專利名稱：復(fù)合織品極其制造方法和坯件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總的涉及一種復(fù)合織品例如用于造紙機(jī)或纖維制造機(jī)的復(fù)合壓氈，更具體地說，本發(fā)明涉及一種沿其厚度方向具有一個(gè)第一層和一個(gè)與第一層復(fù)合在一起的第二層的織品，每一層都具有規(guī)定方向的紗系，該紗系與織品的機(jī)器方向成一定角度，并且相互間成一定角度，本發(fā)明還涉及制造上述復(fù)合織品的方法和坯件。瑞典專利SE 468602公開過上述類型的復(fù)合壓氈及其制造方法。
在過去十年中，造紙機(jī)用的壓氈像其他織品(例如成形布、烘箱布等)一樣有很大的變化?，F(xiàn)代的壓氈含有一層鄰近紙卷筒的保護(hù)用的軟質(zhì)的可壓縮部分和一層稱為底布的較為不可壓縮的部分，用于接收并除去在軌隙中壓出的水?？蓧嚎s部分通常是針織到底布上的單面或雙面絲層，底布通常由機(jī)織單絲構(gòu)成，但也可采用長絲并捻紗或者說加捻復(fù)紗。作為絲層和底布的材料常用聚酰胺，這是一種抗沖擊性良好的纖維，它不會(huì)由于在輥隙內(nèi)反復(fù)壓縮而原纖化。
七十年代初，在此技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)曾認(rèn)為，未來的壓氈將會(huì)只含少量底布甚至完全不用底布，但是，此項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展情況卻與此完全相反。具有越來越大壓力的高速機(jī)器要求壓氈要有越來越高的穩(wěn)定性、更高的強(qiáng)度和更好的可調(diào)濕性，因此，對(duì)具有較厚底布和多層結(jié)構(gòu)的壓氈的需求量不斷增多。
在所謂的復(fù)合壓氈中(這種壓氈是多層壓氈的特殊形式，并且意味著前進(jìn)一大步)，含有兩層底布，它們?cè)谥圃烀珰謺r(shí)具有獨(dú)立的紗系并且結(jié)合(也就是復(fù)合)在一起。復(fù)合壓氈特別適用于有大量水要處理的高負(fù)荷加壓狀態(tài)，在許多情況下要求接縫痕跡淺。通過上、下布層的不同組合，已有可能使結(jié)構(gòu)適應(yīng)于所需的機(jī)器狀態(tài)。
九十年代初，出現(xiàn)一種新型的復(fù)合壓氈，它是由Albany跨國公司以牌號(hào)DYNATEXTM投入市場(chǎng)的，其兩層底布中的至少一層底布(也就是互相復(fù)合的兩層底布中的一層)是一種螺滾式條帶，最好是單層機(jī)織條帶。這種螺滾式底布是上面提到的瑞典專利SE468 602的主題。其原理示于附圖中的圖1，該圖示意地說明一種制造上述螺滾式底布的方法。具有平行軸線的兩個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝的輥?zhàn)?0、12排列成相互的軸向距離為D。繞軸線16可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置一個(gè)供料卷14，它可作平行于軸10、12的移動(dòng)(如箭頭18所示)。供料卷14供應(yīng)一種卷起來的由紗線織成的單層機(jī)織條帶20，其縱向邊26與28之間的寬度為W。條帶20含有兩個(gè)互相垂直的分別由縱向紗(經(jīng)紗)和橫向紗(緯紗)組成的紗系(分別以標(biāo)號(hào)22和24示意地表示)。當(dāng)供料卷14在圖中從左向右移動(dòng)時(shí)，條帶20就沿箭頭30的方向放出，從而繞軸10、12螺旋滾動(dòng)成一種環(huán)形產(chǎn)品(下稱“環(huán)形帶”)，總的以標(biāo)號(hào)40表示。該環(huán)形帶40的最終寬度為B，該寬度B在環(huán)繞螺旋滾繞后沿環(huán)形帶40的兩邊切出的邊線34和36之間的距離。
如圖2所示，條帶20與機(jī)器方向(標(biāo)為MD，它是成品壓氈在機(jī)器中的運(yùn)行方向)成一個(gè)角度α。條帶20的縱向邊26、28可以是邊對(duì)邊地對(duì)置或者搭接在一起，(最好是連接在一起)。復(fù)合壓氈成品的寬度B由螺旋圈數(shù)決定，其長度大約等于軸向距離D的兩倍，因此，通過改變D很容易改變長度。上述的現(xiàn)有技術(shù)的螺旋滾動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)已在瑞典專利SE 468602中說明，這里不再重復(fù)。
采用DYNATEXTM的一種多軸向改型可以獲得特別的好處，其中，兩個(gè)如上所述的螺滾式環(huán)形底布帶復(fù)合在一起，復(fù)合的方式是一個(gè)環(huán)形帶的螺旋轉(zhuǎn)向與另一個(gè)環(huán)形帶的螺旋轉(zhuǎn)向互相交叉。通過按照?qǐng)D1螺滾出第一層底布帶和螺滾出長度基本相同但螺距角相反的第二層底布帶(也就是說，第二層底布帶中的條帶是斜向右上方的而不是像圖1那樣斜向左上方)，可以制成上述的多軸向復(fù)合底布。隨后，將這兩條環(huán)形帶彼此插入對(duì)方，形成一種復(fù)合底布，從上所述可看出，這種復(fù)合底布一方面有兩個(gè)彼此之間以及與機(jī)器方向MD之間成一定角度的縱紗22的系統(tǒng)，另一方面有兩個(gè)彼此之間以及與縱向紗22和機(jī)器方向MD成一定角度的橫向紗24的系統(tǒng)(也就是一共有4個(gè)紗的方向)。因此，這種多軸向復(fù)合底布可具有一種對(duì)上述兩層產(chǎn)生接縫作用的針刺毛層，所得到的產(chǎn)品稱為多軸向復(fù)合壓氈。
應(yīng)用多軸向復(fù)合壓氈具有幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)，主要是由于紗系的交叉防止它們彼此滑入對(duì)方而改善了在壓力下的形狀穩(wěn)定性，也就是提高了不可壓縮性。再一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是延長了壓氈的壽命，因?yàn)樗稍谳^長的時(shí)間內(nèi)保持較多的開口，因此，其性能隨時(shí)間的變化較小。
但是，這種多軸向復(fù)合壓氈的一個(gè)問題是，與復(fù)合有關(guān)的制造工藝較為復(fù)雜并且費(fèi)工時(shí)。
多軸向復(fù)合壓氈的另一個(gè)問題是，它沒有可打開的接縫，因此，不能安裝和應(yīng)用在要求有縫毛氈的機(jī)器處。
與缺少可打開的接縫的問題相關(guān)的特殊困難在于制造可打開的接縫的現(xiàn)代技術(shù)僅僅可用于“垂直的”紗系，也就是沿MD(機(jī)器方向)和CD(垂直于機(jī)器方向)的紗系。
為了解決上述的第一個(gè)問題(制造工藝復(fù)雜和費(fèi)工時(shí)多)，本發(fā)明提出一種具有由權(quán)利要求1和7分別規(guī)定的特征的復(fù)合織品和制造復(fù)合織品的方法，根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，還提出一種按照權(quán)利要求15用于制造復(fù)合織品的坯料。
術(shù)語“織品(Clothing)”意指一種可用于安裝到機(jī)器上的成品(例如含有復(fù)合底布和針刺到它上面的制氈毛層的壓氈)，或者是一種成品的組成部分(例如，僅僅是用來制造壓氈的復(fù)合底布)。術(shù)語“織品”還不應(yīng)認(rèn)為僅限于壓氈的領(lǐng)域。本發(fā)明可應(yīng)用的其他領(lǐng)域有長輥隙壓機(jī)(LNP)帶、傳送帶、用于成形或烘干的織品等。
因此，本發(fā)明提出一種用于造紙機(jī)或纖維素制造機(jī)上的復(fù)合織品，該織品沿其厚度方向具有第一層和與之復(fù)合在一起的第二層，每一層都具有按規(guī)定的傾斜方向的紗系，該兩紗系相對(duì)于織品的機(jī)器方向是傾斜的，并且互相傾斜。本發(fā)明的織品的新的和富有特性的特征是，第一層和第二層分別構(gòu)成環(huán)形帶的外部和內(nèi)部，環(huán)形帶被壓平時(shí)其兩條折邊垂直于機(jī)器方向，然后，將其對(duì)折起來，使其折邊互相連接起來，上述的環(huán)形帶具有規(guī)定方向的紗系，該紗系相對(duì)于機(jī)器方向是傾斜的，而且，由于上述環(huán)形帶的壓平和對(duì)折而使其第一層和第二層紗系互相斜傾。
作為本發(fā)明的本質(zhì)和特征的技術(shù)效果是，在復(fù)合層中傾斜的紗系的交叉和在成品中彼此間傾斜并與機(jī)器方向間成一定角度的紗系的交叉是通過壓平和對(duì)折同一條環(huán)形帶完全自動(dòng)地實(shí)現(xiàn)的。如果環(huán)形帶紗系規(guī)定的傾斜方向與機(jī)器方向MD成一個(gè)角度例如+α，那么壓平的和對(duì)折的環(huán)形帶(從垂直于其主面看)將有兩個(gè)彼此間呈2α角并且分別與機(jī)器方向MD呈+α和-α角的紗系。
與開始是獨(dú)立的帶制造復(fù)合織品的現(xiàn)有技術(shù)相比，上述結(jié)構(gòu)的多軸向復(fù)合織品更容易制造，因?yàn)槠湔麄€(gè)織品保持在一起，不存在關(guān)于要求兩條獨(dú)立的帶之間尺寸相配合的問題。而且，由于只需制造一條環(huán)形帶，故可減少制造工時(shí)。再一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，產(chǎn)品的性能例如復(fù)合層中的收縮傾向和紗系的角度都是均勻的。
從廣義來說，本發(fā)明的環(huán)形帶可以用任何方法來制造，只要這種帶具有至少一個(gè)傾斜的、規(guī)定方向的、與其縱向成一定角度的紗系。例如，環(huán)形帶也可以是一種經(jīng)編針織物。而且，術(shù)語“環(huán)形帶”還包括沿其橫向具有一條或多條可打開的縫的帶，盡管這種結(jié)構(gòu)不是太好。
按照本發(fā)明的一個(gè)最佳實(shí)施例，環(huán)形帶由一種螺滾式條帶制成，這種條帶的寬度小于環(huán)形帶的寬度，它具有沿條帶的縱向延伸的規(guī)定方向的紗系，該紗系構(gòu)成環(huán)形帶的傾斜的、規(guī)定方向的紗系。
按照該實(shí)施例，采用螺滾式條帶，除了已知的螺滾工藝的優(yōu)點(diǎn)之外，由于采用對(duì)折工藝還帶來了新的優(yōu)點(diǎn)。為了獲得與現(xiàn)有技術(shù)的多軸向復(fù)合織品相同的正、負(fù)螺距角(α和-α)，實(shí)際上需要用兩倍于條帶的寬度，這又意味著要連接的條帶的長度要少一些?，F(xiàn)在假定，例如，為了制造圖1所示的現(xiàn)有技術(shù)的螺滾式底布，軸向距離D為10m，條帶相對(duì)于機(jī)器方向(MD)的螺距角為α，就得到一條總長度約為20m的環(huán)形帶。如果用這種螺滾式條帶制成的環(huán)形帶制造本發(fā)明的織品，那么其軸向距離D必須是增加1倍，即20m，才能制成一條約40m長的環(huán)形帶。這一增大的軸向距離表明，如果其螺距角仍保持等于α的話，條帶的寬度必須大致增加1倍。由于采用較寬的條帶來螺滾成環(huán)形帶，有利于縮短制造工時(shí)，這一方面是指制造實(shí)際條帶所需的工時(shí)，另一方面是指螺滾和連接各螺滾條帶所需的工時(shí)。具有螺滾式條帶的結(jié)構(gòu)的再一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，可以更好地檢查兩個(gè)復(fù)合層中紗系的角度。
本發(fā)明的由同一個(gè)環(huán)形帶通過壓平和對(duì)折制成多軸向復(fù)合結(jié)構(gòu)的原理也使得有可能制成在連接在一起的折邊附近帶有可開接縫的織品。但是，即使本發(fā)明的帶有可開接縫的設(shè)計(jì)是最佳的，權(quán)利要求限定的范圍也還考慮了包含沒有可開接縫的織品，而人們往往對(duì)于永久性地連接在一起的折邊的情況不大感興趣。
按照一個(gè)最佳實(shí)施例，環(huán)形帶的折邊可通過兩排接縫圈而可打開地連接起來，該兩排圈與樞絲一起構(gòu)成織品的一條可開接縫。要注意，本發(fā)明的主要原則-壓平和對(duì)折一條帶有傾斜紗系的環(huán)形帶-是直接導(dǎo)致完全能在具有傾斜紗系的織品中制成一種可開接縫這一事實(shí)的原因。
帶有接縫圈和樞絲的可開接縫過去實(shí)際上是已知的，但是，在具有傾斜紗系(即與MD和CD成一角度的紗系)的織物中(尤其是在復(fù)合織物中)設(shè)置成排的接縫圈卻完全是新事物。現(xiàn)代制造織物上的接縫圈的技術(shù)全都依賴于織物具有MD方向的紗系，它本身可形成接縫圈，或者可織上沿CD方向插入的接縫螺圈。
SE 429 982中公開過一種具有MD紗系的壓氈的現(xiàn)有技術(shù)接縫圈的實(shí)施例，該專利涉及一種非復(fù)合式壓氈，該壓氈含有一個(gè)具有兩層MD紗系的底布，在兩層之間的過渡區(qū)內(nèi)形成接縫圈。
另外，F(xiàn)I77072、EP-B1-0425523和US-A-5015220公開了幾種織品，在這些織品中，對(duì)具有垂直紗系的環(huán)形帶進(jìn)行壓平和對(duì)折，兩條折邊借助于由MD紗系形成的接縫圈可打開地連接起來。在所有這些現(xiàn)有技術(shù)中，MD紗系的存在是可形成接縫圈的絕對(duì)條件。在MD紗系向折邊里彎曲的同時(shí)做成接縫圈，一般是通過抽掉一些CD紗沿折邊打開織物材料，從而在折邊附近形成開口線圈。因此，在上述的制造雙層織物中的接縫圈的現(xiàn)有技術(shù)中，沒有一個(gè)可用于具有傾斜的(非垂直的)紗系的本發(fā)明。雖然將一條環(huán)形帶壓平和對(duì)折成一個(gè)復(fù)合織品并將折邊連接在一起這種技術(shù)本身是已知的，但是，在所有上述的現(xiàn)有織物中都使用具有垂直紗系的材料，因?yàn)檫@是其制造可開接縫的一個(gè)條件。所以，上述的現(xiàn)有技術(shù)的解決辦法尤其不具有作為本發(fā)明的特征即由于壓平和對(duì)折而使各層紗系自動(dòng)交叉的技術(shù)效果。
現(xiàn)有技術(shù)制造接縫圈的一個(gè)缺點(diǎn)是，由于要抽掉CD紗系會(huì)導(dǎo)致沿接縫圈排列部位的材料在結(jié)構(gòu)和性能上發(fā)生不希望有的變化。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，提出一種新技術(shù)，這種技術(shù)可用于在具有傾斜紗系的織品、特別是具有傾斜而又相互交叉的紗系的復(fù)合織品中制造接縫圈。按照本發(fā)明的這個(gè)實(shí)施例，接縫圈用一種獨(dú)立的長經(jīng)(下稱接縫圈紗)制造，即借助于一種專用的制圈器使獨(dú)立的長絲在環(huán)形帶上形成許多小圈，環(huán)形帶的組織結(jié)構(gòu)既不受破壞也不受影響。而且這種技術(shù)不要求環(huán)形帶材料中有MD紗系。為了制成一排接縫圈，在進(jìn)行最終對(duì)折之前使制圈器和環(huán)形帶沿規(guī)定的接縫線(即垂直于環(huán)形帶的縱向邊)的方向作相對(duì)移動(dòng)。在制圈器和環(huán)形帶的這種相對(duì)移動(dòng)過程中，在環(huán)形帶上每個(gè)要設(shè)置接縫圈的點(diǎn)上沿環(huán)形帶的厚度方向以兩種狀態(tài)將接縫圈紗抽拉過環(huán)形帶。進(jìn)行這種操作時(shí)，使一根導(dǎo)紗針通過同一個(gè)孔進(jìn)入和離開環(huán)形帶(最好是垂直于環(huán)形帶的表面，也就是垂直于規(guī)定的折邊穿過環(huán)形帶)。這樣制成的紗圈固定在相對(duì)的邊上，并且繞在一種制圈件或類似零件上，繞在制圈件上的接縫圈紗由于張緊在制圈件上(最好是在依次形成各紗圈的過程中受到張拉)而得到所需的圈的形狀。
上述的制造接縫圈的技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于，它可以在所有各種要沿接縫邊對(duì)折的單層機(jī)織品上進(jìn)行，因?yàn)檫@種技術(shù)不要求任何具有垂直于接縫線的MD紗系或者平行于接縫線的CD紗系。
本發(fā)明的制圈技術(shù)的其他優(yōu)點(diǎn)是-可以根據(jù)織物的尺寸及其材料的織物將接縫圈做成所需的尺寸；-預(yù)制的接縫圈螺線不必留在坯件上；-環(huán)形帶不必進(jìn)行修整，或者說環(huán)形帶不會(huì)受到任何方式的損壞；-可以高精度地做出接縫圈；-接縫圈可以按與折邊成嚴(yán)格的角度定位，并能很好地垂直于織品的主平面；-該方法可以高速度地進(jìn)行；和-做成的接縫可以很好地滿足諸如壓力、脫水性、痕跡淺和可清潔性等方面的要求。
按照本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，提出一種可在具有傾斜紗系的織品、特別是在具有傾斜交叉紗系的復(fù)合織品中制造接縫圈的技術(shù)，在該實(shí)施例中，接縫圈用一種預(yù)制的螺線制成。
實(shí)際上，US-A-4896702已公開過沿一種壓平的對(duì)折帶的折邊織入形成多排接縫圈的預(yù)制接縫螺線的方法。但是，其螺線必須沿CD方向嵌入，為此，織品必須首先沿折邊抽掉特定的CD襯墊線并任意地拆除織物中的CD紗而使其打開，因此，這種已知技術(shù)不能用于具有傾斜紗系的多軸向復(fù)合織品，因?yàn)樵诙噍S向復(fù)合織物的折邊附近處沒有CD紗可拆除。
按照上述本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，接縫圈是用預(yù)制的螺線制成的，這種螺線被垂直于環(huán)形帶的主平面(最好是大致垂直于規(guī)定的折邊)拉過或者壓過環(huán)形帶。
由于預(yù)制的螺線是雙股的，也就是它具有形成接縫圈的一邊(“制圈邊”)和固定在環(huán)形帶上的一邊(“安裝邊”)，所以哪一邊抽拉過或壓過環(huán)形帶可以選擇。
按照安裝這種螺線的第一種方法，螺線的制圈邊是從環(huán)形帶的后面穿到其前面的，并由一根樞絲或類似零件向后穿過各個(gè)圈，以防止這些圈回落到環(huán)形帶的后面。
按照安裝這種螺線的第二種方法，螺線的安裝邊是從環(huán)形帶的前面穿過到其后面的，并由一根樞絲或類似零件穿過位于環(huán)形帶后面的螺線以防止螺線露出前面。
為了對(duì)螺線施加安裝它的拉力或壓力，采用了一排針或類似零件，沿規(guī)定的折邊穿透環(huán)形帶，每一根針與一個(gè)螺線圈相接合。
根據(jù)本發(fā)明，還提出一種由權(quán)利要求14規(guī)定的織品，與上述實(shí)施例不同，這種織品含有兩條或多條依次連接的環(huán)形帶?；驹硎窍嗤?，但按照這種依次連接的技術(shù)，可簡(jiǎn)化制造較長的織品的工藝。上述的對(duì)第一實(shí)施例的改進(jìn)和制造方法也可用于按權(quán)利要求14規(guī)定的改變的依次連接技術(shù)。由依次連接的帶制成的環(huán)形織品可以在一條或多條連接在一起的折邊附近打開，或者，將環(huán)形織品做成只帶有永久性地連接在一起的折邊。
下面參考附圖通過實(shí)施例更詳細(xì)地說明本發(fā)明，附圖中圖1是按現(xiàn)有技術(shù)由一種螺滾式條帶制造一種環(huán)形帶的方法的示意圖；圖2是圖1的環(huán)形帶的局部示意圖，示出了紗系的方向；圖3是說明按本發(fā)明制造一種織品的原理的示意透視圖；圖4是與圖3一樣的示意透視圖，它示出本發(fā)明的織品的一個(gè)實(shí)施例；圖5是用上述的一種方法在螺滾式環(huán)形帶上制造接縫圈的示意圖；圖6是實(shí)施圖5的方法的制圈器的局部示意透視圖；圖7是說明圖6的制圈器的工作模式的示意側(cè)視圖；圖8是一種固定式制圈器的示意側(cè)視圖；圖9是更詳細(xì)示出圖8的制圈器的示意側(cè)視圖；圖10是說明圖8和9所示制圈器的工作模式的示意頂視平面圖；圖11是與圖10相對(duì)應(yīng)的簡(jiǎn)化的透視圖；圖12-14是說明織入預(yù)制的螺線的方法之各步驟的局部示意透視圖。
下面參考


按照本發(fā)明制造一種織物的實(shí)施例(這里是指一種用于壓氈的復(fù)合底布)的方法，但是，下面的說明一般地也適合于造紙機(jī)或纖維素制造機(jī)用的其他織品。
在第一步驟，是由按上面結(jié)合圖1所述的方式進(jìn)行螺滾的條帶制成環(huán)形帶，因此，螺滾技術(shù)將不再重復(fù)敘述，因?yàn)槭煜け炯夹g(shù)的人們已從SE-468602中知曉了。于是，條帶20的寬度為W，該寬度W小于成品底布的寬度B，在本實(shí)施例中，條帶20是分別由縱向紗系22和橫向紗系24織成的單層機(jī)織物。但是，按照本發(fā)明，軸向距離D應(yīng)當(dāng)兩倍于SE468602中的軸向距離D，從而使得到的環(huán)形帶40的圓周長度大約兩倍于成品的壓氈的圓周長度。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，環(huán)形帶不是由條帶組成，而是一種具有均勻組織的織物。
完成螺滾后沿環(huán)形帶上與折疊邊相重合的接縫線L1和L2做出兩排接縫圈42，44(見圖4)。接縫線L1和L2可以預(yù)先標(biāo)在環(huán)形帶40上(圖5中分別用虛線和實(shí)線表示)。這里，應(yīng)當(dāng)特別注意，接縫線L1和L2相對(duì)于條帶20的螺旋圈是傾斜的，也就是說，相對(duì)于縱向紗22以及橫向紗24是傾斜的。
接縫圈42、44是用與環(huán)形帶分開的接縫圈紗46(最好是單位尼龍)制成，制造方法將在下面詳述。
制成接縫圈42、44之后，將環(huán)形帶壓平，使接縫線L1和L2與兩條已形成的折疊邊48、50相重合。然后將環(huán)形帶40對(duì)折成圖4所示的樣子，其中，各帶有一排接縫圈42、44的折疊邊48、50是彼此相對(duì)排列的。通過上述的壓平和對(duì)折就得到一種具有外層O和內(nèi)層I的復(fù)合結(jié)構(gòu)。
正如從圖3和4可清楚看到的(圖中外層O的一部分是剖開的)，采用這種方法可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)層I的條帶20相對(duì)于外層O的條帶的自動(dòng)交叉。因此，復(fù)合底布40在垂直于其主要面上有4個(gè)全都相對(duì)于機(jī)器方向MD傾斜的不重合的紗線方向，即內(nèi)層I中的縱向紗和橫向紗22、24以及外層O中的縱向紗和橫向紗22、24。
為了在按照?qǐng)D3和4對(duì)折環(huán)形帶40之前獲得帶有接縫圈42、44的環(huán)形帶40，采用了圖5和6所示的第一實(shí)施例的制圈器52。制造接縫圈是在環(huán)形帶40上直接進(jìn)行的，與此同時(shí)，軸10和12仍不停地轉(zhuǎn)動(dòng)。
上述制圈器52含有一個(gè)上部和一個(gè)下部，這兩部分被帶動(dòng)著作彼此同步的并且分別在接縫線L1的上方和下方沿箭頭54所示的方向作相對(duì)于靜止的環(huán)形帶40的周期性移動(dòng)。
制圈器52的下部含有一塊緊靠在環(huán)形帶40之下側(cè)面的支板56，一個(gè)由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(未示出)帶動(dòng)作周期性運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)送料輥58、和一個(gè)可在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)例如活塞-氣缸機(jī)構(gòu)(未示出)的作用下作垂直于支板56的往復(fù)移動(dòng)的導(dǎo)紗針60。圖6還簡(jiǎn)單地示出貯存接縫圈紗46的供紗卷62，接縫圈線46通過輥?zhàn)?4并穿過導(dǎo)紗針60的上孔66送出(見圖7)。
制圈器52的上部含有一個(gè)長形的制圈件68，該制圈件68由安裝在上支板74上的活塞-氣缸機(jī)構(gòu)70帶動(dòng)沿箭頭72所示的縱向方向進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在本實(shí)施例中，制圈件68的橫截面與所需的接縫圈42和44的形狀相符合，它沿平行于但稍稍偏離于接縫線L1的直線延伸。因此，可防止制圈件68與在真正的接縫線L1上穿過環(huán)形帶40而上、下運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)紗針60相碰撞。上支板74與安裝在它上面的制圈件68由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(未示出)帶動(dòng)與制圈器52的下部一起沿箭頭54所示方向移動(dòng)。
從圖7可以更清楚地看出制圈器52的作業(yè)方式，其中，將環(huán)形帶40的主平面標(biāo)為40，該環(huán)形帶是用四重紗制成的。兩個(gè)接縫圈42a和42b已經(jīng)制好在導(dǎo)紗針60的左邊，一個(gè)新的接縫圈42c正在制造中。為了制好接縫圈42c，制圈器52進(jìn)行如下作業(yè)第一步，借助于導(dǎo)紗針60將紗線46穿過環(huán)形帶40中的孔向上提起，在這一步驟過程中，制圈件68插入已做成的接縫圈42a，42b中，而制圈器52保持在相對(duì)于環(huán)形帶40靜止的位置上。在這一步驟中，新的接縫圈42c還未在制圈件68上定位。由于制圈件68插入前面的圈42b內(nèi)，所以，在這一步驟中，接縫圈42b便張緊地繞在制圈件68上。
第二步，導(dǎo)紗針60仍在上部位置上，制圈件68向右移出已制成的圈42b、42a等而到達(dá)其縮回的位置。
第三步，導(dǎo)紗針60向下移動(dòng)，使紗線46在孔66中滑動(dòng)，從而由已位于環(huán)形帶40上側(cè)的一定量的紗線制成新的圈42c。該新圈42c可按某種合適的方式(例如通過導(dǎo)軌或作用在圈外側(cè)的類似機(jī)構(gòu))移動(dòng)到在下步制圈件68可以插入圈42c中的位置。下面將參考圖8-10所示的實(shí)施例來說明上述導(dǎo)引接縫圈的實(shí)例。
第四步，制圈件68向左移動(dòng)至圖7所示的位置，以便一方面插入新的圈42c，另一方面插入一定數(shù)目的原先已制好的圈42b、42a等。
第五步，導(dǎo)紗針60移動(dòng)到在環(huán)形帶40下面的下部工作位置。
第六步，制紗器52沿箭頭54所示方向沿接縫線L1轉(zhuǎn)位到下一個(gè)位置。
制圈件68的主要作用在于將足夠量的紗線46留在后面，從而使制成的圈42具有合適的尺寸。如果采用具有一定形狀的制圈件68，也可以像上述情況那樣，用它來制造和調(diào)定接縫圈42?？梢詫?duì)制圈件68進(jìn)行加熱來進(jìn)行調(diào)定作業(yè)。但是，也可以用一個(gè)隨后的獨(dú)立工序來調(diào)定接縫圈42，此時(shí)，圈42仍留在制圈件68上，或者將一種新的特制的嵌入紗(未示出)插入這些圈內(nèi)。使它們具有所需的形狀。
與圖5-7的使用往復(fù)式制圈件不同，也可以采用兩個(gè)紗系，來制造接縫圈，用一個(gè)上紗系代替往復(fù)式制圈件68，并在稍后移去。
制圈紗46可以是具有適宜尺寸(例如0.35-0.50mm)的單絲紗、雙絲紗、多絲紗等。作為一個(gè)說明性實(shí)例，接縫圈42、44的直徑可做成1.7mm，并與一根1.5mm的插入紗相結(jié)合。如果在成形過程中未進(jìn)行過熱處理，而后可進(jìn)行熱處理。然后，可將插入紗變成更細(xì)(例如0.7mm)的紗，因此，通過穿過外層O和內(nèi)層I的針刺操作可使復(fù)合底布40帶有毛層(未示出)。在進(jìn)行針刺操作時(shí)，可往接縫圈內(nèi)插入襯墊粗線(未示出)，以形成毛層絲的連結(jié)點(diǎn)。然后將插入的紗抽掉，隨后打開接縫，每一排接縫圈都帶有保護(hù)紗(未示出)，以利于存貯和/或運(yùn)輸。尤其是，如果選用尼龍絲作為接縫圈紗，那么，在安裝到造紙機(jī)上之前的所有工步中嚴(yán)格控制圈的形狀和尺寸是至關(guān)重要的。在造紙機(jī)上，壓氈裝在受壓部位，并例如由五重0.20mm的單絲組成的1.2mm的組合紗所封閉。
下面參看圖8-11，圖中示出制造接縫圈的另一個(gè)實(shí)施例，本實(shí)施例的制圈器52的結(jié)構(gòu)和功能與上面所述圖5-7所示實(shí)施例基本相同，并且相同的零件采用相同的標(biāo)號(hào)表示。本實(shí)施例與上述實(shí)施例的差異首先在于，圖8-11所示的制圈器52是固定不動(dòng)的，而環(huán)形帶40則沿圖8-11中箭頭54所示的接縫線L1/L2的方向相對(duì)于制圈器52而移動(dòng)。
制圈器52安裝在固定機(jī)架80上，其位置大致處于水平梁82的中央，該水平梁82由支腿84支承，其一端可在86處打開，因此，可讓環(huán)形帶40滑過而放到梁82上。在本實(shí)施例中，水平梁82的長度大約為環(huán)形帶40的寬度的兩倍。
從圖9可清楚地看出，制圈器52的結(jié)構(gòu)與圖6所示的制圈器大致相同。圖9還示出一個(gè)用于帶動(dòng)導(dǎo)紗針60的活塞-氣缸組件88以及用于周期地進(jìn)給環(huán)形帶40的送料輥58。
圖8和9所示固定地制圈器52的優(yōu)點(diǎn)在于，它的上部和下部是機(jī)械地相互連接的，因此，不需要像圖6所示那樣作為兩個(gè)獨(dú)立的部分彼此同步地被導(dǎo)引。
圖10和11簡(jiǎn)單地示出在制圈過程中如何沿側(cè)向?qū)б涌p圈42，使之有可能抓住它們并使其繞在往復(fù)移動(dòng)的制圈件68上。
在機(jī)架80上牢固地安裝了一塊水平延伸的平板狀導(dǎo)板90，該導(dǎo)板90沿其面對(duì)制圈件68和圈42的長側(cè)面上帶有第一導(dǎo)壁92和第二導(dǎo)壁94，該兩導(dǎo)壁通過傾斜部分96而互相連接，如圖10所示。正由導(dǎo)紗針60形成的圈42”處于第一導(dǎo)壁92附近并與傾斜部分96相鄰接。當(dāng)該圈42”做好而環(huán)形帶40正要沿箭頭54的方向換位時(shí)，圈42”就會(huì)在傾斜部分96的作用下導(dǎo)向旁邊而離開接縫線L1，到達(dá)一個(gè)與制圈件68的移動(dòng)路線重合的側(cè)向偏移位置。由第二導(dǎo)壁94將任意數(shù)目的圈(圖10中標(biāo)為42’)保持在上述的側(cè)向偏移位置上。
當(dāng)接縫圈42離開制圈器52時(shí)，它們又回到與接縫線L1重合的位置，如圖10左邊所示。
圖10還示出一個(gè)支座98，用來防止新制好的圈42”向前行進(jìn)得太多以致使制圈件68穿不上它。
下面參看圖12-14，圖中示出一種制造接縫圈42、44的不同方法。按照這種方法，在靠近每條折邊48、50處使用一種螺線100，該螺線是內(nèi)行人所熟悉的，并且可用例如聚酰胺制成，環(huán)形帶40例如可以是(但不一定是)一種機(jī)織物，螺線100織入其組織中。
為了織入螺線100，采用了一套針102，每根針102實(shí)際上是一種一端帶有“鉤”104的鉤針。每根針還含有一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的鎖臂106，其功用將在下面說明。
首先，將針102壓穿過環(huán)形帶40，例如，從環(huán)形帶40的后面穿到它的前面。此時(shí)，鉸接的鎖臂106與針102平行，其指向向下，以便可穿過環(huán)形帶40。針102穿過環(huán)形帶40，直到其鎖臂106的自由端?？吭卺槼隹趥?cè)處的環(huán)形帶40上為止，如圖12所示。
然后，將針102的鉤104鉤入位于圈所在的一側(cè)或者說上面提到的螺線100的所在側(cè)的螺圈內(nèi)，隨之用一根樞桿或稱樞絲108穿過螺線100，防止螺線100離開針鉤104。
隨后，針102沿相反方向移動(dòng)，每個(gè)鎖臂106也在環(huán)形帶40的作用下移動(dòng)到鎖定位置，如圖13所示，此時(shí)，鎖臂106與相關(guān)的針鉤104一起形成一個(gè)閉合的針眼，螺線則穿在針眼里。
此時(shí)，可將樞桿或稱樞絲108抽去(或者代之以一根更細(xì)的樞絲)，隨之，針102穿過環(huán)形帶40而被向下拉回到最后的距離，見圖14。
螺線100被織入在環(huán)形帶40中的正確位置上，并按某種合適的方式(例如，沿垂直于機(jī)器的方向(CD)將一根樞絲插入到位于環(huán)形帶40下側(cè)的螺絲內(nèi))固定住。
如果環(huán)形帶40用不同于上述方法的某些其他方法制成，接縫圈或者螺線可以在制造這個(gè)環(huán)圈之前安裝到帶上。
如果兩排圈是與插入的絲相連接，也可以像人們所知道的那樣插入一根或多根襯墊粗線，以便控制接縫區(qū)的滲透性，如果要求有毛層時(shí)，也可較好地固定毛層。
最后還要提到，如果織物較厚，也可在折邊附近設(shè)置兩排或多排平行的接縫圈。使用雙排接縫圈可防止連接在一起的折邊的厚度發(fā)生變化。
權(quán)利要求
1.一種用于造紙機(jī)或纖維素制造機(jī)的復(fù)合織品，該織品沿其厚度方向具有一個(gè)第一層(O)和一個(gè)與第一層(O)復(fù)合在一起的第二層(I)，每一層具有一個(gè)傾斜的規(guī)定方向的紗系(22；22)，該紗系(22；22)相對(duì)于織品的機(jī)器方向(MD)是傾斜的，并且彼此之間也是傾斜的，其特征在于，上述的第一層和第二層(O，I)分別構(gòu)成環(huán)形帶(40)的外部和內(nèi)部，所述環(huán)形帶(40)被壓平使其形成兩條垂直于機(jī)器方向(MD)的折邊(48，50)，然后將它對(duì)折起來而使折邊(48，50)互相連接，上述的環(huán)形帶具有傾斜于機(jī)器方向(MD)的規(guī)定方向的紗系(22)，并且由于上述的環(huán)形帶的壓平和對(duì)折而形成第一和第二層(O，I)的相互傾斜的紗系(22；22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的織品，其特征在于，上述環(huán)形帶(40)由一種螺滾式條帶(20)制成，該條帶(20)的寬度(W)小于環(huán)形帶(40)的寬度(B)，它具有一個(gè)沿其縱向方向延伸的規(guī)定方向的紗系(22)，并構(gòu)成環(huán)形帶(40)的規(guī)定方向的傾斜紗系(22)。
3.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的織品，其特征在于，上述的環(huán)形帶(40)是由紗織成的布制成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的織品，其特征在于，上述的環(huán)形帶(40)是機(jī)織的。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的織品，其特征在于，上述環(huán)形帶(40)的連接在一起的折邊(48、50)是通過兩排接縫圈(42、44)連接起來的，這些接縫圈(42，44)可與樞絲一起形成織品的可打開的接縫。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的織品，其特征在于，每排接縫圈(42，44)由一種與環(huán)形帶材料分開的紗(46)制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求5的織品，其特征在于，每排接縫圈(42，44)用一種與環(huán)形帶材料分開的預(yù)制螺線(100)制成的。
8.一種制造造紙機(jī)和纖維素制造機(jī)用的復(fù)合織品的方法，所述織品沿其厚度方向含有一個(gè)第一層(O)和一個(gè)與第一層復(fù)合在一起的第二層(I)，每一層具有一個(gè)規(guī)定方向的傾斜紗系(22；22)，該紗系(22；22)相對(duì)于織品的機(jī)器方向(MD)是傾斜的，并且相互之間也是傾斜的，上述方法的特征在于具有下列步驟a)制造一條環(huán)形帶(40)，該環(huán)形帶的周長大約兩倍于成品織品的周長，并且具有一個(gè)規(guī)定方向的傾斜紗系(22)，該紗系與環(huán)形帶(40)的縱向(MD)成一定角度；b)將上述環(huán)形帶(40)壓平，從而形成兩條折邊(48，50)；和c)通過將上述折邊(48，50)組合和連接在一起而使上述壓平的環(huán)形帶(40)對(duì)折，從而使對(duì)折的帶(40)的在外的一半和在內(nèi)的一半分別形成第一層(O)和第二層(I)，并且使上述第一層和第二層的規(guī)定方向的紗系(22，22)都形成上述環(huán)形帶(40)的規(guī)定方向的紗系的一部分。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其特征在于，上述的制造環(huán)形帶(40)的步驟包含下列分步驟a1)制造一種寬度(W)小于識(shí)品寬度的條帶(20)，該條帶具有一個(gè)沿其縱向方向延伸的規(guī)定方向的紗系(22)和a2)螺旋地滾動(dòng)上述的條帶(20)而制成環(huán)形帶(40)，該環(huán)形帶(40)的規(guī)定方向的傾斜紗系(22)由上述條帶(20)的上述紗系(22)組成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的方法，其特征在于，上述的制造條帶(20)的分步驟包括對(duì)單層機(jī)織條帶的測(cè)量。
11.根據(jù)權(quán)利要求8-10中任一項(xiàng)的方法，其特征在于，上述的將環(huán)形帶的折邊(48，50)連接在一起的步驟包含通過一種可打開的圈連接縫將它們連接在一起的步驟，所述的圈連接縫含有兩排接縫圈(42，44)，每一排圈沿其相關(guān)的折邊(48，50)排列。
12.根據(jù)權(quán)利要求8-10中任一項(xiàng)的方法，其特征在于，上述的接縫圈(42，44)用一種沿規(guī)定的接縫線(L1，L2)依次引入環(huán)形帶(40)中的單獨(dú)的紗(46)制成。
13.根據(jù)權(quán)利要求8-10中任一項(xiàng)的方法，其特征在于，上述的接縫圈(42，44)由一種單獨(dú)的預(yù)制螺線(100)形成，該螺線的一邊沿垂直于環(huán)形帶(40)的主平面的方向穿過環(huán)形帶(40)。
14.一種用于造紙機(jī)或纖維素制造機(jī)的復(fù)合織品，該織品沿其厚度方向具有一個(gè)第一層(O)和一個(gè)與該第一層復(fù)合在一起的第二層(I)，每一層具有規(guī)定方向的傾斜紗系(22；22)，該紗系(22；22)相對(duì)于織品的機(jī)器方向(MD)是傾斜的，而且互相之間也是傾斜的，其特征在于，上述織品含有兩個(gè)或多個(gè)環(huán)形帶，每個(gè)環(huán)形帶被壓平而形成兩條垂直于機(jī)器方向(MD)的折邊，通過將折邊連接在一起而使上述的壓平的環(huán)形帶沿機(jī)器方向依次連接起來，而形成一種環(huán)形結(jié)構(gòu)，上述的第一層和第二層(O，I)分別是該環(huán)形結(jié)構(gòu)的外部分和內(nèi)部分，上述的環(huán)形帶具有相對(duì)于機(jī)器方向(MD)傾斜的規(guī)定方向的紗系(22)，并且由于進(jìn)行上述的壓平而形成上述第一層和第二層(O，I)的互相傾斜的紗系(22，22)。
15.一種用于制造造紙機(jī)或纖維素制造機(jī)用的復(fù)合織品的坯件，所述織品沿其厚度方向具有一個(gè)第一層(O)和一個(gè)與該第一層復(fù)合在一起的第二層(I)，每一層都具有規(guī)定方向的傾斜紗系(22；22)，該紗系相對(duì)于織品的機(jī)器方向(MD)是傾斜的，并且互相傾斜，其特征在于，上述坯件含一條具有相對(duì)于機(jī)器方向(MD)傾斜的規(guī)定方向的紗系(22)的環(huán)形帶(40)，該環(huán)形帶(40)被壓平而形成兩條垂直于其縱向方向的折邊(48，50)，并且由于進(jìn)行上述的壓平而使環(huán)形帶(40)的規(guī)定方向的傾斜紗系(22)，形成第一層和第二層(O，I)的相互傾斜的紗系(22；22)，將上述壓平的環(huán)形帶對(duì)折而使其折邊(48，50)處在連接在一起的狀態(tài)，便制成上述的復(fù)合織品。
16.根據(jù)權(quán)利要求15的坯件，其特征在于，上述環(huán)形帶(40)的折邊(48，50)分別含有一排接縫圈(42，44)，上述各排接縫圈用于與樞絲一起形成織品的一條可打開的接縫。
全文摘要
一種用于造紙機(jī)或纖維素制造機(jī)的復(fù)合織品以及制造該織品的方法和坯件?？椘泛袃蓚€(gè)復(fù)合層(O,I),每一層都具有傾斜的規(guī)定方向的紗系,該紗系相對(duì)于織品的機(jī)器方向是傾斜的,并且互相傾斜。上述兩個(gè)復(fù)合層(O,I)分別構(gòu)成環(huán)形帶(40)的外部和內(nèi)部,將環(huán)形帶(40)壓平而形成兩條垂直于機(jī)器方向的折邊(48,50),然后將環(huán)形帶對(duì)折起來而使其折邊(48,50)連接在一起。因此,環(huán)形帶具有相對(duì)于機(jī)器方向是傾斜的規(guī)定方向的紗系,并且,由于對(duì)環(huán)形帶進(jìn)行上述的壓平和對(duì)折而形成第一層和第二層(O,I)的相互傾斜的紗系。
文檔編號(hào)D21F7/08GK1169762SQ961916
公開日1998年1月7日 申請(qǐng)日期1996年11月26日 優(yōu)先權(quán)日1995年11月30日
發(fā)明者比約恩·賴丁, 道格拉斯·李·霍蘭伯格 申請(qǐng)人:阿爾巴尼國際公司