本實用新型涉及紡織機械設備領域，更具體地說，它涉及一種自動卷繞頭。

背景技術：

隨著社會對化纖長絲需求量的增大，能源、時間、工人的成本提高，原絲接 尾加工方式已成為后加工增加產(chǎn)能的重要手段之一；傳統(tǒng)的尾絲生頭需要將滿卷 后的原絲剪斷，并將原絲吸入吸槍、卷繞頭停機、取下絲餅、裝上空紙管、重新 開機加速、再將原絲切入尾絲槽。

公開號為CN201592927U的中國專利公開了一種高速卷繞頭，包括卡盤和卡盤的驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置包括蝸輪蝸桿減速機和電機，蝸輪蝸桿減速機的輸入軸與所述電機的輸出軸連接，蝸輪蝸桿減速機的輸出軸與所述卡盤連接。

通過蝸輪蝸桿減速機的自鎖功能，當負載力矩變化時蝸輪蝸桿減速機的自鎖功能承受了力矩，對電機沒有產(chǎn)生影響，電機所能做到的就是使卡盤在滿負載轉(zhuǎn)換時勻速旋轉(zhuǎn)，使整個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)就平穩(wěn)停止；由于機架上的卷繞軸處為開放式的狀態(tài)，在原絲卷繞時容易使灰塵、雜質(zhì)或者線頭、飄絮粘覆于正在繞卷的線圈上，從而降低紗線卷繞質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種提高線圈卷繞質(zhì)量的自動卷繞頭。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種自動卷繞頭，包括機架、設置于機架上的進線機構(gòu)以及收卷機構(gòu)，在收卷機構(gòu)處設置有蓋板，所述蓋板的一端與機架轉(zhuǎn)動連接，在所述蓋板的一側(cè)設置有用于驅(qū)動蓋板處于機架上轉(zhuǎn)動的氣缸，所述氣缸的缸體與所述機架轉(zhuǎn)動連接，氣缸的活塞桿與所述蓋板轉(zhuǎn)動連接，所述蓋板的另一端與所述收卷機構(gòu)抵觸連接。

如此設置，通過在機架上的蓋板，氣缸驅(qū)動蓋板處于機架上轉(zhuǎn)動，使蓋板處于機架上達到控制收卷機構(gòu)一端面的啟閉作用，使蓋板實現(xiàn)收卷機構(gòu)的密封作用，減小紗線卷繞時一些雜質(zhì)掉落至卷紗筒的紗線上，提高紗線卷繞于收卷機構(gòu)中卷紗筒上的卷繞質(zhì)量。

進一步設置：所述蓋板呈弧形設置，且弧形口朝收卷機構(gòu)方向設置。

如此設置，便于收卷機構(gòu)中的收卷輥運轉(zhuǎn)，便于收卷機構(gòu)中的運轉(zhuǎn)。

進一步設置：在所述蓋板與收卷機構(gòu)接觸的端面上設置有緩沖墊板。

如此設置，使蓋板通過驅(qū)動組件處于機架上轉(zhuǎn)動時，通過緩沖墊板可減小蓋板與收卷機構(gòu)之間的撞擊磨損，提高蓋板與收卷機構(gòu)之間的緩沖性能。

進一步設置：所述收卷機構(gòu)包括收卷輥一、設置于機架上且與收卷輥一連接的第一電機、套接于收卷輥一上的卷紗筒以及設置于收卷輥一上方且與機架固定連接的安裝座，所述安裝座與進線機構(gòu)連接，且所述蓋板與所述安裝座抵觸連接。

如此設置，通過第一電機驅(qū)動收卷輥一相對于機架轉(zhuǎn)動，進而使收卷輥一上的卷紗筒進行卷紗的作用，通過與進行機構(gòu)配合，使紗線均勻卷繞于卷紗筒上，通過將進線機構(gòu)設置于安裝座上，使紗線經(jīng)過導向輪以及導紗器進入收卷輥一上，提高紗線傳送的穩(wěn)定性。

進一步設置：在所述機架上轉(zhuǎn)動設置有轉(zhuǎn)動盤，所述第一電機與轉(zhuǎn)動盤固定連接，在所述轉(zhuǎn)動盤上設置有與收卷輥平行布置的收卷輥二，且所述收卷輥二通過固定設置于轉(zhuǎn)動盤上的第二電機與轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動盤通過設置于機架上的驅(qū)動組件與所述機架轉(zhuǎn)動連接。

如此設置，當其中一收卷輥上的紗線卷繞好后，通過驅(qū)動組件驅(qū)動轉(zhuǎn)動盤，使另一收卷輥進行紗線的卷繞，使相應的電機驅(qū)動收卷輥進行卷繞，提高紗線卷繞的工作效率。

進一步設置：所述驅(qū)動組件包括設置于轉(zhuǎn)動盤外圈上的齒輪一、設置于機架上的轉(zhuǎn)動電機以及固定設置于轉(zhuǎn)動電機轉(zhuǎn)軸上的齒輪二，所述齒輪一與齒輪二嚙合轉(zhuǎn)動連接。

如此設置，通過轉(zhuǎn)動電機驅(qū)動齒輪二轉(zhuǎn)動，進而使齒輪一帶動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)動盤相對于機架轉(zhuǎn)動，達到更換相應收卷輥的作用。

進一步設置：所述進線機構(gòu)包括滑動設置于機架上的傳動軸、設置于傳動軸上的導紗器以及設置于機架上的傳動組件，所述傳動組件與傳動軸連接。

如此設置，傳動組件通過驅(qū)動傳動軸處于機架上往復運動，使傳動軸上的導紗器處于卷紗筒的圓周面上往復運動，使線盤裝置上的紗線通過導紗器倒紗至卷紗筒上，達到對卷紗輥來回導紗均勻的作用。

進一步設置：在所述導紗器上設置有用于紗線穿設的導紗孔，且所述導紗孔的端口呈圓弧過渡設置。

如此設置，使紗線處于導紗孔內(nèi)傳動，起到限制紗線傳動位置的作用，提高紗線傳送時的穩(wěn)定性，同時將導紗孔的端口呈圓弧過渡設置，有效減小紗線在傳動的過程中的磨損程度。

進一步設置：所述傳動組件包括與機架連接的驅(qū)動氣缸，所述驅(qū)動氣缸的活塞桿與所述傳動軸連接。

如此設置，通過驅(qū)動氣缸驅(qū)動傳動軸，及可實現(xiàn)導紗器處于卷紗筒的圓周表面上進行往復運動，達到紗線卷繞輥均勻的作用。

進一步設置：在所述安裝座上設置有日光燈。

如此設置，便于觀測收卷機構(gòu)中收卷輥的收卷作用，便于及時發(fā)現(xiàn)問題并做出相應的操作，提高紗線卷繞的操作性能。

通過采用上述技術方案，本實用新型相對現(xiàn)有技術相比：通過在機架上的蓋板，氣缸驅(qū)動蓋板處于機架上轉(zhuǎn)動，使蓋板處于機架上達到控制收卷機構(gòu)一端面的啟閉作用，使蓋板實現(xiàn)收卷機構(gòu)的密封作用，減小紗線卷繞時一些雜質(zhì)掉落至卷紗筒的紗線上，提高紗線卷繞于收卷機構(gòu)中卷紗筒上的卷繞質(zhì)量；傳動組件通過驅(qū)動傳動軸處于機架上往復運動，使傳動軸上的導紗器處于卷紗筒的圓周面上往復運動，使紗線通過導紗器上的導紗孔卷繞至卷紗筒上，達到對紗線來回均勻纏繞于卷紗筒的作用。

附圖說明

圖1為自動卷繞頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中除去蓋板后的主視圖；

圖3為圖2中A處的放大圖；

圖4為導向機構(gòu)、進線機構(gòu)以及收卷機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中B處的放大圖；

圖6為進線機構(gòu)中緩沖組件處的局部剖視圖；

圖7為自動卷繞頭中驅(qū)動組件處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7中的局部結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖9為收卷機構(gòu)中收卷輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖9中密封塊處的剖視圖；

圖11為圖10中C處的放大圖；

圖12為自動卷繞頭中壓緊組件處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為圖12中D處的放大圖；

圖14為自動卷繞頭中蓋板展開時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為自動卷繞頭重蓋板閉合時的狀態(tài)圖。

圖中：1、機架；2、導向機構(gòu)；21、轉(zhuǎn)動軸；22、導向輪；221、導向槽；222、導向柱；23、驅(qū)動電機；3、進線機構(gòu)；31、傳動軸；32、固定座；33、導紗器；331、導紗孔；34、傳動組件；341、驅(qū)動氣缸；35、緩沖組件；351、限位槽；352、滑動塊；353、緩沖彈簧；4、收卷機構(gòu)；41、收卷輥一；42、收卷輥二；43、第一電機；44、第二電機；45、卷紗筒；46、轉(zhuǎn)動盤；47、驅(qū)動組件；471、齒輪一；472、齒輪二；473、轉(zhuǎn)動電機；48、安裝座；51、通孔；52、密封塊；53、加氣裝置；531、充氣袋；532、氣泵；54、回位組件；541、限位塊；542、容納腔；543、回位彈簧；55、撥料環(huán)；56、伸縮組件；561、伸縮桿；57、收料輥；58、收料小車；6、日光燈；71、按壓輥；72、壓緊組件；721、聯(lián)動座；722、復位彈簧；74、蓋板；75、氣缸；76、緩沖墊板。

具體實施方式

參照圖1至圖15對自動卷繞頭做進一步說明。

一種自動卷繞頭，如圖1所示，包括機架1、紗線依次經(jīng)過設置于機架1上的導向機構(gòu)2、進線機構(gòu)3以及收卷機構(gòu)4。

如圖2和圖3所示，其中，導向機構(gòu)2包括轉(zhuǎn)動設置于機架1上的轉(zhuǎn)動軸21、固定設置于轉(zhuǎn)動軸21上的導向輪22以及設置于機架1上用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸21轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機23；在導向輪22上設置有用于導向紗線的導向槽221，在導向槽221的兩側(cè)壁上均設置有導向柱222，且導向柱222朝導向輪22的軸線方向傾斜設置，達到便于對紗線處于導向槽221內(nèi)輸送的作用。

如圖4和圖5所示，進線機構(gòu)3包括設置于導向輪22下方且滑動設置于機架1上的傳動軸31、設置于傳動軸31上的固定座32、設置于固定座32上用于導紗的導紗器33以及設置于機架1上的傳動組件34；傳動組件34采用與機架1固定連接的驅(qū)動氣缸341，驅(qū)動氣缸341的活塞桿與傳動軸31固定連接。

如圖5和圖6所示，傳動軸31通過驅(qū)動氣缸341處于機架1上往復滑動，結(jié)合圖4所示，導紗器33朝收卷機構(gòu)4中的卷紗輥方向與固定座32滑動連接，且在固定座32與導紗器33之間設置有用于將導紗器33鎖緊于固定座32上的緩沖組件35。

如圖6所示，緩沖組件35包括設置于固定座32上的限位槽351、設置于導紗器33上的滑動塊352以及兩端分別與固定座32、導紗器33固定連接的緩沖彈簧353；在導紗器33的一端設置有導紗孔331，且導紗孔331的端口呈圓弧過渡設置；滑動塊352處于限位槽351內(nèi)滑動連接，實現(xiàn)導紗器33上的導紗孔331在傳到紗線時，紗線傳送時通過對導紗器33的拉扯力，使導紗器33處于固定座32上滑動，緩沖彈簧353受力，達到減小紗線處于導紗器33上作用力的效果。

如圖7和圖8所示，收卷機構(gòu)4包括呈中空狀設置且相互平行布置的收卷輥一41和收卷輥二42、設置于機架1上且分別與收卷輥一41和收卷輥二42固定連接的第一電機43和第二電機44、若干套接于收卷輥一41上的卷紗筒45、與機架1轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動盤46、設置于機架1上用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動盤46相對于機架1轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件47以及設置于轉(zhuǎn)動盤46上方且與機架1固定連接的安裝座48。

如圖8所示，驅(qū)動組件47包括設置于轉(zhuǎn)動盤46外圈上的齒輪一471、設置于機架1上的轉(zhuǎn)動電機473以及固定設置于轉(zhuǎn)動電機473轉(zhuǎn)軸上的齒輪二472；齒輪一471與齒輪二472嚙合轉(zhuǎn)動連接，通過轉(zhuǎn)動電機473驅(qū)動齒輪一471，進而使齒輪二472帶動轉(zhuǎn)動盤46處于機架1上轉(zhuǎn)動，達到互換收卷輥一41和收卷輥二42的作用。

如圖8所示，第一電機43與第二電機44均與轉(zhuǎn)動盤46固定連接，使收卷輥一41和收卷輥二42均相對于轉(zhuǎn)動盤46轉(zhuǎn)動，收卷輥一41和收卷輥二42采用相同布置，以下以收卷輥一41具體介紹。

如圖9、圖10和圖11所示，在收卷輥一41的圓周表面均開設有若干通孔51，在通孔51上設置與通孔51滑動連接的密封塊52，密封塊52的一端突出于收卷輥一41的外圓周表面設置，另一端與收卷輥一41的內(nèi)圓周表面相抵觸；在收卷輥一41連接有用于向收卷輥內(nèi)部加氣的加氣裝置53。

如圖10所示，加氣裝置53包括設置于收卷輥一41內(nèi)的充氣袋531以及與充氣袋531連接的氣泵532；充氣袋531與密封塊52抵觸連接，氣泵532固定設置于收卷輥一41的一端，且在氣泵532上設置有泄氣閥。

如圖10和圖11所示，同時在密封塊52與通孔51之間設置有回位組件54；回位組件54包括與密封塊52固定連接的限位塊541、設置于收卷輥一41內(nèi)圓周表面上與限位塊541相配合的容納腔542以及兩端分別固定連接于限位塊541與收卷輥一41的回位彈簧543；容納腔542的口徑大于通孔51的口徑且與通孔51同軸設置；回位彈簧543設置于容納腔542的內(nèi)側(cè)壁上，且限位塊541通過回位彈簧543的作用力處于容納腔542內(nèi)與收卷輥一41滑動連接。

如圖10和圖11所示，限位塊541通過加氣裝置53中充氣袋531的作用力卡接于容納腔542內(nèi)，使密封塊52朝收卷輥一41外端滑動，實現(xiàn)密封塊52與套接于收卷輥一41上的卷紗筒45抵觸連接，達到卷紗筒45卡緊與收卷輥一41上的作用，同時實現(xiàn)收卷輥一41內(nèi)密封的作用。

如圖7所示，在收卷輥一41朝與機架1連接的一端套接有撥料環(huán)55，撥料環(huán)55一端面與卷紗筒45抵觸連接，在撥料環(huán)55的另一端面設置有用于驅(qū)動所述撥料環(huán)55處于收卷輥一41上往復滑動的伸縮組件56。

如圖7和圖8所示，伸縮組件56包括對稱設置于撥料環(huán)55上的伸縮桿561，伸縮桿561的一端與撥料環(huán)55固定連接，另一端與機架1固定連接；同時在收卷輥一41的另一端設置有收料輥57，收卷輥一41的軸線與收料輥57的軸線處于同一直線上設置，且收料輥57轉(zhuǎn)動連接于收料小車58上；通過驅(qū)動組件47驅(qū)動轉(zhuǎn)動盤46，使收卷輥一41和收卷輥二42達到互換的作用，再通過收料輥57對收卷后收卷輥上的卷紗筒45進行卸料的作用。

如圖12和圖13所示，安裝座48上端與進線機構(gòu)3連接，下端設置有用于照射收卷輥一41處的日光燈6；同時在安裝座48上轉(zhuǎn)動設置有按壓輥71，在按壓輥71與安裝座48之間設置有用于將按壓輥71的圓周表面按壓于收卷輥一41圓周表面上的壓緊組件72。

如圖12和圖13所示，壓緊組件72包括一端與安裝座48轉(zhuǎn)動連接的聯(lián)動座721以及初始狀態(tài)為壓縮狀態(tài)且兩端分別與聯(lián)動座721、安裝座48固定連接的復位彈簧722；按壓輥71轉(zhuǎn)動設置于聯(lián)動座721的另一端上，且在按壓輥71上套設有橡膠墊圈；當卷紗筒45上的紗線逐漸增多時，通過壓緊組件72使按壓輥71始終壓緊于卷紗筒45的圓周表面上，進而提高卷紗筒45卷紗質(zhì)量的作用。

如圖14和圖15所示，在機架1上設置有用于遮蓋收卷機構(gòu)4一端面的蓋板74，蓋板74呈弧形設置，且弧形口朝收卷輥一41方向設置；蓋板74的一端與機架1轉(zhuǎn)動連接，且在蓋板74的一側(cè)設置有用于驅(qū)動蓋板74處于機架1上轉(zhuǎn)動的氣缸75；氣缸75的缸體與所述機架1轉(zhuǎn)動連接，氣缸75的活塞桿與蓋板74轉(zhuǎn)動連接，且蓋板74的另一端與安裝座48相抵觸，同時在蓋板74與安裝座48接觸的端面上設置有緩沖墊板76。

工作原理：紗線通過導向機構(gòu)2中的導向輪22，可提高對紗線的導向作用，使紗線更好的傳送至導紗機構(gòu)上；傳動組件34通過驅(qū)動傳動軸31處于機架1上往復運動，使傳動軸31上的導紗器33處于卷紗筒45的圓周面上往復運動，使紗線通過導紗器33上的導紗孔331卷繞至卷紗筒45上，達到對紗線來回均勻纏繞于卷紗筒45的作用；同時通過導紗器33與固定座32之間的緩沖組件35提高紗線輸送時的穩(wěn)定性能；同時通過收卷輥上的加氣裝置53和回位組件54，使密封塊52將卷紗筒45卡緊于收卷輥上的作用；通過機架1上的壓緊組件72促使按壓輥71一直按壓于卷紗筒45上，使卷紗筒45上的紗線在卷繞時更加緊實且均勻的卷繞于卷紗筒45上，具有提高紗線倒紗質(zhì)量的作用；同時通過設置于機架1上的蓋板74，使蓋板74實現(xiàn)收卷機構(gòu)4的密封作用，減小紗線卷繞時一些雜質(zhì)掉落至卷紗筒45的紗線上；當其中一收卷輥上的紗線卷繞好后，通過驅(qū)動組件47驅(qū)動轉(zhuǎn)動盤46，使另一收卷輥進行紗線的卷繞，提高紗線卷繞的工作效率；當紗線卷繞好后，通過設置于收卷輥上的伸縮組件56驅(qū)動撥料環(huán)55處于收卷輥上滑動，將收卷輥上的卷紗筒45推出收卷輥至收料輥57上，達到卸料的作用。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。