本實(shí)用新型涉及紡織材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種紗線。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在市場(chǎng)上的紗線層出不窮，材質(zhì)結(jié)構(gòu)各不相同，廣泛應(yīng)用于織布、制繩、制線、針織和刺繡等生活領(lǐng)域。傳統(tǒng)的紗線主要是用各種紡織纖維加工成一定細(xì)度的產(chǎn)品，要么韌性差，吸濕排汗性能不好，使用壽命不長(zhǎng)，使用一段時(shí)間后容易斷裂，無(wú)法滿足某些高強(qiáng)度產(chǎn)品的需求。

目前，公開(kāi)號(hào)為CN204298552U的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種紗線，它包括基線，基線包括多股氨綸組成的扇形氨綸絲，多股異型滌綸組成的扇形異型滌綸絲和彈性橡皮筋，所述的扇形氨綸絲和扇形異型滌綸絲相互交織纏繞包裹位于中心的彈性橡皮筋，所述基線外層包裹有一層阻燃層。

這種紗線，雖然這樣的結(jié)構(gòu)使得做成的紗線具有很好的韌性和較高的彈性，但是，扇形氨綸絲和扇形異型滌綸絲相互交織纏繞包裹位于中心的彈性橡皮筋，組成的整體結(jié)構(gòu)結(jié)合效果緊密，從而失去了很好的透氣性能，特別是用于口罩的制作上，因此，我們需要在此基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種紗線，其具有很好的透氣性和彈性的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種紗線，包括周向設(shè)有2N個(gè)凸出部的滌綸主芯線，所述N為≥2的自然數(shù)，所述滌綸主芯線軸向包括有第一通氣孔位于中心位置，在每個(gè)所述凸出部上至少設(shè)有一個(gè)第二通氣孔，每個(gè)相鄰的所述凸出部之間設(shè)有滌綸副芯線，所述滌綸副芯線至少由三股高彈力纖維螺旋捻合制成，高彈力纖維為高彈力絲棉纖維，所述滌綸主芯線和滌綸副芯線外依次包裹有第一包覆層、第二包覆層以及第三包覆層。

如此設(shè)置，具有多個(gè)凸出部的滌綸主芯線與設(shè)置在每個(gè)相鄰的凸出部之間的滌綸副芯線在第一包覆層、第二包覆層以及第三包覆層的包覆下形成的紗線，包覆之下滌綸主芯線和滌綸副芯線之間具有一定的間隙，能有效的提高滌綸主芯線上的透氣性；另一方面，在滌綸主芯線上的第一通氣孔和第二通氣孔能有效的提供緩沖間隙，并且在交錯(cuò)處提供的緩沖間隙對(duì)應(yīng)周體各個(gè)角度；最后，在凸出部的作用下，滌綸主芯線不容易發(fā)生變形，從而能有效的使得滌綸主芯線上具有良好的彈性結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

進(jìn)一步設(shè)置：在所述滌綸主芯線上設(shè)置有四個(gè)凸出部，且均呈矩形設(shè)置，在每個(gè)所述凸出部上均設(shè)有一個(gè)第二通氣孔，所述第一通氣孔和第二通氣孔均呈圓形，所述第一通氣孔的直徑大于第二通氣孔的直徑。

如此設(shè)置，只需要在每個(gè)凸出部上開(kāi)設(shè)一個(gè)第二通氣孔，簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)就能實(shí)現(xiàn)方案效果，方便制造生產(chǎn)，并且將第一通氣孔和第二通氣孔均設(shè)置為圓形，圓形的形狀周體受力均勻，使得紗線整體結(jié)構(gòu)具有很好的彈性。

進(jìn)一步設(shè)置：所述第一包覆層為牛奶纖維層，所述第二包覆層為復(fù)合型蛋白纖維層，所述第三包覆層為聚氯乙烯阻燃纖維層。

如此設(shè)置，依次分別采用牛奶纖維層、復(fù)合型蛋白纖維層以及聚氯乙烯阻燃纖維層進(jìn)行包裹，使形成的紗線表面具有很好的抑菌功能、柔順觸感以及阻燃性。

進(jìn)一步設(shè)置：所述滌綸副芯線由四股高彈力纖維螺旋捻合制成，并且兩兩捻合后再?gòu)?fù)捻的結(jié)構(gòu)設(shè)置。

如此設(shè)置，雙重捻合的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得滌綸副芯線的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大大的提高，并且形成的整體結(jié)構(gòu)抗拉強(qiáng)度又進(jìn)一步提高。

進(jìn)一步設(shè)置：所述兩兩捻合的高彈力纖維的捻向?yàn)椤癦”或“S” 型。

如此設(shè)置，有效的提高滌綸副芯線的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并且還具有很好的抗拉強(qiáng)度。

進(jìn)一步設(shè)置：所述兩兩捻合的高彈力纖維的捻度為50T/m-280T/m。

如此設(shè)置，能進(jìn)一步的提高滌綸副芯線的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

進(jìn)一步設(shè)置：所述滌綸主芯線與第一包覆層、第二包覆層以及第三包覆層的線粗比例均為5:1～20:1。

如此設(shè)置，方便提高紗線觸感的順滑柔軟性能。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、在牛奶纖維的作用下，具有很好的吸濕排汗作用，使人體的肌膚始終保持干爽狀態(tài)；

2、紗線整體結(jié)構(gòu)不容易發(fā)生變形，具有較好的彈性結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；

3、紗線的表面具有很好的抑菌功能、柔順觸感以及阻燃性；

4、滌綸主芯線設(shè)置結(jié)構(gòu)新穎，紗線整體中空設(shè)置的部位空氣流通性好，具有很好的透氣性。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例1或2紗線兩端橫截面剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例1紗線中滌綸副芯線多股高彈力纖維并排螺旋捻合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例2紗線中滌綸副芯線多股高彈力纖維兩兩螺旋捻合后螺旋復(fù)捻的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、滌綸主芯線；11、凸出部；12、第一通氣孔；13、第二通氣孔；2、滌綸副芯線；21、高彈力纖維；3、第一包覆層；4、第二包覆層；5、第三包覆層。

具體實(shí)施方式

下述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。

以下結(jié)合附圖1-3對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例：

一種紗線，包括了滌綸主芯線1、適量的滌綸副芯線2以及將滌綸主芯線1和適量的滌綸副芯線2包覆一體成型的多層包覆層，多層包覆層從內(nèi)到外依次包括了第一包覆層3、第二包覆層4以及第三包覆層5，一般的第一包覆層3為牛奶纖維層，牛奶纖維具有天然的抑菌功能，強(qiáng)度高，具有良好的耐磨性，并且水洗后易干；第二包覆層4為復(fù)合型蛋白纖維層，復(fù)合型蛋白纖維層由 45％精梳棉、 47％蛹蛋白纖維和 8％萊卡組成，具有很好的柔順觸感；第三包覆層5為聚氯乙烯阻燃纖維層，包覆在最外層，聚氯乙烯阻燃纖維層具有良好的阻燃性，使紗線具備良好的防火耐熱性能。

滌綸主芯線1與第一包覆層3、第二包覆層4以及第三包覆層5的線粗比例均為5:1～20:1，優(yōu)選地，滌綸主芯線1與第一包覆層3、第二包覆層4以及第三包覆層5的線粗比例為10:1，這樣一來(lái)，適當(dāng)調(diào)整滌綸主芯線1與第一包覆層3、第二包覆層4以及第三包覆層5的直徑比例，可以獲得不同的紗線特征，比如：1、當(dāng)既要保持紗線的硬質(zhì)特性，也要保證紗線觸感的順滑柔軟則采用質(zhì)地較硬的纖維制作滌綸主芯線1，質(zhì)地較軟、直徑相對(duì)較粗的纖維制作第一包覆層3、第二包覆層4以及第三包覆層5；2、當(dāng)需要保持紗線具有很好的柔韌性時(shí)，可以采用具有高韌度的滌綸主芯線1配合數(shù)量較多且緊密配置的細(xì)質(zhì)包覆線結(jié)構(gòu)。

在滌綸主芯線1上包括軸向均勻排布的2N（N是≥2的自然數(shù)）個(gè)凸出部11和軸向貫通設(shè)置的第一通氣孔12和第二通氣孔13，第一通氣孔12位于滌綸主芯線1的中心位置，第二通氣孔13在每個(gè)凸出部11上至少設(shè)置一個(gè)，凸出部11一般設(shè)置為矩形形狀；為了更好的體現(xiàn)流通性，會(huì)將凸出部11的端面設(shè)置為內(nèi)凹的弧形狀（圖中未示出），通常凸出部11設(shè)置個(gè)數(shù)為4個(gè)；另外，第一通氣孔12和第二通氣孔13均設(shè)置為圓形形狀，并且第一通氣孔12的直徑大于第二通氣孔13的直徑。

在每個(gè)相鄰的兩個(gè)凸出部11之間均排有滌綸副芯線2，滌綸副芯線2至少由三股高彈力纖維21螺旋捻合制成，高彈力纖維21為高彈力絲棉纖維，高彈力絲棉纖維由 45％棉、47％再生纖維和 8％萊卡組成。

在實(shí)際生產(chǎn)中，優(yōu)選的，滌綸副芯線2由四股高彈力纖維21螺旋捻合制成，四股高彈力纖維21排布均勻后螺旋纏繞捻合。

實(shí)施例2：

與實(shí)施例1相比而言，滌綸副芯線2由四股高彈力纖維21螺旋捻合制成，并且兩兩捻合后再?gòu)?fù)捻的結(jié)構(gòu)設(shè)置，并且兩兩捻合的高彈力纖維21的捻向?yàn)椤癦”或“S”，以及其組合的形式，及為“ZS”、“SZ”、“ZSZ”及“SZS”中的任一種形式，在生產(chǎn)中，捻度設(shè)置為50T/m-280T/m。