本實(shí)用新型涉及紡織行業(yè)專(zhuān)用檢具的一種校檢裝置，具體涉及一種紡織粗紗機(jī)龍筋軸定規(guī)工作面垂直度校驗(yàn)裝置。

背景技術(shù)：

在紡織行業(yè)中，粗紗機(jī)龍筋軸定規(guī)是設(shè)備平車(chē)專(zhuān)用檢具，此檢具主要用于粗紗機(jī)大平車(chē)時(shí)對(duì)關(guān)鍵零部件龍筋軸的垂直度進(jìn)行定位檢測(cè)，以保證平車(chē)后的設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量。

參見(jiàn)圖6和圖7，現(xiàn)有技術(shù)中的粗紗機(jī)龍筋軸定規(guī)9由圓柱管91和設(shè)在其一端的垂直平板92組成，圓柱管91的中心設(shè)有軸孔90；垂直平板92的前端面設(shè)有第一、第二、第三、第四工作平面92a、92b、92c和92d，垂直平板92還設(shè)有外側(cè)端面920，在圓柱管91和垂直平板92的后端面之間設(shè)有三角加強(qiáng)筋93。正常情況下，粗紗機(jī)龍筋軸定規(guī)9上的第一、第二、第三、第四工作平面92a、92b、92c和92d與軸孔90之間保持垂直狀態(tài)，以便在平車(chē)時(shí)對(duì)粗紗機(jī)龍筋軸的垂直度進(jìn)行定位檢測(cè)。該類(lèi)檢具從生產(chǎn)廠家買(mǎi)回后，由于經(jīng)常平車(chē)使用，第一、第二、第三、第四工作平面92a、92b、92c和92d和軸孔90的內(nèi)表面受到磨損，使其兩者之間的垂直度誤差加大，從而導(dǎo)致粗紗機(jī)龍筋軸定規(guī)9的檢測(cè)精度下降，對(duì)設(shè)備平車(chē)質(zhì)量產(chǎn)生影響。此類(lèi)紡織專(zhuān)用檢具不屬于國(guó)家常規(guī)計(jì)量器具，目前，國(guó)內(nèi)專(zhuān)業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)無(wú)法對(duì)此類(lèi)檢具進(jìn)行檢測(cè)或校準(zhǔn)，在行業(yè)現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)此類(lèi)專(zhuān)用檢具的精度也無(wú)法進(jìn)行檢測(cè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、校驗(yàn)準(zhǔn)確的紡織粗紗機(jī)龍筋軸定規(guī)工作面垂直度校驗(yàn)裝置，該檢驗(yàn)裝置能對(duì)其定規(guī)工作面與軸孔之間的垂直度誤差進(jìn)行校驗(yàn)，從而保證該類(lèi)專(zhuān)用檢具的精度滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的紡織粗紗機(jī)龍筋軸定規(guī)工作面垂直度校驗(yàn)裝置，它包括基座，所述的基座上設(shè)置有檢測(cè)平板，檢測(cè)平板的四角下方設(shè)有調(diào)平螺栓，上方沿其橫向軸線(xiàn)設(shè)有凹槽，凹槽的兩端分別設(shè)有定位件和L型定位件；所述的定位件由底板和豎件構(gòu)成，底板的下方設(shè)置與凹槽相匹配的滑塊，豎件的上方設(shè)有第一V型槽，豎件的外側(cè)上設(shè)有三角槽限位卡；所述的L型定位件由底座和豎直板構(gòu)成，底座的下方設(shè)有與凹槽相匹配的移動(dòng)塊，豎直板的上方設(shè)置有第二V型槽，豎直板上還設(shè)有絲牙孔；所述的第一V型槽和第二V型槽之間設(shè)有檢測(cè)芯軸，檢測(cè)芯軸的中部設(shè)置有檢測(cè)件，檢測(cè)件由橫向板和縱向板構(gòu)成，橫向板的一側(cè)面設(shè)有垂直檢測(cè)平面，縱向板上設(shè)有與檢測(cè)芯軸相匹配的圓孔，縱向板的下方設(shè)有與凹槽相匹配的活動(dòng)塊，圓孔下方設(shè)有半球形凹槽，半球形凹槽中設(shè)有驅(qū)動(dòng)件，驅(qū)動(dòng)件包括絲桿和驅(qū)動(dòng)頭，所述的絲桿的后端設(shè)手柄，前端設(shè)外螺紋，驅(qū)動(dòng)頭前端設(shè)為半球形，后端設(shè)有與外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋；所述的定位件和L型定位件均通過(guò)沉孔螺栓設(shè)置在凹槽中，第一V型槽和第二V型槽的槽高相等。

在上述技術(shù)方案中，由于定位件下方的滑塊和L型定位件下方的移動(dòng)塊均設(shè)置在凹槽中，可使設(shè)置在檢測(cè)芯軸上的粗紗機(jī)龍筋軸定規(guī)的軸孔的軸線(xiàn)與檢測(cè)平板保持同步水平，由于檢測(cè)件的活動(dòng)塊也設(shè)置在凹槽中，其可保證檢測(cè)件上設(shè)置的垂直檢測(cè)平面與粗紗機(jī)龍筋軸定規(guī)上的垂直平板前端面設(shè)置的四個(gè)工作平面的一致性。通過(guò)塞規(guī)對(duì)垂直平板的前端面兩兩相鄰的四個(gè)工作平面與檢測(cè)平面之間的間隙大小進(jìn)行檢測(cè)，即可校驗(yàn)出粗紗機(jī)龍筋軸定規(guī)的工作平面與軸孔之間的垂直度誤差。本實(shí)用新型具有其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、校驗(yàn)準(zhǔn)確的特點(diǎn)，通過(guò)使用，可以最大程度提高設(shè)備平車(chē)的精度。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的紡織粗紗機(jī)龍筋軸定規(guī)工作面垂直度校驗(yàn)裝置工作狀態(tài)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中的定位件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中的L型定位件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型中的檢測(cè)件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型中的驅(qū)動(dòng)件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是現(xiàn)有技術(shù)中的粗紗機(jī)龍筋軸定規(guī)的主視圖；

圖7是現(xiàn)有技術(shù)中的粗紗機(jī)龍筋軸定規(guī)的后視圖。

具體實(shí)施方式

由圖1、圖2、圖3、圖4、圖5可見(jiàn)，本實(shí)用新型的紡織粗紗機(jī)龍筋軸定規(guī)工作面垂直度校驗(yàn)裝置，它包括基座1，所述的基座1上設(shè)置有檢測(cè)平板2，檢測(cè)平板2的四角下方設(shè)有調(diào)平螺栓20，上方沿其橫向軸線(xiàn)設(shè)有凹槽21，凹槽21的兩端分別設(shè)有定位件3和L型定位件4；所述的定位件3由底板30和豎件31構(gòu)成，底板30的下方設(shè)置與凹槽21相匹配的滑塊300，豎件31的上方設(shè)有第一V型槽10，豎件31的外側(cè)上設(shè)有三角槽限位卡310；所述的L型定位件4由底座40和豎直板41構(gòu)成，底座40的下方設(shè)有與凹槽21相匹配的移動(dòng)塊400，豎直板41的上方設(shè)置有第二V型槽10’，豎直板41上還設(shè)有絲牙孔410；所述的第一V型槽10和第二V型槽10’之間設(shè)有檢測(cè)芯軸5，檢測(cè)芯軸5的中部設(shè)置有檢測(cè)件6，檢測(cè)件6由橫向板61和縱向板62構(gòu)成，橫向板61的一側(cè)面設(shè)有垂直檢測(cè)平面610，縱向板62上設(shè)有與檢測(cè)芯軸5相匹配的圓孔620，縱向板62的下方設(shè)有與凹槽21相匹配的活動(dòng)塊621，圓孔620下方設(shè)有半球形凹槽622，半球形凹槽622中設(shè)有驅(qū)動(dòng)件7，驅(qū)動(dòng)件7包括絲桿71和驅(qū)動(dòng)頭72，所述的絲桿71的后端設(shè)手柄711，前端設(shè)外螺紋712，驅(qū)動(dòng)頭72前端設(shè)為半球形，后端設(shè)有與外螺紋712相匹配的內(nèi)螺紋721；所述的定位件3和L型定位件4均通過(guò)沉孔螺栓設(shè)置在凹槽21中，第一V型槽10和第二V型槽10’的槽高相等。

本實(shí)用新型工作時(shí)，具體裝配及檢驗(yàn)包括如下步驟：

A、將檢測(cè)平板2設(shè)置于基座1上，通過(guò)調(diào)平螺栓20將檢測(cè)平板2調(diào)整為水平狀態(tài)；

B、將定位件3及L定位件4置于凹槽21中，均通過(guò)沉孔螺栓固定；

C、將驅(qū)動(dòng)件7的絲桿71旋進(jìn)L型定位件4上的絲牙孔410中，將驅(qū)動(dòng)頭72的內(nèi)螺紋721旋進(jìn)絲桿71前端的外螺紋712上；而后，將檢測(cè)芯軸5分別穿過(guò)檢測(cè)件6的圓孔620、粗紗機(jī)龍筋軸定規(guī)9上的圓柱管91的軸孔90中，并將檢測(cè)芯軸5的兩端設(shè)在第一V型槽10和第二V型槽10’的槽底；

D、將粗紗機(jī)龍筋軸定規(guī)9沿檢測(cè)芯軸5的軸向旋轉(zhuǎn)，將其后端面的三角加強(qiáng)筋93設(shè)置在定位件3上的三角槽限位卡310中，使其相鄰兩個(gè)工作面的一外側(cè)端面920保持水平，然后，通過(guò)沉孔螺絲將粗紗機(jī)龍筋軸定規(guī)9定位在檢測(cè)芯軸5上；

E、旋轉(zhuǎn)手柄711，促使絲桿71前行，讓其前端設(shè)置的驅(qū)動(dòng)頭72抵近檢測(cè)件6的半球形凹槽622，帶動(dòng)檢測(cè)件6向粗紗機(jī)龍筋軸定規(guī)9方向前行，使其上設(shè)置的垂直檢測(cè)平面610與粗紗機(jī)龍筋軸定規(guī)9第一、二工作面92a、92b相接觸并保持吻合狀態(tài)；

F、使用塞規(guī)8檢測(cè)第一、二工作面92a、92b與垂直檢測(cè)平面610之間的間隙；

G、旋松沉孔螺絲并使絲桿71后退，重復(fù)D、E步驟，分別檢測(cè)粗紗機(jī)龍筋軸定規(guī)9的第二、三工作面92b、92c、第三、四工作面92c、92d及第四、一工作面92d、92a與垂直檢測(cè)平面610之間的間隙；

H、比較F步和G步驟之間的檢測(cè)數(shù)據(jù)，即可確定其誤差值。

在本實(shí)施例中，由于粗紗機(jī)龍筋軸定規(guī)9經(jīng)常使用，其垂直平板92的前端面設(shè)置的第一、第二、第三、第四工作平面92a、92b、92c和92d與軸孔90會(huì)因磨損導(dǎo)致其尺寸發(fā)生變化，當(dāng)粗紗機(jī)龍筋軸定規(guī)9的軸孔90定位在檢測(cè)芯軸5上時(shí)，第一、第二、第三、第四工作平面92a、92b、92c和92d將與檢測(cè)芯軸5的軸線(xiàn)垂直，將設(shè)置在檢測(cè)芯軸5上的檢測(cè)件6的垂直檢測(cè)平面610與第一、第二、第三、第四工作平面92a、92b、92c和92d分別接觸時(shí)，兩者之間會(huì)產(chǎn)生縫隙，將塞規(guī)8插入兩接觸面之間，以此來(lái)檢測(cè)其縫隙大小，并取其中最大的誤差值作為粗紗機(jī)龍筋軸定規(guī)9的第一、第二、第三、第四工作平面92a、92b、92c和92d垂直度誤差，對(duì)符合企業(yè)允差要求的給予通過(guò)，對(duì)不符合允差要求的可進(jìn)行維修或廢品處置，從而保證檢具的精確性。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。