本發(fā)明涉及硅酸鈣板技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種硅酸鈣板的制備工藝。
背景技術(shù)：
硅酸鈣板作為新型綠色環(huán)保建材，除具有傳統(tǒng)石膏板的功能外，更具有優(yōu)越防火性能及耐潮、使用壽命超長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，大量應(yīng)用于工商業(yè)工程建筑的吊頂天花和隔墻，家庭裝修、家具的襯板、廣告牌的襯板、船舶的隔倉(cāng)板、倉(cāng)庫(kù)的棚板、網(wǎng)絡(luò)地板以及隧道等室內(nèi)工程的壁板。
硅酸鈣板是以無(wú)機(jī)礦物纖維或纖維素纖維等松散短纖維為增強(qiáng)材料，以硅質(zhì)-鈣質(zhì)材料為主體膠結(jié)材料，經(jīng)制漿、成型、在高溫高壓飽和蒸汽中加速固化反應(yīng)，形成硅酸鈣膠凝體而制成的板材。是一種具有優(yōu)良性能的新型建筑和工業(yè)用板材，其產(chǎn)品防火，防潮，隔音，防蟲蛀，耐久性較好，是吊頂，隔斷的理想裝飾板材。
如今在制備硅酸鈣板的制備工藝中，工藝流程復(fù)雜、投入成本高，并不是制備硅酸鈣板的最佳方案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的提供一種硅酸鈣板的制備工藝，以解決上述技術(shù)問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種硅酸鈣板的制備工藝，包括以下步驟：
(1)、紙漿處理；
(2)、制作料漿；
(3)、料漿的預(yù)處理；
(4)、制板及接坯、堆垛、加壓；
(5)、預(yù)養(yǎng)護(hù)及脫模；
(6)、蒸汽養(yǎng)護(hù)；
(7)、烘干處理；
(8)、砂光及磨邊倒角；
(9)、成品庫(kù)存。
進(jìn)一步的，所述的步驟(1)中，處理過程如下：首先，將漿板紙加入碎漿機(jī)中，加入定量水充分松懈，松懈時(shí)間為40min-60min；松懈后的紙漿由泵送入漿池，再加水稀釋到較低濃度進(jìn)入雙盤磨漿機(jī)疏磨。
進(jìn)一步的，所述的步驟(2)中，處理過程如下：首先，將纖維加入碎漿機(jī)中，加入定量水充分松懈；將松懈好的纖維混合漿泵入逆流式攪拌機(jī)中，加入適量疏磨后的紙漿，再依次加入適量的石灰粉、石英粉、水泥，在逆流式攪拌機(jī)中攪拌充分，制成料漿。
進(jìn)一步的，所述的步驟(3)中，處理過程如下：首先，將料漿定量均勻的供給單盤磨漿機(jī)；將磨好的料漿泵入預(yù)攪拌罐內(nèi)進(jìn)行攪拌，同時(shí)可對(duì)料漿濃度進(jìn)行檢測(cè)和人工調(diào)節(jié)。
進(jìn)一步的，所述的步驟(4)中，處理過程如下：首先，將料漿直接鋪在運(yùn)行的工業(yè)毛毯上，并通過真空泵抽吸濾水，料漿在毛毯上形成薄料層，再由制板機(jī)成型筒將毛毯上連續(xù)均勻的薄料層卷到成型筒上，達(dá)到一定厚度時(shí)，由成型筒上的切刀將坯體切斷形成板坯，再將板坯輸送至接坯機(jī)，然后再堆垛，堆垛采取一張鋼板模一張板坯的處理方式，再對(duì)板坯進(jìn)行加壓處理。
進(jìn)一步的，所述的步驟(5)中，處理過程如下：堆垛、加壓后的板坯放入預(yù)養(yǎng)窯內(nèi)，窯內(nèi)溫度保持在50-70℃，預(yù)養(yǎng)2.5h-3.5h后出窯；將預(yù)養(yǎng)后的板坯進(jìn)行脫去鋼板模的處理。
進(jìn)一步的，所述的步驟(6)中，處理過程如下：將脫去鋼板模后的板坯放入蒸壓釜中，經(jīng)10h的高溫、高壓飽和養(yǎng)護(hù)處理。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明工序安排合理，制備工藝簡(jiǎn)便、科學(xué)，成本降低，綜合效益好，通過各個(gè)步驟之間的緊湊配合，節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效益，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)收益。
具體實(shí)施方式
以下對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
本發(fā)明包括以下步驟：
(1)、紙漿處理；
(2)、制作料漿；
(3)、料漿的預(yù)處理；
(4)、制板及接坯、堆垛、加壓；
(5)、預(yù)養(yǎng)護(hù)及脫模；
(6)、蒸汽養(yǎng)護(hù)；
(7)、烘干處理；
(8)、砂光及磨邊倒角；
(9)、成品庫(kù)存。
實(shí)施例1
本發(fā)明提出的硅酸鈣板的制備工藝，過程如下：
步驟(1)的處理過程如下：首先，將漿板紙加入碎漿機(jī)中，加入定量水充分松懈，松懈時(shí)間為40min；松懈后的紙漿由泵送入漿池，再加水稀釋到較低濃度進(jìn)入雙盤磨漿機(jī)疏磨。
步驟(2)中的處理過程如下：首先，將纖維加入碎漿機(jī)中，加入定量水充分松懈；將松懈好的纖維混合漿泵入逆流式攪拌機(jī)中，加入適量疏磨后的紙漿，再依次加入適量的石灰粉、石英粉、水泥，在逆流式攪拌機(jī)中攪拌充分，制成料漿。
步驟(3)中的處理過程如下：首先，將料漿定量均勻的供給單盤磨漿機(jī)；將磨好的料漿泵入預(yù)攪拌罐內(nèi)進(jìn)行攪拌，同時(shí)可對(duì)料漿濃度進(jìn)行檢測(cè)和人工調(diào)節(jié)。
步驟(4)中的處理過程如下：首先，將料漿直接鋪在運(yùn)行的工業(yè)毛毯上，并通過真空泵抽吸濾水，料漿在毛毯上形成薄料層，再由制板機(jī)成型筒將毛毯上連續(xù)均勻的薄料層卷到成型筒上，達(dá)到一定厚度時(shí)，由成型筒上的切刀將坯體切斷形成板坯，再將板坯輸送至接坯機(jī)，然后再堆垛，堆垛采取一張鋼板模一張板坯的處理方式，再對(duì)板坯進(jìn)行加壓處理。
步驟(5)中的處理過程如下：堆垛、加壓后的板坯放入預(yù)養(yǎng)窯內(nèi)，窯內(nèi)溫度保持在50℃，預(yù)養(yǎng)2.5h后出窯；將預(yù)養(yǎng)后的板坯進(jìn)行脫去鋼板模的處理。
步驟(6)中的處理過程如下：將脫去鋼板模后的板坯放入蒸壓釜中，經(jīng)10h的高溫、高壓飽和養(yǎng)護(hù)處理。
實(shí)施例2
本發(fā)明提出的硅酸鈣板的制備工藝，過程如下：
步驟(1)的處理過程如下：首先，將漿板紙加入碎漿機(jī)中，加入定量水充分松懈，松懈時(shí)間為60min；松懈后的紙漿由泵送入漿池，再加水稀釋到較低濃度進(jìn)入雙盤磨漿機(jī)疏磨。
步驟(2)中的處理過程如下：首先，將纖維加入碎漿機(jī)中，加入定量水充分松懈；將松懈好的纖維混合漿泵入逆流式攪拌機(jī)中，加入適量疏磨后的紙漿，再依次加入適量的石灰粉、石英粉、水泥，在逆流式攪拌機(jī)中攪拌充分，制成料漿。
步驟(3)中的處理過程如下：首先，將料漿定量均勻的供給單盤磨漿機(jī)；將磨好的料漿泵入預(yù)攪拌罐內(nèi)進(jìn)行攪拌，同時(shí)可對(duì)料漿濃度進(jìn)行檢測(cè)和人工調(diào)節(jié)。
步驟(4)中的處理過程如下：首先，將料漿直接鋪在運(yùn)行的工業(yè)毛毯上，并通過真空泵抽吸濾水，料漿在毛毯上形成薄料層，再由制板機(jī)成型筒將毛毯上連續(xù)均勻的薄料層卷到成型筒上，達(dá)到一定厚度時(shí)，由成型筒上的切刀將坯體切斷形成板坯，再將板坯輸送至接坯機(jī)，然后再堆垛，堆垛采取一張鋼板模一張板坯的處理方式，再對(duì)板坯進(jìn)行加壓處理。
步驟(5)中的處理過程如下：堆垛、加壓后的板坯放入預(yù)養(yǎng)窯內(nèi)，窯內(nèi)溫度保持在70℃，預(yù)養(yǎng)3.5h后出窯；將預(yù)養(yǎng)后的板坯進(jìn)行脫去鋼板模的處理。
步驟(6)中的處理過程如下：將脫去鋼板模后的板坯放入蒸壓釜中，經(jīng)10h的高溫、高壓飽和養(yǎng)護(hù)處理。
以上所述的本發(fā)明實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定,任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。