本技術(shù)涉及紡絲用固定導(dǎo)架，具體為一種便于調(diào)節(jié)的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)桿。

背景技術(shù)：

1、維尼綸(聚乙烯醇纖維)是一種用途廣泛的合成纖維，它是以聚乙烯醇為原料、水為溶劑，采用濕法紡絲制造的合成纖維。紡絲形成的初生纖維，含有大量水分、強(qiáng)度低、伸長(zhǎng)率大，沒(méi)有什么實(shí)際用途，需經(jīng)過(guò)干燥、預(yù)熱、延伸、冷卻等熱處理，得到具有一定機(jī)械性能、水溶溫度和粗細(xì)的纖維。其中，維尼綸絲束的熱處理通常在多個(gè)熱處理機(jī)中進(jìn)行，熱處理機(jī)包括依次排列的干燥機(jī)、預(yù)熱機(jī)、延伸機(jī)、冷卻機(jī)等，維尼綸纖維絲束依次通過(guò)這些設(shè)備處理后，通過(guò)繞卷機(jī)卷繞收集進(jìn)入后處理階段；但是在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，這些設(shè)備的主動(dòng)羅拉沒(méi)辦法調(diào)整到絕對(duì)平行，絲束通過(guò)若干個(gè)不平行的羅拉傳送后容易發(fā)生偏移，進(jìn)而與熱處理機(jī)的殼體發(fā)生干涉摩擦，而為了保證絲束的位置通常的解決辦法是在熱處理機(jī)的出口處設(shè)置限位導(dǎo)桿。

2、我司先前使用的一類限位導(dǎo)桿主要有導(dǎo)桿一和導(dǎo)桿二，兩種導(dǎo)桿的形狀及用途如圖1-2所示，導(dǎo)桿一11為u型結(jié)構(gòu)，設(shè)置在干燥機(jī)、預(yù)熱機(jī)和延伸機(jī)的出口處，絲束10正常運(yùn)行時(shí)從u型導(dǎo)桿中部通過(guò)，不與導(dǎo)桿兩側(cè)邊緣接觸；導(dǎo)桿二12為一字形結(jié)構(gòu)，設(shè)置在冷卻機(jī)的冷卻羅拉和牽引輥之間，絲束10從導(dǎo)桿二12上通過(guò)，使用時(shí)通過(guò)調(diào)整導(dǎo)桿二12的傾斜角度控制絲束的位置。然而上述兩種導(dǎo)桿在實(shí)際使用時(shí)還存在如下技術(shù)問(wèn)題：

3、1、導(dǎo)桿一雖然能夠保持絲束的位置，但是當(dāng)絲束跑偏時(shí)就會(huì)與導(dǎo)桿的一側(cè)邊緣發(fā)生摩擦，導(dǎo)致絲束產(chǎn)生毛絲和并絲，此時(shí)需要操作者根據(jù)絲束偏移的位置頻繁調(diào)整熱處理機(jī)的被動(dòng)羅拉角度以矯正絲束的運(yùn)行方向，操作非常麻煩；

4、2、雖然可以通過(guò)調(diào)節(jié)導(dǎo)桿二的傾斜角度控制絲束的位置，但絲束直接從導(dǎo)桿二上經(jīng)過(guò)，絲束一直與導(dǎo)桿產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致絲束產(chǎn)生并絲和毛絲，降低了絲束的品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供了一種便于調(diào)節(jié)的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)桿，可以解決纖維絲束發(fā)生偏移，以及絲束與導(dǎo)桿摩擦導(dǎo)致對(duì)絲束產(chǎn)生摩擦損傷的問(wèn)題。

2、本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：

3、一種便于調(diào)節(jié)的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)桿，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)桿包括旋轉(zhuǎn)組件和安裝組件，旋轉(zhuǎn)組件通過(guò)安裝組件傾斜地設(shè)置在熱處理機(jī)上，旋轉(zhuǎn)組件包括導(dǎo)桿本體，導(dǎo)桿本體轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在熱處理機(jī)的出口處，導(dǎo)桿本體與水平面的傾斜角度為20°-60°，且導(dǎo)桿本體的傾斜方向與絲束的偏移方向相同，絲束下表面與導(dǎo)桿本體滾動(dòng)接觸。

4、有益效果：

5、1、將導(dǎo)桿本體轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在熱處理機(jī)的出口處，當(dāng)絲束發(fā)生偏移后與導(dǎo)桿本體發(fā)生滾動(dòng)摩擦，滾動(dòng)摩擦對(duì)絲束摩擦損傷小，絲束產(chǎn)生毛絲和并絲的情況明顯降低，保證了絲束的質(zhì)量。同時(shí)發(fā)明人發(fā)現(xiàn)使用本技術(shù)的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)桿后，纖維中不能分散的團(tuán)狀纖維明顯減少，纖維分散性等級(jí)一級(jí)率從30％-50％提高到90％以上，產(chǎn)生了意料不到的技術(shù)效果；發(fā)明人對(duì)其進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)是由于持續(xù)的摩擦?xí)菇佑|的纖維發(fā)生斷裂，且這種斷裂的纖維是團(tuán)狀纖維的主要來(lái)源；采用高倍顯微鏡可以觀察到團(tuán)狀纖維的細(xì)節(jié)，數(shù)十至數(shù)百根纖維束外纏繞數(shù)根纖維，纖維由于被纏繞，所以難以被分散，由此找到了纖維分散等級(jí)一級(jí)率難以有效提高的關(guān)鍵因素。

6、2、由于絲束與導(dǎo)桿本體之間的摩擦小，即便絲束偏移后與導(dǎo)桿本體接觸，也不需要頻繁調(diào)整處理機(jī)的被動(dòng)羅拉角度來(lái)矯正絲束的位置，導(dǎo)桿本體與絲束接觸后本身就能對(duì)絲束施加反作用力，平衡了絲束的偏移力，保證了絲束的位置，使得絲束從上一個(gè)設(shè)備出口出來(lái)之后可以正對(duì)下一設(shè)備的入口，解決了絲束發(fā)生偏移與設(shè)備殼體發(fā)生摩擦的問(wèn)題。

7、3、導(dǎo)桿本體的傾斜方向與絲束的偏移方向相同，既能對(duì)絲束起到導(dǎo)向限位的作用，又可以避免由于導(dǎo)桿本體對(duì)絲束施加較大的擠壓力，導(dǎo)致片狀絲束邊緣發(fā)生收縮、黏并、纏繞成團(tuán)的問(wèn)題。其中，導(dǎo)桿本體的傾斜角度也會(huì)影響纖維絲束的質(zhì)量以及限位效果；當(dāng)導(dǎo)桿本體與水平面的夾角小于20°時(shí)，導(dǎo)桿對(duì)絲束施加的反作用力小，絲束容易在導(dǎo)桿上滑移，導(dǎo)致限位效果不佳；當(dāng)傾斜角度大于60°時(shí)，導(dǎo)桿對(duì)絲束施加的反向擠壓力過(guò)大，絲束邊緣容易發(fā)生收縮影響絲束的質(zhì)量。

8、進(jìn)一步，旋轉(zhuǎn)組件還包括導(dǎo)桿軸和軸承，導(dǎo)桿本體通過(guò)軸承設(shè)置在導(dǎo)桿軸的一端，導(dǎo)桿本體與導(dǎo)桿軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，導(dǎo)桿軸的另一端為安裝端。

9、有益效果：設(shè)置軸承可以降低導(dǎo)桿本體與導(dǎo)桿軸之間的摩擦，提高旋轉(zhuǎn)組件的使用壽命。

10、進(jìn)一步，安裝組件包括安裝座以及豎直地設(shè)置在安裝座上的支撐桿和調(diào)節(jié)桿，導(dǎo)桿軸的安裝端依次與支撐桿和調(diào)節(jié)桿的頂部鉸接，調(diào)節(jié)桿滑動(dòng)地設(shè)置在安裝座上，并通過(guò)緊固件鎖緊。

11、有益效果：當(dāng)需要調(diào)節(jié)導(dǎo)桿本體的傾斜角度時(shí)，擰松緊固件，調(diào)整調(diào)節(jié)桿的高度，調(diào)節(jié)桿的頂部高度越高，導(dǎo)桿本體與水平面的夾角越大，調(diào)整到合適的高度后，再通過(guò)緊固件將調(diào)節(jié)桿鎖緊固定，調(diào)節(jié)方式簡(jiǎn)單方便。

12、進(jìn)一步，安裝座包括底板和側(cè)板，底板上沿其長(zhǎng)度方向上設(shè)置有貫通的條形槽，支撐桿的底部固定設(shè)置在底板上，調(diào)節(jié)桿的底部穿過(guò)條形槽，并通過(guò)緊固件鎖緊。

13、有益效果：在安裝座的底板上設(shè)置條形槽，便于調(diào)節(jié)支撐桿、調(diào)節(jié)桿在底板上的橫向位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)導(dǎo)桿本體在熱處理機(jī)出口處的水平安裝位置，可調(diào)節(jié)性強(qiáng)，可以適用于不同設(shè)備。

14、進(jìn)一步，支撐桿為u型結(jié)構(gòu)，且開口朝上，導(dǎo)桿軸的安裝端通過(guò)銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在支撐桿的u型開口處；支撐桿的底部通過(guò)緊固件固定在底板上。

15、有益效果：方便將導(dǎo)桿軸轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在支撐桿上，便于拆裝。

16、進(jìn)一步，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)桿包括導(dǎo)桿一和導(dǎo)桿二，導(dǎo)桿一傾斜地設(shè)置在干燥機(jī)、預(yù)熱機(jī)、延伸機(jī)的出口處，導(dǎo)桿二傾斜地設(shè)置在冷卻機(jī)的冷卻羅拉和牽引輥之間。

17、有益效果：導(dǎo)桿一用于保證絲束對(duì)準(zhǔn)下一臺(tái)設(shè)備的入口，絲束的底面從導(dǎo)桿二的表面通過(guò)，導(dǎo)桿二用于矯正絲束的位置，使絲束從冷卻羅拉出來(lái)后從牽引輥的輥面中心通過(guò)，避免絲束跑偏與牽引輥的凸緣摩擦。

18、進(jìn)一步，導(dǎo)桿一與水平面的夾角為20°-40°，優(yōu)選的，導(dǎo)桿一的傾斜角度為30°。

19、有益效果：可以保證旋轉(zhuǎn)導(dǎo)桿與絲束下表面接觸，對(duì)絲束施加適當(dāng)?shù)淖饔昧?，可以平衡絲束的偏移力，使絲束保持行進(jìn)方向，始終正對(duì)下一臺(tái)設(shè)備入口。當(dāng)傾斜角度大于40°時(shí)，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)桿與絲束下表面接觸，對(duì)導(dǎo)桿傾斜方向的一側(cè)的絲束施加的作用力大，對(duì)另一側(cè)絲束施加的作用力小，使導(dǎo)桿傾斜方向一側(cè)的絲束受到擠壓收縮，說(shuō)明導(dǎo)桿對(duì)絲束施加的作用力過(guò)大，此時(shí)，絲束與導(dǎo)桿的摩擦力也相當(dāng)增大，容易導(dǎo)致一側(cè)的絲束發(fā)生收縮、斷裂、并絲等問(wèn)題。小于20°時(shí)，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)桿與絲束下表面接觸，對(duì)絲束施加的作用力小，不能平衡絲束的偏移力，矯正絲束的偏移作用小，難以保證絲束正對(duì)下一臺(tái)設(shè)備入口。

20、進(jìn)一步，導(dǎo)桿二與水平面的夾角為30°-60°，優(yōu)選的，導(dǎo)桿二的傾斜角度為45°。

21、有益效果：由于絲束底面完全與導(dǎo)桿二表面接觸，當(dāng)導(dǎo)桿二處于一定傾斜角度時(shí)，絲束由水平狀態(tài)變?yōu)閮A斜狀態(tài)，進(jìn)而導(dǎo)致絲束的寬度方向受力不一致，導(dǎo)桿二與水平面的傾斜角度越大，絲束兩側(cè)的受力相差越大；當(dāng)傾斜角度大于60°時(shí)，絲束上側(cè)受力大于下側(cè)，上側(cè)絲束會(huì)在導(dǎo)桿二上發(fā)生下偏移，使絲束發(fā)生收縮，說(shuō)明導(dǎo)桿二對(duì)絲束施加作用力過(guò)大，此時(shí)絲束與導(dǎo)桿二的摩擦力相應(yīng)增大；當(dāng)導(dǎo)桿二與水平面的傾斜角度小于30°時(shí)，雖然絲束與導(dǎo)桿的摩擦力減小，但導(dǎo)桿對(duì)絲束的矯正轉(zhuǎn)向作用較小，難以保證絲束從牽引輥的輥面中心通過(guò)。

22、進(jìn)一步，導(dǎo)桿本體的表面粗糙度為ra0.8-1.2μm。

23、有益效果：可以降低導(dǎo)桿本體對(duì)絲束的摩擦，同時(shí)又不會(huì)導(dǎo)致絲束在導(dǎo)桿本體上滑移。