熱道4及4′分別通過對應(yīng)的上、下多層導(dǎo)熱管2及2′與火爐1相連通，上、下瓦楞軸輥3及3′內(nèi)的內(nèi)傳熱道4及4′的遠火端道口分別通過對應(yīng)的抽火管8及8′與作抽火裝置7的煙囪相連通，下瓦楞軸輥3′的輥軸通過傳動裝置9與電機10傳動相連。
抽火裝置7起到優(yōu)化供熱循環(huán)的良好作用，抽火裝置7的高度及容積與上、下瓦楞軸輥3及3′所需保持溫度相匹配，通過設(shè)置抽火裝置7的相應(yīng)高度及容積，調(diào)整上、下瓦楞軸輥3及3′的溫度和熱循環(huán)狀況。
將上、下多層導(dǎo)熱管2及2′的管長設(shè)置為與下楞軸輥3及3′所需保持溫度相匹配的管長，通過設(shè)置上、下多層導(dǎo)熱管2及2′的相應(yīng)管長調(diào)整上、下瓦楞軸輥3及3′的溫度。
還可將上、下多層導(dǎo)熱管2及2′的管徑設(shè)置為與上、下瓦楞軸輥3及3′所需保持溫度相匹配的管徑，通過設(shè)置上、下多層導(dǎo)熱管2及2′的相應(yīng)管徑調(diào)整上、下瓦楞軸輥3及3′的溫度。
權(quán)利要求1.一種包括火爐(1)、上瓦楞軸輥(3)、下瓦楞軸輥(3′)、上內(nèi)傳熱道(4)、下內(nèi)傳熱道(4′)、支承軸瓦(5)、支架(6)、傳動裝置(9)、電機(10)、底座(11)的抽火式瓦楞機，其特征為還包括上多層導(dǎo)熱管(2)、下多層導(dǎo)熱管(2′)、抽火裝置(7)、抽火管(8)及(8′)，其中軸輥周面設(shè)有瓦楞模的上、下瓦楞軸輥(3)及(3′)的兩端分別通過支承軸瓦(5)固定在兩個支架(6)處，兩支架(6)固定于底座(11)處，上、下瓦楞軸輥(3)及(3′)均設(shè)置有空心貫通各自其內(nèi)的上、下內(nèi)傳熱道(4)及(4′)，上、下多層導(dǎo)熱管(2)及(2′)均設(shè)置為兩個以上相復(fù)套的內(nèi)，外管，最外層外管的一端分別匹配鑲插固定在對應(yīng)瓦楞軸輥(3)及(3′)近火端的內(nèi)傳熱道(4)及(4′)道壁處，其另一端分別伸于火爐(1)內(nèi)，內(nèi)層管設(shè)在外層管的遠火端處并以內(nèi)層管管端壁與外層管管周壁相接固定，內(nèi)層管呈依次伸于外鄰的外層管遠火端外，在最內(nèi)層的內(nèi)層管伸于外層管外處的管周壁上設(shè)置有徑向透孔，上、下瓦楞軸輥(3)及(3′)內(nèi)的內(nèi)傳熱道(4)及(4′)分別通過對應(yīng)的上、下多層導(dǎo)熱管(2)及(2′)與火爐(1)相連通，上、下瓦楞軸輥(3)及(3′)內(nèi)的內(nèi)傳熱道(4)及(4′)的遠火端道口分別通過對應(yīng)的抽火管(8)及(8′)與抽火裝置(7)相連通，下瓦楞軸輥(3′)的輥軸通過傳動裝置(9)與電機(10)傳動相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽火式瓦楞機，其特征為其抽火裝置(7)設(shè)置的高度及容積與上、下瓦楞軸輥(3)及(3′)所需保持的溫度相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抽火式瓦楞機，其特征為其上、下多層導(dǎo)熱管(2)及(2′)的管長設(shè)置為與上、下瓦楞軸輥(3)及(3′)所需保持溫度相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抽火式瓦楞機，其特征為其上、下多層導(dǎo)熱管(2)及(2′)的管徑設(shè)置為與上、下瓦楞軸輥(3)及(3′)所需保持溫度相匹配。
專利摘要本實用新型公開了一種抽火式瓦楞機。它主要包括火爐、上、下瓦楞軸輥及其內(nèi)的內(nèi)傳熱道、傳動裝置、電機,本機與傳統(tǒng)瓦楞機不同處為設(shè)置有上、下多層導(dǎo)熱管及抽火裝置等。主要優(yōu)點有:瓦楞軸輥的溫度可控并且溫度均勻,瓦楞平整,產(chǎn)品質(zhì)量高,節(jié)能效果顯著,可連續(xù)工作,操作人員工作環(huán)境有明顯改善,裝置使用壽命長,維修方便。
文檔編號B31F1/20GK2326432SQ9821178
公開日1999年6月30日 申請日期1998年4月30日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月30日
發(fā)明者劉亞西, 王濟川 申請人:劉亞西