本實(shí)用新型涉及一種橫動(dòng)自調(diào)式立體柔潔集聚紡紗裝置，屬于紡織加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

毛羽是衡量紗線(xiàn)質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。紗線(xiàn)毛羽不僅影響機(jī)織、針織等后工序的生產(chǎn)效率,而且影響最終產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量，特別是高速無(wú)梭織機(jī)普遍應(yīng)用的今天，減少紗線(xiàn)毛羽具有十分重要的意義。因?yàn)槊甬a(chǎn)生于細(xì)紗工序，所以降低細(xì)紗毛羽是減少毛羽的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。

紗線(xiàn)毛羽產(chǎn)生于環(huán)錠紡紗的細(xì)紗加工工序。普通環(huán)錠紡紗的細(xì)紗工序關(guān)鍵問(wèn)題在于：前羅拉鉗口將纖維須條壓持呈扁平帶狀，在加捻扭轉(zhuǎn)力作用下，扁平帶狀纖維須條內(nèi)的纖維發(fā)生內(nèi)外轉(zhuǎn)移，當(dāng)纖維某部位通過(guò)內(nèi)外轉(zhuǎn)移已經(jīng)進(jìn)入紗體，此時(shí)該纖維露出紗體的頭端部分脫離前羅拉鉗口握持作用后，無(wú)法再次進(jìn)入或包纏在紗體主干上，于是形成毛羽。中國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局2007年07月11日公開(kāi)的發(fā)明專(zhuān)利“一種改善紗線(xiàn)性能的熨燙紡紗方法”，專(zhuān)利號(hào)200610166509.9；美國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局2009年6月30日公開(kāi)發(fā)明專(zhuān)利“Method and apparatus for producing high quality yarn on a ring-spinning machine”,專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)7552580B2。這兩項(xiàng)申請(qǐng)公案共同提供了一種能夠?qū)徏喨菂^(qū)內(nèi)纖維進(jìn)行加熱以改善成紗質(zhì)量的熨燙紡紗方法；具體而言，是提供了一種對(duì)所紡紗線(xiàn)中的纖維特別是加捻三角區(qū)中的纖維進(jìn)行熨燙處理的柔順光潔紡紗裝置，能夠大大減少紗線(xiàn)毛羽，降低細(xì)紗扭矩，提高紗線(xiàn)質(zhì)量。中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)CN201850363U，公開(kāi)日2011.06.01，發(fā)明創(chuàng)造名稱(chēng)為同步橫動(dòng)側(cè)式柔順紡紗裝置，提供了一種精確同步橫動(dòng)的柔潔紡紗裝置，整個(gè)同步側(cè)式柔潔紡紗裝置采用連接臂將支撐板和固定在支撐板上的加熱部件與橫動(dòng)導(dǎo)紗板固定安裝在一起，實(shí)現(xiàn)柔潔紡紗部件的同步橫動(dòng)紡紗。然而，實(shí)際細(xì)紗機(jī)的橫動(dòng)導(dǎo)紗板并不精確平直，導(dǎo)致前方固定支撐板安裝時(shí)發(fā)生歪斜，進(jìn)而導(dǎo)致各加熱部件與平直的前羅拉相對(duì)位置差異較大，影響紡紗質(zhì)量的均勻一致性。另外，須條經(jīng)橫動(dòng)導(dǎo)紗板的喇叭口進(jìn)入牽伸系統(tǒng)后從前羅拉鉗口吐出，吐出的紗條相對(duì)于橫動(dòng)導(dǎo)紗板的運(yùn)動(dòng)有一定的時(shí)間滯后性，因此該安裝在細(xì)紗機(jī)橫動(dòng)板上的可同步橫動(dòng)側(cè)式柔順紡紗裝置，受橫動(dòng)導(dǎo)紗頻率影響較大。該裝置只有在橫動(dòng)導(dǎo)紗運(yùn)動(dòng)頻率較小時(shí)運(yùn)行才能達(dá)到同步接觸前部吐出紗條的預(yù)期效果，因此現(xiàn)有槽式柔順光潔紡紗裝置仍存在紡紗橫動(dòng)的問(wèn)題。

除了柔順光潔紡紗方法，集聚纖維須條也能達(dá)到降低紗線(xiàn)毛羽的目的。集聚紡紗方法分為負(fù)壓集聚式和機(jī)械集聚式兩種。其中負(fù)壓集聚式，如中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)CN2613493，公開(kāi)日2004.04.28，發(fā)明創(chuàng)造名稱(chēng)為“環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的緊密紡紗裝置”，該緊密紡紗裝置，通過(guò)設(shè)有兩端固定在相鄰兩羅拉座上帶吸風(fēng)口和排氣口的吸風(fēng)管，套在吸風(fēng)管外且對(duì)應(yīng)于吸風(fēng)口位置的圓周方向上開(kāi)有凝聚槽的凝聚套，卡在凝聚套內(nèi)的張緊裝置，套在凝聚套上的透氣輸送圈和傳動(dòng)加壓裝置，該緊密紡紗裝置能使前羅拉輸出的纖維束在抽風(fēng)系統(tǒng)產(chǎn)生的負(fù)壓作用下，吸附在透氣輸送圈上，并在加壓傳動(dòng)裝置及透氣輸送圈的作用下，纖維束被拉緊、伸直的狀態(tài)實(shí)現(xiàn)加捻成紗，該緊密紡紡裝置能較好的解決原有的“毛羽”問(wèn)題，提高成紗質(zhì)量，但也存在不足，如結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高，且緊密紡紗裝置與羅拉分別屬于不同動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)，易造成緊密紡紗裝置速度與羅拉速度不同步，從而形成堵紗和斷紗現(xiàn)象。針對(duì)負(fù)壓式集聚紡技術(shù)缺陷，機(jī)械式緊密紡和多重集聚紡紗技術(shù)應(yīng)用而生，如中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)CN101580982，公開(kāi)日2009.11.18，發(fā)明創(chuàng)造名稱(chēng)為“機(jī)械式立體緊密紡紗裝置”，提供了一種對(duì)前羅拉輸出的纖維須條進(jìn)行機(jī)械式立體槽集聚的緊密紡紗裝置，該裝置包括有保持架，保持架具有一個(gè)活動(dòng)端和手柄，保持架通過(guò)活動(dòng)端安裝于下皮輥上，在保持架上安裝有兩組磁鐵，其中第一組磁鐵安裝于保持架上對(duì)應(yīng)下皮輥的位置，第二磁鐵安裝于保持架上對(duì)應(yīng)下羅拉的位置，緊密件通過(guò)軸安裝于保持架上，緊密件朝向下羅拉的一面為弧形以與下羅拉相貼合，在緊密件的弧面上開(kāi)設(shè)有若干條面向紗線(xiàn)到來(lái)方向呈漏斗狀由寬到窄的集聚溝槽；在此基礎(chǔ)上，中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)CN202595375U，公開(kāi)日2012.12.12，發(fā)明創(chuàng)造名稱(chēng)為“一種加熱式機(jī)械立體緊密柔潔紡紗裝置”，該申請(qǐng)公案將機(jī)械式緊密紡與柔順光潔紡紗結(jié)合起來(lái)，實(shí)質(zhì)上提供了一種立體柔潔集聚紡紗裝置，實(shí)現(xiàn)加熱柔化、立體集聚紗條同時(shí)進(jìn)行，大大降低紗條成紗毛羽。但立體槽式集聚裝置與立體柔潔集聚紡紗裝置都存在橫動(dòng)紡紗的問(wèn)題：紡紗裝置無(wú)法隨須條橫動(dòng)進(jìn)行位置自適應(yīng)調(diào)節(jié)和移動(dòng)，紡紗須條無(wú)法與加捻紗條進(jìn)行精確接觸和匹配，在有橫動(dòng)紡紗時(shí)集聚效果大幅降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種橫動(dòng)自調(diào)式立體柔潔集聚紡紗裝置，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案為：

一種橫動(dòng)自調(diào)式立體柔潔集聚紡紗裝置，包括由集聚溝槽、密封蓋、加熱芯組成的立體柔潔集聚紡紗裝置，在立體柔潔集聚紡紗裝置的密封蓋上增設(shè)滑道，滑道的中軸線(xiàn)垂直于集聚溝槽的中心線(xiàn)，滑道活動(dòng)地套裝在滑刀的一端上，滑道的內(nèi)壁面與滑刀的刀口之間線(xiàn)接觸，滑刀的另一端固定安裝在連接臂的下端上，連接臂的上端設(shè)有卡槽，卡槽上設(shè)有固定螺栓。

所述的滑道的橫截面為圓形。

所述的滑刀的橫截面為兩端呈等腰三角形、中部呈矩形的六邊形。

由于采用了以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的橫動(dòng)自調(diào)式立體柔潔集聚紡紗裝置，其優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型采用“在立體柔潔集聚紡紗裝置的密封蓋上增設(shè)滑道，滑道的中軸線(xiàn)垂直于集聚溝槽的中心線(xiàn)，滑道活動(dòng)地套裝在滑刀的一端上，滑道的內(nèi)壁面與滑刀的刀口之間線(xiàn)接觸，滑刀的另一端固定安裝在連接臂的下端上”的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，首先最大限度地降低滑道與滑刀之間的接觸面和摩擦力，實(shí)現(xiàn)了在集聚溝槽內(nèi)運(yùn)行的紗條橫動(dòng)輕微作用力下，立體柔潔集聚紡紗裝置就能有效地自行調(diào)整位置，使得集聚溝槽內(nèi)壁始終與加捻紗條吻合，充分熨燙柔化和集聚紗條，消除成紗毛羽，克服了“現(xiàn)有立體槽式集聚裝置與立體柔潔集聚紡紗裝置都無(wú)法隨須條橫動(dòng)進(jìn)行位置自適應(yīng)調(diào)節(jié)和移動(dòng)”的裝置功能缺陷，解決了“紡紗集聚溝槽內(nèi)壁無(wú)法與加捻紗條進(jìn)行精確接觸和匹配，在橫動(dòng)紡紗時(shí)對(duì)紗條熨燙柔化和集聚效果降低”的問(wèn)題；其次實(shí)現(xiàn)了立體柔潔集聚紡紗裝置與加捻紗條之間進(jìn)行自適應(yīng)吻合調(diào)節(jié)，避免了橫動(dòng)紗條偏離立體柔潔集聚紡紗裝置的集聚溝槽后，造成紡集聚須條功能失效、紗張力劇增、阻止捻度向前羅拉鉗口傳遞等，從而抑制了紡紗斷頭和成紗品質(zhì)下降。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，操作方便，易于大面積推廣使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的側(cè)視圖。

圖3為本實(shí)用新型的上機(jī)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的一種橫動(dòng)自調(diào)式立體柔潔集聚紡紗裝置作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

見(jiàn)附圖。

針對(duì)“現(xiàn)有立體槽式集聚裝置與立體柔潔集聚紡紗裝置都無(wú)法隨須條橫動(dòng)進(jìn)行位置自適應(yīng)調(diào)節(jié)和移動(dòng)，紡紗須條無(wú)法與加捻紗條進(jìn)行精確接觸和匹配，在有橫動(dòng)紡紗時(shí)集聚效果大幅降低”的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種橫動(dòng)自調(diào)式立體柔潔集聚紡紗裝置，該裝置是在由集聚溝槽5、密封蓋4、加熱芯組成的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)為CN202595375U，發(fā)明創(chuàng)造名稱(chēng)為“一種加熱式機(jī)械立體緊密柔潔紡紗裝置”，實(shí)質(zhì)上為一種立體柔潔集聚紡紗裝置的基礎(chǔ)上改進(jìn)，在立體柔潔集聚紡紗裝置的密封蓋4上增設(shè)滑道6，滑道6的中軸線(xiàn)垂直于集聚溝槽5的中心線(xiàn)，使得在集聚溝槽5內(nèi)紗條橫動(dòng)時(shí)的橫向壓力作用下，集聚溝槽5能沿滑道6的中軸線(xiàn)進(jìn)行左右橫動(dòng)；滑道6的橫截面為圓形，使得滑道6的內(nèi)壁面始終只與滑道6內(nèi)的滑刀3的凸起刀口處接觸，且保證接觸狀態(tài)始終一致；滑道6活動(dòng)地套裝在滑刀3的一端上，滑道6的內(nèi)壁面與滑刀3的刀口之間線(xiàn)接觸，滑刀3的橫截面為兩端呈等腰三角形、中部呈矩形的六邊形，不僅避免集聚溝槽5翻轉(zhuǎn)，而且使得滑刀3的刀口與滑道6的內(nèi)壁面的接觸線(xiàn)至多為三條，最大限度地降低滑道6與滑刀3之間的接觸面和摩擦力，實(shí)現(xiàn)了在集聚溝槽5內(nèi)運(yùn)行的紗條橫動(dòng)輕微作用力下，立體柔潔集聚紡紗裝置就能有效地左右橫動(dòng)式自行調(diào)整位置，使得集聚溝槽5內(nèi)壁始終與加捻紗條吻合，充分熨燙柔化和集聚紗條，消除成紗毛羽，克服了“現(xiàn)有立體槽式集聚裝置與立體柔潔集聚紡紗裝置都無(wú)法隨須條橫動(dòng)進(jìn)行位置自適應(yīng)調(diào)節(jié)和移動(dòng)”的裝置功能缺陷，解決了“紡紗集聚溝槽5內(nèi)壁無(wú)法與加捻紗條進(jìn)行精確接觸和匹配，在橫動(dòng)紡紗時(shí)對(duì)紗條熨燙柔化和集聚效果降低”的問(wèn)題，滑刀3的另一端固定安裝在連接臂2的下端上，連接臂2的上端設(shè)有卡槽1，卡槽1上設(shè)有固定螺栓，本實(shí)用新型裝置通過(guò)卡槽1卡裝在細(xì)紗機(jī)前膠輥軸上，并經(jīng)固定螺栓進(jìn)行牢固固定，加熱芯通過(guò)密封蓋4密封在集聚溝槽5部件內(nèi)，加熱芯通過(guò)引線(xiàn)外接電源，使得集聚溝槽5的槽壁工作面具有80-150℃的熨燙溫度，所紡紗線(xiàn)支數(shù)越低、熨燙溫度越高，所紡纖維剛度越大、熱敏性越差，熨燙溫度越高。

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)該發(fā)明裝置作進(jìn)一步闡述：紡制42英支針織紗時(shí)，采用混紡比為50/50的絲麻/棉粗紗，通過(guò)喂入喇叭進(jìn)入環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的牽伸系統(tǒng)，經(jīng)牽伸系統(tǒng)牽伸后，從由前膠輥、前羅拉組成的前羅拉鉗口輸出，前羅拉鉗口輸出纖維須條瞬間進(jìn)入本實(shí)用新型裝置的集聚溝槽5中，纖維須條進(jìn)行邊自轉(zhuǎn)、邊前行的加捻紗條，加捻紗條與集聚溝槽5內(nèi)壁充分接觸，在集聚溝槽5的工作面高溫熨燙、集聚協(xié)同作用下，加捻紗條表面外露的毛羽得到充分柔化處理，使得外露毛羽更容易扭轉(zhuǎn)變形，同時(shí)集聚溝槽5內(nèi)壁充分接觸紗條，對(duì)其進(jìn)行握持集聚，將紗條毛羽充分包纏到包纏在紗條表面；在整個(gè)紡紗過(guò)程中，由喂入喇叭帶動(dòng)粗紗橫動(dòng)所產(chǎn)生的加捻紗條左右橫動(dòng)，產(chǎn)生側(cè)向壓力推動(dòng)集聚溝槽5沿滑道6的中軸線(xiàn)進(jìn)行自動(dòng)左右橫動(dòng)調(diào)節(jié)位置，使得集聚溝槽5內(nèi)壁始終與加捻紗條吻合，充分熨燙柔化和集聚紗條，保證消除成紗毛羽的效果一致性和持續(xù)性，從集聚溝槽5輸出的紗條，經(jīng)導(dǎo)紗鉤、鋼領(lǐng)、鋼絲圈，最終卷繞到紗管上。經(jīng)實(shí)驗(yàn)測(cè)試對(duì)比得出：采用本實(shí)用新型橫動(dòng)自調(diào)式立體柔潔集聚紡紗裝置所紡制的42英支絲麻/棉管紗與對(duì)應(yīng)原柔潔紡管紗相比，管間差異下降10％，紗線(xiàn)條干改善1個(gè)點(diǎn)，3毫米毛羽指數(shù)降低78.9％；由于本實(shí)用新型裝置使用時(shí)，紗條只要輕輕橫動(dòng)觸壓集聚溝槽5的一側(cè)內(nèi)壁面，本實(shí)用新型裝置就能有效地自行調(diào)整位置，使得集聚溝槽5內(nèi)壁始終與加捻紗條吻合，克服了“現(xiàn)有立體槽式集聚裝置與立體柔潔集聚紡紗裝置都無(wú)法隨須條橫動(dòng)進(jìn)行位置自適應(yīng)調(diào)節(jié)和移動(dòng)”的裝置功能缺陷，避免了橫動(dòng)紗條偏離集聚溝槽5后，造成紡集聚須條功能失效、紗張力劇增、阻止捻度向前羅拉鉗口傳遞等問(wèn)題，從而大幅降低紡紗斷頭。