專利名稱：活頁資料袋加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種活頁資料袋加工設(shè)備。
目前廣泛使用的活頁資料簿中的各活頁系具有一獨(dú)立袋體的資料袋，結(jié)構(gòu)及制法將結(jié)合


圖1詳述如下資料袋50系為一端具有袋口52，其余三邊為密封的袋狀體，將資料紙張置入其中，且其一側(cè)為活頁裝訂之需要，具有多孔排成一列的裝訂孔55。為了在各裝訂孔55處于翻掀或移動(dòng)之動(dòng)作中，不致受拉扯而破裂，在該處自成一獨(dú)立小袋狀的副袋口53，并在其中置設(shè)一堅(jiān)韌質(zhì)料的韌帶54，以起到補(bǔ)強(qiáng)堅(jiān)固之目的，亦即在資料袋50之一側(cè)與韌帶55內(nèi)側(cè)適當(dāng)距離處，各設(shè)成一粘合部51，以穩(wěn)定該韌帶54不致偏移或脫落。
為生產(chǎn)此種結(jié)構(gòu)的資料袋，目前習(xí)用的加工方式卻仍為半自動(dòng)方式，以下茲配合圖2詳述之成卷管狀的資料袋50送經(jīng)適當(dāng)長度后，即由一裁刀60裁切成一管狀體，后續(xù)的加工流程則改為純手工方式，即將其中閉合一側(cè)再予切開，成三邊敞開狀態(tài)，僅留下邊長較短之一側(cè)為閉合狀以為袋底56使用；而后再度將此資料袋移入專用機(jī)上進(jìn)行熱封其裝訂邊加工，亦即，將所余閉合端之相鄰二側(cè)邊，及其中一側(cè)邊之稍內(nèi)側(cè)適當(dāng)距離處，施以熱封邊線51加工，得形成一具有可供沖制裝訂孔位置的一獨(dú)立副袋口53，及一可供存放資料的較大袋口52。
進(jìn)而，再將此受熱封加工后的資料袋50取下，再度由手工方式逐一置入厚紙板541于副袋口53中(若紙板541太薄，除易生皺褶而難以置入外，亦極易破裂)；隨后再移至沖孔機(jī)上，于設(shè)有紙板位置沖制出所需裝訂孔55，至此始完成資料袋的加工制造。但是它卻存有以下諸多缺點(diǎn)，而難合實(shí)用與經(jīng)濟(jì)性1.就整個(gè)加工過程而言，大部分仍屬手工加工，此不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)工而制造成本極高，亦難合經(jīng)濟(jì)效益。
2.因手工制造費(fèi)時(shí)，產(chǎn)量少，工作效率極低。
3.在紙板置入供沖制裝訂孔之副袋口過程，因易產(chǎn)生皺褶、斷裂，不合格率極高。
4.逐張沖制裝訂孔方式，因?qū)?zhǔn)孔距極耗時(shí)不易外，亦使不合格率難以降低或消除。
綜上而論目前的習(xí)用加工方式，已難符高品質(zhì)、低成本的社會(huì)需求，且所存之各項(xiàng)缺點(diǎn)亦已困擾本行業(yè)很久，而極等解決。
因此，本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在缺點(diǎn)而提出一種新穎的活頁資料袋加工設(shè)備。
本實(shí)用新型的目的是這樣達(dá)到的即提供一種活頁資料袋加工設(shè)備，包括一卷繞送成卷資料袋的卷送裝置；切開資料帶一側(cè)封邊的拆袋裝置；將韌帶引導(dǎo)入已拆開封邊的資料袋中后合并前進(jìn)的韌帶牽引裝置；將韌帶二側(cè)位置的資料帶加以熱封固定的封袋裝置；切除邊緣多余廢料的第二切刀；在韌帶位置沖剪出裝訂孔的沖孔裝置；切斷資料袋完成加工的裁剪裝置；其中，所述的封袋裝置設(shè)置于拆袋裝置上方適當(dāng)距離的卷送裝置中，包括一具有電熱功能的滾輪體，它與卷送裝置的其中一滾筒滾合，且在呈滾輪體的熱封裝置上，通過呈間距凸出、又具凹凸齒紋的滾壓部與滾筒滾合，得滾壓并熱封經(jīng)此移送的資料袋；所述的韌帶牽引裝置設(shè)置于拆袋裝置與封袋裝置間適當(dāng)位置的卷送裝置上，末端為一長條槽形牽引部，以導(dǎo)引韌帶逐漸偏移入資料袋開口內(nèi)。
因此，本實(shí)用新型提供了一種活頁資料袋加工設(shè)備，它由機(jī)械化自動(dòng)卷送、切袋、韌帶牽引、封切、沖孔、裁切等一貫連續(xù)動(dòng)作完成，可完全省卻人工加工，而具省時(shí)省工及低成本制造之經(jīng)濟(jì)效益。
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作出詳細(xì)敘述，圖中
圖1所示是一種活頁資料袋；圖2所示為現(xiàn)有技術(shù)中加工活頁資料袋的方法；圖3所示是本實(shí)用新型的一實(shí)施例的卷送裝置；圖4所示是本實(shí)用新型的拆袋裝置；圖5示出了本實(shí)用新型的熱封裝置；圖6為本實(shí)用新型的牽引裝置的局部放大視圖；圖7為本實(shí)用新型的熱封裝置的局部放大視圖；圖8所示為本實(shí)用新型的沖孔裝置。
以下，茲配合附圖所舉一較佳實(shí)施例詳述之如圖3所示，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)系在一卷送裝置10上各適當(dāng)位置分別設(shè)有拆袋裝置131、韌帶牽引裝置14、封袋裝置15、第二切刀16等部件，及在隨后的沖孔裝置30與裁切刀間(如圖8所示)設(shè)置一拉緊裝置20。
其中，如圖3、圖4所示，卷送裝置10系為一直立架體，其中適當(dāng)架設(shè)有多個(gè)滾筒呈上下及前后不等間距，在上端的卷拉筒12受一馬達(dá)11驅(qū)動(dòng)，起到主動(dòng)卷拉工件作用。
一拆袋裝置131，系栓設(shè)于卷送裝置10近下端滾筒的適當(dāng)位置，并具有一刀刃向下的第一切刀13。
一封袋裝置15，設(shè)置于拆袋裝置131上方適當(dāng)距離的卷送裝置10中，為一具電熱功能的滾輪體，它與卷送裝置10中的一滾筒101滾合。在該呈滾輪體的熱封裝置15上，通過呈間距凸出、又具有凹凸齒紋的滾壓部151(如圖5、圖7所示)與滾筒101滾合，得滾壓并熱封經(jīng)此移送的資料袋50。
一韌帶牽引裝置14，系設(shè)置于上述拆袋裝置13與封袋裝置15間適當(dāng)位置的卷送裝置10上，末端為一長條槽形牽引部141(如圖6所示)，用于導(dǎo)引韌帶54逐漸移入資料袋50開口內(nèi)。
一第二切刀16(如圖3、圖5所示)，系由一調(diào)節(jié)環(huán)栓設(shè)于卷送裝置10的熱封裝置15上方適當(dāng)距離處，且刀刃向下，以切割熱封后的邊緣多余廢料。
一沖孔裝置30(如圖8所示)，系設(shè)置在卷送裝置10后側(cè)的輸送帶旁，供沖制裝訂孔，下端面為具有楔槽的底座33，它活套于機(jī)臺(tái)上的滑軌34上并能在滑軌34上滑移，并在底座33旁邊螺接一樞設(shè)于機(jī)臺(tái)上的旋桿35，由旋桿35操縱沖孔裝置30使其在滑軌34上左右微調(diào)移動(dòng)，便于其沖桿能確實(shí)對(duì)正工作物之預(yù)期沖孔位置，則滑軌34與底座的楔槽均與上述各活動(dòng)滾筒呈平行狀態(tài)。
一拉帶裝置20，為一對(duì)直立柱形體設(shè)置于沖孔裝置30一側(cè)，以銜接沖孔后送出的資料袋，并預(yù)備作長度裁剪加工，其中，拉帶裝置的二并立柱體內(nèi)側(cè)有一凹滑槽24，并各樞設(shè)有一螺桿23。在二螺桿23上螺設(shè)一可在滑槽24上下移動(dòng)的滑動(dòng)件103，該二滑動(dòng)件103間橫設(shè)一活動(dòng)滾筒102，在螺桿23上端設(shè)有一螺旋從動(dòng)齒輪22，它們與橫向樞設(shè)的一驅(qū)動(dòng)軸201二端的螺旋主動(dòng)齒輪21互相嚙合。這樣，在驅(qū)動(dòng)軸201轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能驅(qū)動(dòng)二螺桿23同步運(yùn)動(dòng)，并使得活動(dòng)滾筒102在拉緊裝置20中上下移動(dòng)，以適當(dāng)拉緊資料袋50，使移動(dòng)及加工順暢。
籍由上述各構(gòu)件的組成，則整體的操作動(dòng)作及其作用與功效，再配合各附圖詳述之如圖3所示，成卷的管狀資料袋50及條狀成卷的韌帶54，均置于一架上，且均自卷送裝置10下端滾筒底緣卷繞向上移動(dòng)，經(jīng)拆袋裝置131的第一切刀13切開其中一側(cè)邊呈敞開狀態(tài)。
同時(shí)，韌帶54亦自卷送裝置10下端滾筒底緣，與資料袋50一同并行卷繞向上移動(dòng)，且在跨越(回避)拆袋裝置131后，穿越上端的韌帶牽引裝置14末端的牽引部141，其中，牽引部141從資料袋50受拆開的敞開端伸入一適當(dāng)距離，以引導(dǎo)韌帶54于移動(dòng)中逐漸偏移入資料袋50中受夾合，即如圖5、圖6所示。
再參見圖5和圖7，韌帶54經(jīng)引導(dǎo)入資料袋50中后，繼續(xù)同步上移，遂經(jīng)由與移送裝置10上一滾筒101滾合的封袋裝置15施予熱封滾壓。韌帶54的前進(jìn)位置恰對(duì)正于封袋裝置15的二滾壓部151間，使得在韌帶54位置二側(cè)的資料袋50上形成二道閉合狀的粘合部51，而置韌帶54于定位狀態(tài)。
隨后，資料袋50繼續(xù)往上移動(dòng)，而在封袋裝置15上方適當(dāng)位置有第二切刀16，它對(duì)正鄰近資料袋50邊緣的粘合部51外緣處，得在資料袋50卷送過程中，將該粘合部51外緣的廢料部分501予以切除，如圖5所示。
參見圖3，資料袋50的受卷送作用，主要通過卷送裝置10上端架設(shè)一由馬達(dá)11驅(qū)動(dòng)的卷拉筒12產(chǎn)生卷送運(yùn)動(dòng)，故當(dāng)資料袋50繞經(jīng)卷拉筒12后，繼續(xù)往下輾轉(zhuǎn)經(jīng)數(shù)滾筒滾送，再繞經(jīng)一拉緊裝置20，如圖8所示。
資料袋50系跨經(jīng)拉緊裝置20中可升降移動(dòng)的活動(dòng)滾筒102上端，其出處再經(jīng)一側(cè)邊樞設(shè)的壓制滾筒105抵壓卷送，則可供資料袋50繞經(jīng)拉緊裝置20后，續(xù)供沖孔加工。
亦即，仍如圖8所示，當(dāng)資料袋50由拉緊裝置20邊上的壓制滾筒105送出后，其韌帶54側(cè)即跨經(jīng)一沖孔裝置30中的沖桿32下方的工作臺(tái)上，經(jīng)由沖孔裝置30上所設(shè)的間歇停止卷送裝置(圖上未示，系一電力系統(tǒng))，控制資料袋50于預(yù)定沖孔位置時(shí)暫停移動(dòng)，由推進(jìn)元件驅(qū)動(dòng)的沖桿31進(jìn)行沖孔作業(yè)，沖孔后的資料袋50再繼續(xù)移動(dòng)，供作裁斷加工。
又如圖8所示，若資料袋50在送入沖孔位置，與預(yù)定沖孔位置有前后誤差時(shí)，則可籍驅(qū)動(dòng)軸201二端之主驅(qū)動(dòng)齒輪21嚙合驅(qū)動(dòng)螺桿23上端的從動(dòng)齒輪22，使螺桿23通過與其螺合的滑動(dòng)件103連同活動(dòng)滾筒102在滑槽24中作上下升降移動(dòng)，即可達(dá)到調(diào)節(jié)資料袋50往前或往后之微動(dòng)作用。又若沖桿與資料袋50預(yù)期沖孔位置有左或右向偏差時(shí)，則可通過旋動(dòng)旋桿35，使沖孔裝置30于滑軌34上作左或右向微調(diào)移動(dòng)，進(jìn)而校正并使韌帶54上的預(yù)期沖孔位置得以正確無誤。
綜上所述，本實(shí)用新型乃可將成卷資料袋經(jīng)裁邊、送入韌帶于預(yù)定裝訂孔沖制位置，及封合韌帶二側(cè)之袋體、沖孔、裁斷等一連串自動(dòng)加工操作，能大幅度省卻人工成本及提升工作效率等多重實(shí)用功效，無論就技術(shù)進(jìn)步、經(jīng)濟(jì)效益及產(chǎn)量、品質(zhì)等突破而言，均為目前手工式所遠(yuǎn)不可及。
權(quán)利要求1.一種活頁資料袋加工設(shè)備，其特征在于它包括一卷繞送進(jìn)成卷資料袋的卷送裝置；切開資料袋一側(cè)封邊的拆袋裝置；將韌帶引導(dǎo)入已拆開封邊的資料袋中后合并前進(jìn)的韌帶牽引裝置；將韌帶二側(cè)位置的資料袋加以熱封固定的封袋裝置；切除邊緣多余廢料的第二切刀；在韌帶位置沖剪出裝訂孔的沖孔裝置；切斷資料袋完成加工的裁剪裝置；其中，所述的封袋裝置設(shè)置于拆袋裝置上方適當(dāng)距離的卷送裝置中，包括一具有電熱功能的滾輪體，它與卷送裝置的其中一滾筒滾合，且在呈滾輪體的熱封裝置上，通過呈間距凸出、又具凹凸齒紋的滾壓部與滾筒滾合，得滾壓并熱封經(jīng)此移送的資料袋；所述的韌帶牽引裝置設(shè)置于拆袋裝置與封袋裝置間適當(dāng)位置的卷送裝置上，末端為一長條槽形牽引部，以導(dǎo)引韌帶逐漸偏移入資料袋開口內(nèi)。
專利摘要一種活頁資料袋加工設(shè)備，包括一卷送裝置、折袋裝置、韌帶牽引裝置、封袋裝置、拉緊裝置、沖孔裝置，得將成卷資料袋自動(dòng)送進(jìn)，并經(jīng)穿設(shè)韌帶、裁封袋體等一系列自動(dòng)操作，具有品質(zhì)均一之實(shí)用功效。
文檔編號(hào)B31B23/00GK2157011SQ93215118
公開日1994年2月23日 申請(qǐng)日期1993年6月14日 優(yōu)先權(quán)日1993年6月14日
發(fā)明者黃培烈 申請(qǐng)人:福晟塑膠印制廠有限公司