專利名稱：松木層積彎曲木及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于小徑松木(或其它次材雜木)經(jīng)脫脂、塑化、旋切成單板后，通過高頻介質(zhì)熱壓(層積)成型的技術(shù)，在層積彎曲木中采用奇數(shù)排列法，即第一層(面層)，第二十一層(底層)采用水曲柳切片單板貼面，第二至第六層，第八至第十四層，第十六至第二十層采用松木縱向切片單板;第七層和第十五層采用松木旋片單板，是適用于家具與工藝品彎曲木的發(fā)明。
目前，市場上少量出現(xiàn)的彎曲木采用水曲柳、美松(進口木材)等珍貴木材制成，都是實木彎曲或縱向切片偶數(shù)排列，無塑化工藝，故彎曲木件易變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明人為了開發(fā)當(dāng)?shù)刭Y源，節(jié)約國家上等木材及解決彎曲木生產(chǎn)存在的變形問題，經(jīng)過認真研究，終于完成了本發(fā)明。
本發(fā)明的目的是為了提供一種成本低廉，質(zhì)量穩(wěn)定、無變形，且繞度與剛性適合中、高檔家具與工藝品產(chǎn)品生產(chǎn)的彎曲木。本發(fā)明的另一個目的是提供制造上述彎曲木的方法。
制造本發(fā)明的彎曲木時，首先將松木脫脂，塑化、旋切后的單板含水率晾干至10～15%，然后涂上專用的改性膠粘劑后置入特制的模型內(nèi)加壓(15Kg/cm2)，接著開啟高頻介質(zhì)加熱器送熱，30分鐘后出模，這樣就可制得令人滿意的彎曲木。
松木層積彎曲木的各個部位厚度是在模具中一次性同步加壓、加熱完成的，因此，松木單板的厚度必須均勻，堆疊時要齊整，壓模的空隙也必須符合精度要求。
下面根據(jù)“小徑松木層積彎曲木結(jié)構(gòu)附圖
(剖面)”對本發(fā)明進行更詳細的說明彎曲木剖面中(1)、(7)為水曲柳切片單板。(2)、(4)、(6)為松木縱向切片單板(5-7層)，(3)、(5)為松木旋片單板(1層)。
水曲柳切片單板厚為0.5毫米，用作彎曲木的正、反面貼面，增加了產(chǎn)品的質(zhì)感與美感。松木縱向切片單板厚為1.5毫米，在彎曲木結(jié)構(gòu)中，它以兩組5層，一組7層疊合組成，能使彈性減弱、剛性適中。(3)、(5)松木旋片單板厚為1毫米，它是單層夾在三組松木切片單板的中間，起到降低繞度，減少內(nèi)應(yīng)力的作用。此外，由于(3)、(5)層是松木旋片單板橫斷面露面，增加了松木層積彎曲木斷面(剖面)的曲線明度與美感。
權(quán)利要求
1.一種彎曲木，其特征是用小徑松木切片單板(徑向)與小徑松木旋片單板(緯向)，有規(guī)則奇數(shù)排列的結(jié)構(gòu)部分。
2.權(quán)利要求1所述的彎曲木，其表面兩層是用水曲柳切片單板貼面。
3.權(quán)利要求1或2所述的彎曲木，其彎曲成型角度＞90°。
4.權(quán)利要求2或3所述的彎曲木，其切片單板(徑向)是用其它木材制取的。
5.彎曲木的制造方法其特征是首先把松木脫脂，塑化、再旋切成單板，干燥(含水率10～15%)，涂膠陳放后置于模型之中，再采用高頻熱壓成型。
6.權(quán)利要求5的彎曲木制造方法，其脫脂技術(shù)是蒸氣加氨。
7.權(quán)利要求5的彎曲木制造方法，其塑化技術(shù)是無水液氨塑化。
8.權(quán)利要求5的彎曲木制造方法，其塑化技術(shù)是蒸氣加化肥溶液。
全文摘要
松木層積彎曲木，例如家具及工藝品用的松木層積彎曲木及其制造方法。這種彎曲木所采用的基本材料是小徑(Φ20cm以下)的松木。彎曲木兩面采用水曲柳單板裝飾貼面，可以改善彎曲木的質(zhì)感。彎曲木內(nèi)部有二層松木旋片單板橫向膠合，能減弱內(nèi)應(yīng)力，通過特制模型熱壓后出品，在降低剛性的前提下，產(chǎn)品的繞度適中，成型性穩(wěn)定。它的制法是在松木膠脂，塑化旋切后，晾干到含水率10-15％，再涂刷改性膠粘劑，然后在模具中加壓(15kg/cm
文檔編號B32B21/13GK1063070SQ91111780
公開日1992年7月29日 申請日期1991年12月18日 優(yōu)先權(quán)日1991年12月18日
發(fā)明者李立敏 申請人:李立敏