專利名稱：多孔無機顆粒材料的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及多孔無機顆粒材料及其制備與應用。本發(fā)明尤其涉及例如從粘土礦物質中得到的含有硅鋁酸鹽的多孔無機材料。
用酸瀝濾煅燒后的硅鋁酸鹽顆粒材料，如粘土可從許多現(xiàn)有的專利說明書，例如GB2120571B中知道。然而，經(jīng)這些現(xiàn)有技術的參考文獻描述的方法所用的酸瀝濾步驟的材料是通過常規(guī)煅燒步驟制備的材料，如偏高嶺石。
本發(fā)明涉及對以一種所選擇的非常規(guī)方法煅燒的硅鋁酸鹽顆粒材料酸瀝濾的應用，在酸瀝濾步驟之后產(chǎn)品產(chǎn)生下述意想不到的益處。
按照本發(fā)明第一方面，本發(fā)明提供一種多孔無機顆粒材料的制備方法，它包括用一種與鋁進行化學反應或溶解鋁的浸提劑處理硅鋁酸鹽顆粒材料，從而從硅鋁酸鹽材料中浸提鋁，其中顆粒狀硅鋁酸鹽材料是一種經(jīng)急驟煅燒后的顆粒狀水合硅鋁酸鹽材料。
水合硅鋁酸鹽材料可包括粘土礦物質，例如高嶺石和/或綠土型粘土。高嶺石型的粘土礦物質包括含高嶺土的礦，例如陶土、球土、耐火土、地開石、珍珠石和多水高嶺石。綠土型的粘土礦包括膨潤土和其它含有蒙脫石的材料，鋰蒙脫石和皂石。水合高嶺土和含高嶺土的材料，例如含有至少90重量％高嶺土，令人期望地含有至少96重量％高嶺土的材料可優(yōu)選作為硅鋁酸鹽材料。
急驟煅燒的顆粒材料指經(jīng)極快的速度進行煅燒的材料，例如煅燒時間少于0.5秒，通常為少于0.1秒。下文描述了用于急驟煅燒的硅鋁酸鹽顆粒材料的優(yōu)選方法。在水合硅鋁酸鹽的急驟煅燒中，快速加熱將水蒸發(fā)掉。優(yōu)選地，水合硅鋁酸鹽顆粒材料的加熱速度應使所形成的水蒸氣的膨脹速度大于水蒸氣通過顆粒的晶體結構的擴散速度。這導致在顆粒內(nèi)部水蒸氣壓力內(nèi)部聚積和在顆粒的核中通過快速發(fā)泡作用產(chǎn)生許多密封的空穴。優(yōu)選地，在急驟煅燒中顆粒的加熱速度應使材料的溫度以每秒大于103攝氏度，例如以每秒至少5×103攝氏度，在某些情況下以每秒至少104攝氏度的速度上升。
優(yōu)選地，在硅鋁酸鹽材料含有高嶺土的情況下，急驟煅燒方法的條件使所制備的至少一部分，優(yōu)選至少90重量％，令人期望地是至少96重量％急騾煅燒顆粒狀材料含有偏高嶺石。常規(guī)煅燒方法，通常稱之為‘恒溫煅燒’不會出現(xiàn)發(fā)泡現(xiàn)象，這是由于用較長的時間，例如許多秒或分鐘將材料加熱且加熱速度不是太快的緣故。與高嶺石相比，鋁更易于從偏高嶺石中浸取出來。這是因為由煅燒引起晶體內(nèi)遠程有序被破壞而改變了鋁的化學環(huán)境使鋁更加具有活性。然而如果煅燒溫度太高和/或大量助熔劑存在，偏高嶺石熔融而玻璃相中的鋁不易得到，反應能力反而降低。因此，令人期望的是硅鋁酸鹽材料和所使用的煅燒溫度適于主要、優(yōu)選必要地將偏高嶺石成為急驟煅燒產(chǎn)品。
在本發(fā)明第一方面的方法中，加熱顆粒的最高溫度將以急驟煅燒方法中所使用的顆粒狀硅鋁酸鹽材料為準。一般而言，加熱溫度在300-1200℃的范圍內(nèi)。對于含有高嶺土的原料，可將材料顆粒加熱到的最高溫度范圍為400-950℃，尤其對于含有至少90重量％的高嶺土的原料而言溫度范圍為500-750℃。
我們意外且有利地發(fā)現(xiàn)由急驟煅燒產(chǎn)生的上述空穴提供了內(nèi)部空間，通過本發(fā)明第一方面的方法中的瀝濾步驟從中可容易地形成縫和孔隙的網(wǎng)。從而由該瀝濾步驟得到的產(chǎn)品可具有不同于由常規(guī)方法煅燒，例如通過上述‘恒溫煅燒’制得的酸瀝濾的硅鋁酸鹽產(chǎn)品。
與已知的經(jīng)酸瀝濾恒溫煅燒的材料相比，通過本發(fā)明第一方面的方法所制備的材料可具有(ⅰ)較高的比表面積；(ⅱ)不同且更大范圍的孔結構；和(ⅲ)更低的比重。
在本文所述的應用中可發(fā)現(xiàn)這些優(yōu)點。
在瀝濾步驟使用由煅燒含有至少90重量％高嶺土的粘土制得的急驟煅燒過的粘土于浸提步驟之后得到的顆粒狀產(chǎn)品可具有高的內(nèi)外表面積，例如大于200m2·g-1(N2BET)。有利地且令人吃驚地是表面積至少可為220m2·g-1，在一些情況下至少可為250m2·g-1。
在按照本發(fā)明第一方面的方法中所使用的經(jīng)急驟煅燒的水合硅鋁酸鹽材料可在急驟煅燒之前通過眾所周知的方法加工處理，例如除去以礦物質形式存在的不期望的雜質和提供合適的顆粒大小分布。提純材料通常包括除去可影響煅燒產(chǎn)品的燃料(例如球土中的木質素)或助熔劑(例如石英和長石)的來源，例如通過與偏高嶺石形成玻璃相。可選擇顆粒大小分布以適合最終產(chǎn)品的使用。通常，經(jīng)急驟煅燒的水合硅鋁酸鹽材料的顆粒大小分布使得至少50重量％的顆粒的esd(按照已知的方法通過沉積作用，例如使用由美國Micromeritics公司提供的SEDIGRAPHTM5100機器測量的當量球形直徑)小于2μm。材料的d50值，即50重量％的顆粒具有的顆粒大小值一般可為0.5μm-10μm，例如1μm-3μm，尤其1.5μm-2.5μm。通常，經(jīng)急驟煅燒的水合硅鋁酸鹽材料的顆粒大小分布將決定(和類似于)由接著急驟煅燒和酸瀝濾獲得的最終產(chǎn)品的顆粒大小分布。
有利地是在設有圓環(huán)形流體流動加熱區(qū)的爐內(nèi)進行急驟煅燒。圓環(huán)形流體流動型爐是為人們所知的。例如在US4479920和WO98/03256中就描述了這種爐并且它可從英國Mortimer的Torrftech公司以及持有其許可證的生產(chǎn)商處商購(商標為TORBED)。在該種爐內(nèi)，熱氣體通過位于爐工作室內(nèi)的葉片或葉輪的環(huán)中的帶有角度的葉片或葉輪之間的孔隙。葉片環(huán)在室壁和位于室軸心處的中心區(qū)，例如一個錐頂向上的錐形部分之間的環(huán)形孔隙內(nèi)形成。使氣體沿著在該中心區(qū)周圍的環(huán)形區(qū)域中的回轉通道和該回轉通道內(nèi)的各旋渦式路徑流動。這使得在氣流內(nèi)加熱的材料，例如顆粒材料進行充分的熱交換。
在按照本發(fā)明第一方面的方法中，由環(huán)形流體流動爐獲得的非常高效的氣固接觸和高沖擊速度依次具有如下優(yōu)點，包括(ⅰ)提高的能效；在“龐大的”常規(guī)爐結構例如隧道窯、多孔窯(Herreschoff型)和流化床中，較大的結構表面積導致對熱損失有很大影響的輻射損失。環(huán)形流體流動熔爐通過自身的設計限制了這種損失，但是如果需要，熱回收系統(tǒng)的使用可進一步提高系統(tǒng)的熱能效；(ⅱ)提高的反應動力。這通過使用環(huán)形流體流動爐能承受的高速流體氣流來達到，而不論所處理的顆粒細度如何。該作用是可限制影響反應動力的所有因素。維持較高的熱力梯度；當煅燒產(chǎn)物(例如水)形成時它們被帶走和包圍顆粒的絕緣氣體層不斷變??；(ⅲ)改進的產(chǎn)品質量控制；通過上述因素獲得的較快處理速度可使爐成為在任何時刻工作區(qū)都具有少量原料的致密單元(例如對于一個5tph的工廠而言工作室內(nèi)大約需要25公斤原料)。通過隨著改變效果的快速反饋而改變工藝條件可糾正產(chǎn)品質量的任何偏差。
通過環(huán)形流體流動加熱區(qū)型爐的使用，與采用其它急驟煅燒方法制得的產(chǎn)品相比，本方法可制備具有尺寸和空間分布更加均勻的煅燒顆粒。
在按照本發(fā)明的第一個方面的方法中，用浸提劑處理可包括在合適的含有含酸介質的浸提劑中浸提急驟煅燒顆粒型硅鋁酸鹽材料。含酸介質可包括能溶解鋁的酸的水溶液。酸可包括較強的礦物酸，例如硫酸、鹽酸、硝酸或磷酸，也可包括有機酸，例如甲酸或檸檬酸。浸提劑可選擇地或附加包括鋁螯合劑，例如EDTA?？刹捎酶邷貋磉M行處理，例如在30-100℃，尤其在50-90℃的范圍內(nèi)。高溫最初可通過將濃縮的礦物酸溶液加入到急驟煅燒硅鋁酸鹽材料的水懸浮液中放熱而獲得。
優(yōu)選地，在將礦物酸用作浸提劑時，用作酸瀝濾的介質中酸的濃度范圍為0.5M(即大約5％的濃度)至10M(即大約98％的濃度)。合適的酸瀝濾介質是濃度在1M至3M之間的硫酸。稀釋至1M至3M的諸如硫酸的酸溶液通?？赏ㄟ^將一定量的濃酸，例如10M的酸液在水中稀釋而制得。向其中加入酸用于稀釋酸的水優(yōu)選含有待處理的急驟煅燒硅鋁酸鹽材料，從而稀釋液的熱量最初通過升高反應混合物的溫度來強化脫鋁的反應?？赏ㄟ^瀝濾反應的放熱性質來保持溫度。
在瀝濾步驟中可采用振蕩和/或攪拌來幫助處理。
在本發(fā)明第一方面的方法中，在瀝濾步驟中對于存在于硅鋁酸鹽材料中的所有鋁而言，用浸提劑溶解不是必要的。對于浸提劑而言最主要的要求是破壞硅鋁酸鹽結構以形成從由急驟煅燒所形成的空穴處延伸的封閉或開通的縫或孔，從而增加硅鋁酸鹽顆粒材料的孔隙率并且也增加顆粒的表面積。優(yōu)選地，除去至少60重量％，令人期望地是至少70重量％的鋁。對于含有偏高嶺石的急驟煅燒的顆粒而言，期望除去至少80重量％，例如80重量％-90重量％的鋁以獲得大于220m2·g-1的表面積(這等于除去大約32重量％-38重量％的偏高嶺石)。
將硅鋁酸鹽材料泡在浸提劑中的時間長短將取決于所采用的獨特的浸提劑，其濃度和所采用的其它工藝條件，例如溫度。我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)典型地需要1-2小時的反應時間來獲得如在本文實施例中例舉的所需表面積。
按照本發(fā)明的第二方面，所述方式通過瀝濾而生成合適的顆粒產(chǎn)品之后，可采用已知的方式，例如通過諸如真空過濾的過濾方式從浸提介質中分離出顆粒產(chǎn)品。之后可用清水洗滌產(chǎn)品并且可干燥或在清水中懸浮產(chǎn)品從而送到用戶手中。在分離和洗滌和干燥步驟期間，令人期望地是使產(chǎn)品的溫度保持在高溫下，例如高于50℃，優(yōu)選60℃或更高。在洗滌期間優(yōu)選使用大量的熱水(例如溫度至少在60℃)。這些步驟阻止了含鋁物質的沉淀。
按照本發(fā)明第二方面，本發(fā)明提供一種含有顆粒無機硅鋁酸鹽材料的產(chǎn)品，該無機顆粒材料又包括經(jīng)急驟煅燒含有內(nèi)部空穴和蝕刻的縫或孔的水合硅鋁酸鹽材料，內(nèi)部空穴由急驟煅燒期間硅鋁酸鹽材料所含的水快速加熱所致，而蝕刻的縫或孔在由鋁浸出過程所致的空穴處向外延伸或位于這些空穴之間。第二方面的產(chǎn)品可通過以下所述的本發(fā)明第一方面的方法而制得。
本發(fā)明第二方面的產(chǎn)品可具有較低的比重，例如等于或少于2.2，期望值為等于或少于2.1，和較高的表面積，例如大于200m2·g-1，優(yōu)選等于或大于220m2·g-1，在一些情況下至少為250m2·g-1。產(chǎn)品可含有白色顏料材料。本發(fā)明第二方面的產(chǎn)品可具有的顆粒大小分布使得d50值在0.5-3μm之間，和優(yōu)選使得至少50重量％的顆粒具有低于2μm的esd。
本發(fā)明第二方面的顆粒產(chǎn)品的孔隙率可通過已知的熱氣孔測量技術來測量，并且測量表明其具有1-10nm，尤其3-8nm的平均內(nèi)孔徑。
本發(fā)明第二方面的產(chǎn)品可用于各種應用中，即需要具有較高孔隙率和較低比重和/或較高顆粒表面積的細無機顆粒材料，尤其是白色顏料填料或增量劑材料。下面是適合于第二方面產(chǎn)品的應用例子(a)紙制品；該制品可形成用于紙張等板狀材料的顏料或填料，這些材料均是以涂覆的已知方式在纖維素纖維上形成或涂覆層組合物；(b)聚合物基制品；可將該制品用于聚合物熱塑材料，聚合物例如，聚烯烴、涂料、樹脂、密封材料等的作為顏料、填料或增量劑材料；(c)水硬性制品，其中該制品可用作輕質火山灰外加劑；(d)氣體或液體吸附介質；(e)用于化學品的貯存和其釋放量可控制的介質，例如生物殺蟲劑、香料、信息素、抗氧化劑等。
按照第二方面的產(chǎn)品顆粒的高比表面積和多孔結構使得該產(chǎn)品在如下特定的應用中更具有吸引力(a)在用于涂料紙，例如用于熱拷貝方法的涂覆組合物中作為輕質熱阻擋層；(b)在紙的生產(chǎn)、紙的涂覆和無光顏料成分中作為輕質、高暗度、高散射的顏料成分；
(c)在新聞印刷紙中用作多孔、高比表面積的填料(例如填料含量低于10重量％)；(d)作為卡和其它低質纖維素片狀產(chǎn)品的填料；(e)作為無碳復寫紙的填料；(f)在形成紙張過程中作為促進保留、排放和形成的微粒系統(tǒng)的組分；(g)作為排放氣體濾器或純化器的介質；(h)作為吸油介質。
如下可將本發(fā)明第二方面的產(chǎn)品應用在紙張制造過程的(f)的微粒系統(tǒng)中。
在紙的制造過程中，任選在添加低分子量促凝劑聚合物之后，在剪切步驟之前，將大分子量的絮凝劑聚合物，例如陽離子丙烯酰胺聚合物加入到通常含有常規(guī)礦物填料的紙漿流中。在剪切步驟(這可能是在由紙漿流形成紙張之前最后的剪切步驟)之后向紙漿流中加入礦物粒子試樣。在形成紙張過程中，礦物粒子按照已知方式提高了作為促進好的保留、排放和形成的助劑的聚合物性能。如在EP235893B中就描述了該已知方法。在將第二方面的產(chǎn)品應用到該方法中時，在剪切步驟之后和在加入絮凝劑聚合物之前將該產(chǎn)品用作礦物顆粒。產(chǎn)品具有對該應用頗具吸引力的較大顆粒比表面積的優(yōu)點當將本發(fā)明第二方面的產(chǎn)品用作紙張生產(chǎn)中的特殊填料顏料(在比保留上述微粒礦物粒子更早的處理階段常常將它們加入到紙漿流中)時，這在紙張生產(chǎn)過程中可提供以下進一步的益處(ⅰ)當印刷紙時改進了紙張的墨透印性(或已知的印刷透印行)；(ⅱ)改進了紙張的摩擦系數(shù)；(ⅲ)改進了紙張印刷之后墨的擦抹性；(ⅳ)作為按照GB2314324中所述方式在濕狀態(tài)的最后階段調(diào)節(jié)和控制‘粘性’的介質。
參考如下實施例和附圖以實施例的方式來描述本發(fā)明的實施方式。


圖1為鋁的脫除量對應于本發(fā)明方法制得的顆粒產(chǎn)品的比表面積的曲線。
實施例1通過在TORBEDTM爐中煅燒具有顆粒大小分布值使產(chǎn)品的d50大約為2μm(由沉降法測得)的高純高嶺土顆粒產(chǎn)品而制得主要由偏高嶺石顆粒組成的急驟煅燒的粘土(FCC)。
將1kgFCC和4kg水加入到10dm3熱絕緣的圓底燒瓶中。該燒瓶裝有法蘭蓋，該蓋具有安裝不銹鋼漿式攪拌器、回流冷凝器和一個1升滴液漏斗的入口?；旌螰CC和水10分鐘以全部懸浮FCC。之后將1kg98％的硫酸由滴液漏斗在超過2小時的時間內(nèi)加入到懸浮液中。充分攪拌材料和由于酸稀釋的熱量使溫度保持在大約80℃。在2小時之后在一預加熱的不銹鋼Buchner漏斗內(nèi)真空迅速過濾該材料，然后用ca5dm-3的熱水(超過60℃)清洗。然后在烘爐內(nèi)于80℃下干燥該蝕刻材料達12小時。
在酸處理之前，由N2吸附BET方法測量的FCC的比表面積為25m2·g-1。在酸處理之后其比表面積增加到250m2·g-1。N2吸附等溫線的形式表明已制得了微孔材料。
實施例2采用熱氣孔測量法進一步研究實施例1制得的微孔產(chǎn)品。熱氣孔測量法是一種可用來測量多孔材料的孔大小分布，孔體積和比表面積的量熱方法。例如在“分析中孔MCM-41材料中作為新工具的熱氣孔測量法”中KR Kloestra,HWZandbergen,MA vankoten,H vanBekkum Catalysis Letters33(1995)145-156就描述了該方法。熱氣孔測量法基于這樣一個事實，即一個純物質的固、液和氣相的平衡條件取決于固液界面的曲率。在液體被含在多孔物質的情況下，固液曲率嚴格地取決于孔的尺寸。通過記錄多孔介質中所含純水的凝固差熱分析圖，由水冰點的抑制量來計算孔尺寸和孔體積可由所含能量的數(shù)量來計算。該方法的一個主要的優(yōu)點在于它是指孔隙的整個尺寸，而不僅僅指入口尺寸。
獲得如在實施例1中所述方法制備的酸蝕FCC的熱氣孔測量軌跡。按照0.5℃/分鐘的掃描速率在一Perkin-Elmer Series 7 DSC上收集數(shù)據(jù)。
觀察和測量在所得軌跡上水冰點的下降值Δt為-33℃。
根據(jù)上述參考文獻，可通過如下公式計算孔隙RP的平均直徑RP=-64.67/Δt+0.57因此，由熱氣孔測量法獲得的酸蝕FCC材料的孔的平均孔徑大約是51埃(5.1nm)。
實施例3按照實施例1所述方法制備酸瀝濾的FCC。在酸瀝濾過程的不同階段，取含酸懸浮液酸的等分試樣，并且由常規(guī)實驗室分析技術測量酸中存在鋁的數(shù)量。在每一相應階段，取該數(shù)量用于測量從FCC顆粒材料中浸出的鋁。對應于每一階段，由氮BET法測量FCC顆粒材料的比表面積。將每一階段所得兩個結果繪制成曲線，得到如圖1所示的曲線，其顯示出產(chǎn)品顆粒的比表面積與除鋁值之間的關系。
實施例4采用按照英國標準的已知方法觀察按實施例1上述的方式制得的各種FCC顆粒產(chǎn)品不同試樣油的吸附量。測量每種產(chǎn)品的亞麻油吸入量。
采用各種商購的已知顆粒填料產(chǎn)品試樣，即二氧化鈦、高嶺土、碳酸鈣和常規(guī)煅燒的粘土按照相似的方式進行對比試驗的測量。結果顯示在如下表1中。
表1
實施例5進行研究以檢查實施例1的產(chǎn)品在新聞紙中的應用情況。按照標準的TAPPI方法使用表示標準新聞紙配料的標準新聞紙纖維紙漿和保留助劑化學品TRP954(Calgon公司)來制備手抄紙。配料中使用4重量％被檢查的填料產(chǎn)品。按照相似的方法檢查各種其它商購常規(guī)的煅燒粘土。并且在對比試驗中也包括了實施例1中在酸瀝濾步驟之前制得的急驟煅燒的粘土和商購的合成的高比表面積硅鋁酸鹽材料。在如下表2中概括了包括在對比試驗中的填料。
表2
按照標準TAPPI方法測量使用填料1至7制得的手抄紙的各種特性。所得結果顯示在如下表3中。
表3
在表3中COF切線表示摻入試驗填料的各手抄紙摩擦系數(shù)的測量值。在作試驗的填料中，代表本發(fā)明的填料7顯示出所測量的最好的綜合性能。尤其是它顯示出較高的亮度，較高的拉伸指數(shù)和較高的摩擦系數(shù)以及滿意的不透明度、散射度，墨透印度和透背度。填料5顯示出比填料7稍好的摩擦系數(shù)，但是整體的綜合特性不如填料7，由于填料5是合成的(即不是從天然礦物源直接獲得的)，所以在任何情況下它都是非常昂貴的產(chǎn)品。填料7有可能比填料5更便宜地制備和銷售。
權利要求
1．一種多孔無機顆粒材料的制備方法，它包括用一種與鋁進行化學反應或溶解鋁的浸提劑處理硅鋁酸鹽顆粒材料，從而從硅鋁酸鹽材料中浸提鋁，其中顆粒狀硅鋁酸鹽材料是一種經(jīng)急驟煅燒后的顆粒狀水合硅鋁酸鹽材料。
2．一種如權利要求1所述的方法，其中經(jīng)急驟煅燒的硅鋁酸鹽材料包括高嶺石型/或綠土粘土。
3．一種如權利要求2所述的方法，其中經(jīng)急驟煅燒的硅鋁酸鹽材料包括至少90重量％是高嶺土的材料。
4．按照權利要求1-3中任一權利要求所述的方法，其中采用在加熱過程中以每秒至少5×103攝氏度的速度使材料的溫度上升從而將材料加熱至最高溫度的過程急騾煅燒硅鋁酸鹽材料。
5．按照上述權利要求中任一權利要求所述的方法，其中由急驟煅燒制得的至少90重量％的硅鋁酸鹽材料為偏高嶺石。
6．一種如權利要求5所述的方法，其中經(jīng)急驟煅燒的水合硅鋁酸鹽材料包括至少90重量％的高嶺土和在急驟煅燒過程中材料的最高溫度為500-950℃。
7．按照上述權利要求中任一權利要求所述的方法，其中浸提劑可從礦物酸、有機酸和鋁螯合劑中進行選擇。
8．按照上述權利要求中任一權利要求所述的方法，其中的瀝濾步驟在30-100℃的溫度范圍內(nèi)進行。
9．一種如權利要求8所述的方法，其中經(jīng)瀝濾處理的急驟煅燒的硅鋁酸鹽材料的水懸浮液溫度最初可通過向懸浮液中加入濃縮的礦物酸來升高。
10．按照上述權利要求中任一權利要求所述的方法，其中將通過瀝濾急驟煅燒的硅鋁酸鹽材料所得的顆粒產(chǎn)品從瀝濾介質中分離出來并用水清洗。
11．如權利要求10所述的方法，在分離和清洗步驟期間保持顆粒產(chǎn)品的溫度不低于50℃。
12．一種顆粒產(chǎn)品，它含有無機硅鋁酸鹽顆粒材料，該無機硅鋁酸鹽顆粒材料又包括含有內(nèi)部空穴和蝕刻的縫或孔的經(jīng)急驟煅燒的水合硅鋁酸鹽顆粒，內(nèi)部空穴由硅鋁酸鹽材料中的水在急驟煅燒期間快速加熱所致，而蝕刻的縫或孔來自于由鋁浸出過程所致的空穴處或位于這些空穴之間。
13．一種如權利要求12所述的顆粒產(chǎn)品，它通過權利要求1-11中任一權利要求的方法制得。
14．一種如權利要求12或權利要求13所述的顆粒產(chǎn)品，它具有至少200m2·g-1的比表面積。
15．一種如權利要求12、13或14所述的顆粒產(chǎn)品，它具有的顆粒大小分布可使d50的分布值在0.5-3μm的范圍內(nèi)。
16．一種如權利要求12-15所述的顆粒產(chǎn)品，其中該產(chǎn)品顆?？紫兜钠骄鶅?nèi)部直徑在1-10nm的范圍內(nèi)。
17．一種如權利要求12-16中任一權利要求所述的顆粒產(chǎn)品，其中該產(chǎn)品的比重為2.2或更小。
18．按照權利要求12-17中任一權利要求所述的顆粒產(chǎn)品的用途，它用于選自熱塑材料、涂料、樹脂、密封材料和其它聚合物制品、熱印刷復寫紙、涂料紙、新聞紙和其它紙張或類似制品、氣體和液體吸附介質和化學儲存和釋放量可控制的介質的產(chǎn)品中。
全文摘要
一種多孔無機顆粒材料的制備方法,它包括用一種與鋁進行化學反應或溶解鋁的浸提劑處理多孔硅鋁酸鹽顆粒材料,從而從硅鋁酸鹽材料中浸提鋁,其中顆粒狀硅鋁酸鹽材料是一種經(jīng)急驟煅燒的顆粒狀水合硅鋁酸鹽材料。
文檔編號D21H17/68GK1225911SQ9812339
公開日1999年8月18日 申請日期1998年11月12日 優(yōu)先權日1997年11月12日
發(fā)明者T·R·瓊斯, C·D·佩因特 申請人:Ecc國際有限公司