本實(shí)用新型涉及一種糊盒機(jī)傳動機(jī)構(gòu)，尤其是涉及一種糊盒機(jī)傳動皮帶輪與傳動軸的保護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

一般此應(yīng)用都為皮帶輪中心六角孔，線切割加工。六角軸間隙配合驅(qū)動，其缺點(diǎn)是：

由于皮帶輪固定在帶板上，而糊盒機(jī)操作需要根據(jù)產(chǎn)品的不同移動帶板，為保證帶板移動順暢，皮帶輪六角孔與六角傳動軸間隙需要有0.05-0.1mm的單邊間隙，所以機(jī)器在提速、降速及瞬間停機(jī)時，軸與皮帶輪內(nèi)孔容易有慣性磨損，會帶來以下問題：1)零件維修成本高；2)磨損產(chǎn)生的毛刺會導(dǎo)致帶板移動的不順暢，若更換不及時，會造成其它相關(guān)零部件的損壞；3)軸與輪的間隙如果過大，容易產(chǎn)生噪音。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種成本低、噪音小、精度高的糊盒機(jī)傳動皮帶輪與傳動軸的保護(hù)裝置。

本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種糊盒機(jī)傳動皮帶輪與傳動軸的保護(hù)裝置，包括六角軸套和軸套固定片，所述的六角軸套為螺栓型結(jié)構(gòu)，其中心設(shè)有用于傳動軸穿過的第一孔，所述的六角軸套小頭端部插入皮帶輪中，所述的傳動軸穿過軸套固定片后，通過六角軸套的大頭端部插入第一孔中。

所述的軸套固定片的中心設(shè)有第二孔，其端面上設(shè)有第一固定孔。

所述的第一孔和第二孔均為與傳動軸匹配的六角孔。

所述的六角軸套的大頭端面上設(shè)有第二固定孔。

所述的六角軸套的大頭端面上設(shè)有緩沖間隙彈片。

所述的緩沖間隙彈片設(shè)有三個，沿第一孔孔邊均勻分布。

所述的六角軸套為塑鋼六角軸套。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1)塑鋼注塑成型工藝，降低成本；

2)保證內(nèi)孔精度；

3)帶有3個塑鋼緩沖間隙彈片，降低噪音；

4)易損零件集中在此塑鋼軸套，使維護(hù)保養(yǎng)成本大大降低；

5)帶板移動時，軸與皮帶輪間隙滑動更順暢。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型六角軸套結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型緩沖間隙彈片立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型緩沖間隙彈片另一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，一種糊盒機(jī)傳動皮帶輪與傳動軸的保護(hù)裝置，包括六角軸套1和軸套固定片5，所述的六角軸套1為螺栓型結(jié)構(gòu)，其中心設(shè)有用于傳動軸6穿過的第一孔，所述的六角軸套小頭端部插入皮帶輪4中，所述的傳動軸6穿過軸套固定片5后，通過六角軸套1的大頭端部插入第一孔中。

如圖2、圖3和圖4所示，所述的軸套固定片5的中心設(shè)有第二孔，其端面上設(shè)有第一固定孔。所述的第一孔和第二孔均為與傳動軸匹配的六角孔。所述的六角軸套1的大頭端面上設(shè)有第二固定孔3。所述的六角軸套1的大頭端面上設(shè)有緩沖間隙彈片2。所述的緩沖間隙彈片2設(shè)有三個，沿第一孔孔邊均勻分布。所述的六角軸套1為塑鋼六角軸套。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到各種等效的修改或替換，這些修改或替換都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。