本實(shí)用新型屬于造紙機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種造紙用粗篩凈化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

造紙裝置是紙張抄造的聯(lián)合裝備，主要由網(wǎng)、壓榨和干燥等部分構(gòu)成。網(wǎng)部分圓網(wǎng)和長網(wǎng)兩種，壓榨部由壓榨輥和造紙毛布等組成，干燥部由一個(gè)或幾個(gè)烘缸組成。某些長網(wǎng)機(jī)還裝備機(jī)械壓光機(jī)，以提高紙的平滑度和緊度等。造紙裝置的類型很多，如制造單面光紙張的單烘缸紙機(jī)、制造一般紙張的長網(wǎng)多烘缸紙機(jī)、制造打字紙和卷煙紙等的薄頁紙機(jī)、制造紙板的紙板機(jī)等。

現(xiàn)代的造紙程序一般分為制漿、調(diào)制、抄造、加工等主要步驟，制漿的過程為造紙的第一步，是將木材轉(zhuǎn)變成紙漿，調(diào)制包括散漿、打漿、加膠與充填過程。漿料的制備是抄紙的的前提，漿料的質(zhì)量對成品紙的質(zhì)量影響非常大，因此在制漿時(shí)的除雜十分重要，目前制漿工段的除雜工藝中的粗篩系統(tǒng)由于設(shè)備間缺乏有機(jī)配合運(yùn)作，除雜效率較低、且效果不好，粗大的渣質(zhì)容易進(jìn)入到一下精篩系統(tǒng)中，然而精篩系統(tǒng)專用于漿料的二次精細(xì)篩選，若粗篩系統(tǒng)除渣效果不好，精篩系統(tǒng)的篩分效果往往會受到影響，導(dǎo)致難以得到渣質(zhì)少的高質(zhì)量漿料。

現(xiàn)有技術(shù)中也有針對粗篩的工藝，如中國專利申請?zhí)枮椋?01420079149.9，公開日為：2014年8月27日的專利文獻(xiàn)，公開了一種造紙用粗篩系統(tǒng)，包括一段粗篩、二段粗篩及三段粗篩，一段粗篩的良漿通過出漿口連通于儲料池，一段粗篩的渣滓通過排渣口與二段粗篩的進(jìn)漿口相連通；二段粗篩的良漿通過出漿口連通于儲料池，二段粗篩的渣滓通過排渣口與三段粗篩的進(jìn)漿口相連通；三段粗篩的良漿通過出漿口連通于儲料池，三段粗篩的渣滓通過排渣口與浮選篩相連通；浮選篩的良漿通過出漿口連通于卸料塔相連通，浮選篩的重渣通過排重渣口與第一碎漿機(jī)相連通，浮選篩的輕渣通過排輕渣口與雜質(zhì)分選機(jī)相連通，雜質(zhì)分選機(jī)的良漿通過出漿口連通于第二碎漿機(jī)，雜質(zhì)分選機(jī)的渣滓通過排渣口與儲渣槽相連通，儲渣槽的排渣口與壓濾機(jī)相連通。該方案雖然進(jìn)行了多級粗篩，但是對于篩出的漿液中含有細(xì)小的渣質(zhì)，漿料潔凈度達(dá)不到精篩要求，而且其也沒有對纖維長度進(jìn)行分級篩選，有待進(jìn)一步改進(jìn)。

又如，中國專利申請?zhí)枮椋?01210247072.7，公開日為：2012年10月17日的專利文獻(xiàn)，公開了一種造紙篩選除渣工藝。它包括初篩工藝A和分級篩工藝B；所述初篩工藝A采用水力碎漿機(jī)、高濃除渣器、卸料塔、粗篩系統(tǒng)和中濃除渣器；所述分級篩工藝B采用分級篩、短纖低濃除砂系統(tǒng)、中纖低濃除砂系統(tǒng)、長纖低濃除砂系統(tǒng)、中纖輕質(zhì)除渣系統(tǒng)、長纖精篩系統(tǒng)和濃縮機(jī)。該方案只籠統(tǒng)的說明具有粗篩系統(tǒng)，但是沒有給出粗篩的具體方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1、要解決的問題

針對現(xiàn)有造紙生產(chǎn)的粗篩過程中紙漿除雜精度不高的的問題，本實(shí)用新型提供一種造紙用粗篩凈化系統(tǒng)，采用多級壓力篩進(jìn)行粗篩后，還進(jìn)一步除渣，保證漿料達(dá)到精篩要求。另外，還對粗篩后漿料進(jìn)行分級篩選處理，可篩選出不同纖維長度的漿料，滿足不同抄紙需求。

2、技術(shù)方案

為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。

一種造紙用粗篩凈化系統(tǒng)，包括順次連接的卸料塔、四級的壓力篩、除砂器、濃縮機(jī)和污泥壓榨機(jī)；所述的四級壓力篩的良漿管與除砂器的漿進(jìn)口連接，除砂器的排砂口與濃縮機(jī)的進(jìn)口連接，濃縮機(jī)的出口連接污泥壓榨機(jī)。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的除砂器具有四級，分別為一段除砂器、二段除砂器、三段除砂器和四段除砂器，一段除砂器的排沙口連接二段除砂器的漿進(jìn)口，二段除砂器的排沙口連接三段除砂器的漿進(jìn)口，三段除砂器的排沙口連接四段除砂器的漿進(jìn)口，四段除砂器的排沙口連接濃縮機(jī)，濃縮機(jī)連接污泥壓榨機(jī)。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述一段除砂器的漿出口連接分級篩，分級篩具有兩級，分別為相連一段分級篩和二段分級篩。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述二段除砂器的漿出口連接一段除砂器的漿入口，三段除砂器的漿出口連接二段除砂器的漿入口，四段除砂器的漿出口連接三段除砂器的漿入口。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述四級壓力篩分別為一段壓力篩、二段壓力篩、三段壓力篩和四段壓力篩，一段壓力篩的重渣出口連接二段壓力篩的進(jìn)漿管，二段壓力篩的重渣出口連接三段壓力篩的進(jìn)漿管，三段壓力篩的重渣出口連接四段篩渣槽，四段篩渣槽連接四段壓力篩的進(jìn)漿管，四段壓力篩的重渣出口連接壓濾機(jī)。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述一段壓力篩、二段壓力篩和三段壓力篩的輕渣口接至四段篩渣槽。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的壓濾機(jī)為帶式壓濾機(jī)。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述一段壓力篩的篩鼓本體上沿圓周方向開設(shè)有多個(gè)均勻間隔設(shè)置的矩形篩縫，篩鼓本體的內(nèi)壁上沿圓周方向由上到下開設(shè)一個(gè)或多個(gè)螺旋槽；所述二段壓力篩、三段壓力篩和四段壓力篩的篩鼓本體上開設(shè)圓形篩孔。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓力篩的篩鼓本體的表面涂抹有耐磨層。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述一段壓力篩的篩鼓本體上矩形篩縫的寬度為0.6mm，所述二段壓力篩的篩鼓本體上篩孔的直徑為2.6mm，三段壓力篩的篩鼓本體上篩孔的直徑為2.5mm，四段壓力篩的篩鼓本體上篩孔的直徑為2.4mm。

3、有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為：

(1)本實(shí)用新型造紙用粗篩凈化系統(tǒng)，在傳統(tǒng)采用壓力篩進(jìn)行粗篩的基礎(chǔ)上，對粗篩后漿料進(jìn)行進(jìn)一步除渣，提高漿料的潔凈度，使其達(dá)到后續(xù)精篩的要求，除砂器得到的渣滓進(jìn)濃縮機(jī)和污泥壓榨機(jī)形成污泥可作為低檔產(chǎn)品的原料，降低了運(yùn)輸成本和生產(chǎn)成本；

(2)本實(shí)用新型造紙用粗篩凈化系統(tǒng)，采用四級的除砂器逐步進(jìn)行篩渣，并且下一級得到的漿料返回上一級二次篩選，在具有較高得漿率的前提下，也能夠較為深度地篩除渣滓，進(jìn)一步提高所得漿料的潔凈度；

(3)本實(shí)用新型造紙用粗篩凈化系統(tǒng)，從一級除砂器的漿出口出來的漿料進(jìn)入分級篩進(jìn)行分級處理，可分級篩選出所需不同纖維長度的漿料，滿足紙質(zhì)生產(chǎn)面層、芯層和底層的不同需求；

(4)本實(shí)用新型造紙用粗篩凈化系統(tǒng)，采用四級的壓力篩，經(jīng)過層層過濾，除去漿料中較大渣滓，其分離效果好、除渣效率高，且前三級的壓力篩得到的輕渣先通入四段篩渣槽中儲存，待渣沉淀后，再進(jìn)入四段壓力篩進(jìn)行最后以及過濾，從而減少漿料流失，提高得漿率，四段壓力篩過后的渣質(zhì)被壓濾機(jī)壓縮濃縮成所需濃度的渣餅，可作為副產(chǎn)品原料提高收益；

(5)本實(shí)用新型造紙用粗篩凈化系統(tǒng)，一段壓力篩的篩鼓本體采用矩形篩縫，增大篩的整體開孔率，增大過漿量，大大提高了篩漿的品質(zhì)，降低壓力篩運(yùn)行能耗；

(6)本實(shí)用新型造紙用粗篩凈化系統(tǒng)，根據(jù)各級壓力篩的過漿狀況，優(yōu)化設(shè)計(jì)篩鼓本體上縫隙大小，采用一段壓力篩的篩鼓本體上矩形篩縫的寬度為0.6mm，二段壓力篩的篩鼓本體上篩孔的直徑為2.6mm，三段壓力篩的篩鼓本體上篩孔的直徑為2.5mm，四段壓力篩的篩鼓本體上篩孔的直徑為2.4mm，在得漿率和篩渣之間取得較好的平衡點(diǎn)，有利于提高設(shè)備整體運(yùn)行效率；

(7)本實(shí)用新型造紙用粗篩凈化系統(tǒng)，壓力篩的篩鼓本體的表面涂抹有耐磨層，此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得篩鼓本體能夠適應(yīng)渣子多的漿料，且磨損率較低。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型紙用粗篩凈化系統(tǒng)的系統(tǒng)框圖；

圖2為本實(shí)用新型紙用粗篩凈化系統(tǒng)中壓力篩的篩鼓的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、篩鼓本體；2、矩形篩縫；3、螺旋槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步進(jìn)行描述。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例提供一種造紙用粗篩凈化系統(tǒng)，包括卸料塔、壓力篩、除砂器、濃縮機(jī)和污泥壓榨機(jī)；其中，所述壓力篩具有四級，分別為一段壓力篩、二段壓力篩、三段壓力篩和四段壓力篩，卸料塔的出料口連接，一段壓力篩的進(jìn)漿管，一段壓力篩的重渣出口連接二段壓力篩的進(jìn)漿管，二段壓力篩的重渣出口連接三段壓力篩的進(jìn)漿管，三段壓力篩的重渣出口連接四段篩渣槽，四段篩渣槽連接四段壓力篩的進(jìn)漿管，四段壓力篩的重渣出口連接壓濾機(jī)；且一段壓力篩、二段壓力篩和三段壓力篩的輕渣口接至四段篩渣槽。采用四級的壓力篩，經(jīng)過層層過濾，除去漿料中較大渣滓，其分離效果好、除渣效率高，且前三級的壓力篩得到的輕渣先通入四段篩渣槽中儲存，待渣沉淀后，再進(jìn)入四段壓力篩進(jìn)行最后以及過濾，從而減少漿料流失，提高得漿率，四段壓力篩過后的渣質(zhì)被壓濾機(jī)壓縮濃縮成所需濃度的渣餅，可作為副產(chǎn)品原料提高收益。所述的壓濾機(jī)采用帶式壓濾機(jī)，處理量大、含水率低，濾液分離快速，污泥殘留少，污泥捕捉率佳，效率高，且穩(wěn)定性高，耐久性優(yōu)良。

需要說明的是，上述的四級壓力篩的良漿管均與除砂器的漿進(jìn)口連接，除砂器的排砂口與濃縮機(jī)的進(jìn)口連接，濃縮機(jī)的出口連接污泥壓榨機(jī)。本實(shí)施例中，除砂器具有四級，分別為一段除砂器、二段除砂器、三段除砂器和四段除砂器，一段除砂器的排沙口連接二段除砂器的漿進(jìn)口，二段除砂器的排沙口連接三段除砂器的漿進(jìn)口，三段除砂器的排沙口連接四段除砂器的漿進(jìn)口，四段除砂器的排沙口連接濃縮機(jī)，濃縮機(jī)連接污泥壓榨機(jī)。本實(shí)施例的系統(tǒng)，在傳統(tǒng)采用壓力篩進(jìn)行粗篩的基礎(chǔ)上，對粗篩后漿料采用除砂器進(jìn)行進(jìn)一步除渣，提高漿料的潔凈度，使其達(dá)到后續(xù)精篩的要求，除砂器得到的渣滓進(jìn)濃縮機(jī)和污泥壓榨機(jī)形成污泥可作為低檔產(chǎn)品的原料，降低了運(yùn)輸成本和生產(chǎn)成本。并且，二段除砂器的漿出口連接一段除砂器的漿入口，三段除砂器的漿出口連接二段除砂器的漿入口，四段除砂器的漿出口連接三段除砂器的漿入口，采用四級的除砂器逐步進(jìn)行篩渣，下一級得到的漿料返回上一級二次篩選，在具有較高得漿率的前提下，也能夠較為深度地篩除渣滓，進(jìn)一步提高所得漿料的潔凈度。

進(jìn)一步地，一段除砂器的漿出口連接分級篩，分級篩具有兩級，分別為相連一段分級篩和二段分級篩，經(jīng)過兩級分級篩選，可分級篩選出所需不同纖維長度的漿料，滿足紙質(zhì)生產(chǎn)面層、芯層和底層的不同需求。

另外，如圖2所示，本系統(tǒng)中，一段壓力篩的篩鼓本體1上沿圓周方向開設(shè)有多個(gè)均勻間隔設(shè)置的矩形篩縫2，篩鼓本體1的內(nèi)壁上沿圓周方向由上到下開設(shè)一個(gè)或多個(gè)螺旋槽3，篩縫寬度為0.6mm；而二段壓力篩、三段壓力篩和四段壓力篩的篩鼓本體1上均開設(shè)圓形篩孔，且二段壓力篩的篩鼓本體1上篩孔的直徑為2.6mm，三段壓力篩的篩鼓本體1上篩孔的直徑為2.5mm，四段壓力篩的篩鼓本體1上篩孔的直徑為2.4mm。這些參數(shù)根據(jù)各級壓力篩的過漿狀況經(jīng)過長期生產(chǎn)總結(jié)得到，在得漿率和篩渣之間取得較好的平衡點(diǎn)，有利于提高設(shè)備整體運(yùn)行效率。傳統(tǒng)的粗篩，在一段壓力篩也采用圓形篩孔，其孔徑達(dá)到1.6mm，單臺篩選面積在3.14/0.46平方米，能耗較大，壓力篩運(yùn)行電流負(fù)荷達(dá)92％，設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，嚴(yán)重制約了過漿量；而本實(shí)施例采用矩形篩縫2，可將縫隙降低到0.6mm，增大篩的整體開孔率，增大過漿量，大大提高了篩漿的品質(zhì)，降低壓力篩運(yùn)行能耗；且篩鼓本體1內(nèi)壁上的螺旋槽作為過漿槽，使得篩的上下漿料均勻。同時(shí)，壓力篩的篩鼓本體1的表面涂抹有耐磨層，此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得篩鼓本體能夠適應(yīng)渣子多的漿料，且磨損率較低。

以上示意性的對本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。