專利名稱：一種聚酰亞胺復合箔的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及的是聚酰亞胺復合箔，更確切地說，本發(fā)明涉及的是潛油電機、潛鹵電機、潛水電機和鉆井電機用槽襯絕緣材料聚酰亞胺復合箔。
槽襯絕緣材料過去用有機硅玻璃漆布和有機硅柔性云母板。60年代起，先后使用聚芳酰胺紙-亞胺薄膜復合材料、聚砜酰胺紙-亞胺薄膜復合材料、噁二唑紙-亞胺薄膜復合材料，這些材料與有機硅玻璃漆布和有機硅柔性云母板比較，由于其耐熱性、耐電壓等級的提高，因而膜厚度減薄，促使電機槽滿率提高，從而提高了電機的功率。但如果電機在環(huán)境差的條件下使用，如在180℃高溫、浸水、浸油環(huán)境下，這些絕緣材料體積電阻和擊穿電壓強度下降幅度較大，因而不能滿足潛油電機、潛鹵電機、潛水電機和鉆井電機等特種電機用槽襯絕緣材料的工藝要求，眾所周知，聚酰亞胺和六氟丙烯-四氟乙烯共聚物(簡稱F46)復合薄膜(EPO 185590)，耐水、耐油、耐化學藥品性能好、耐高溫、電絕緣性能優(yōu)良，克服了上述三種復合材料的缺陷，但作為槽襯絕緣材料應用時，由于強度及挺括性不夠，因而在工藝操作性能方面不能滿足應用要求，特別是像油井電機類的細長電機小槽內穿線更加困難。
本發(fā)明的目的在于制備一種既耐水、耐油、耐高溫、耐介質性能和電絕緣性能優(yōu)良，而機械強度和挺括性又好的聚酰亞胺復合箔，能滿足結構復雜而細長、工藝性強且使用環(huán)境差的電機如潛油電機、潛鹵電機、潛水電機和鉆井電機等槽襯絕緣材料的要求。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的。用氟聚合物分散液涂在聚酰亞胺薄膜上，經250～400℃高溫烘烤成為自成一體的氟樹脂-聚酰亞胺復合薄膜。用氟聚合物分散液體涂在脫過臘的玻璃布上(也可以將玻璃布浸于氟聚合物分散液中)，經250～400℃高溫燒結而成為光滑平整的氟樹脂-玻璃漆布。將氟樹脂-聚酰亞胺復合薄膜和氟樹脂-玻璃漆布，通過溫度為250～380℃、輥間間隙為0.1～0.3mm的熱輥筒，熱壓復合而成單一的、挺括而光滑的、強韌的聚酰亞胺復合箔。
本發(fā)明所用的氟樹脂包括六氟丙烯-四氟乙烯共聚物、四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物、聚三氟氯乙烯。
本發(fā)明所用的聚酰亞胺薄膜包括均苯四甲酸二酐型，如由均苯四甲酸二酐(PMDA)與4，4′-二氨基二苯醚(DAPE)合成的聚酰亞胺和由PMDA與4，4′-二氨基二苯基甲烷(DADM)合成的聚酰亞胺;二苯醚四羧酸二酐型，如由雙(3，4-二羧基苯基)醚二酐(DEDA)與DAPE合成的聚酰亞胺和由DEDA與DADM合成的聚酰亞胺;二苯甲酮四羧酸二酐型，如由3，3，′4，4′-二苯甲酮四羧酸二酐(BTDA)與DAPE合成的聚酰亞胺和由BTDA與DADM合成的聚酰亞胺;聯(lián)苯四羧酸二酐型，如由3，3，′4，4′-聯(lián)苯四羧酸二酐與DAPE合成的聚酰亞胺和由3，3，′4，4′-聯(lián)苯四羧酸二酐與DADM合成的聚酰亞胺。
本發(fā)明氟樹脂-聚酰亞胺復合薄膜的厚度為0.02～0.10mm，氟樹脂-玻璃漆布的厚度為0.08～0.20mm。
用本發(fā)明制備的聚酰亞胺復合箔，由于組成中含有聚酰亞胺、氟樹脂和玻璃布，因而它不僅具有已知技術聚酰亞胺薄膜和F46復合的復合薄膜(簡稱HF薄膜)之耐水、耐油、耐高溫、耐化學藥品性能和電絕緣性能優(yōu)良等優(yōu)點，而且挺括性、光滑性和強韌性優(yōu)于HF薄膜和其他槽絕緣材料，能滿足結構復雜而細長、工藝性強且使用環(huán)境差的電機，如潛油電機、潛鹵電機、潛水電機和鉆井電機等槽襯絕緣材料的要求。目前已被廣州電器科學研究所、天津電機廠、沈陽電機廠、大慶油田等單位推廣使用，潛油電機、潛鹵電機使用壽命最長的已達10年。
附圖
是聚酰亞胺復合箔的制造流程圖。圖中各設備的名稱是送卷輥1、送卷輥2、導輥3、導輥4、加熱輥筒5、壓輥筒6、收卷輥7。
本發(fā)明聚酰亞胺復合箔的制造過程是將氟樹脂-聚酰亞胺復合薄膜和氟樹脂-玻璃漆布，分別置于送卷輥1和送卷輥2上，然后開動輥筒5和6，調節(jié)壓輥筒6與加熱輥筒5之間的間隙為0.10～0.3mm，將輥筒5加熱到250～380℃，將送卷輥1上的氟樹脂-聚酰亞胺復合薄膜與送卷輥2上的氟樹脂-玻璃漆布併合后經導輥3和導輥4，再經加熱輥筒5和壓輥筒6熱軋復合，最后形成單一的、不呈分離的、光滑而挺括的聚酰亞胺復合箔，傳送至轉速為0.2～0.8m/min收卷輥7上收卷。
實施例1(即最佳實施例)將寬度為90mm、厚度為0.07mm的F46-均苯四甲酸二酐型(由PMDA與DAPE合成)聚酰亞胺復合薄膜和寬度為85mm、厚度為0.08mm的F46-玻璃漆布分別置于送卷輥1和送卷輥2上，將加熱輥筒5加熱至350℃，將送卷輥1上的F46-聚酰亞胺復合薄膜與送卷輥2上F46-玻璃漆布併合后經導輥3和4進入已開動的輥筒5和6，調節(jié)壓輥筒6和加熱輥筒5的間隙為0.15mm，經熱軋復合獲得單一的、不呈分離的、光滑而挺括的聚酰亞胺復合箔。熱軋復合而成的復合箔傳送至轉速為0.3m/min的收卷輥7上，收卷后卸下供用戶使用。這種聚酰亞胺復合箔取樣測試分析結果如下厚度 mm 0.15拉伸強度 MPa 大于80直角撕裂強度 MPa 大于14體積電阻率 Ω·cm 常態(tài) 1.52×1015180℃ 1.79×1015浸水48小時 2.5×1015介電強度 kV/mm 常態(tài) 58.6浸水48小時 60.3挺括性 優(yōu)在45＃變壓器油浸漬365天后體積電阻、介電損耗角正切、介電常數(shù)、擊穿電壓及拉伸強度均無變化。在煤油中浸漬385天，抗張強度和擊穿電壓均無變化。潛油電機應用情況優(yōu)。
實施例2除用二苯醚四羧酸二酐型(由DEDA與DAPE合成)聚酰亞胺薄膜代替均苯四甲酸二酐型聚酰亞胺薄膜外，其余所用材料及操作同實施例1，結果除拉伸強度為70MPa外，其它測試結果同實施例1相近。
實施例3除用二苯甲酮四羧酸二酐型(由BTDA與DAPE合成)聚酰亞胺薄膜代替均苯四甲酸二酐型聚酰亞胺薄膜外，其余所用材料及操作同實施例1，結果除拉伸強度為60MPa外，其它測試結果同實施例1相近。
本發(fā)明所用氟樹脂種類變化，對復合箔性能沒有明顯影響，不再舉例。
權利要求
1.一種聚酰亞胺復合箔，其特征在于將氟樹脂-聚酰亞胺復合薄膜和氟樹脂-玻璃漆布，通過溫度為250～380℃、輥間間隙為0.1～0.3mm的熱輥筒、經熱壓復合而成。
2.根據權利要求1所述的聚酰亞胺復合箔，其特征在于所用的氟樹脂包括六氟丙烯-四氟乙烯共聚物、四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物、聚三氟氯乙烯。
3.根據權利要求1所述的聚酰亞胺復合箔，其特征在于所用的聚酰亞胺薄膜包括均苯四甲酸二酐型、二苯醚四羧酸二酐型、二苯甲酮四羧酸二酐型和聯(lián)苯四羧酸二酐型聚酰亞胺薄膜。
4.根據權利要求1所述的聚酰亞胺復合箔，其特征在于氟樹脂-聚酰亞胺復合薄膜的厚度為0.02～0.10mm，氟樹脂-玻璃漆布的厚度為0.08～0.20mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種適用于結構復雜而細長、工藝性強、使用環(huán)境差的電機用槽襯絕緣材料，它是由氟樹脂—聚酰亞胺復合薄膜和氟樹脂—玻璃漆布，通過溫度為250～350℃、輥間間隙為0.1～0.3mm的熱輥筒、經熱壓復合而成的聚酰亞胺復合箔，該復合箔的厚度為0.1～0.3mm，能滿足潛油電機、潛鹵電機、潛水電機和鉆井電機等特殊電機用槽襯絕緣材料的要求。
文檔編號B32B27/00GK1053074SQ901000
公開日1991年7月17日 申請日期1990年1月3日 優(yōu)先權日1990年1月3日
發(fā)明者沈其龍, 湯錦雯, 李衍祥, 劉景冰 申請人:上海市合成樹脂研究所