本實用新型涉及瓦楞芯紙制漿生產線中的雜質分離機技術領域，尤其是涉及一種改進端蓋出渣結構的雜質分離機。

背景技術：

在使用廢舊紙箱/紙板等廢紙生產瓦楞芯紙的過程中，在廢紙制漿系統(tǒng)中，使用雜質分離機作為碎漿機輔助設備，去除漿料中的雜質，在雜質分離機的使用過程中，由于漿料中的重雜質多，雜質在雜質分離機的機體內運轉，雜質分離機前端蓋會很快磨損，需要頻繁維護和更換前端蓋，造成設備維護及更換周期短，既影響生產，同時也增加了設備的維護費用，因此有必要予以改進。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種改進端蓋出渣結構的雜質分離機，它結構簡單，避免端蓋被磨損，降低雜質分離機運行的能耗，生產過程更加清潔環(huán)保和節(jié)能。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案是。

一種改進端蓋出渣結構的雜質分離機，包括端蓋，端蓋設置有排渣口，排渣口連接一排渣管，端蓋的內壁在排渣口的旁側安裝有一阻擋塊，沿漿料在雜質分離機內的旋轉方向，阻擋塊固定在排渣口的后側位置。

進一步的技術方案中，所述阻擋塊的底面貼緊端蓋的內壁，阻擋塊鄰近排渣口的一側設置有一擋壁，擋壁凸出在排渣口的旁側。

進一步的技術方案中，所述阻擋塊遠離排渣口的側邊與端蓋的內壁平滑過渡。

進一步的技術方案中，所述阻擋塊的擋壁直立在端蓋的內壁面。

進一步的技術方案中，所述阻擋塊的擋壁與排渣口的邊緣相切。

進一步的技術方案中，所述排渣口設置在端蓋的中下部，阻擋塊的擋壁與排渣口的邊緣之間保持一個間距，間距為排渣口的直徑的0.1～0.2倍。

進一步的技術方案中，所述排渣管的長度延長到排渣口的直徑的1～3倍。

進一步的技術方案中，所述排渣管的下端設置法蘭安裝接口。

采用上述結構后，本實用新型和現(xiàn)有技術相比所具有的優(yōu)點是：本實用新型針對雜質分離機在使用過程中易出現(xiàn)磨損的部位進行改進，通過阻擋塊使雜質快速進入排渣口，避免雜質在運行中不斷聚集在雜質分離機端部旋轉，避免端蓋被磨損，雜質分離機的運行維護周期大大延長，同時重雜質及時收集分離，也使設備運行電流下降10％左右，取得良好的經濟效益，降低雜質分離機運行的能耗，生產過程更加清潔環(huán)保和節(jié)能。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型另一視角的結構示意圖。

圖中：1、端蓋2、排渣口3、排渣管4、阻擋塊5、擋壁6、法蘭安裝接口。

具體實施方式

以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍。

實施例，見圖1至圖2所示，一種改進端蓋出渣結構的雜質分離機，包括端蓋1，端蓋1設置有排渣口2，排渣口2連接一排渣管3，端蓋1的內壁在排渣口2的旁側安裝有一阻擋塊4，沿漿料在雜質分離機內的旋轉方向，阻擋塊4固定在排渣口2的后側位置。圖2箭頭所示方向為漿料在雜質分離機內的旋轉方向，漿料先到達排渣口2的前側位置，而阻擋塊4則固定在的排渣口2的后側位置。在雜質分離機重雜質排渣口2的后側位置或后端設置阻擋塊4，阻擋塊4遠離排渣口2的側邊與端蓋1的內壁平滑過渡，使隨著殼體運轉的重雜質停止運轉，并快速沉降到排渣管3內。

阻擋塊4的底面貼緊端蓋1的內壁，阻擋塊4鄰近排渣口2的一側設置有一擋壁5，阻擋塊4的擋壁5直立在端蓋1的內壁面，擋壁5凸出在排渣口2的旁側。

阻擋塊4的擋壁5與排渣口2的邊緣相切?；蛘?，排渣口2設置在端蓋1的中下部，阻擋塊4的擋壁5與排渣口2的邊緣之間保持一個間距，間距為排渣口2的直徑的0.1～0.2倍。

排渣管3的長度延長到排渣口2的直徑的1～3倍。排渣管3的下端設置法蘭安裝接口6。排渣管3加長，使運行到雜質分離機端部的重雜質收集到排渣管3內，減少雜質在分離機運動的時間，減少了對雜質分離機的磨損。

以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。