本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的用于制造合成的短纖維/切段纖維的方法以及一種根據(jù)權(quán)利要求10的前序部分所述的用于制造合成短纖維的設(shè)備。

背景技術(shù)：

為了制造合成的短纖維原則上已知的是，在兩階段過程中制造短纖維。因此在熔紡/熔融紡絲過程中首先從聚合物熔體中紡出多個(gè)纖維條子并在冷卻之后匯集/集束成一個(gè)絲束(spinnkabel)。該絲束在熔紡過程結(jié)束時(shí)被鋪放在條筒中以用于儲(chǔ)存。在第二過程步驟中將多個(gè)絲束匯集成一個(gè)纖維束(tow)并在纖維處理過程中對(duì)其進(jìn)行拉伸、卷曲變形并切割成短纖維。為此，同時(shí)從多個(gè)條筒中抽出絲束。在現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)在已知了用于制造合成的短纖維的不同的方法和設(shè)備，所述不同的方法和設(shè)備基本上在臨時(shí)儲(chǔ)存絲束的花費(fèi)方面是不同的。

因此已經(jīng)由文獻(xiàn)de2439769a1得知了一種用于制造合成的短纖維的方法和設(shè)備，其中，借助于自動(dòng)化的運(yùn)輸系統(tǒng)在熔紡過程的鋪放站與纖維處理過程的條筒筒子架之間引導(dǎo)條筒。條筒的填充在條筒靜止時(shí)通過振蕩運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)管實(shí)現(xiàn)。在此，將非常大質(zhì)量的絲束以多層的形式鋪放在條筒中，因此不能避免在下層絲束與上層絲束之間在停留時(shí)間以及濕度和溫度方面的區(qū)別。此外，運(yùn)輸系統(tǒng)需要用于引導(dǎo)件的高花費(fèi)，該引導(dǎo)件應(yīng)被固定在車間地面上。

由wo2005/078172a1得知了一種用于制造合成的短纖維的方法和設(shè)備，其中，鋪放站被集成在條筒筒子架之內(nèi)，以便避免條筒的運(yùn)輸。然而鋪放站的引導(dǎo)件在此必須越過非常大的路段，以便能填充條筒筒子架內(nèi)的條筒。由此不能實(shí)現(xiàn)在熔紡過程內(nèi)恒定引導(dǎo)絲束。此外，在此也將絲束以多個(gè)上下疊放的層保持在條筒中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此本發(fā)明的目的是，這樣改進(jìn)用于制造合成的短纖維的此類方法和此類設(shè)備，即盡管存在絲束的臨時(shí)儲(chǔ)存，但仍可靠地保持絲束質(zhì)量方面的高均勻性。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于，盡管臨時(shí)儲(chǔ)存絲束但仍實(shí)現(xiàn)在熔紡過程與纖維處理過程之間的盡可能連續(xù)的材料流。

該目的根據(jù)本發(fā)明通過具有權(quán)利要求1的特征的方法和具有權(quán)利要求10的特征的設(shè)備實(shí)現(xiàn)。

本發(fā)明的有利的改進(jìn)方案通過相應(yīng)的從屬權(quán)利要求的特征和特征組合定義。

本發(fā)明脫離了以下構(gòu)想：將絲束以多個(gè)彼此疊放的層的形式鋪放在豎立的條筒之內(nèi)。相反的是，根據(jù)本發(fā)明所述條筒為了填充和在以絲束填充期間執(zhí)行直線平移運(yùn)動(dòng)。因此得出以下可能性：將絲束以僅少量層的形式或甚至僅以唯一一層的形式鋪放在條筒之內(nèi)。通過條筒的直線平移運(yùn)動(dòng)，可以均勻地接納具有恒定的材料流的絲束。

條筒在此優(yōu)選地被沿運(yùn)輸方向移動(dòng)以用于運(yùn)出，從而可以實(shí)現(xiàn)被鋪放在條筒中的絲束的連續(xù)的材料流。

條筒內(nèi)的絲束的密度基本上通過下述的方法變型確定，其中，在填充期間以大大低于絲束鋪放速度的填充速度輸送所述條筒。條筒的填充速度在此可以根據(jù)絲束的纖度和根據(jù)絲束的鋪放速度來(lái)調(diào)節(jié)。為了在熔紡過程中接納當(dāng)今常用的絲束，在0.1m/min至2m/min的范圍中調(diào)節(jié)條筒的填充速度。

為了能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)接納在熔紡過程中產(chǎn)生的絲束，特別有利的是下述方法變型，其中，通過傳送帶輸送所述條筒，其中，將相鄰的條筒相互接合。因此可以在沒有較大的中斷和沒有材料損耗的情況下執(zhí)行填充相鄰的條筒。

在制造短纖維時(shí)常見的是，在卷曲變形之前對(duì)纖維條子進(jìn)行拉伸。這種拉伸通常被集成在纖維處理過程中，從而由于絲束的大數(shù)量而需要高的拉伸力。就此來(lái)說(shuō)，根據(jù)本發(fā)明的下述方法變型提供了特別的優(yōu)點(diǎn)，其中，在熔紡過程中在鋪放之前對(duì)所述絲束的纖維進(jìn)行拉伸、調(diào)溫和/或調(diào)濕、和定型。因此可以將拉伸集成到熔紡過程中，在該熔紡過程中分別僅需拉伸一個(gè)絲束。由于較小的拉伸力和較小的工作寬度，因此可以使用明顯更輕的和更緊湊的導(dǎo)絲輥，以便在熔紡過程之內(nèi)執(zhí)行拉伸。

由于在熔紡過程中常見的是，由于維護(hù)工作而將單個(gè)的紡絲位置暫時(shí)關(guān)斷，因此在絲束之內(nèi)不能避免會(huì)出現(xiàn)所謂的拼接。然而這種拼接在拉伸時(shí)會(huì)導(dǎo)致不均勻性，這種不均勻性基本上可以通過絲束之內(nèi)的材料硬化而易于識(shí)別。就此來(lái)說(shuō)，根據(jù)權(quán)利要求6和7的方法變型特別有利于選出絲束中的可能存在的材料缺陷部位。為此，將所述絲束通過能運(yùn)動(dòng)的鋪放接管引導(dǎo)到條筒中，其中，鋪放接管能運(yùn)動(dòng)越過條筒的鋪放寬度。

鋪放接管的運(yùn)動(dòng)可以在此通過控制裝置這樣控制，使得絲束中的材料缺陷部位被鋪放在條筒之外。

在條筒筒子架之內(nèi)提供用于形成纖維束的絲束優(yōu)選地按照以下方法變型實(shí)現(xiàn)，其中，各個(gè)條筒在條筒筒子架之內(nèi)作為一個(gè)牽引組平移地橫向于纖維束的行進(jìn)方向運(yùn)動(dòng)。因此可以將絲束從每個(gè)條筒中連續(xù)抽出。條筒在條筒筒子架之內(nèi)在此優(yōu)選地被以絲束偏移量布置，從而可以將絲束平行并排地直線地從條筒筒子架中引導(dǎo)出來(lái)。

形成牽引組的條筒在此優(yōu)選地通過傳送帶運(yùn)動(dòng)。條筒的引導(dǎo)速度在此被調(diào)整適配于纖維處理過程的牽引速度。

用于制造合成短纖維的根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的突出之處特別在于，在鋪放站中的條筒的連續(xù)運(yùn)動(dòng)已經(jīng)可以被用于為運(yùn)出做準(zhǔn)備。就此來(lái)說(shuō)，所述鋪放站與輸送部件共同作用，通過該輸送部件，所述條筒為了填充和在填充期間能平移地直線運(yùn)動(dòng)。

為了能在填充之后直接利用條筒的運(yùn)動(dòng)，條筒具有多個(gè)滾子，所述多個(gè)滾子被安裝在條筒的底側(cè)上。因此條筒可以在相應(yīng)填充時(shí)被直接手動(dòng)引導(dǎo)并滾動(dòng)至相鄰的條筒筒子架。

為了將絲束鋪放到條筒中，優(yōu)選設(shè)計(jì)下述的根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的改進(jìn)方案，其中，輸送部件能這樣控制，使得條筒在填充期間以大大低于絲束鋪放速度的填充速度被輸送。

作為輸送部件在此優(yōu)選地使用傳送帶，其中，相鄰的條筒在鋪放站中能直接相互接合。因此可以在將絲束鋪放到條筒中時(shí)確保連續(xù)的材料流。

為了能以盡可能少的設(shè)備花費(fèi)進(jìn)行纖維的拉伸，下述的根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的改進(jìn)方案是特別有利的，其中，所述熔紡裝置至少具有拉伸單元和/或定型單元和/或調(diào)溫和/或調(diào)濕單元。因此根據(jù)纖維材料和纖維類型已經(jīng)可以這樣預(yù)加工絲束，使得在后續(xù)的纖維處理裝置中在切割之前基本上僅還必須進(jìn)行卷曲變形。特別地，拉伸單元在此需要懸伸長(zhǎng)度較小的導(dǎo)絲輥。通過由于相比于纖維束較小的絲束纖度而導(dǎo)致的減小的拉伸力，也可以使拉伸單元之內(nèi)的導(dǎo)絲輥數(shù)量減到最小。

如之前已經(jīng)描述地，按照權(quán)利要求15和16的根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的改進(jìn)方案顯現(xiàn)出了特別的優(yōu)點(diǎn)，用以在鋪放在條筒中之前選出絲束之內(nèi)的可能的未拉伸的材料硬化部。就此來(lái)說(shuō)，鋪放站具有能運(yùn)動(dòng)的鋪放接管，該鋪放接管能運(yùn)動(dòng)越過條筒的鋪放寬度。

鋪放接管的運(yùn)動(dòng)通過驅(qū)動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)，該驅(qū)動(dòng)裝置直接與控制裝置耦合，使得鋪放接管能在需要情況下被引導(dǎo)至條筒之外的區(qū)域。

此外，為了從條筒筒子架中抽出絲束而提出，條筒筒子架具有輸送部件。通過該輸送部件能使各條筒(其絲束被匯集成纖維束)作為一個(gè)牽引組平移地橫向于纖維束的行進(jìn)方向運(yùn)動(dòng)。

條筒組的運(yùn)動(dòng)在此有利地通過傳送帶執(zhí)行，其中，各條筒被平行地、以絲束偏移量并排地布置在傳送帶上。條筒的這種布置和可運(yùn)動(dòng)性因此能夠?qū)崿F(xiàn)在纖維處理裝置中連續(xù)抽出絲束和匯集成纖維束。為了能盡可能高效地進(jìn)行絲束的鋪放和絲束的抽出，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備這樣設(shè)計(jì)，即所述條筒分別具有一長(zhǎng)度，該長(zhǎng)度比條筒的寬度大多倍并且比條筒的深度大多倍。條筒的長(zhǎng)度例如可以比條筒的寬度或深度大十倍。

用于制造合成的短纖維的根據(jù)本發(fā)明的方法以及根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備提供了具有近似連續(xù)的材料流的高可用性。通過用于運(yùn)輸條筒的簡(jiǎn)單操作以及通過移位的拉伸單元得出非常成本有利的整體布置，以便在兩階段的過程中產(chǎn)生在200t的范圍中的高的短纖維日生產(chǎn)率。

附圖說(shuō)明

下面在根據(jù)本發(fā)明的用于制造合成的短纖維的設(shè)備的一個(gè)實(shí)施例中參考附圖詳細(xì)說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的方法。

圖中：

圖1示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的熔紡裝置的側(cè)視圖，

圖2示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的纖維處理裝置的側(cè)視圖，

圖3.1-3.2示意性地示出圖1的熔紡裝置的鋪放站的多個(gè)視圖，

圖4示意性地示出圖2的纖維處理裝置的條筒筒子架的俯視圖，

圖5.1-5.2示出根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的條筒的多個(gè)視圖。

具體實(shí)施方式

在圖1至4中在多個(gè)視圖中示出根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的一個(gè)實(shí)施例。圖1示出熔紡裝置的側(cè)視圖，圖2示出被布置在后面的纖維處理裝置的側(cè)視圖，圖3.1示意性地示出鋪放站的俯視圖，圖3.2示意性地示出鋪放站的前視圖，圖4示意性地示出條筒筒子架的俯視圖。只要不明確指明參照哪個(gè)(些)附圖，下面的說(shuō)明就適用于所有附圖。

在圖1中示出例如在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備中在根據(jù)本發(fā)明的方法中使用的熔紡裝置的一個(gè)實(shí)施例，以便形成新擠出一個(gè)絲束的多個(gè)纖維條子。熔紡裝置1具有紡絲箱體5，在其底側(cè)布置有多個(gè)紡絲噴嘴單元6.1、6.2和6.3。紡絲噴嘴單元的數(shù)量?jī)H是示例性的。常見的是，將多個(gè)紡絲噴嘴單元平行并排地用于產(chǎn)生一個(gè)絲束。

所述紡絲噴嘴單元6.1至6.3中的每一個(gè)分別被分配有紡絲泵7.1至7.3。紡絲泵7.1至7.3通過分配管道與擠出機(jī)8連接或另選地直接與聚合設(shè)備連接。在擠出機(jī)8之內(nèi)使得聚合物、例如聚酯或聚丙烯熔化。被輸送給紡絲泵7.1至7.3的聚合物熔體在壓力下被輸入紡絲噴嘴單元6.1至6.3，它們?cè)谄涞讉?cè)上具有多個(gè)噴嘴口，以便擠出纖維條子。紡絲噴嘴單元6.1至6.3為此具有環(huán)形的噴嘴口布置結(jié)構(gòu)。

在紡絲噴嘴單元6.1至6.3下方布置有吹風(fēng)燭/吹風(fēng)筒(blaskerzen)11，該吹風(fēng)燭產(chǎn)生徑向地從內(nèi)向外流動(dòng)的冷卻空氣流。冷卻空氣流從內(nèi)向外穿透纖維條子的簇/簾并導(dǎo)致纖維條子的冷卻和凝固。

在吹風(fēng)燭11下方設(shè)有多個(gè)上油單元12，以便給纖維條子上油。上油單元12在此優(yōu)選設(shè)計(jì)成環(huán)形的，以便均勻地潤(rùn)濕所有纖維條子。

為了使得纖維條子聚束和轉(zhuǎn)向，紡絲噴嘴單元6.1至6.3被分配有多個(gè)導(dǎo)向輥13。就此來(lái)說(shuō)在每個(gè)導(dǎo)向輥13上形成一個(gè)纖維帶。因此在該實(shí)施例中，通過紡絲噴嘴6.1、6.2和6.3擠出的纖維條子分別產(chǎn)生各一個(gè)纖維帶10.1、10.2和10.3.

側(cè)向地在導(dǎo)向輥13旁邊布置有拉伸單元14。拉伸單元14在該實(shí)施例中通過多個(gè)牽引輥15和多個(gè)拉伸輥16形成。牽引輥15在此與導(dǎo)向輥13共同作用，其中，纖維帶10.1、10.2和10.3被匯集成一個(gè)絲束9。絲束9由牽引輥接收并繼續(xù)引導(dǎo)。拉伸單元14的牽引輥15和拉伸輥16優(yōu)選設(shè)計(jì)為可加熱的。

在絲束9的后續(xù)行進(jìn)中跟隨在拉伸單元14之后的是調(diào)溫和/或調(diào)濕單元17以及定型單元18。調(diào)溫和/或調(diào)濕單元17在該實(shí)施例中設(shè)計(jì)為爐子。跟在后面的定型單元18具有多個(gè)定型輥18.1，在其周部上引導(dǎo)絲束9。

跟隨在定型單元18之后的是敷設(shè)單元19，在該敷設(shè)單元中將絲束9的纖維條子敷設(shè)成較窄的絲束寬度。

在熔紡裝置1的末尾設(shè)有鋪放站3。鋪放站3具有用于將絲束9鋪放到所分配的條筒4.1中的引導(dǎo)件20。在該實(shí)施例中，引導(dǎo)件20通過搖紗框21.1和鋪放接管21.2形成。鋪放接管21.2設(shè)計(jì)成可動(dòng)的并具有接管驅(qū)動(dòng)裝置22以用于執(zhí)行擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)。接管驅(qū)動(dòng)裝置22與控制裝置23耦合?？刂蒲b置23與傳感器裝置24連接，該傳感器裝置監(jiān)控絲束9的表面的聚攏。作為傳感器裝置24在此可以例如使用熱成像攝像機(jī)，以便監(jiān)控絲束9的表面溫度?？刂蒲b置23同樣與擠出機(jī)8的驅(qū)動(dòng)裝置以及與紡絲泵7.1、7.2和7.3的驅(qū)動(dòng)裝置和拉伸單元14的驅(qū)動(dòng)裝置連接。

在鋪放站3中，用于接納絲束9的條筒4.1通過輸送部件25引導(dǎo)。輸送部件25在該實(shí)施例中通過傳送帶26形成，條筒4.1保持在該傳送帶的表面上。條筒4.1在其底側(cè)上設(shè)計(jì)為具有多個(gè)滾子27，這些滾子一方面被用于與傳送帶26接合，和另一方面能實(shí)現(xiàn)手動(dòng)移動(dòng)條筒4.1。

為了說(shuō)明熔紡裝置的功能，額外地參考圖3.1和3.2。鋪放站3在圖3.1中示意性地在俯視圖中示出，而在圖3.2中示意性地在前視圖中顯示。就此來(lái)說(shuō)下面的說(shuō)明對(duì)圖1、3.1和3.2都適用。

通過擠出機(jī)8產(chǎn)生的聚合物熔體被連續(xù)輸入紡絲泵7.1至7.3，該紡絲泵自身將在壓力下的聚合物熔體輸送給在高壓下的紡絲噴嘴6.1至6.3。在每個(gè)紡絲噴嘴單元6.1至6.3中擠出多個(gè)纖維條子，所述多個(gè)纖維條子在冷卻和潤(rùn)濕之后分別被匯集成一個(gè)纖維帶10.1、10.2和10.3。纖維帶10.1、10.2和10.3被共同作為一個(gè)絲束通過拉伸單元14拉伸。所述拉伸在此也可以有利地在多個(gè)階段中進(jìn)行。在拉伸之后，絲束9的纖維條子基本上通過熱處理進(jìn)行調(diào)溫和/或調(diào)濕并通過定型單元18的定型輥18.1最終定型。被拉伸的纖維條子隨后被敷設(shè)到對(duì)于鋪放絲束9所期望的絲束寬度上并輸入鋪放站3。

在鋪放站3之內(nèi)，纖維條子通過搖紗框21.1和通過鋪放接管21.2以鋪放速度輸送到條筒4.1中。被輸送的絲束9連續(xù)地通過條筒4.1的直線平移運(yùn)動(dòng)而接納在條筒4.1內(nèi)。此外，條筒4.1以填充速度通過輸送部件25輸送。條筒4.1的填充速度在此比絲束9的鋪放速度小得多。因此，通常以在0.1m/min至最大2m/min的范圍中的填充速度輸送條筒4.1。條筒4.1的鋪放寬度在此這樣設(shè)計(jì)，使得僅/單獨(dú)通過鋪放速度進(jìn)行絲束9在條筒4.1之內(nèi)的分布。就此來(lái)說(shuō)，絲束9被以少量層或僅以唯一一層鋪放在條筒4.1之內(nèi)。鋪放接管21.2的振蕩運(yùn)動(dòng)不是必需的。條筒4.1因此具有相對(duì)較小的鋪放深度和鋪放寬度。

在圖5.1和5.2中在多個(gè)視圖中示出條筒的一個(gè)例子。圖5.1在側(cè)視圖中顯示條筒，圖5.2在俯視圖中顯示條筒。在此，條筒4.1的鋪放深度以大寫字母t表示，鋪放寬度以大寫字母b表示。條筒4.1的長(zhǎng)度被以字母l顯示。條筒4.1的長(zhǎng)度在此比鋪放寬度b大多倍并且同樣比鋪放深度t大多倍。條筒的長(zhǎng)度l例如可以比鋪放深度t大十倍。

條筒4.1在其兩個(gè)端部上分別具有耦合部件36.1和36.2，以便與相鄰的條筒耦合。在底側(cè)上，條筒4.1具有多個(gè)滾子27，條筒4.1能通過所述多個(gè)滾子移動(dòng)。

如特別由圖3.1和3.2中的視圖所得出地，為了填充條筒4.1而將多個(gè)條筒相互耦合。因此第二條筒4.2直接在端部上與條筒4.1通過耦合裝置36可拆松地連接。在鋪放站3中，條筒4.1在填充期間連續(xù)通過傳送帶26直線地被引導(dǎo)。傳送帶26——其在該實(shí)施例中嵌入在底部凹槽39中——具有多個(gè)凹槽40，以便將條筒4.1的至少一個(gè)滾子27形鎖合地與傳送帶26連接。條筒4.1在此優(yōu)選地被沿運(yùn)輸方向引導(dǎo)，條筒的運(yùn)出沿該運(yùn)輸方向進(jìn)行?？偟膩?lái)說(shuō)，滾子27在條筒4.1和4.2的底側(cè)上形成運(yùn)輸裝置。滾子27因此能實(shí)現(xiàn)將條筒4.1和4.2從鋪放站3手動(dòng)轉(zhuǎn)移至這里未示出的條筒筒子架。就此來(lái)說(shuō)可以在接納和填充條筒時(shí)維持連續(xù)的材料流。

由于在存在多個(gè)紡絲噴嘴單元的情況下通常在運(yùn)行期間必須維護(hù)單個(gè)的紡絲噴嘴單元，因此在絲束之內(nèi)所謂的纖維帶拼接是不可避免的。絲束之內(nèi)的這種纖維端部在拉伸時(shí)然而導(dǎo)致了不均勻性，該不均勻性以材料硬化部和缺陷部位的形式產(chǎn)生影響。這種材料缺陷部位然而不允許卷曲變形，而是必須被事先排除。在根據(jù)本發(fā)明的方法和根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備中為此在熔紡過程之內(nèi)通過傳感器裝置24監(jiān)控絲束，特別是監(jiān)控絲束的纖維表面，如由圖1所得出地。傳感器裝置24在此通過熱成像攝像機(jī)形成，其檢測(cè)絲束9的表面溫度。由于材料集中和材料堆積具有不同于普通纖維條子的調(diào)溫和/或調(diào)濕條件，因此這種缺陷部位可以通過溫度差定位。對(duì)于這種缺陷部位通過傳感器裝置24檢測(cè)到并傳輸給控制裝置23的情況，產(chǎn)生控制指令以用于使得鋪放接管21.2在鋪放站3中運(yùn)動(dòng)。因此激活了接管驅(qū)動(dòng)裝置22，以便將鋪放接管21.2引導(dǎo)越過條筒4.1的鋪放寬度并將在絲束9中出現(xiàn)的材料缺陷部位首先鋪放在條筒4.1旁邊。隨后使鋪放接管21.2重新擺動(dòng)返回，以便將其它絲束9輸送到條筒4.1中。就此來(lái)說(shuō)，材料缺陷部位被作為回環(huán)部鋪放在條筒4.1旁邊。這使得操作人員能通過切掉的方式來(lái)去除材料缺陷部位，其中，隨后將絲束的自由端部重新通過拼接進(jìn)行連接。就此來(lái)說(shuō)可以將被鋪放在條筒中的纖維條子無(wú)材料缺陷地提供給隨后的纖維處理過程。

纖維處理過程由圖2和4的圖示得出。在圖2中示出纖維處理裝置2的側(cè)視圖，在圖4中示意性地示出條筒筒子架35的俯視圖。下面的描述就此來(lái)說(shuō)對(duì)兩個(gè)附圖都適用。

在鋪放站中被填充的條筒4.1、4.2、4.3等等首先被依次在條筒筒子架35中布置在傳送帶37上。在條筒筒子架35之內(nèi)的條筒4.1至4.3——這些條筒的絲束9被匯集成一個(gè)纖維束38——在此形成一個(gè)牽引組。該牽引組之內(nèi)的條筒4.1至4.3平行并排地以一絲束偏移量布置。在圖4中，絲束偏移量被以字母v表示。條筒4.1、4.2和4.3之間的絲束偏移量v能實(shí)現(xiàn)從條筒4.1至4.3中直線地抽出單個(gè)的絲束。在條筒4.1至4.3上方分別設(shè)有導(dǎo)向輥34，以便從條筒4.1至4.3中抽出的絲束能夠通過具有多個(gè)牽引輥29的牽引單元28接納。現(xiàn)在為了開始該過程，驅(qū)動(dòng)傳送帶37，以便使得牽引組的條筒4.1至4.3平移地橫向于纖維束38的行進(jìn)方向運(yùn)動(dòng)。在條筒筒子架35之內(nèi)的條筒速度在此依賴于牽引單元28的牽引速度來(lái)選擇，因此使用連續(xù)的材料流。

在條筒筒子架35之內(nèi)為條筒4.1至4.3配設(shè)有另外的條筒，其中，這些條筒相互接合/耦合。絲束的自由端部在條筒4.1、4.2和4.3的端部處與相鄰條筒4.1'、4.2'和4.3'的自由端部相互通過分別一個(gè)接頭連接。因此在從條筒中抽出絲束時(shí)確保了連續(xù)的過渡。

在此還要指出的是，在條筒筒子架中的所示出的條筒數(shù)量?jī)H是示例性的。原則上使用多個(gè)條筒以形成一個(gè)纖維束。

一旦條筒4.1、4.2和4.3被清空，則它們與在條筒筒子架35中被引導(dǎo)的條筒4.1'、4.2'和4.3'脫開并被手動(dòng)地送回到鋪放站3。

如由圖2所得出地，纖維處理裝置2除了牽引單元28之外還具有兩個(gè)干燥單元30.1和30.2、一卷曲變形單元31、一拉力調(diào)整單元32和一切割單元33。單元28、30.1、30.2、31、32和33被布置成一纖維自動(dòng)生產(chǎn)線。

通過牽引單元28抽出的纖維束38首先被引導(dǎo)經(jīng)過第一干燥單元30.1并隨后在卷曲變形單元31中被卷曲變形。被卷曲變形的纖維條子被再次在第二干燥單元30.2中最終干燥并隨后經(jīng)由拉力調(diào)整單元32輸入切割單元33。在切割單元33中將纖維條子切割成短纖維。

在圖1至4中示出的根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的實(shí)施例被示例性地顯示以用于實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的方法。在此重要的是，將絲束有利地臨時(shí)儲(chǔ)存在槽形的條筒中，所述條筒能實(shí)現(xiàn)在無(wú)振蕩運(yùn)動(dòng)的情況下鋪放絲束。通過單層地接納絲束而確保了高均勻性，因此不會(huì)在條筒之內(nèi)由于不均勻的停留時(shí)間或由于不均勻的調(diào)溫和/或調(diào)濕而出現(xiàn)材料差異。