專利名稱：一種復(fù)合裝飾板制板機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
復(fù)合裝飾板制板機(jī)屬于一種建筑裝修材料的生產(chǎn)設(shè)備。
以玻纖布增強(qiáng)鎂水泥制備的復(fù)合板，即可代替木質(zhì)膠合板使用，又可對(duì)表面再處理(如貼紙、搟光、靜電植絨等)代替木質(zhì)寶麗板做為防火裝修材料使用。但是目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)這種復(fù)合材料1是用純手工方法，2是用分散、簡(jiǎn)單、設(shè)備間缺乏聯(lián)系的半手工方法生產(chǎn)。這二種方法普遍存在著制造工藝粗糙、缺乏質(zhì)量保護(hù)措施、產(chǎn)品質(zhì)量差(如厚度不均勻、外觀差)生產(chǎn)效率低，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)等弊端。由于質(zhì)量方面的缺陷，使該材料的廣泛應(yīng)用和再加工受到了限制。
本實(shí)用新型的目的是提出一種制造復(fù)合裝飾板的制板機(jī)，使各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)均為機(jī)械化、連續(xù)化生產(chǎn)，各工序設(shè)置了質(zhì)量保證措施，使制備復(fù)合裝飾板生產(chǎn)工藝先進(jìn)，板的質(zhì)量?jī)?yōu)良，生產(chǎn)效率高。
本實(shí)用新型主要技術(shù)內(nèi)容包括漿料制備機(jī)構(gòu)、模板、料片輸送機(jī)構(gòu)、復(fù)合成帶機(jī)構(gòu)、碾平機(jī)構(gòu)和定長(zhǎng)自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)，其特征在于用定位模板輸送鏈輸送模板和料片，固定式復(fù)合成帶機(jī)構(gòu)安裝在定位模板輸送鏈上方，碾平機(jī)構(gòu)安裝在定位模板輸送鏈末端，自動(dòng)定長(zhǎng)切割機(jī)構(gòu)安裝在皮帶輸送機(jī)上方，并通過皮帶輸送機(jī)與碾平機(jī)構(gòu)相連接。
定位模板輸送機(jī)構(gòu)，由安裝在輸送鏈上的輸送框條和固定在框條上的定位塊組成，定位塊隨著輸送鏈的傳動(dòng)，連續(xù)地向復(fù)合成帶機(jī)構(gòu)平穩(wěn)的輸送具有一定間隙的模板，此間隙即為橫切走刀用的定寬間距。
固定式復(fù)合成帶機(jī)構(gòu)由固定在輸送鏈上方的兩組無紡布放卷輥、兩組玻纖布放卷輥、四組建立恒定張力的阻尼器、定復(fù)合輥、可調(diào)復(fù)合輥及輥兩端可調(diào)間距的擋板組成，各輥在空間保持平行，復(fù)合輥上裝有傳動(dòng)齒輪和電磁離合器以實(shí)現(xiàn)其與傳動(dòng)部分的接通、斷開，便于操作控制。擋板中間設(shè)有一個(gè)可隨輥間距變化而上、下調(diào)整的楔形板，可保證擋板與復(fù)合輥的理想縫隙。輥間距和擋板間距均為可調(diào)結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)板的厚度及寬度的調(diào)整。
碾平機(jī)構(gòu)由二個(gè)主動(dòng)輥及與其相連的浮動(dòng)輥組成，浮動(dòng)輥上有可調(diào)輥間距的螺桿、螺母和可使其浮動(dòng)的彈簧、滑塊軸承座。該機(jī)構(gòu)能有效排除料片中的氣泡和殘缺，使料片壓實(shí)、碾平。
自動(dòng)定長(zhǎng)同步切割機(jī)構(gòu)由一個(gè)裝有二個(gè)皮帶托輥及一個(gè)同步輥且能往返運(yùn)動(dòng)的小車、橫向?qū)к?、拉車鏈輪、開出切割槽的切割支承板、切割支架、切割鋸、離合器和安裝在切割前方的光電定位開關(guān)組成，其中切割鋸安裝在切割支架上，切割支架安裝在橫向?qū)к壣?，通過離合器使該機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)部分接通、斷開，實(shí)現(xiàn)小車與傳動(dòng)部分的同步運(yùn)動(dòng)。接通時(shí)，同步輥被剎車與皮帶同步運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)小車運(yùn)動(dòng)，同時(shí)無齒鋸在橫向?qū)к壣涎刂С邪彘_出的切割槽做橫向切割運(yùn)動(dòng)；斷開時(shí)，同步輥與皮帶松開，由反向鏈條將小車帶回。光電定位開關(guān)與控制電路聯(lián)接，控制離合器、切割機(jī)的開關(guān)，實(shí)現(xiàn)對(duì)料片自動(dòng)定長(zhǎng)切割。
本實(shí)用新型的主要工藝過程1.將所用的模板放入定位模板輸送鏈的定位位置上；2.模板經(jīng)涂脫膜劑后，相互間以一定間距被送入固定復(fù)合成帶機(jī)構(gòu)下，承接由固定復(fù)合成帶機(jī)構(gòu)制出的、由二層無紡布、二層玻纖布中間夾鎂水泥而復(fù)合成形的料片；3.料片由模板托著經(jīng)過碾平機(jī)構(gòu)，進(jìn)行碾平、壓實(shí)、排除氣泡；4.料片經(jīng)過同步定長(zhǎng)切割機(jī)構(gòu)，被切成固定長(zhǎng)度；5.由模板托著被切割成定長(zhǎng)的料片上架養(yǎng)生。
本實(shí)用新型應(yīng)用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、操作方便，實(shí)現(xiàn)了制板過程的連續(xù)化生產(chǎn)，集化工、機(jī)械、電器于一體，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。用此機(jī)制造的復(fù)合裝飾板具有優(yōu)異的物理、化學(xué)性能，厚度誤差0.2mm，產(chǎn)品規(guī)格一致、性能穩(wěn)定，為該板表面再加工及進(jìn)一步開發(fā)、利用提供了可能。
結(jié)合附圖敘述本實(shí)用新型的實(shí)施例


圖1為該機(jī)整體示意圖。
圖2為定位模板輸送機(jī)構(gòu)示意圖。
圖3為固定式復(fù)合成帶機(jī)構(gòu)示意圖。
圖4為碾平機(jī)構(gòu)示意圖。
圖5為自動(dòng)同步定長(zhǎng)切割機(jī)構(gòu)示意圖。
圖6為生產(chǎn)工藝流程圖。
本實(shí)施例的整體(見
圖1)由制漿料系統(tǒng)A、定位模板輸送機(jī)構(gòu)B、固定式復(fù)合成帶機(jī)構(gòu)C、碾平機(jī)構(gòu)D、自動(dòng)定長(zhǎng)切割機(jī)構(gòu)E組成。
定位模板輸送機(jī)構(gòu)B(見圖2)由安裝在輸送鏈B1上的輸送框條B2和安裝在B2上的定位塊B3組成。
固定式復(fù)合成帶機(jī)構(gòu)C(見圖3)由放無紡布輥C1、放玻纖布輥C2、玻纖布托輥C3、可調(diào)式復(fù)合輥C4、擋泥板C5、電磁離合器C6、定復(fù)合輥C7、傳遞齒輪C8、楔形擋泥板C9組成。C10為已生產(chǎn)出的料片。
碾平機(jī)構(gòu)D(見圖4)由主動(dòng)輥D1、浮動(dòng)輥D2、浮動(dòng)彈簧D3、螺母D4、螺桿D5、滑塊軸承座D5組成。
自動(dòng)定長(zhǎng)切割機(jī)構(gòu)E(見圖5)由被動(dòng)皮帶輪E1、拉車鏈輪E2、切割小車定位盤E3、切割架E4、皮帶托輥E5、切割支承板E6、切割同步輥E7、切割支承橫梁E8、車輪E9、切割鋸E10、切割小車E11、光電開關(guān)E12、平皮帶E13、主動(dòng)皮帶輪E14組成，其中支承板E6上開有切割槽。
下面結(jié)合工藝描述其工作過程(見圖6)
首先做好準(zhǔn)備工作。將氯氧鎂水泥各組分材料混合均勻由制漿系統(tǒng)A制成漿料；根據(jù)所制板的厚度調(diào)整二復(fù)合輥C4、C7的間距和碾平機(jī)構(gòu)中浮動(dòng)輥D2與主動(dòng)輥D1的間距，根據(jù)板的寬度調(diào)整擋泥板C5的間距，調(diào)整楔形擋泥板C9，使其插入輥縫，將無紡布、玻纖布裝入開卷輥C1、C2，并沿一定的路線繞過托輥C3引料，調(diào)整C3使玻纖布平直展開，將涂好脫膜劑的模板放到定位輸送框條B2上并靠緊定位塊B3。準(zhǔn)備工作做好后，即可開機(jī)制板。制漿系統(tǒng)A使通過二復(fù)合輥展開的二組無紡布、玻纖布之間布滿泥漿，隨著輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)動(dòng)，復(fù)合成帶機(jī)構(gòu)C使這些材料復(fù)合成連續(xù)料片置于由輸送鏈送來的模板上；模板托著復(fù)合料片被送到碾平機(jī)構(gòu)D下，這時(shí)定位輸送鏈B1返回，料片經(jīng)輥?zhàn)覦1、D2碾平、壓實(shí)后，繼續(xù)由皮帶輸送，此時(shí)料片是連續(xù)的，料片下邊的模板間留有由定位塊B3形成的間隙；當(dāng)此間隙經(jīng)過定長(zhǎng)位置的光電開關(guān)E12時(shí)得到信號(hào)，離合器接通，同步輥E7被剎車，小車輪E9同皮帶同步運(yùn)動(dòng)，切割架E4沿支承橫梁E3做橫向運(yùn)動(dòng)，切割鋸E10將料片垂直切割；料片被切割后即由模板托著、同模板一同被送到養(yǎng)生架養(yǎng)生。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合裝飾板制板機(jī)，包括漿料制備機(jī)構(gòu)、模板、料片輸送機(jī)構(gòu)、復(fù)合成帶機(jī)構(gòu)、碾平機(jī)構(gòu)和定長(zhǎng)自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)，其特征在于用定位模板輸送鏈輸送模板和料片，復(fù)合成帶機(jī)構(gòu)安裝在定位模板輸送鏈上方，碾平機(jī)構(gòu)安裝在定位模板輸送鏈末端，自動(dòng)定長(zhǎng)切割機(jī)構(gòu)安裝在皮帶輸送機(jī)上方，并通過皮帶輸送機(jī)與碾平機(jī)構(gòu)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合裝飾板制板機(jī)，其特征在于定位模板輸送機(jī)構(gòu)由安裝在輸送鏈上的輸送框條和固定在輸送框條上的定位塊構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合裝飾板制板機(jī)，其特征在于復(fù)合成帶機(jī)構(gòu)為固定式，由安裝在輸送鏈上方的兩個(gè)放無紡布輥、兩個(gè)放玻璃絲布輥、四個(gè)建立固定張力的阻尼器、定復(fù)合輥、可調(diào)復(fù)合輥及二端可調(diào)間距的擋泥板組成，各輥在空間保持平行，復(fù)合輥上裝有傳動(dòng)齒輪和電磁離合器以實(shí)現(xiàn)其與傳動(dòng)部分的聯(lián)接、斷開，擋泥板中間設(shè)有一個(gè)可隨輥間距變化上、下調(diào)整，使檔板與復(fù)合輥有理想縫隙的楔形板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合裝飾板制板機(jī)，其特征在于碾平機(jī)構(gòu)由二個(gè)主動(dòng)輥和其上方的二個(gè)浮動(dòng)輥組成，浮動(dòng)輥上有可調(diào)輥間距的螺桿、螺母和可使輥浮動(dòng)的彈簧、滑塊軸承座結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合裝飾板制板機(jī)，其特征在于自動(dòng)定長(zhǎng)同步切割機(jī)構(gòu)由一個(gè)裝有二個(gè)皮帶托輥及一個(gè)同步輥且能住返運(yùn)動(dòng)的小車、拉車鏈輪、橫向?qū)к?、切割支承板、切割支架、切割鋸、離合器和安裝在前方的定位光電開關(guān)組成，其中切割鋸安裝在切割架上，切割架安裝在橫向?qū)к壣?，通過離合器使該機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)部分聯(lián)接、斷開，光電定位開關(guān)與控制電路聯(lián)接。
專利摘要一種制造菱鎂復(fù)合裝飾板的生產(chǎn)設(shè)備。針對(duì)目前制造菱鎂復(fù)合裝飾板采用的手工和零散設(shè)備出現(xiàn)的工藝粗糙、厚度不均、產(chǎn)品質(zhì)量差、生產(chǎn)率低等缺點(diǎn)，提出了由定位模板輸送機(jī)構(gòu)、固定式復(fù)合成帶機(jī)構(gòu)、碾平機(jī)構(gòu)、定長(zhǎng)自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)組成的制板機(jī)，采用固定式復(fù)合擠泥制板、模板輸送料片、養(yǎng)生。具有生產(chǎn)工藝先進(jìn)、生產(chǎn)連續(xù)化進(jìn)行、產(chǎn)品質(zhì)量好、成本低、生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B32B13/02GK2246581SQ9521990
公開日1997年2月5日 申請(qǐng)日期1995年8月10日 優(yōu)先權(quán)日1995年8月10日
發(fā)明者高福成, 許繼昌, 楊慶理 申請(qǐng)人:哈爾濱現(xiàn)代化工建材有限公司