1.一種用于衛(wèi)生用品生產(chǎn)的本色竹纖維高吸水襯紙的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟：
（1）材料備料：將竹材切成10-50mm長，寬5-20mm的竹片，經(jīng)洗料機(jī)洗去表面雜質(zhì)并脫除水分；
（2）預(yù)汽蒸：將步驟（1）得到的竹片送入預(yù)蒸器，進(jìn)行常壓預(yù)汽蒸，汽蒸時(shí)間為5-15min；
（3）浸漬段：將步驟（2）預(yù)汽蒸后的竹片送入浸漬器；料片在浸漬段的停留時(shí)間15-30min，溫度60-95℃，在浸漬提升螺旋中加入化學(xué)藥液；所述化學(xué)藥液為氫氧化鈉，相對(duì)于絕干原料質(zhì)量，氫氧化鈉的用量為2-5%；
（4）氧-堿蒸煮：將步驟（3）浸漬后的竹片送入蒸煮器進(jìn)行氧堿蒸煮，氧堿蒸煮分兩級(jí)進(jìn)行：第一級(jí)：加入全部的化學(xué)藥品，采用高的用堿量和用氧量，氧氣壓力為0.8-1.0MPa，溫度80-90℃，時(shí)間60-80min，液比1：5-8，所述的化學(xué)藥品為氫氧化鈉，相對(duì)于絕干原料質(zhì)量，氫氧化鈉用量8-15%；
第二級(jí)：不加化學(xué)藥品，只加氧氣，氧氣壓力為0.3-0.6MPa，溫度120-140℃，時(shí)間100-150min；
（5）洗滌：將步驟（4）得到的漿料經(jīng)真空洗漿機(jī)洗滌濃縮，所產(chǎn)生的洗滌廢液排除，濃縮后漿料的質(zhì)量濃度為10-15%；
（6）篩選：將步驟（5）得到的漿料經(jīng)稀釋后泵送入篩選設(shè)備混合篩，進(jìn)漿壓力0.15-0.35MPa，出漿壓力0.01-0.05MPa，進(jìn)漿濃度2-5wt%，出口濃度1.6-3.5wt%；
（7）打漿：將步驟（6）篩后的漿料經(jīng)濃縮后進(jìn)行打漿；對(duì)本色竹漿打漿時(shí)間70-100min，打漿完成后打漿度為40-500SR；
（8）抄造：將步驟（7）打漿后的漿料進(jìn)行抄造，得到本色的吸水襯紙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于衛(wèi)生用品生產(chǎn)的本色竹纖維高吸水襯紙的制備方法，其特征在于：步驟（8）中，在配漿池加入殺菌劑和濕強(qiáng)劑，相對(duì)于絕干漿質(zhì)量，殺菌劑用量為0.1-0.5%，濕強(qiáng)劑用量為0.05-2.5%，在流漿箱中加入分散劑，相對(duì)于絕干漿質(zhì)量，分散劑用量為0.05-2.5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述用于衛(wèi)生用品生產(chǎn)的本色竹纖維高吸水襯紙的制備方法，其特征在于：所述的殺菌劑為烷基咪唑啉季銨鹽；所述的濕強(qiáng)劑為聚酰胺聚胺-表氯醇樹脂；所述的分散劑為脂肪醇聚氧乙烯醚甲基硅烷、焦磷酸鉀、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉和聚氧化乙烯中的任意一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于衛(wèi)生用品生產(chǎn)的本色竹纖維高吸水襯紙的制備方法，其特征在于：在第一級(jí)氧-堿蒸煮時(shí)加入鎂鹽，相對(duì)于絕干原料質(zhì)量，鎂鹽用量為1-3%，所述的鎂鹽指硫酸鎂、碳酸鎂或氧化酶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于衛(wèi)生用品生產(chǎn)的本色竹纖維高吸水襯紙的制備方法，其特征在于：氧堿蒸煮采用氧氣變壓法操作，即第一級(jí)氧-堿蒸煮結(jié)束后放壓至壓力為0MPa，再進(jìn)行第二級(jí)氧-堿蒸煮，通氧氣至0.3-0.6MPa，然后加熱至120-140℃，反應(yīng)100-150min結(jié)束，放鍋。