本技術(shù)涉及聚酯纖維加工，具體涉及一種聚酯纖維冷卻定型裝置。

背景技術(shù)：

1、聚酯纖維別名滌綸，是由有機(jī)二元酸和二元醇縮聚而成的聚酯經(jīng)紡絲所得的合成纖維，聚酯纖維堅(jiān)牢耐用、抗皺免燙、不粘毛，主要用于衣著和室內(nèi)裝飾，其最大的優(yōu)點(diǎn)是抗皺性和保形性很好，具有較高的強(qiáng)度與彈性恢復(fù)能力，在聚酯纖維生產(chǎn)過程中，需要對(duì)聚酯纖維進(jìn)行冷卻定型處理。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在以下問題：

2、現(xiàn)有的不同種類的聚酯纖維在冷卻定型的過程中所需要的張力各不相同，現(xiàn)有的冷卻定型裝置不便于調(diào)節(jié)張力，從而影響了聚酯纖維冷卻定型的便捷性，其次，現(xiàn)有的冷卻定型裝置對(duì)聚酯纖維缺少定位機(jī)構(gòu)，使得對(duì)其的冷卻效率不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種聚酯纖維冷卻定型裝置，以解決上述背景技術(shù)中存在的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

3、一種聚酯纖維冷卻定型裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部前后兩側(cè)分別固定連接有兩個(gè)安裝板，左側(cè)兩個(gè)所述安裝板的左端固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)一，前側(cè)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)一的輸出軸固定連接有收卷輥，且所述收卷輥的右端與右側(cè)安裝板的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，后側(cè)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)一的輸出軸固定連接有放卷輥，且所述放卷輥的右端與安裝板的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述工作臺(tái)的頂部靠近收卷輥的一側(cè)固定連接有u形架板，所述u形架板的頂部設(shè)置有調(diào)節(jié)張力機(jī)構(gòu)，且所述調(diào)節(jié)張力機(jī)構(gòu)的底部貫穿至u形架板的內(nèi)部，所述工作臺(tái)的頂部靠近放卷輥的一側(cè)固定連接有下壓板，所述下壓板的頂部設(shè)置有上壓板，所述上壓板和下壓板左右兩側(cè)的頂部分別固定連接有連接板，下側(cè)所述連接板的頂部固定連接有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的輸出端與上側(cè)連接板的底部固定連接，所述上壓板的頂部固定連接有冷風(fēng)機(jī)，所述冷風(fēng)機(jī)的輸出端固定連接有連接管，所述上壓板和下壓板的內(nèi)部均設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)。

4、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述調(diào)節(jié)張力機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)二，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)二的輸出軸固定連接有皮帶輪一，所述皮帶輪一的右側(cè)設(shè)置有皮帶輪二，所述皮帶輪一和皮帶輪二的內(nèi)壁設(shè)置有皮帶，所述皮帶輪一和皮帶輪二的底部均固定連接有絲杠，兩個(gè)所述絲杠外壁均螺紋連接有螺紋套管，兩個(gè)所述螺紋套管的對(duì)立面均固定連接有固定板，兩個(gè)所述固定板的對(duì)立面均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有張緊輥。

5、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述u形架板豎直方向的對(duì)立面均開設(shè)有安裝槽，兩個(gè)所述安裝槽的前后兩側(cè)分別開設(shè)有限位滑槽，兩個(gè)所述絲杠的外壁底部分別貫穿兩個(gè)安裝槽的內(nèi)壁底部且之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

6、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：兩個(gè)所述固定板遠(yuǎn)離張緊輥一端的前后兩側(cè)分別固定連接有限位滑板，所述限位滑板的外壁與限位滑槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

7、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述上壓板的內(nèi)部前后兩側(cè)分別開設(shè)有連接槽，所述上壓板的底部中側(cè)開設(shè)有前后貫通的連通槽一，所述上壓板的中側(cè)底部開設(shè)有定位槽一，所述定位機(jī)構(gòu)設(shè)置在定位槽一內(nèi)，兩個(gè)所述連接槽的內(nèi)部固定連接有冷氣管，所述冷氣管的左側(cè)等距陣列固定連接有若干個(gè)冷卻管，且若干個(gè)所述冷卻管的輸出端貫穿至連通槽一的內(nèi)壁，所述冷卻管的內(nèi)部與冷氣管的內(nèi)部相互貫通，所述上壓板底部中側(cè)的前后兩端分別固定連接有弧形管一，所述冷氣管的前端與連接管的輸出端固定連接。

8、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述下壓板的頂部中側(cè)開設(shè)有前后貫通的連通槽二，所述下壓板的中側(cè)頂部開設(shè)有定位槽二，所述定位機(jī)構(gòu)設(shè)置在定位槽二的內(nèi)部，所述定位槽一和定位槽二內(nèi)壁的左右兩側(cè)分別開設(shè)有活動(dòng)槽，所述下壓板頂部中側(cè)的前后兩端分別固定連接有弧形管二。

9、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述定位機(jī)構(gòu)包括輸送輥，所述輸送輥的中部左右兩端插接有插桿，所述插桿的頂部左右兩側(cè)分別開設(shè)有上下貫通的連通孔，兩個(gè)所述連通孔的內(nèi)部均套接有滑桿，兩個(gè)所述滑桿的外壁均套接有彈簧。

10、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：兩個(gè)所述滑桿的上下兩端分別與兩個(gè)活動(dòng)槽的內(nèi)壁固定連接，兩個(gè)所述彈簧的頂部均設(shè)置在插桿的底部。

11、由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)來說，取得的技術(shù)進(jìn)步是：

12、1、本實(shí)用新型提供一種聚酯纖維冷卻定型裝置，采用u形架板和調(diào)節(jié)張力機(jī)構(gòu)之間的配合，通過將皮帶設(shè)置在皮帶輪一和皮帶輪二上，使得驅(qū)動(dòng)電機(jī)二在對(duì)皮帶輪一進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)皮帶輪二進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)兩側(cè)的絲杠同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得張緊輥通過螺紋套管沿著絲杠的外壁進(jìn)行上下位移調(diào)節(jié)，解決了現(xiàn)有的不同種類的聚酯纖維在冷卻定型的過程中所需要的張力各不相同，現(xiàn)有的冷卻定型裝置不便于調(diào)節(jié)張力，從而影響了聚酯纖維冷卻定型的便捷性的問題，達(dá)到了便于對(duì)所需的張力進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高的聚酯纖維冷卻定型的便捷性有益效果。

13、2、本實(shí)用新型提供一種聚酯纖維冷卻定型裝置，采用上壓板、下壓板、連接板、電動(dòng)伸縮桿、冷風(fēng)機(jī)、連接管和定位機(jī)構(gòu)之間的配合，通過將聚酯纖維穿出連通槽一和定位槽二內(nèi)，通過電動(dòng)伸縮桿將上壓板向下位移，使得上下兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)對(duì)聚酯纖維進(jìn)行接觸，對(duì)聚酯纖維起到滾動(dòng)輸送的效果，然后連接管將冷氣通過冷氣管輸入進(jìn)若干個(gè)冷卻管內(nèi)，并從冷卻管的輸出口向連通槽一和連通槽二內(nèi)導(dǎo)入冷氣，使得聚酯纖維進(jìn)行冷卻定型，解決了現(xiàn)有的冷卻定型裝置對(duì)聚酯纖維缺少定位機(jī)構(gòu)，使得對(duì)其的冷卻效率不佳的問題，達(dá)到了通過定位機(jī)構(gòu)對(duì)聚酯纖維進(jìn)行定位，提高冷卻效率的有益效果。

技術(shù)特征：

1.一種聚酯纖維冷卻定型裝置，包括工作臺(tái)(1)，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的頂部前后兩側(cè)分別固定連接有兩個(gè)安裝板(2)，左側(cè)兩個(gè)所述安裝板(2)的左端固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)一(3)，前側(cè)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)一(3)的輸出軸固定連接有收卷輥(4)，且所述收卷輥(4)的右端與右側(cè)安裝板(2)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，后側(cè)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)一(3)的輸出軸固定連接有放卷輥(5)，且所述放卷輥(5)的右端與安裝板(2)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述工作臺(tái)(1)的頂部靠近收卷輥(4)的一側(cè)固定連接有u形架板(6)，所述u形架板(6)的頂部設(shè)置有調(diào)節(jié)張力機(jī)構(gòu)(7)，且所述調(diào)節(jié)張力機(jī)構(gòu)(7)的底部貫穿至u形架板(6)的內(nèi)部，所述工作臺(tái)(1)的頂部靠近放卷輥(5)的一側(cè)固定連接有下壓板(9)，所述下壓板(9)的頂部設(shè)置有上壓板(8)，所述上壓板(8)和下壓板(9)左右兩側(cè)的頂部分別固定連接有連接板(10)，下側(cè)所述連接板(10)的頂部固定連接有電動(dòng)伸縮桿(11)，所述電動(dòng)伸縮桿(11)的輸出端與上側(cè)連接板(10)的底部固定連接，所述上壓板(8)的頂部固定連接有冷風(fēng)機(jī)(12)，所述冷風(fēng)機(jī)(12)的輸出端固定連接有連接管(13)，所述上壓板(8)和下壓板(9)的內(nèi)部均設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酯纖維冷卻定型裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)張力機(jī)構(gòu)(7)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)二(71)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)二(71)的輸出軸固定連接有皮帶輪一(72)，所述皮帶輪一(72)的右側(cè)設(shè)置有皮帶輪二(73)，所述皮帶輪一(72)和皮帶輪二(73)的內(nèi)壁設(shè)置有皮帶(74)，所述皮帶輪一(72)和皮帶輪二(73)的底部均固定連接有絲杠(75)，兩個(gè)所述絲杠(75)外壁均螺紋連接有螺紋套管(76)，兩個(gè)所述螺紋套管(76)的對(duì)立面均固定連接有固定板(77)，兩個(gè)所述固定板(77)的對(duì)立面均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有張緊輥(78)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚酯纖維冷卻定型裝置，其特征在于：所述u形架板(6)豎直方向的對(duì)立面均開設(shè)有安裝槽(601)，兩個(gè)所述安裝槽(601)的前后兩側(cè)分別開設(shè)有限位滑槽(602)，兩個(gè)所述絲杠(75)的外壁底部分別貫穿兩個(gè)安裝槽(601)的內(nèi)壁底部且之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種聚酯纖維冷卻定型裝置，其特征在于：兩個(gè)所述固定板(77)遠(yuǎn)離張緊輥(78)一端的前后兩側(cè)分別固定連接有限位滑板(771)，所述限位滑板(771)的外壁與限位滑槽(602)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酯纖維冷卻定型裝置，其特征在于：所述上壓板(8)的內(nèi)部前后兩側(cè)分別開設(shè)有連接槽(801)，所述上壓板(8)的底部中側(cè)開設(shè)有前后貫通的連通槽一(802)，所述上壓板(8)的中側(cè)底部開設(shè)有定位槽一(803)，所述定位機(jī)構(gòu)(14)設(shè)置在定位槽一(803)內(nèi)，兩個(gè)所述連接槽(801)的內(nèi)部固定連接有冷氣管(81)，所述冷氣管(81)的左側(cè)等距陣列固定連接有若干個(gè)冷卻管(82)，且若干個(gè)所述冷卻管(82)的輸出端貫穿至連通槽一(802)的內(nèi)壁，所述冷卻管(82)的內(nèi)部與冷氣管(81)的內(nèi)部相互貫通，所述上壓板(8)底部中側(cè)的前后兩端分別固定連接有弧形管一(83)，所述冷氣管(81)的前端與連接管(13)的輸出端固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種聚酯纖維冷卻定型裝置，其特征在于：所述下壓板(9)的頂部中側(cè)開設(shè)有前后貫通的連通槽二(901)，所述下壓板(9)的中側(cè)頂部開設(shè)有定位槽二(902)，所述定位機(jī)構(gòu)(14)設(shè)置在定位槽二(902)的內(nèi)部，所述定位槽一(803)和定位槽二(902)內(nèi)壁的左右兩側(cè)分別開設(shè)有活動(dòng)槽(903)，所述下壓板(9)頂部中側(cè)的前后兩端分別固定連接有弧形管二(91)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酯纖維冷卻定型裝置，其特征在于：所述定位機(jī)構(gòu)(14)包括輸送輥(141)，所述輸送輥(141)的中部左右兩端插接有插桿(142)，所述插桿(142)的頂部左右兩側(cè)分別開設(shè)有上下貫通的連通孔(1420)，兩個(gè)所述連通孔(1420)的內(nèi)部均套接有滑桿(143)，兩個(gè)所述滑桿(143)的外壁均套接有彈簧(144)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種聚酯纖維冷卻定型裝置，其特征在于：兩個(gè)所述滑桿(143)的上下兩端分別與兩個(gè)活動(dòng)槽(903)的內(nèi)壁固定連接，兩個(gè)所述彈簧(144)的頂部均設(shè)置在插桿(142)的底部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種聚酯纖維冷卻定型裝置，涉及聚酯纖維加工技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺(tái)，左側(cè)兩個(gè)所述安裝板的左端固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)一，前側(cè)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)一的輸出軸固定連接有收卷輥，后側(cè)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)一的輸出軸固定連接有放卷輥，所述U形架板的頂部設(shè)置有調(diào)節(jié)張力機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)的頂部靠近放卷輥的一側(cè)固定連接有下壓板，所述下壓板的頂部設(shè)置有上壓板，下側(cè)所述連接板的頂部固定連接有電動(dòng)伸縮桿，所述上壓板的頂部固定連接有冷風(fēng)機(jī)，所述上壓板和下壓板的內(nèi)部均設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)。本技術(shù)通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)二在對(duì)皮帶輪一進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)皮帶輪二進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得張緊輥通過螺紋套管沿著絲杠的外壁進(jìn)行上下位移調(diào)節(jié)。

技術(shù)研發(fā)人員：徐立軍,陳天波,胡恩杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇新瑞邦纖維科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240510
技術(shù)公布日：2024/12/23