本發(fā)明涉及造紙領(lǐng)域，涉及一種無(wú)涂層熱升華轉(zhuǎn)移印花紙的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
熱升華轉(zhuǎn)印是將人像、風(fēng)景、文字等圖文使用裝有熱升華轉(zhuǎn)印墨水的噴墨打印機(jī)以鏡象方式打印在熱升華轉(zhuǎn)印紙上，再經(jīng)過(guò)熱轉(zhuǎn)印設(shè)備加熱到200℃左右，使熱升華紙上的熱轉(zhuǎn)印墨升華滲入到承印物，其中熱升華轉(zhuǎn)印紙的質(zhì)量直接影響到上述過(guò)程的結(jié)果。
目前熱升華數(shù)碼轉(zhuǎn)移印花紙的用量不斷增加，數(shù)碼打印速度也越來(lái)越快，對(duì)數(shù)碼紙的要求由原來(lái)高克重向低克重發(fā)展，但紙張克重低的情況下，涂布過(guò)程中容易斷紙；另一方面，原來(lái)帶有涂層的轉(zhuǎn)移印花紙由于涂層的吸濕性能比較強(qiáng)，造成對(duì)使用環(huán)境的濕度要求比較高，濕度大了容易粘連，因此如何解決上述問(wèn)題成為本領(lǐng)域亟待解決的問(wèn)題之一。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的諸多問(wèn)題，提供了一種無(wú)涂層熱升華轉(zhuǎn)移印花紙的生產(chǎn)工藝，該工藝對(duì)漿料原料進(jìn)行了調(diào)整，將多種來(lái)源的漿料配合輔料進(jìn)行混合然后進(jìn)行抄造，采用這種工藝大大降低紙張的克重，滿足市場(chǎng)上對(duì)低克重、高效率的要求，減少了涂布生產(chǎn)工藝，大大降低了生產(chǎn)成本。本生產(chǎn)工藝使用常規(guī)的抄紙機(jī)即可制做出成品，不需要施膠機(jī)施膠，也不需要涂布機(jī)在紙表面涂布，設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種無(wú)涂層熱升華轉(zhuǎn)移印花紙的生產(chǎn)工藝：其漿料原料組成按重量份計(jì)為：溶解木漿40-60份，闊葉化學(xué)漿20-30份，針葉化學(xué)漿20-30份；
具體步驟為：
按比例分別將上述漿料原料進(jìn)行打漿，其中針葉或闊葉溶解木漿打漿至28-32°sr、闊葉化學(xué)漿打漿至33-35°sr、針葉化學(xué)漿打漿至30-33°sr，然后將上述打漿后的漿料按重量份輸送至混漿池并按比例混合均勻，同時(shí)加入重量份為5-15份的填料；
之后向混漿池中加入填料轉(zhuǎn)性增強(qiáng)劑和施膠劑以及羧甲基纖維素鈉或海藻酸鈉中的一種或混合物，并混合均勻；
將上述充分混合均勻的漿料泵入抄前池，加入助留劑、助濾劑，然后通過(guò)流漿箱進(jìn)入網(wǎng)部脫水、壓榨部進(jìn)一步脫水、烘缸干燥、壓光機(jī)壓光得成品。
上述溶解木漿是“溶解級(jí)化學(xué)木漿”的簡(jiǎn)稱，所述的溶解木漿為針葉溶解木漿或者闊葉溶解木漿，纖維素含量90％以上，纖維素聚合度高度均一，這是本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)之一；該木漿與闊葉化學(xué)漿和針葉化學(xué)漿均為市場(chǎng)上直接購(gòu)得；
采用上述工藝制備的印花紙，定量38-65g/m2，縱向濕抗張指數(shù)大于等于7n.m/g，表面吸收重量20-40g/m2，橫向伸縮率1-3％，平滑度20-70s，各項(xiàng)指標(biāo)均超過(guò)現(xiàn)有技術(shù)的同類(lèi)紙張。
其中所述的羧甲基纖維素鈉的取代度≥0.6，海藻酸鈉使用中高粘度的海藻酸鈉，其2wt％水溶液在25℃時(shí)的粘度為50-100cp；其用量為漿料原料總質(zhì)量的1-5％，加入上述用量的對(duì)應(yīng)物質(zhì)后，在漿料的各類(lèi)纖維及其它組分之間形成一種全方位的交聯(lián)，經(jīng)過(guò)干燥后這種交聯(lián)在紙內(nèi)及表面形成一種膜，這種膜能保證承載住打印機(jī)的油墨并在受熱后轉(zhuǎn)移出去，從而實(shí)現(xiàn)無(wú)涂層轉(zhuǎn)移印花，這是本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的另一不同之處。
所述的填料為粒徑小于50nm的碳酸鈣、膨潤(rùn)土、凹凸棒土中的一種或多種；
所述的填料轉(zhuǎn)性增強(qiáng)劑為陽(yáng)離子熱固性樹(shù)脂或陽(yáng)離子高聚物或改性聚合物硅溶液，溶液中有效含量大于12wt％；其用量為漿料原料總質(zhì)量的0.5-1％；其作用主要是包裹住與纖維結(jié)合能力差的礦物填料及細(xì)小纖維，然后通過(guò)其本身的基團(tuán)與其它纖維等組織產(chǎn)生交聯(lián)形成結(jié)合力，提高結(jié)合強(qiáng)度。
所述的施膠劑為分散松香膠或烯烴基琥珀酸酐(asa)或烷基烯酮二聚體(akd)或其混合物；其用量為漿料原料總質(zhì)量的1-2％，其作用可賦予紙張合適的吸水能力，可將表面吸收重量控制在一定的范圍之內(nèi)，本發(fā)明的用量可以控制該參數(shù)為20-40g/m2；
除此之外，本發(fā)明的上述工藝中所采用的助留劑、助濾劑都是高分子聚丙烯酰胺，唯一不同的是助留劑是干粉狀，助濾劑是乳液狀，二者的分子量不同，前者分子量在500萬(wàn)左右，后者一般在100萬(wàn)以下，如助留劑可選自巴斯夫percol182，助濾劑可選自巴斯夫percol740，均可以從市場(chǎng)上直接購(gòu)得，其中所述的助留劑的加入量為每噸絕干漿料原料加0.2～0.5kg；所述的助濾劑的加入量為每噸絕干漿料原料加0.7～1.0kg；
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的特點(diǎn)在于溶解漿和羧甲基纖維素鈉或海藻酸鈉，可一次直接通過(guò)抄紙工藝就獲得印花紙，不需要通過(guò)原紙+涂布兩道生產(chǎn)工序。其中，溶解漿具有纖維高度均一、纖維素含量高等特點(diǎn)，加上羧甲基纖維素鈉或海藻酸鈉的成膜性，保證了成紙后表面細(xì)膩、膜覆蓋性好等特點(diǎn)，具備了表面另涂一層涂料的各項(xiàng)特點(diǎn)。
本發(fā)明的有益效果：大大降低紙張的克重，滿足市場(chǎng)上對(duì)低克重、高效率的要求，減少了涂布生產(chǎn)工藝，大大降低了生產(chǎn)成本。本生產(chǎn)工藝使用常規(guī)的抄紙機(jī)(包含網(wǎng)部、壓榨部、烘干部、卷取部)即可制做出成品，不需要施膠機(jī)施膠，也不需要涂布機(jī)在紙表面涂布，設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，可以使本領(lǐng)域技術(shù)人員更全面的理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種無(wú)涂層熱升華轉(zhuǎn)移印花紙的生產(chǎn)工藝，
其漿料原料組成按重量份計(jì)為：溶解木漿60份，闊葉化學(xué)漿20份，針葉化學(xué)漿20份；
具體步驟為：
按比例分別將上述漿料原料進(jìn)行打漿，其中針葉或闊葉溶解木漿打漿至28-32°sr、闊葉化學(xué)漿打漿至33-35°sr、針葉化學(xué)漿打漿至30-33°sr，然后將上述打漿后的漿料按重量份輸送至混漿池并按比例混合均勻，同時(shí)加入重量份為15份的填料；
之后向混漿池中加入填料轉(zhuǎn)性增強(qiáng)劑和施膠劑以及羧甲基纖維素鈉或海藻酸鈉中的一種或混合物，并混合均勻；
將上述充分混合均勻的漿料泵入抄前池，加入助留劑助濾劑，然后通過(guò)流漿箱進(jìn)入網(wǎng)部脫水、壓榨部進(jìn)一步脫水、烘缸干燥、壓光機(jī)壓光得成品。
所述溶解木漿與闊葉化學(xué)漿和針葉化學(xué)漿均為市場(chǎng)上直接購(gòu)得，其中溶解木漿購(gòu)自安徽華泰有限公司生產(chǎn)的闊葉溶解漿，使用國(guó)外進(jìn)口明星牌闊葉化學(xué)漿和太平洋牌針葉化學(xué)漿；
采用上述工藝制備的印花紙，定量45g/m2，縱向濕抗張指數(shù)8.9n.m/g，表面吸收重量35g/m2，橫向伸縮率1.8％，平滑度45s；
其中使用的羧甲基纖維素鈉的取代度0.62，海藻酸鈉2wt％水溶液在25℃時(shí)的粘度為92cp；其用量為漿料原料總質(zhì)量的2％；
所述的填料為粒徑小于50nm的碳酸鈣；
所述的填料轉(zhuǎn)性增強(qiáng)劑購(gòu)自江陰恒達(dá)，型號(hào)為zq-8，溶液中有效含量為14wt％；其用量為漿料原料總質(zhì)量的1％；
所述的施膠劑為華泰化工有限公司生產(chǎn)的烷基烯酮二聚體(akd)其用量為漿料原料總質(zhì)量的2％，；
除此之外，本發(fā)明的上述工藝中所采用的助留劑、助濾劑都是高分子聚丙烯酰胺，助留劑選自巴斯夫percol182，助濾劑選自巴斯夫percol740，其中所述的助留劑的加入量為每噸絕干漿料原料加0.5kg；所述的助濾劑的加入量為每噸絕干漿料原料加1.0kg。。
實(shí)施例2
一種無(wú)涂層熱升華轉(zhuǎn)移印花紙的生產(chǎn)工藝，
原料組成按重量份計(jì)為：溶解木漿40份，闊葉化學(xué)漿30份，針葉化學(xué)漿30份；
具體步驟為：
按比例分別將上述漿料原料進(jìn)行打漿，其中針葉或闊葉溶解木漿打漿至28-32°sr、闊葉化學(xué)漿打漿至33-35°sr、針葉化學(xué)漿打漿至30-33°sr，然后將上述打漿后的漿料按重量份輸送至混漿池并按比例混合均勻，同時(shí)加入重量份為6份的填料；
之后向混漿池中加入填料轉(zhuǎn)性增強(qiáng)劑和施膠劑以及羧甲基纖維素鈉或海藻酸鈉中的一種或混合物，并混合均勻；
將上述充分混合均勻的漿料泵入抄前池，加入助留劑助濾劑，然后通過(guò)流漿箱進(jìn)入網(wǎng)部脫水、壓榨部進(jìn)一步脫水、烘缸干燥、壓光機(jī)壓光得成品。
所述溶解木漿與闊葉化學(xué)漿和針葉化學(xué)漿均為市場(chǎng)上直接購(gòu)得，其中溶解木漿購(gòu)自安徽華泰有限公司生產(chǎn)的闊葉溶解漿，使用國(guó)外進(jìn)口明星牌闊葉化學(xué)漿和太平洋牌針葉化學(xué)漿；
采用上述工藝制備的印花紙，定量44.5g/m2，縱向濕抗張指數(shù)8.5n.m/g，表面吸收重量28g/m2，橫向伸縮率2.2％，平滑度40s；
其中使用的羧甲基纖維素鈉的取代度0.62，海藻酸鈉2wt％水溶液在25℃時(shí)的粘度為92cp；其用量為漿料原料總質(zhì)量的5％
所述的填料為粒徑小于50nm的凹凸棒土
所述的填料轉(zhuǎn)性增強(qiáng)劑購(gòu)自江陰恒達(dá)，型號(hào)為zq-8，溶液中有效含量為14wt％；其用量為漿料原料總質(zhì)量的0.5％；
所述的施膠劑為華泰化工有限公司生產(chǎn)的烷基烯酮二聚體(akd)其用量為漿料原料總質(zhì)量的1％；
除此之外，本發(fā)明的上述工藝中所采用的助留劑、助濾劑都是高分子聚丙烯酰胺，助留劑選自巴斯夫percol182，助濾劑選自巴斯夫percol740，其中所述的助留劑的加入量為每噸絕干漿料原料加0.3kg；所述的助濾劑的加入量為每噸絕干漿料原料加0.7kg。
比較例
將所得成品與現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)紙進(jìn)行相應(yīng)的參數(shù)試驗(yàn)，見(jiàn)下表：
產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)比：
對(duì)比：濕抗張指數(shù)是常規(guī)紙的2倍以上，提高紙張?jiān)诖竽拷輹r(shí)的拉力；橫向伸縮率大幅度減小，減小打印過(guò)程中的起鼓、蹭噴頭現(xiàn)象；轉(zhuǎn)印前的打印油墨鮮艷度與轉(zhuǎn)移率均略高于常規(guī)用紙；干燥速度高于常規(guī)紙，并且成紙克重比常規(guī)紙要低很多，降低了使用成本。
生產(chǎn)成本：
分析：兩種生產(chǎn)方法纖維原料的種類(lèi)和配比不同，無(wú)涂層轉(zhuǎn)印紙的纖維原料成本要高于常規(guī)涂布紙但無(wú)涂層紙省掉了涂布生產(chǎn)工序，這樣就減少了1788元的涂布費(fèi)用，綜合成本比常規(guī)生產(chǎn)方法得到的轉(zhuǎn)印紙要低292元/噸紙。且產(chǎn)品質(zhì)量高于常規(guī)涂布紙，因?yàn)榭酥貙儆诔涂酥?，使用成本遠(yuǎn)低于常規(guī)產(chǎn)品。