本技術涉及切縫一體機，尤其涉及一種切縫一體機。

背景技術：

1、為了提高編織袋的加工效率，現(xiàn)有技術中，編織袋常采用切縫一體機進行加工，即在同一個裝置中完成切割、折邊、縫紉、收袋等作業(yè)。

2、現(xiàn)有技術中，為了避免編織袋出現(xiàn)偏移，常在編織袋切割時設置限位裝置，即在切割刀下移切割之前，先使限位裝置下移將編織袋進行固定，其后再進行切割，如此，能夠有效避免切割時，因編織袋出現(xiàn)偏移而導致切口出現(xiàn)不平整等問題。然而，若在限位裝置固定編織袋之前，編織袋本身與切割臺并不十分貼合，則限位裝置下移擠壓編織袋過程中，容易使編織袋形成褶皺，嚴重影響編織袋的平整度。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種切縫一體機，其能夠有效提高編織袋與切割臺表面的貼合度，?進而使限位裝置在限位過程中，不會使編織袋形成褶皺，有效確保編織袋的平整度。

2、本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

3、一種切縫一體機，包括一體機本體，設置在一體機本體上的切割臺，以及設置在所述切割臺上方的切割組件和限位組件；此外，所述切縫一體機還包括設置在所述切割臺上方的傳送輥和壓平輥，驅(qū)動所述傳送輥在豎直方向上進行位移的第一驅(qū)動裝置，以及驅(qū)動所述壓平輥分別在水平方向和豎直方向上進行位移的第二驅(qū)動裝置。

4、優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動裝置包括設置在所述切割臺頂部的u形架、設置在所述u形架上的第一液壓桿，以及設置在所述第一液壓桿伸縮端的u形板；所述傳送輥轉(zhuǎn)動設置在所述u形板內(nèi)；所述傳送輥與設置在所述u形板上的電機連接。

5、優(yōu)選的，所述第二驅(qū)動裝置包括對稱設置在所述切割臺頂部的兩個第二液壓桿，以及設置在每個所述第二液壓桿伸縮端的移動板；所述壓平輥設置在兩塊所述移動板之間。

6、優(yōu)選的，所述第二驅(qū)動裝置還包括從上至下依次設置在兩個所述移動板相互靠近一側(cè)的固定塊和移動塊，以及設置在所述固定塊底端的第三液壓桿；所述第三液壓桿的伸縮端與所述移動塊相連；所述壓平輥設置在兩塊所述移動塊之間。

7、優(yōu)選的，所述移動塊和與其相連的移動板相互靠近的兩面，其中一面設置有第一滑塊，另一面上設置有與所述第一滑塊滑動配合的豎直滑槽。

8、優(yōu)選的，所述移動板和所述切割臺相互連接的兩面，其中一面設置有第二滑塊，另一面上設置有與所述第二滑塊滑動配合的水平滑槽；所述水平滑槽的長度方向與編織袋的傳輸方向相同。

9、優(yōu)選的，所述切割組件包括設置在兩塊所述移動板相互遠離一側(cè)的支撐板、共同設置在兩塊所述支撐板頂端的頂板、設置在所述頂板底端的第四液壓桿，設置在所述第四液壓桿底端的連接件，以及安裝在所述連接件上的切割刀片。

10、優(yōu)選的，所述限位組件包括設置在所述頂板上的兩根第五液壓桿，設置在所述第五液壓桿底端的連接桿，以及設置在兩根所述連接桿底端的限位板，所述限位板內(nèi)豎直穿設有用于所述切割刀片貫穿的插孔。

11、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

12、通過設置限位組件，能夠在切割組件切割之前，對編織袋進行限位，避免在切割過程中因編織袋發(fā)生移位導致切口出現(xiàn)不平整等問題；通過設置傳送輥，能夠?qū)幙棿M行傳送，同時進行擠壓，提高編織袋的平整度；通過設置驅(qū)動傳送輥在豎直方向上進行位移的第一驅(qū)動裝置，能夠根據(jù)編織袋的厚度調(diào)節(jié)傳送輥的高度，提高傳送輥的使用靈活性以及適用范圍；通過設置壓平輥以及驅(qū)動所述壓平輥在水平方向上進行位移的第二驅(qū)動裝置，能夠使壓平輥在水平方向上沿著輸送方向進行移動，進而提高編織袋與切割臺表面貼合度，以使限位組件限位時，限位部分的編織袋與切割臺頂面完全貼合，確保在限位擠壓時限位部分的編織袋能夠保持平整，避免出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象。

技術特征：

1.一種切縫一體機，包括一體機本體，設置在一體機本體上的切割臺（100），以及設置在所述切割臺（100）上方的切割組件和限位組件；其特征在于，還包括設置在所述切割臺（100）上方的傳送輥（110）和壓平輥（120），驅(qū)動所述傳送輥（110）在豎直方向上進行位移的第一驅(qū)動裝置，以及驅(qū)動所述壓平輥（120）分別在水平方向和豎直方向上進行位移的第二驅(qū)動裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切縫一體機，其特征在于，所述第一驅(qū)動裝置包括設置在所述切割臺（100）頂部的u形架（130）、設置在所述u形架（130）上的第一液壓桿（140），以及設置在所述第一液壓桿（140）伸縮端的u形板（150）；所述傳送輥（110）轉(zhuǎn)動設置在所述u形板（150）內(nèi)；所述傳送輥（110）與設置在所述u形板（150）上的電機連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切縫一體機，其特征在于，所述第二驅(qū)動裝置包括對稱設置在所述切割臺（100）頂部的兩個第二液壓桿（160），以及設置在每個所述第二液壓桿（160）伸縮端的移動板（170）；所述壓平輥（120）設置在兩塊所述移動板（170）之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種切縫一體機，其特征在于，所述第二驅(qū)動裝置還包括從上至下依次設置在兩個所述移動板（170）相互靠近一側(cè)的固定塊（180）和移動塊（190），以及設置在所述固定塊（180）底端的第三液壓桿（200）；所述第三液壓桿（200）的伸縮端與所述移動塊（190）相連；所述壓平輥（120）設置在兩塊所述移動塊（190）之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種切縫一體機，其特征在于，所述移動塊（190）和與其相連的移動板（170）相互靠近的兩面，其中一面設置有第一滑塊，另一面上設置有與所述第一滑塊滑動配合的豎直滑槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種切縫一體機，其特征在于，所述移動板（170）和所述切割臺（100）相互連接的兩面，其中一面設置有第二滑塊，另一面上設置有與所述第二滑塊滑動配合的水平滑槽；所述水平滑槽的長度方向與編織袋的傳輸方向相同。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種切縫一體機，其特征在于，所述切割組件包括設置在兩塊所述移動板（170）相互遠離一側(cè)的支撐板（250）、共同設置在兩塊所述支撐板（250）頂端的頂板（260）、設置在所述頂板（260）底端的第四液壓桿（270），設置在所述第四液壓桿（270）底端的連接件（290），以及安裝在所述連接件（290）上的切割刀片（300）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種切縫一體機，其特征在于，所述限位組件包括設置在所述頂板（260）上的兩根第五液壓桿（310），設置在所述第五液壓桿（310）底端的連接桿（320），以及設置在兩根所述連接桿（320）底端的限位板（330），所述限位板（330）內(nèi)豎直穿設有用于所述切割刀片（300）貫穿的插孔。

技術總結(jié)
本技術公開了一種切縫一體機，涉及切縫一體機技術領域；包括一體機本體，設置在一體機本體上的切割臺，以及設置在切割臺上方的切割組件和限位組件；還包括設置在切割臺上方的傳送輥和壓平輥，驅(qū)動傳送輥在豎直方向上進行位移的第一驅(qū)動裝置，以及驅(qū)動壓平輥分別在水平方向和豎直方向上進行位移的第二驅(qū)動裝置；通過設置傳送輥，能夠?qū)幙棿M行傳送，同時提高編織袋的平整度；通過設置第一驅(qū)動裝置，能夠根據(jù)編織袋的厚度調(diào)節(jié)傳送輥的高度；通過設置壓平輥以及第二驅(qū)動裝置，能夠使壓平輥沿著輸送方向進行移動，進而提高編織袋與切割臺表面貼合度，以使限位部位的編織袋與切割臺頂面完全貼合，確保在限位時限位部的編織袋能夠保持平整。

技術研發(fā)人員：崔鑫,王麗,崔光輝,王平
受保護的技術使用者：南充運升源塑業(yè)有限責任公司
技術研發(fā)日：20240428
技術公布日：2024/12/23