本技術(shù)涉及塑料扁絲生產(chǎn)的，尤其是涉及一種塑料扁絲拉絲冷卻清洗池系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、塑料扁絲的生產(chǎn)過程主要通過高溫將塑料融化，再由擠出機(jī)將融化的流體擠入成型模具，通過模具形成所需的塑料扁絲；為了確保扁絲具有良好的力學(xué)性能和平整度，通常會(huì)在擠出成型之后立即進(jìn)入冷卻定型階段。冷卻清洗池是塑料扁絲拉絲生產(chǎn)過程中常用的冷卻裝置，冷卻清洗池內(nèi)設(shè)置導(dǎo)絲輥，通過將擠出的塑料扁絲繞設(shè)過導(dǎo)絲輥，使其在導(dǎo)絲輥的引導(dǎo)下進(jìn)入冷卻清洗池內(nèi)進(jìn)行冷卻，同時(shí)也能夠有對(duì)塑料扁絲表面附著的雜質(zhì)進(jìn)行清洗。

2、現(xiàn)有的冷卻清洗池通常是固定設(shè)置的，然后不同規(guī)格的塑料扁絲生產(chǎn)過程中，塑料扁絲入水的時(shí)最佳溫度不同，因此塑料扁絲自擠出成型到進(jìn)入冷卻池內(nèi)的距離需求也不同，冷卻清潔池高度固定的情況下，無法根據(jù)生產(chǎn)需求靈活調(diào)整冷卻清潔池的高度和位置，導(dǎo)致生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)受到一定限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了方便調(diào)整冷卻清潔池的高度和位置，提高生產(chǎn)效率，本技術(shù)提供一種塑料扁絲拉絲冷卻清洗池系統(tǒng)。

2、本技術(shù)提供一種塑料扁絲拉絲冷卻清洗池系統(tǒng)，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種塑料扁絲拉絲冷卻清洗池系統(tǒng)，包括機(jī)架、底座、冷卻清洗池本體、水平滑移機(jī)構(gòu)和豎直升降機(jī)構(gòu)，所述底座滑動(dòng)設(shè)置于所述機(jī)架上，所述水平滑移機(jī)構(gòu)能驅(qū)動(dòng)所述底座沿著塑料扁絲牽伸方向移動(dòng)，所述冷卻清潔池本體設(shè)置于所述底座上，所述豎直升降機(jī)構(gòu)能驅(qū)動(dòng)所述冷卻清潔池本體上下移動(dòng)。

4、通過采用上述技術(shù)方案，水平滑移機(jī)構(gòu)能夠驅(qū)動(dòng)底座沿著塑料扁絲牽伸方向移動(dòng)，豎直升降機(jī)構(gòu)則能夠驅(qū)動(dòng)冷卻清洗池本體上下移動(dòng)，能夠靈活調(diào)整冷卻清洗池本體的高度和位置，從而調(diào)整塑料扁絲進(jìn)入冷卻清洗池本體內(nèi)位置，適應(yīng)不同的生產(chǎn)需求，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

5、可選的，所述水平滑移機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述底座與所述機(jī)架之間的導(dǎo)軌、設(shè)置于所述機(jī)架上的第一氣缸，以及設(shè)置于所述底座底部的驅(qū)動(dòng)塊，所述第一氣缸的伸縮軸端部與所述驅(qū)動(dòng)塊相連接；

6、所述豎直升降機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述機(jī)架上的第二氣缸和設(shè)置于所述冷卻清潔池本體上的插桿，所述第二氣缸的伸縮軸豎直向上延伸并與所述冷卻清潔池本體相連接，所述底座上開設(shè)有供所述插桿上下滑動(dòng)的插槽。

7、通過采用上述技術(shù)方案，水平滑移機(jī)構(gòu)通過導(dǎo)軌、第一氣缸和驅(qū)動(dòng)塊的配合，實(shí)現(xiàn)了底座的平穩(wěn)滑動(dòng)和精確定位；豎直升降機(jī)構(gòu)則通過第二氣缸和插桿的配合，實(shí)現(xiàn)了冷卻清洗池本體的平穩(wěn)升降和高度調(diào)節(jié)。

8、可選的，還包括導(dǎo)向輥、夾持組件和定位組件，所述導(dǎo)向輥于所述冷卻清潔池本體內(nèi)沿著所述冷卻清潔池本體長(zhǎng)度方向設(shè)置多個(gè)；所述定位組件設(shè)置于所述冷卻清潔池本體上，所述夾持組件可拆卸設(shè)置于所述定位組件上，所述夾持組件能夠?qū)λ羞M(jìn)入所述冷卻清潔池本體內(nèi)的塑料扁絲進(jìn)行夾持。

9、通過采用上述技術(shù)方案，定位組件用于放置夾持組件，夾持組件夾持住所有塑料扁絲，并通過控制夾持組件來引導(dǎo)牽伸所有塑料扁絲的方式，能有效提高牽伸效率。

10、可選的，所述定位組件包括定位座、定位桿、限位條和固定螺栓，所述定位座卡接于所述冷卻清潔池本體側(cè)壁上，所述定位桿設(shè)置于所述定位座上并朝著所述冷卻清潔池本體長(zhǎng)度方向延伸，所述限位條設(shè)置于所述定位桿上表面，所述固定螺栓能螺紋穿設(shè)過所述定位座側(cè)壁并抵接于所述冷卻清潔池本體側(cè)壁，所述定位組件沿著所述冷卻清潔池本體寬度方向于所述冷卻清洗池本體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置兩組；

11、所述夾持組件包括夾板、磁鐵和鐵片，所述夾板設(shè)置有兩個(gè)，其中一個(gè)夾板兩端設(shè)置有磁鐵，另一個(gè)夾板兩端設(shè)置有磁片，當(dāng)兩個(gè)所述夾板相互靠近時(shí)，所述磁鐵與所述鐵片相互吸引，兩個(gè)所述夾板下表面均設(shè)置有用于卡接所述限位條的限位槽，且所述限位槽對(duì)應(yīng)兩個(gè)所述限位桿于所述夾板兩端分別開設(shè)，當(dāng)所述兩個(gè)夾板沿著所述定位桿長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置時(shí)，兩個(gè)所述夾板和兩個(gè)所述定位桿之間形成供所有塑料扁絲向下通過的容納腔。

12、通過采用上述技術(shù)方案，定位座和固定螺栓的組合，實(shí)現(xiàn)了夾持組件在冷卻清洗池本體上的可拆卸安裝，定位桿能夠用于支撐夾板，限位條和限位槽能夠?qū)A板的滑動(dòng)方向進(jìn)行導(dǎo)向；通過滑動(dòng)兩個(gè)夾板，并配合磁鐵和鐵皮固定兩個(gè)夾板，即可方便快捷的將所有塑料扁絲進(jìn)行夾持固定。

13、可選的，所述導(dǎo)向輥上下滑動(dòng)設(shè)置于所述冷卻清洗池本體內(nèi)，所述冷卻清洗池本體上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述導(dǎo)向輥上下滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件；所述導(dǎo)向輥包括中心軸和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述中心軸外側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)外輥，所述驅(qū)動(dòng)件能夠驅(qū)動(dòng)所述中心軸上下滑動(dòng)。

14、通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向輥上下滑動(dòng)的設(shè)置方式，使得牽伸塑料扁絲時(shí)，可以沿著水平方向牽伸即可，牽伸完成后，再上下調(diào)整導(dǎo)向輥，即可調(diào)整塑料扁絲位于冷卻清洗池本體內(nèi)的牽伸路徑，使得牽伸更加方便。

15、可選的，所述中心軸兩端端部均設(shè)置有滑塊，所述冷卻清洗池本體側(cè)壁上開設(shè)有供所述滑塊上下滑動(dòng)的滑槽，所述驅(qū)動(dòng)件包括驅(qū)動(dòng)螺桿、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和導(dǎo)向桿，所述驅(qū)動(dòng)螺桿沿著豎直方向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述冷卻清洗池本體側(cè)壁上，且所述驅(qū)動(dòng)螺桿螺紋連接穿設(shè)過所述中心軸其中一個(gè)所述滑塊，所述導(dǎo)向桿沿著豎直方向設(shè)置于所述冷卻清洗池本體側(cè)壁上，所述導(dǎo)向桿滑動(dòng)穿設(shè)過所述中心軸另一個(gè)所述滑塊。

16、通過采用上述技術(shù)方案，滑塊、滑槽、驅(qū)動(dòng)螺桿、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和導(dǎo)向桿的配合使用，實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)向輥的平穩(wěn)上下滑動(dòng)和精確控制；這種驅(qū)動(dòng)方式簡(jiǎn)單可靠，維護(hù)成本低，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和耐用性?。

17、可選的，所述冷卻清洗池本體一端設(shè)置有隔板，所述隔板與所述冷卻清洗池本體內(nèi)側(cè)壁之間形成第二出水槽，所述上端側(cè)壁上開設(shè)有出水口，所述隔板壁上設(shè)置有出水板，所述出水板與所述隔板之間圍合形成第一出水槽，所述第一出水槽和所述第二出水槽之間通過所述出水口相連通，所述出水口處設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述出水板遠(yuǎn)離所述隔板的一個(gè)側(cè)壁上端開設(shè)有供水流經(jīng)過的凹槽，所述凹槽沿著所述出水板側(cè)壁的延伸方向開設(shè)多個(gè)；所述冷卻清洗池本體外壁上設(shè)置排水管和進(jìn)水管，所述排水管與所述第二出水槽相連通，所述冷卻清洗池本體外側(cè)壁上還設(shè)置有水泵，所述排水管與所述水泵的進(jìn)水口相連接，所述水泵的出水口處通過軟管與所述進(jìn)水管相連接。

18、通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置隔板、出水板、過濾網(wǎng)和凹槽等結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了冷卻清洗池內(nèi)的水循環(huán)和過濾，確保了清洗水的清潔度和冷卻效果。這種設(shè)計(jì)減少了水資源的浪費(fèi)，降低了環(huán)境污染，提高了系統(tǒng)的環(huán)保性能。

19、可選的，所述進(jìn)水管朝向所述冷卻清洗池本體內(nèi)的一端連接有送水主管，所述中心軸為內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，所述中心軸端部側(cè)壁上設(shè)置有連接管，所述連接管與所述送水主管之間連接有送水軟管，所述中心軸位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)外輥內(nèi)側(cè)的部分側(cè)壁上開設(shè)有第一出水孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)外輥兩端端部開設(shè)有第二出水孔。

20、通過采用上述技術(shù)方案，中心軸為內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，且通過連接管與送水主管相連通，實(shí)現(xiàn)了向轉(zhuǎn)動(dòng)外輥送水的功能。這種設(shè)計(jì)使得冷卻水能夠充分冷卻轉(zhuǎn)動(dòng)外輥，從而提高對(duì)塑料扁絲的冷卻效率和冷卻效果。

21、可選的，所述冷卻清洗池本體遠(yuǎn)離所述定位組件的一端設(shè)置有分絲機(jī)構(gòu)，所述分絲機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)平行設(shè)置的安裝板、將安裝板固定于所述冷卻清洗池本體側(cè)壁上的螺栓組件，以及設(shè)置于兩個(gè)安裝板之間的分絲板，所述分絲板沿著所述冷卻清洗池本體內(nèi)寬度方向延伸，所述分絲板上表面沿著自身長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置有若干分絲齒。

22、通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置分絲板能夠確保扁絲在清洗過程中不發(fā)生纏繞和打結(jié)，安裝板和螺栓組件能夠件分絲板固定于冷卻清洗池本體上。

23、可選的，所述分絲板朝向所述定位組件的一側(cè)設(shè)置有蓄水槽。

24、通過采用上述技術(shù)方案，塑料扁絲經(jīng)過分絲齒后被清理下來的雜質(zhì)和事能夠收集于蓄水槽內(nèi)。

25、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益效果：

26、1.通過水平滑移機(jī)構(gòu)和豎直升降機(jī)構(gòu)，能夠靈活調(diào)整冷卻清洗池本體的高度和位置，從而調(diào)整塑料扁絲進(jìn)入冷卻清洗池本體內(nèi)位置，適應(yīng)不同的生產(chǎn)需求，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；

27、2.通過夾板夾持固定塑料扁絲，再配合上下移動(dòng)導(dǎo)向輥，能夠快速實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料扁絲的牽伸。