本實(shí)用新型屬于纖維生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于生產(chǎn)纖維用的卷曲機(jī)，尤其是卷曲機(jī)中的卷曲輥。

背景技術(shù)：

熱熔棉是把熔點(diǎn)較低的化纖粘接纖維摻在純棉花或化纖棉的棉片里面，經(jīng)過(guò)加熱使低熔點(diǎn)粘接纖維熔化后與其它纖維發(fā)生交聯(lián)，從而把棉花和其它化纖棉粘合在一起所得到的棉片。在熱熔棉纖維的生產(chǎn)過(guò)程中，原料經(jīng)洗料、前紡、后紡等工序后制備出所需的纖維，而在后紡工序中通常將使用到牽引機(jī)、卷曲機(jī)、擺絲機(jī)、空壓機(jī)、打包機(jī)和牽伸機(jī)等設(shè)備。卷曲機(jī)作為纖維后加工生產(chǎn)線上的最關(guān)鍵設(shè)備，其主要根據(jù)機(jī)械卷曲原理，對(duì)加工中的纖維絲束進(jìn)行卷曲變形。

現(xiàn)有的卷曲機(jī)大多為填塞箱式，分臥式和立式兩種，其主要部件包括卷曲箱部件、卷曲輥部件和加壓部件，卷曲箱和卷曲輥的寬度決定了該卷曲機(jī)的生產(chǎn)能力。卷曲輥部件由經(jīng)表面淬火和精磨的卷曲輥組成,卷曲輥有整體式和分體式兩種結(jié)構(gòu)，分體式結(jié)構(gòu)一般分為卷曲軸和卷曲輪采用過(guò)盈配合，烘套在一起，分體式結(jié)構(gòu)國(guó)外也曾將卷曲軸和卷曲輪設(shè)計(jì)成“桃形”連接方式。

申請(qǐng)?zhí)枮?01420137654.4的實(shí)用新型專利就公開(kāi)了一種大容量滌綸短纖維卷曲機(jī)的卷曲輥，該卷曲輥的卷曲軸中部外圓柱面上套有卷曲輪，卷曲輪與卷曲軸之間有水道，卷曲輪的兩端通過(guò)內(nèi)螺釘分別固定左右內(nèi)端蓋，左右內(nèi)端蓋與卷曲軸小間隙配合，左右內(nèi)端蓋與卷曲軸、卷曲輪的接觸面上分別有周向密封圈和徑向密封圈。該卷曲輥有效解決了卷曲輥脫輪和漏水的現(xiàn)象。

但是，由于熱熔棉纖維在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)過(guò)洗料的工序，因而在生產(chǎn)出的纖維中含有水分。且現(xiàn)有技術(shù)中，在卷曲前，通常須用蒸氣或電熱板等部件先行提高受卷曲纖維的溫度，以增進(jìn)卷曲效果；當(dāng)含有水分的受卷纖維在采用蒸氣或電熱板等部件提高受卷曲的溫度時(shí)，部分熱量將用于蒸發(fā)纖維中的水分，剩余熱量才能用于提高受卷曲纖維的溫度，因而使得現(xiàn)有的卷曲機(jī)對(duì)熱熔棉纖維的卷曲效果降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：提供一種熱熔棉卷曲機(jī)的節(jié)能型卷曲輥，通過(guò)預(yù)先蒸發(fā)掉熱熔棉纖維中所含水分來(lái)提高卷曲機(jī)對(duì)熱熔棉纖維的卷曲效果。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種熱熔棉卷曲機(jī)的節(jié)能型卷曲輥，包括內(nèi)層筒體、套設(shè)在內(nèi)層筒體外并可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的外層筒體；所述內(nèi)層筒體內(nèi)設(shè)置有隔板，所述隔板將內(nèi)層筒體的內(nèi)腔分割成流道，所述流道的一端與開(kāi)設(shè)在內(nèi)層筒體上的進(jìn)氣口連通，所述流道的另一端與開(kāi)設(shè)在內(nèi)層筒體上的出氣口連通，且流道內(nèi)氣體的流動(dòng)方向與外層筒體的旋轉(zhuǎn)方向相反。

其中，所述隔板為螺旋型隔板，螺旋型隔板將內(nèi)層筒體的內(nèi)腔分割成螺旋型流道，螺旋型流道的寬度H沿螺旋型流道的軌跡方向逐漸變化。

其中，靠近進(jìn)氣口一側(cè)的螺旋型流道的寬度H小于靠近出氣口一側(cè)的螺旋型流道的寬度H。

其中，所述進(jìn)氣口靠近內(nèi)層筒體的內(nèi)壁設(shè)置在內(nèi)層筒體的端面上，所述出氣口設(shè)置在內(nèi)層筒體端面的中心位置處。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型中，在內(nèi)層筒體內(nèi)設(shè)置隔板，隔板將內(nèi)層筒體的內(nèi)腔分割成流道，且流道內(nèi)氣體的流動(dòng)方向與外層筒體的旋轉(zhuǎn)方向相反；也正是基于流道內(nèi)氣體的流動(dòng)方向與外層筒體的旋轉(zhuǎn)方向相反，使得熱空氣通過(guò)進(jìn)氣口進(jìn)入流道后，熱空氣可將能量盡可能多地傳遞給外層筒體上的熱熔棉纖維并干燥熱熔棉纖維；待完成初步熱交換后的空氣在隨流道進(jìn)行輸送的過(guò)程中，空氣的溫度仍高于后面的熱熔棉纖維的溫度，空氣中剩余的熱量仍可傳遞至后面的熱熔棉纖維并對(duì)后面的熱熔棉纖維進(jìn)行預(yù)熱，最終實(shí)現(xiàn)熱空氣中能量的充分利用并用于干燥熱熔棉纖維，提高熱空氣中能源的利用率，提高對(duì)熱熔棉纖維的干燥效率，最終通過(guò)預(yù)先蒸發(fā)掉熱熔棉纖維中所含水分來(lái)提高卷曲機(jī)對(duì)熱熔棉纖維的卷曲效果。

2、本實(shí)用新型中，將隔板設(shè)置成螺旋型隔板，從而使螺旋型隔板分割出來(lái)的流道成螺旋型結(jié)構(gòu)，通過(guò)該螺旋型結(jié)構(gòu)的流道可增加熱空氣與熱熔棉纖維進(jìn)行熱交換的有效工作面，延長(zhǎng)熱空氣與熱熔棉纖維進(jìn)行熱交換的時(shí)間，使熱空氣與熱熔棉纖維有足夠的時(shí)間進(jìn)行充分地?zé)峤粨Q，提高熱空氣中能源的利用率，提高對(duì)熱熔棉纖維的干燥效率，最終通過(guò)預(yù)先蒸發(fā)掉熱熔棉纖維中所含水分來(lái)提高卷曲機(jī)對(duì)熱熔棉纖維的卷曲效果。

3、本實(shí)用新型中，將進(jìn)氣口靠近內(nèi)層筒體的內(nèi)壁設(shè)置在內(nèi)層筒體的端面上，將出氣口設(shè)置在內(nèi)層筒體端面的中心位置處，這樣設(shè)置進(jìn)氣口、出氣口可使溫度較高的熱空氣距離熱熔棉纖維更近，對(duì)熱熔棉纖維進(jìn)行高效地干燥；流道內(nèi)溫度越低的地方其距離熱熔棉纖維可能越遠(yuǎn)，從而能最大限度地利用熱空氣中的能量對(duì)熱熔棉纖維進(jìn)行干燥，提高熱空氣中能源的利用率，提高對(duì)熱熔棉纖維的干燥效率，最終通過(guò)預(yù)先蒸發(fā)掉熱熔棉纖維中所含水分來(lái)提高卷曲機(jī)對(duì)熱熔棉纖維的卷曲效果。

4、本實(shí)用新型中，將靠近進(jìn)氣口一側(cè)的螺旋型流道的寬度H設(shè)置為小于靠近出氣口一側(cè)的螺旋型流道的寬度H，采用這種設(shè)置方式后，熱空氣在寬度H逐漸增大的流道內(nèi)流動(dòng)，熱空氣的流速將逐漸減緩，溫度越低的空氣在流道內(nèi)的流動(dòng)速度將越慢，與熱熔棉纖維進(jìn)行熱交換的時(shí)間越長(zhǎng)，使熱空氣與熱熔棉纖維有足夠的時(shí)間進(jìn)行充分地?zé)峤粨Q，提高熱空氣中能源的利用率，提高對(duì)熱熔棉纖維的干燥效率，最終通過(guò)預(yù)先蒸發(fā)掉熱熔棉纖維中所含水分來(lái)提高卷曲機(jī)對(duì)熱熔棉纖維的卷曲效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1-外層筒體、2-內(nèi)層筒體、3-進(jìn)氣口、4-出氣口、5-流道、6-隔板。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

一種熱熔棉卷曲機(jī)的節(jié)能型卷曲輥，該卷曲輥包括內(nèi)、外兩層筒體，外層筒體1套設(shè)在內(nèi)層筒體2外，且外層筒體1與內(nèi)層筒體2之間設(shè)置密封結(jié)構(gòu)。正常工作時(shí)，內(nèi)層筒體2固定不動(dòng)，外層筒體1可在外部動(dòng)力的作用下在內(nèi)層筒體2上自由，實(shí)現(xiàn)內(nèi)層筒體2與外層筒體1之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；且通過(guò)外層筒體1與內(nèi)層筒體2之間的密封結(jié)構(gòu)可使該卷曲輥在進(jìn)行干燥熱熔棉纖維時(shí)有效降低熱量的散失。在內(nèi)層筒體2內(nèi)設(shè)置有隔板6，隔板6將內(nèi)層筒體2的內(nèi)腔分割成流道5，該流道5主要用于供干燥用的熱空氣流通。該內(nèi)層筒體2一端的端面上設(shè)置進(jìn)氣口3，外部的熱空氣供給裝置通過(guò)進(jìn)氣管、進(jìn)氣口3與流道5連通，從而向流道5內(nèi)充入熱空氣。該內(nèi)層筒體2另一端的端面上設(shè)置出氣口4，流道5內(nèi)經(jīng)熱交換后的空氣將通過(guò)出氣口4、出氣管收集、排放。此外，流道5內(nèi)氣體的流動(dòng)方向與外層筒體1的旋轉(zhuǎn)方向相反。當(dāng)熱空氣進(jìn)入流道5后，由于熱空氣在流道5內(nèi)流動(dòng)的方向與外層筒體1的旋轉(zhuǎn)方向相反，熱空氣可將能量盡可能多地傳遞給外層筒體1上的熱熔棉纖維并干燥熱熔棉纖維；待完成初步熱交換后的空氣在隨流道5進(jìn)行輸送的過(guò)程中，空氣的溫度仍高于后面的熱熔棉纖維的溫度，空氣中剩余的熱量仍可傳遞至后面的熱熔棉纖維并對(duì)后面的熱熔棉纖維進(jìn)行預(yù)熱，最終實(shí)現(xiàn)熱空氣中能量的充分利用并用于干燥熱熔棉纖維，提高熱空氣中能源的利用率，提高對(duì)熱熔棉纖維的干燥效率。

為了提高熱空氣與熱熔棉纖維進(jìn)行熱交換的時(shí)間，因而將該隔板6設(shè)置為螺旋型隔板6，通過(guò)該螺旋型隔板6將內(nèi)層筒體2的內(nèi)腔分割成螺旋型流道5；為了避免該螺旋型流道5之間存在重疊部分使得前段流道5中的熱空氣中的熱量透過(guò)螺旋型隔板6傳遞至后段內(nèi)的空氣，將該螺旋型流道5的有效流動(dòng)夾角α設(shè)置為0°至340°。在螺旋型隔板6的面向內(nèi)層筒體2內(nèi)壁的表面上設(shè)置隔熱層，通過(guò)隔熱層防止前段流道5中的熱空氣的熱量透過(guò)螺旋型隔板6傳遞至后段內(nèi)的空氣，使盡可能多的熱量用于干燥熱熔棉纖維。此外，螺旋型流道5的寬度H沿螺旋型流道5的軌跡方向逐漸變化。

為了提高熱空氣與熱熔棉纖維進(jìn)行熱交換的時(shí)間，將靠近進(jìn)氣口3一側(cè)的螺旋型流道5的寬度H設(shè)置為小于靠近出氣口4一側(cè)的螺旋型流道5的寬度H。采用這種設(shè)置方式后，熱空氣在寬度H逐漸增大的流道5內(nèi)流動(dòng)，熱空氣的流速將逐漸減緩，溫度越低的空氣在流道5內(nèi)的流動(dòng)速度將越慢，與熱熔棉纖維進(jìn)行熱交換的時(shí)間越長(zhǎng)，使熱空氣與熱熔棉纖維有足夠的時(shí)間進(jìn)行充分地?zé)峤粨Q，提高熱空氣中能源的利用率，提高對(duì)熱熔棉纖維的干燥效率。

此外，進(jìn)氣口3靠近內(nèi)層筒體2的內(nèi)壁設(shè)置在內(nèi)層筒體2的端面上，出氣口4設(shè)置在內(nèi)層筒體2端面的中心位置處。將進(jìn)氣口3靠近內(nèi)層筒體2的內(nèi)壁設(shè)置在內(nèi)層筒體2的端面上，將出氣口4設(shè)置在內(nèi)層筒體2端面的中心位置處，這樣設(shè)置進(jìn)氣口3、出氣口4可使溫度較高的熱空氣距離熱熔棉纖維更近，對(duì)熱熔棉纖維進(jìn)行高效地干燥；流道5內(nèi)溫度越低的地方其距離熱熔棉纖維可能越遠(yuǎn)，從而能最大限度地利用熱空氣中的能量對(duì)熱熔棉纖維進(jìn)行干燥，提高熱空氣中能源的利用率，提高對(duì)熱熔棉纖維的干燥效率。

實(shí)施例1

一種熱熔棉卷曲機(jī)的節(jié)能型卷曲輥，包括內(nèi)層筒體2、套設(shè)在內(nèi)層筒體2外并可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的外層筒體1；所述內(nèi)層筒體2內(nèi)設(shè)置有隔板6，所述隔板6將內(nèi)層筒體2的內(nèi)腔分割成流道5，所述流道5的一端與開(kāi)設(shè)在內(nèi)層筒體2上的進(jìn)氣口3連通，所述流道5的另一端與開(kāi)設(shè)在內(nèi)層筒體2上的出氣口4連通，且流道5內(nèi)氣體的流動(dòng)方向與外層筒體1的旋轉(zhuǎn)方向相反。

實(shí)施例2

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述隔板6為螺旋型隔板6，螺旋型隔板6將內(nèi)層筒體2的內(nèi)腔分割成螺旋型流道5，螺旋型流道5的寬度H沿螺旋型流道5的軌跡方向逐漸變化。

實(shí)施例3

在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，靠近進(jìn)氣口3一側(cè)的螺旋型流道5的寬度H小于靠近出氣口4一側(cè)的螺旋型流道5的寬度H。

實(shí)施例4

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述進(jìn)氣口3靠近內(nèi)層筒體2的內(nèi)壁設(shè)置在內(nèi)層筒體2的端面上，所述出氣口4設(shè)置在內(nèi)層筒體2端面的中心位置處。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。